DB32-T 4864-2024 公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片質(zhì)量控制規(guī)范

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4864—2024公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片質(zhì)量控制規(guī)范Specificationforqualitycontrolofprecastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel2024-09-20發(fā)布2024-10-20實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般規(guī)定 5材料質(zhì)量控制 5.1基本要求 5.2混凝土用原材料 5.3鋼筋 5.4預(yù)埋件 5.5其他材料 6生產(chǎn)質(zhì)量控制 6.1鋼模 6.2鋼筋骨架 6.3混凝土 7成品質(zhì)量控制 7.1實測項目 7.2外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差 8堆放質(zhì)量控制 8.1堆放 8.2標(biāo)識 8.3運輸 附錄A（規(guī)范性）預(yù)制管片信息化管理 附錄B（規(guī)范性）粉煤灰流動度比測定方法 附錄C（規(guī)范性）粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量測定方法 附錄D（規(guī)范性）基于智能光學(xué)追蹤測量系統(tǒng)的管片與鋼模尺寸測定方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司、東南大學(xué)。1DB32/T4864—2024公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片質(zhì)量控制規(guī)范本文件規(guī)定了公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片的材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、成品質(zhì)量控制和堆放質(zhì)量控制。本文件適用于二級及以上公路盾構(gòu)法隧道工程的預(yù)制管片的質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175—2023通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T208水泥密度測定方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1345水泥細(xì)度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1499.1—2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2—2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線密度試驗方法GB/T14344化學(xué)纖維長絲拉伸性能試驗方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120—2018水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T22082預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級保護(hù)基本要求GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法2GB/T31538混凝土接縫防水用預(yù)埋注漿管GB/T39147—2020混凝土用鋼纖維GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T949混凝土制品用脫模劑JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JG/T163—2013鋼筋機(jī)械連接用套筒JGJ/T294高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)規(guī)程JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel用于公路工程中開挖直徑超過10m的盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元。注1：在本文件中僅指混凝土管片。注2：以下簡稱“管片”。關(guān)鍵項目dominantitem分項工程中對結(jié)構(gòu)安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項目。注：在本文件中以“△”標(biāo)識。一般項目generalitem分項工程中除關(guān)鍵項目以外的檢查項目。粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量blacklightweightparticlecontentinflyash粉煤灰加水?dāng)嚢韬笊细∮诒砻娴暮谏p質(zhì)顆粒占粉煤灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。注：以百分?jǐn)?shù)表示。4一般規(guī)定4.