2011.3.14RY湖沿特大橋巖溶區(qū)樁基施工專項(xiàng)施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE20A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE湖沿特大橋巖溶樁基處理專項(xiàng)方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1國家現(xiàn)行頒布的標(biāo)準(zhǔn)，鐵道部現(xiàn)行頒布的施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程、安全規(guī)程、施工指南以及水保、環(huán)保行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，地方法規(guī)及相關(guān)要求。1.1.2中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“DK305+462.560～DK306+848.930湖沿特大橋施工圖”及“杭長客專施圖橋參01”1.1.3滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙（江西）段指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。1.1.4中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院下發(fā)的“上海至昆明客運(yùn)專線杭州至長沙段技術(shù)交底”。1.1.5我分部對該橋址現(xiàn)場的勘察，調(diào)查和了解。1.1.6我分部根據(jù)投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源情況。1.2編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹黨和國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。1.2.2在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，遵循橋梁施工工藝規(guī)律、技術(shù)規(guī)律和安全生產(chǎn)規(guī)律，合理安排施工程序及施工順序。1.2.3全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工序，確保合同工期。1.2.4科學(xué)的確定施工方案。積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。1.2.5充分利用我分部現(xiàn)有的施工機(jī)械，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。1.2.6合理布置施工平面圖，盡量減少臨時(shí)工程，減少施工用地，降低工程成本。1.2.7采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)安排冬、雨季項(xiàng)目施工，保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。1.3編制范圍鐵四院關(guān)于滬昆客專江西段站前工程HKJX-1標(biāo)段DK305+462.560～DK306+848.930湖沿特大橋設(shè)計(jì)施工圖紙及《杭長客專施圖橋參-01》參考圖。2、工程概況2.1橋址概況湖沿特大橋位于上饒市玉山縣六都鄉(xiāng)境內(nèi)，橋梁起止里程為DK305+462.560～DK306+848.930，全長1386.370m，中心里程為DK306+155.745。橋式布置為25-32m簡支箱梁+（32+48+32）m連續(xù)梁+2-24m+6-32m簡支箱梁+6×32m道岔連續(xù)梁。2.2氣候特征本管段屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候。具有四季分明、雨量充沛、日照充足、無霜期較長的特點(diǎn)。年平均氣溫為16.7～18.3℃，年最冷（1月）平均氣溫為4.6～5.9℃，極端最低氣溫為-14.3℃（余干縣1991年12月29日）；年最熱月（7月）平均氣溫為28.0～30.0℃，極端最高氣溫為43.3℃（玉山縣1953年8月10日2.3立交情況本橋于DK306+339.280處與既有滬昆鐵路交叉，斜交角度為122度。既有滬昆鐵路基面寬為20.32m，路面標(biāo)高98.320。本橋以32+48+32m梁跨越該鐵路，立交凈高7.96m。2.4地質(zhì)資料2.4.1地形地貌橋址區(qū)主要為河流階地，地勢平坦、開闊，多辟為農(nóng)田、居民區(qū)等，兩側(cè)橋臺(tái)處為低丘區(qū)，丘坡自然山坡5~10°，植被發(fā)育。階地地勢平坦，視野開闊，多辟為水田，零星分布有水塘。橋址于DK306+310~360處跨越既有浙贛鐵路。2.4.2地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造橋址區(qū)表層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂、粗砂、細(xì)圓礫土，下伏基巖為奧陶系（O3s）灰?guī)r及局部揭露雪峰期~燕山期（y）侵入巖閃長巖。