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系。4.2管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立試驗室，試驗室應(yīng)具備混凝土用原材料與鋼筋原材常規(guī)性能檢驗、混凝土配合比設(shè)計以及混凝土性能檢驗的能力。4.3管片生產(chǎn)廠應(yīng)滿足材料存儲、鋼筋加工、混凝土拌合、管片生產(chǎn)與養(yǎng)護(hù)以及管片存放等生產(chǎn)設(shè)施用地要求。4.4管片生產(chǎn)過程應(yīng)實施信息化管理，并符合附錄A的規(guī)定。4.5關(guān)鍵項目合格率達(dá)到95%時應(yīng)為合格，一般項目合格率達(dá)到90%時應(yīng)為合格。3DB32/T4864—20245材料質(zhì)量控制5.1基本要求5.1.1材料進(jìn)場應(yīng)驗收、建立檔案，并查驗質(zhì)量證明文件：b）型式檢驗報告、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件齊全。5.1.2管片生產(chǎn)所用的混凝土用原材料、鋼筋、預(yù)埋件等材料應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3材料應(yīng)分類存儲，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)注明材料的名稱、產(chǎn)地（廠家）、等級、規(guī)格和檢驗狀態(tài)等信息；水泥、礦物摻合料、鋼筋等在倉儲過程中應(yīng)有防潮措施。5.2混凝土用原材料5.2.1水泥水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5的散裝硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并符合表1的規(guī)定。表1水泥檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1抗壓強(qiáng)度符合GB175—2023的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等的水泥，每500t為一批，每批檢測不少于一次GB/T176712抗折強(qiáng)度3凝結(jié)時間初凝GB/T1346終凝4安定性5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量6密度GB/T2087比表面積GB/T80748不溶物含量每三個月檢測一次GB/T1769燒失量三氧化硫含量氧化鎂含量氯離子含量游離氧化鈣含量熟料中的C3A含量堿含量<0.6%當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)驗，并按其結(jié)果采用。45.2.2粉煤灰粉煤灰宜采用符合GB/T1596—2017中Ⅰ級技術(shù)要求的F類粉煤灰，并符合表2的規(guī)定。表2粉煤灰檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1細(xì)度符合GB/T1596—2017的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號的粉煤灰，每200t為一批，每批檢測不少于一次GB/T13452密度GB/T2083需水量比GB/T1596—20174含水量5燒失量GB/T1766三氧化硫含量7游離氧化鈣8氧化硅和三氧化二鋁和三氧化二鐵總質(zhì)量分?jǐn)?shù)9堿含量強(qiáng)度活性指數(shù)GB/T1596—2017氯離子含量≤0.06%GB/T176流動度比≥95%附錄B黑色輕物質(zhì)含量≤0.05%附錄C5.2.3?；郀t礦渣粉?；郀t礦渣粉應(yīng)采用符合GB/T18046—2017中S95及以上技術(shù)要求的?；郀t礦渣粉，并符合表3的要求。表3?；郀t礦渣粉檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1比表面積符合GB/T18046—2017的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號的礦粉，每200t為一批，每批檢測不少于一次GB/T80742密度GB/T208328d活性指數(shù)GB/T18046—20174流動度比5含水量6三氧化硫GB/T1767不溶物8氯離子含量9燒失量氧化鎂含量≤14%堿含量實測值55.2.4細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)符合表4的要求，不應(yīng)使用海砂和山砂。表4細(xì)集料檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1細(xì)度模數(shù)2.6~2.9同產(chǎn)地、同規(guī)格的細(xì)集料，一批，每批檢測不少于一次JTG34322級配區(qū)3含泥量符合JTG/T3650—2020中Ⅱ類及以上的規(guī)定4泥塊含量5云母含量6表觀密度7松散堆積密度8空隙率9輕物質(zhì)含量有機(jī)物含量堅固性硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%氯化物≤0.005%GB/T14684堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于同料源僅檢測一次JTG34325.2.5粗集料粗集料應(yīng)符合表5的要求。