橋址區(qū)的巖土層按其成因分類自上而下詳細(xì)敘述如下：2.4.2.1第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）：（2）1-3粉質(zhì)黏土，褐黃-黃褐-灰褐，可塑，局部含少量礫石，層厚0.6~10.1m，主要分布于DK303+940~DK306+500范圍內(nèi)；層面標(biāo)高82.25~92.83m。（2）1-4粉質(zhì)黏土，褐黃-灰褐，硬塑，局部含砂及礫石，層厚0.3~12.25m，廣泛分布于橋址區(qū)；層面標(biāo)高89.04~104.78m。（2）3-1粉砂，灰黃-褐黃，松散，飽和，含礫石，厚0.4~6.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范圍內(nèi)；層面標(biāo)高89.6~94.3m。（2）5-1中砂，灰黃-褐黃，松散，飽和，厚0.7~10.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范圍內(nèi)；層面標(biāo)高90.64~93.87m。（2）6-1粗砂，淺灰-灰褐，松散，飽和，厚1.5~4.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范圍內(nèi)；層面標(biāo)高90.54~93.02m。（2）7-1細(xì)圓礫土，淺灰-灰褐，松散，飽和，厚0.5~4.6m，主要分布于DK305+830~DK306+530范圍內(nèi)；層面標(biāo)高89.51~93.18m。2.4.2.2奧陶系（03s）：（14）11-3灰?guī)r，灰黑-灰白色-肉紅色，弱風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，方解石充填，巖溶強(qiáng)發(fā)育，共施鉆344孔，鉆孔揭示有308孔見溶洞，見洞率89.5%，溶洞厚度為0.3~20.3m，總巖溶發(fā)育率為38.18%，巖芯多呈短柱、柱狀；層面標(biāo)高53.17~97.23m。2.4.2.3雪峰期~燕山期（y）（40）26-2閃長巖，灰綠、墨綠，強(qiáng)風(fēng)化，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳氧化物，巖芯呈塊狀、柱狀，厚度6.2~11.1m，僅分布于DK306+400~DK306+447范圍內(nèi)；層面標(biāo)高82.24~85.17m。（40）26-3閃長巖，灰綠、墨綠，弱風(fēng)化，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳氧化物，巖芯呈塊狀、柱狀，僅分布于DK306+400~DK306+447范圍內(nèi)；層面標(biāo)高71.14~78.97m。2.4.3不良地質(zhì)與特殊巖土該橋位于灰?guī)r區(qū)，巖溶為橋的主要不良地質(zhì)現(xiàn)象橋址區(qū)無特殊巖土分布。2.4.4水文地質(zhì)特征及評價(jià)橋址區(qū)大溪、小溝縱橫交錯(cuò)，水塘星羅棋布，地表水發(fā)育。場地地下水類型主要為松散巖類孔隙水及碳酸鹽巖類裂隙溶洞水，敘述如下：2.4.4.1松散巖類孔隙水第四系全新統(tǒng)沖洪積松散巖類孔隙水主要賦存第四系全新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂、粗砂、細(xì)圓礫土為主要含水層，厚度2.5~18.8m，頂板埋深為0~13.0m，主要接受地下徑流及大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給，水量較豐富。以蒸發(fā)或垂直滲入基巖裂隙中形式進(jìn)行排泄；地下水位隨季節(jié)變化明顯，勘查時(shí)期地下水埋深約0.0~10.0m，對應(yīng)標(biāo)高為87.00~104.48m。2.4.4.2碳酸鹽巖類裂隙溶洞水奧陶系（O3s）灰?guī)r巖溶水：分布于整個(gè)橋址區(qū)，上覆第四系全新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂、粗砂、細(xì)圓礫土，粉砂、中砂、粗砂、細(xì)圓礫土，厚度從2.5~18.8m不等。奧陶系（O3s）巖性為灰色中厚層灰?guī)r，溶洞發(fā)育于巖層中上部，溶洞直徑0.1~14.1米，部分為空洞，部分為硬塑~軟塑黏性土、砂夾碎石全充填或半充填，少量充填物為溶蝕明顯的蜂窩狀灰?guī)r碎塊。場地內(nèi)巖溶發(fā)育面標(biāo)高遠(yuǎn)低于地下水位，使基巖溶蝕帶匯聚存貯大量地下水。巖層的富水程度與溶洞發(fā)育規(guī)律相吻合，其主要補(bǔ)給來源為大氣降水、上部孔隙水及基巖裂隙水補(bǔ)給，巖溶水的徑流、排泄比較復(fù)雜。2.4.4.3環(huán)境水對混凝土的侵蝕性判定按照《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)（2005）157號(hào)）判定結(jié)果為地表水都有酸性侵蝕及二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H1級；地下水有酸性及二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H2級。