表5粗集料檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1顆粒級配5mm~25mm連續(xù)級配同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗600t為一批，每批檢測不少于一次JTG34322含泥量≤0.5%3泥塊含量04針、片狀顆?？偤俊?%5表觀密度≥2600kg/m36松散堆積密度實測值7空隙率≤43%8吸水率≤1.0%6DB32/T4864—2024表5粗集料檢驗項目和要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法9巖石抗壓強(qiáng)度不小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的2.0倍同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，以不超過400m3或600t為一批，每批檢測不少于一次JTG3432氯離子含量≤0.02%含水率（%）及摻配比例實測值堅固性≤5%壓碎值≤10%GB/T14685有害物質(zhì)限量有機(jī)物含量（比色法）合格JTG3432硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%GB/T14685堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由卵石、碎石制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應(yīng)小于0.10%同料源僅檢測一次JTG3432水應(yīng)符合表6的要求。表6混凝土拌合用水檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1不溶物≤2000mg/L1）地表水每6個月檢驗一次；2）地下水每年檢驗一次；3）再生水每3個月檢驗一次；4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)立即檢驗2可溶物≤5000mg/L3氯化物≤1000mg/L4硫酸鹽≤2000mg/L5堿含量≤1500mg/L6pH值≥4.55.2.7減水劑減水劑應(yīng)符合表7的要求，不應(yīng)使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。表7減水劑檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1減水率≥25%1%的減水劑，每100t為一批，不足100t也作為一批，每批檢測不少于一1%的減水劑，每50t為一批，不足50t也作為一批，每批檢測不少于一次GB80762含氣量≤6.0%GB/T500803常壓泌水率比≤20%GB80764壓力泌水率比≤90%GB/T500805凝結(jié)時間差初凝-90min~120minGB8076終凝7DB32/T4864—2024表7減水劑檢驗項目和要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法6氯離子含量≤0.02%1%的減水劑，每100t為一批，不足100t也作為一批，每批檢測不少于一1%的減水劑，每50t為一批，不足50t也作為一批，每批檢測不少于一次GB/T80777硫酸鈉含量≤5.0%8堿含量（按折固含量計）≤10%9收縮率比≤100%GB8076抗壓強(qiáng)度比≥160%GB/T50081≥150%≥140%5.2.8合成纖維合成纖維應(yīng)采用符合GB/T21120—2018中單絲纖維技術(shù)要求的合成纖維，并符合表8的要求。表8合成纖維檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1密度0.90kg/m3~0.92kg/m3同一廠家、同一批號的合成15t的也作為一批，每批檢測不少于一次GB/T143352長度符合設(shè)計要求GB/T143443斷裂強(qiáng)度≥350MPa4斷裂伸長率9%~40%5初始模量≥3000MPa5.2.9鋼纖維鋼纖維應(yīng)采用符合GB/T39147—2020中技術(shù)要求鋼纖維，并符合表9的要求。表9鋼纖維檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1外觀表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)粘混有油污鋼纖維應(yīng)根據(jù)同一品種、強(qiáng)一批，不足25t也作為一批，每批檢測不少于一次GB/T39147—20202形狀符合設(shè)計要求3彎曲性能≥90%4長度及偏差20mm~60mm/±10%5直徑或當(dāng)量直徑及偏差0.2mm~1.2mm/±10%6長徑比及偏差30~100/±10%7抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計要求GB/T228.18DB32/T4864—20245.3鋼筋5.3.1鋼筋原材鋼筋原材應(yīng)符合表10的要求。表10鋼筋原材檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法HPB300HRB400HRB400E1屈服強(qiáng)度ReL符合GB/T的規(guī)定符合GB/T1499.2—2018的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同交貨狀態(tài)，每60t為作為一批，每批檢測不少于一次GB/T228.12抗拉強(qiáng)度Rm3斷后伸長率A4最大力總伸長率Agt5抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值之比Rm/Rel6實測屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度特征值之比R0el/Rel7彎曲GB/T289008反向彎曲5.3.2焊接材料GB/T5117和GB/T5118的要求；鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所采用的焊絲，應(yīng)符合GB/T8110的要求。5.4預(yù)埋件5.4.1注漿管注漿管材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作，應(yīng)符合GB/T31538的要求。5.4.2接駁器接駁器應(yīng)為滾軋直螺紋鋼筋連接套筒，性能應(yīng)符合JG/T163—2013的要求；連接套筒應(yīng)委外進(jìn)行工藝檢驗。螺帽材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作。支架材質(zhì)宜為聚酰胺，支架尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。9DB32/T4864—20245.5其他材料5.5.1脫模劑脫模劑應(yīng)符合JC/T949的要求。5.5.2防水涂層防水涂層應(yīng)使用主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成的雙組份反應(yīng)型涂料，應(yīng)符合JC/T2217的要求。6生產(chǎn)質(zhì)量控制6.1.1鋼模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性能，各組成部件加工及組裝后的精度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.2鋼模到場安裝后應(yīng)進(jìn)行初驗，符合設(shè)計要求后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)應(yīng)不少于3環(huán)；在試生產(chǎn)的管片中，應(yīng)進(jìn)行水平拼裝成環(huán)檢驗和管片檢漏，合格后鋼模方可用于生產(chǎn)。6.1.3鋼模合模應(yīng)滿足下列要求：a）合模前應(yīng)清理鋼模各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無聚集、流淌；b）螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，鋼筋骨架和預(yù)埋件錨入混凝土部位不應(yīng)接觸脫模劑；c）鋼模的拼縫間隙應(yīng)不大于0.1mm，無漏漿；d）合模后螺栓孔預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，固定在鋼模上的預(yù)埋件、手孔模芯應(yīng)安裝牢固。6.1.4鋼模合模后允許誤差應(yīng)符合表11的要求。表11鋼模合模后允許誤差檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1寬度±0.4mm每模內(nèi)徑千分尺：6點/片2內(nèi)腔高度±1mm深度尺：4點/片3弧弦長±0.4mm每套鋼模每周轉(zhuǎn)100環(huán)抽檢一次附錄D4縱向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）5環(huán)向平整度±0.5mm6扭曲±1mm7內(nèi)半徑±1mm8外半徑-1mm/+2mm9止水槽半徑±1mm±1°±1°對角線±0.8°6.1.5當(dāng)出現(xiàn)停工超過1個月、鋼模維修的情況時，應(yīng)對鋼模進(jìn)行檢測，合格后方可用于管片生產(chǎn)。6.1.6脫模應(yīng)符合下列規(guī)定：DB32/T4864—2024a）應(yīng)采用吸盤式脫模設(shè)備，不應(yīng)單側(cè)起吊或強(qiáng)行起吊，起吊時吊具應(yīng)垂直，并定期檢驗真空吸盤的配件和管片起吊保護(hù)裝置；b）應(yīng)先拆側(cè)板，再拆卸端頭板，采用手動扳手放松緊固螺栓，并及時檢驗補(bǔ)充潤滑油，避免硬撬硬敲損壞管片和鋼模；c）脫模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于18MPa。6.2鋼筋骨架6.2.1鋼筋應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在專用胎具上焊接而成，采用CO2保護(hù)焊點焊。6.2.2鋼筋焊接應(yīng)滿足JGJ18的規(guī)定，采用焊接時應(yīng)進(jìn)行試焊確定焊接參數(shù)。6.2.3預(yù)埋件的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并需要與鋼筋布置相匹配。6.2.4鋼筋骨架安裝允許偏差應(yīng)符合表12的要求。表12鋼筋骨架安裝允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1主筋和構(gòu)造筋長度±10mm每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根鋼卷尺測量2主筋折彎點位置±10mm3箍筋外廓尺寸±5mm4螺旋筋內(nèi)凈尺寸±5mm5主筋間距±5mm按生產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件檢驗4點鋼卷尺或游標(biāo)卡尺測量6主筋層距±5mm7箍筋間距±10mm8分布鋼筋間距±5mm9-10mm/+5mm鋼筋保護(hù)層±5mm6.2.5在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋骨架驗收，應(yīng)包含以下內(nèi)容：b）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量等；e）鋼筋保護(hù)層等。6.3混凝土1000C，膠凝材料用量400kg/m3~530kg/m3,氯離子含量應(yīng)不超過膠凝材料重量的0.06%，混凝土總堿含量不大于2.5kg/m3。6.3.2混凝土原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13混凝土原材料計量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±1%±2%±1%±1%±1%6.3.3混凝土拌和時應(yīng)將原材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最低攪拌時間120s；攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后方可繼續(xù)使用。6.3.4混凝土澆筑符合下列規(guī)定：a）鋼筋骨架入模位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)擾動預(yù)埋件和鋼筋骨架；b）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型，宜采用附著式整體振搗方式，振搗時間以混凝土表面停止下沉、不再明顯冒出氣泡、混凝土將鋼模邊角部位充實并泛漿為宜，不應(yīng)漏振或過振；c）管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面以提高表面質(zhì)量；d）管片澆筑時應(yīng)同時留置抗壓強(qiáng)度、耐久性能試驗的試件。6.3.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：a）混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式；b）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時：應(yīng)經(jīng)試驗確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度，管片混凝土應(yīng)進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，靜停時間不小于1h，升溫速度宜不超過15℃/h，降溫速度宜不超過10℃/h，恒溫最高溫度宜不超過60℃,管片在恒溫階段相對濕度應(yīng)不小于90%；c）脫模后當(dāng)管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，管片應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行降溫，直至管片表面溫度與環(huán)境溫差不大于20℃;e）在管片生產(chǎn)中，管片內(nèi)部和外表溫差不應(yīng)大于20℃。7成品質(zhì)量控制7.1實測項目7.1.1管片混凝土性能檢驗應(yīng)符合表14的要求。表14管片混凝土性能檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)試件法）符合設(shè)計要求增加1組JTG34202抗壓強(qiáng)度（回彈法）符合設(shè)計要求按不小于生產(chǎn)量的10%進(jìn)行抽檢JGJ/T2943△抗?jié)B等級符合設(shè)計要求JTG34204電通量<1000C回彈法測試宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面，測試結(jié)果僅作為參考。7.1.2管片結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合表15的要求。表15管片性能檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△管片檢漏檢驗符合設(shè)計要求環(huán)時按1000環(huán)計GB/T220822△抗彎性能檢驗符合設(shè)計要求（如有要求時）環(huán)時按1000環(huán)計3△螺栓、注漿孔抗拔性能環(huán)時按1000環(huán)計7.2外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差7.2.1管片外觀質(zhì)量、管片成品尺寸精度應(yīng)在防水涂層施工前進(jìn)行檢驗。7.2.2管片不允許出現(xiàn)貫穿裂縫、內(nèi)外弧面露筋、孔洞、疏松、夾渣和蜂窩，外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表16的要求。表16管片外觀質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗頻次檢驗方法1△貫穿裂縫不準(zhǔn)許逐片讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢2△內(nèi)外弧面露筋不允許3△孔洞不允許4△不準(zhǔn)許5△蜂窩不準(zhǔn)許6△非貫穿性裂縫內(nèi)表面不準(zhǔn)許，外表面裂縫寬度不超過0.15mm讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢7拼接面裂縫拼接面方向長度不超過密封槽且寬度小于0.15mm8表面麻面、粘皮總面積不大于表面積的5%9缺棱掉角、飛邊不應(yīng)有，允許修補(bǔ)環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整，不應(yīng)有塌孔先目測，再采用螺栓對混凝土管片環(huán)向、縱向螺栓孔進(jìn)行穿孔檢驗7.2.3管片成品尺寸允許偏差應(yīng)符合表17的要求。表17管片成品尺寸允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目允許誤差檢驗頻次檢驗方法1△寬度±0.5mm15環(huán)時按15環(huán)計游標(biāo)卡尺2△厚度-1mm+3mm3△主筋保護(hù)層厚度設(shè)計要求或-3mm~+5mm按不小于生產(chǎn)量的10%進(jìn)行抽檢鋼筋探測儀4△螺栓孔及預(yù)埋螺帽軸線偏角±0.15°足200環(huán)時按200環(huán)計附錄D5±1.0mm(±0.5mm，封頂塊）精度為0.5mm鋼卷尺或附錄D6內(nèi)接觸面2條對角線弦長±1.5mm精度為0.5mm鋼卷尺7環(huán)縫面和縱縫面不平整度≤0.2mm/m水平尺、角度尺與內(nèi)外表面的角度偏差≤0.1°8密封墊溝槽與凹凸榫半徑±1.0mm鋼卷尺、游標(biāo)卡尺至邊沿的距離±1.0mm溝槽寬度與深度±0.1mm9螺栓孔位及孔徑±0.5mm游標(biāo)卡尺弧弦長±1.0mm(±0.5mm，封頂塊）每處/每條附錄D對角線±1.5mm每處混凝土接觸面平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）足200環(huán)時按200環(huán)計端面與內(nèi)外表面的角度±1.0°±1.0mm扭曲±1.0mm寬度±0.5mm7.2.4管片成品水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表18的要求。表18管片成品水平拼裝尺寸允許偏差檢驗項目和要求序號檢驗項目允許誤差檢驗頻次檢驗方法1成環(huán)后內(nèi)徑+0mm-2mm紅外線測距儀2成環(huán)后外徑+3mm-0mm3環(huán)向縫間隙≤1.0mm塞尺4縱向縫間隙≤1.5mm5螺栓孔不同軸度≤1.0mm游標(biāo)卡尺DB32/T4864—20248堆放質(zhì)量控制8.1.1管片堆放場地堅實平整，應(yīng)夯實壓平，并應(yīng)設(shè)置橫向坡度利于排水，坡度設(shè)置不宜大于2%，面層應(yīng)采用鋪大碎石或澆筑混凝土兩種方式進(jìn)行處理。8.1.2堆場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，應(yīng)安裝噴淋設(shè)施確保養(yǎng)護(hù)周期。8.1.3管片堆場應(yīng)根據(jù)堆放形式進(jìn)行合理規(guī)劃，地面宜根據(jù)規(guī)劃涂刷標(biāo)識線進(jìn)行劃線分隔。8.1.4管片堆場存儲量應(yīng)滿足盾構(gòu)最大掘進(jìn)量2個月以上的管片存儲量。8.1.5管片應(yīng)按型號分類碼放，堆放應(yīng)根據(jù)發(fā)運順序進(jìn)行合理布置，管片應(yīng)采用內(nèi)弧面向上方式碼放。8.1.6管片存放時應(yīng)放在支墊物上，底層管片應(yīng)采用條形墊木或加鋪了膠墊的條形混凝土墊塊進(jìn)行支墊，層與層之間應(yīng)使用墊木進(jìn)行隔離；支墊物應(yīng)采用透明塑料薄膜進(jìn)行包裹隔離，防止長時間存放時接觸面產(chǎn)生印記影響管片外觀質(zhì)量。8.1.7管片堆放高度應(yīng)經(jīng)計算確定，管片內(nèi)弧面向上平放超過四層時應(yīng)進(jìn)行受力驗算。8.1.8管片在翻轉(zhuǎn)、吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施防止管片損壞。8.1.9管片在堆場上的存儲時間在6個月以上的，應(yīng)采取保護(hù)措施防止管片損壞。8.2.1在管片的內(nèi)弧面和端側(cè)面噴涂標(biāo)志，應(yīng)清晰易識別。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：項目簡稱、標(biāo)段簡稱、管片編號、鋼模編號、生產(chǎn)日期，每一片管片應(yīng)獨立編號。8.2.2管片應(yīng)在內(nèi)弧面或端側(cè)面粘貼獨立的二維碼標(biāo)識或安裝獨立的芯片標(biāo)識，二維碼上內(nèi)容應(yīng)包括項目名稱、生產(chǎn)單位名稱、管片編號、鋼模編號和生產(chǎn)日期；二維碼掃描后顯示內(nèi)容應(yīng)包括主要工序生產(chǎn)時間、生產(chǎn)人員、檢驗人、監(jiān)理人員、工序驗收情況和材料檢驗情況。8.3.1管片出廠運輸時，管片應(yīng)采用內(nèi)弧面向上的方式進(jìn)行碼放運輸，碼放層數(shù)不應(yīng)超過2層。8.3.2管片運輸時應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支撐點應(yīng)在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。8.3.3采用車輛運輸時，底部支墊物應(yīng)固定牢固。管片裝車完成后應(yīng)有可靠的防滑固定措施。8.3.4管片出廠時應(yīng)有相應(yīng)的合格證明文件，其內(nèi)容應(yīng)包括：b）生產(chǎn)日期、出廠日期；c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；d）產(chǎn)品型號、規(guī)格；e）混凝土抗壓強(qiáng)度報告編號及檢驗結(jié)果；f）抗?jié)B報告編號；g）現(xiàn)場成品檢漏報告編號及水平拼裝檢驗報告編號；h）驗收結(jié)論；i）相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。DB32/T4864—2024（規(guī)范性）預(yù)制管片信息化管理A.1一般規(guī)定A.1.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，制定信息管理制度，對管片生產(chǎn)全過程實施信息化監(jiān)測與管理。A.1.2管片基礎(chǔ)參數(shù)及生產(chǎn)過程主數(shù)據(jù)應(yīng)制定統(tǒng)一編碼標(biāo)準(zhǔn)，上下游參建方信息化系統(tǒng)均需遵循統(tǒng)一的編碼標(biāo)準(zhǔn)。A.1.3管片生產(chǎn)信息化系應(yīng)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)交互的接口及調(diào)用手冊，便于上下游參建方進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的交互。特點。A.1.5管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜與隧道工程建設(shè)上、下游參建方的信息化管理系統(tǒng)有效連接，支持上、下游信息和數(shù)據(jù)的有效流通，保證在管片全壽命周期內(nèi)能夠追溯全鏈條數(shù)據(jù)。A.1.6管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜與鋼筋骨架、鋼模、管片等建筑信息模型BIM模型相結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)信息的獲取及可視化應(yīng)用。A.2系統(tǒng)構(gòu)建A.2.1管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)應(yīng)至少包含人員管理信息化系統(tǒng)、物料管理信息化系統(tǒng)、設(shè)備管理信息化系統(tǒng)、管片生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)、庫存管理信息化系統(tǒng)、管片物流發(fā)運信息化系統(tǒng)、安全管理信息化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成分析平臺等。A.2.2管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜充分結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和移動端的應(yīng)用，支持相關(guān)方通過多種訪問終端快速訪問有效信息；管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)宜采用彈性技術(shù)架構(gòu)設(shè)計，可考慮采用微服務(wù)等技術(shù)架構(gòu)模式，支持新增模塊及功能的擴(kuò)展。A.2.3人員管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含人員實名建檔、人臉識別實名制通道等硬件系統(tǒng)，以及人員檔案、在場履歷、特種作業(yè)證書、培訓(xùn)教育等軟件系統(tǒng)。A.2.4物料管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含地磅數(shù)據(jù)采集、拌合站數(shù)據(jù)采集和設(shè)備數(shù)據(jù)采集等硬件系統(tǒng)，以及物料進(jìn)銷存、物料檢驗批、設(shè)備電子臺賬、設(shè)備點檢、設(shè)備電子履歷等軟件系統(tǒng)。A.2.5管片生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)應(yīng)包含移動掃碼設(shè)備、流水線數(shù)據(jù)采集、蒸養(yǎng)溫度采集、振搗數(shù)據(jù)采集等硬件系統(tǒng)，以及工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量缺陷分析、質(zhì)量追溯等軟件系統(tǒng)。A.2.6庫存管理信息化系統(tǒng)應(yīng)包含掃碼入庫、庫存盤點、移庫等軟件系統(tǒng)。A.2.7物流發(fā)運信息化系統(tǒng)應(yīng)包含便攜全球定位系統(tǒng)GPS設(shè)備等硬件，以及在線訂單處理、物流位置跟蹤、對賬統(tǒng)計等軟件功能。A.2.8數(shù)據(jù)集成分析平臺應(yīng)對管片生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、堆場數(shù)據(jù)、配送數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度數(shù)據(jù)分析；對物資、設(shè)備、人員形成專題分析報告，報告數(shù)據(jù)以及報告頁面支持與監(jiān)管單位以及參建單位進(jìn)行系統(tǒng)集成。DB32/T4864—2024A.3系統(tǒng)運行A.3.1鋼筋材料應(yīng)根據(jù)入庫檢驗規(guī)則，進(jìn)行檢驗批管理，并跟蹤鋼筋流向，建立鋼筋檢驗批次與成品管片的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實現(xiàn)鋼筋的原材料追溯。A.3.2鋼筋籠工序應(yīng)掃碼質(zhì)檢，工序工人、質(zhì)檢員、駐場監(jiān)理質(zhì)檢留痕，缺陷自動閉環(huán)管控，實現(xiàn)鋼筋工序的質(zhì)量管控。A.3.3模板循環(huán)數(shù)據(jù)應(yīng)自動監(jiān)控，超過循環(huán)次數(shù)自動預(yù)警，且維修矯正記錄自動存檔。A.3.4拌合站數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集，監(jiān)控混凝土配合比以及拌合數(shù)據(jù)，實現(xiàn)混凝土的質(zhì)量跟蹤。A.3.5管片振搗數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集，作為管片振搗工序質(zhì)量追溯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。A.3.6包括各區(qū)間蒸養(yǎng)溫濕度以及停留時間等在內(nèi)的管片蒸養(yǎng)數(shù)據(jù)應(yīng)自動采集。A.3.7管片應(yīng)掃碼后入池，自動采集管片水養(yǎng)時間以及溫度、pH等環(huán)境數(shù)據(jù)。A.3.8管片成品外觀檢測、強(qiáng)度檢測數(shù)據(jù)應(yīng)采集入庫。A.3.9管片應(yīng)掃碼后進(jìn)出庫，自動統(tǒng)計監(jiān)控管片堆場數(shù)據(jù)及位置。A.3.10管片配送訂單應(yīng)在線處理，物流車輛全球定位系統(tǒng)GPS實時跟蹤。A.4系統(tǒng)維護(hù)A.4.1管片生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)應(yīng)作為建設(shè)檔案數(shù)據(jù)重要組成部分長期存儲，存儲時間不低于十年。A.4.2管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的運行應(yīng)形成運行維護(hù)管理機(jī)制，并編制運行維護(hù)管理制度。A.4.3在人員崗位規(guī)劃中，應(yīng)與盾構(gòu)管片信息化平臺崗位人員清單及職責(zé)相結(jié)合，充分保障信息化系統(tǒng)運行的人員需求。A.4.4管片生產(chǎn)廠宜配備信息化運行專員，負(fù)責(zé)監(jiān)督信息化在各崗位的應(yīng)用情況。A.4.5管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全應(yīng)符合下列要求：a）管片數(shù)據(jù)存儲應(yīng)采用多種備份的方式保存，確保數(shù)據(jù)災(zāi)備穩(wěn)定可靠；b）管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)安全等級應(yīng)不低于GB/T22239中的第二級安全基本要求進(jìn)行建設(shè)和部署；c）管片生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的安全管理包括：軟件本身維護(hù)升級和數(shù)據(jù)維護(hù)管理。系統(tǒng)的維護(hù)宜由軟件供應(yīng)商或者開發(fā)團(tuán)隊提供。DB32/T4864—2024（規(guī)范性）粉煤灰流動度比測定方法B.1樣品B.1.1對比水泥符合GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥或?qū)嶋H管片混凝土生產(chǎn)所用的水泥。B.1.2試驗樣品由對比水泥和粉煤灰按質(zhì)量比1∶1組成。B.2試驗步驟B.2.1水泥凈漿配比對比凈漿和試驗凈漿配比如表B.1所示。表B.1水泥凈漿配比水泥凈漿種類對比水泥粉煤灰水減水劑對比凈漿—87mL流動度（220±10）mm的用量Ma（mL）試驗凈漿97mLMaB.2.2水泥凈漿攪拌與流動度試驗按GB/T8077進(jìn)行。B.2.3粉煤灰流動度比計算粉煤灰流動度比按式（B.1）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：χ=×100%…………（B.1）式中：χ——粉煤灰流動度比；D1——試驗凈漿流動度，單位為毫米（mmD2——對比凈漿流動度，單位為毫米（mm）。（規(guī)范性）粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量測定方法C.1原理利用粉煤灰中黑色輕質(zhì)顆粒密度小于水，將粉煤灰加入水中并充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^上浮將黑色輕質(zhì)顆粒從粉煤灰中分離，并將黑色輕質(zhì)顆粒放入規(guī)定的烘干箱內(nèi)烘至恒量，以烘干后的質(zhì)量與取樣粉煤灰的質(zhì)量之比確定粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量。C.2儀器C.2.1烘干箱可控制溫度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。C.2.2天平量程不小于1000g，最小分度值不大于0.01g。C.2.3懸臂攪拌器轉(zhuǎn)速范圍100r/min~2000r/min，轉(zhuǎn)速控制精度±3r/min，攪拌量150mL~2000mL。C.3試驗步驟C.3.1稱取150g粉煤灰與150g水，倒入容積為1L的燒杯中。C.3.2采用懸臂攪拌器以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌60s后再以