2.4.5地震動(dòng)參數(shù)地震烈度：6度根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GP18306-2001）（50年10%概率），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)鐠特征周期為0.35S,場地類別：Ⅱ類。3、巖溶區(qū)樁基施工方案3.1溶洞處理目的溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度，防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。3.2溶洞樁基地質(zhì)災(zāi)害分析3.2.1巖溶區(qū)樁基施工的主要病因：一是覆蓋層主要為易垮塌的流塑狀淤泥和流砂；二是灰?guī)r本身存在未充真的裂隙、溶洞。當(dāng)樁基施工至溶洞、裂隙處時(shí)，孔內(nèi)泥漿迅速滲漏，如補(bǔ)漿不及時(shí)，上部覆蓋層由于護(hù)壁失穩(wěn)而極易垮孔，嚴(yán)重者造成大規(guī)模地面沉陷。3.2.2由于溶洞及溶蝕發(fā)育，導(dǎo)致巖面起伏不平，有時(shí)甚至在樁徑范圍內(nèi)亦出現(xiàn)有半邊巖，沖樁過程中經(jīng)常出現(xiàn)斜孔、卡錘、掉錘或沖錘開裂破壞等現(xiàn)象。3.2.3樁基一旦停止施工或者在清孔停止時(shí)，溶洞內(nèi)已形成的穩(wěn)定護(hù)壁往往由于負(fù)壓釋放，護(hù)壁失穩(wěn)，導(dǎo)致灌注過程中出現(xiàn)沉渣過厚或者出現(xiàn)團(tuán)塊狀?yuàn)A石現(xiàn)象。樁基在首批水下混凝土灌注前溶洞內(nèi)的充填物回流至孔內(nèi)，導(dǎo)致樁底沉渣厚超標(biāo)，樁中出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。3.3準(zhǔn)備工作3.3.1施工技術(shù)和物資準(zhǔn)備在施工過程中，若鉆孔灌注樁鉆進(jìn)時(shí)遇到溶洞、裂隙地帶，就會(huì)出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿急劇下降，如不及時(shí)補(bǔ)充水頭和拋填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙帶的漏漿空洞，抬高水頭以增加孔壁側(cè)壓力，孔壁土層就不能承受地下水和周圍土層的側(cè)壓力，就會(huì)造成護(hù)簡底部地層坍塌和埋鉆的現(xiàn)象，護(hù)簡周圍地面大面積整體下陷，地面也可能出現(xiàn)裂縫。一旦出現(xiàn)這種異常情況，若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)將會(huì)影響到工程質(zhì)量和人員、設(shè)備的安全，造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失，施工周期也將延長。在施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須根據(jù)逐樁鉆探資料認(rèn)真研究各墩臺(tái)溶洞分布的平面位置、高程、范圍、連通性和有無充填物等情況，大概計(jì)算出溶洞的體積，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場備足水、粘土、片石、碎石、和水泥等必備材料，同時(shí)設(shè)置容量不小于2倍單孔容量的泥漿池和沉淀池，制備符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿，應(yīng)急電源和施工機(jī)械也應(yīng)作充分準(zhǔn)備，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，能按照應(yīng)急預(yù)案中的施工方案及時(shí)進(jìn)行處理。3.3.2埋置好鋼護(hù)筒為防止鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)成孔過程中水頭突然下降、地層擾動(dòng)后液化發(fā)生坍塌傾斜等事故，在埋置護(hù)筒時(shí)，將護(hù)筒0.5～1.0m周圍內(nèi)的原狀土挖除，回填粘性土至護(hù)筒底以下0.5m處并夯實(shí)，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于孔底，再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，然后移動(dòng)護(hù)簡、使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。在護(hù)筒周圍對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)、達(dá)到最佳密實(shí)度，同時(shí)也選用剛度好、接頭嚴(yán)密、不漏水、抗擠壓的鋼護(hù)簡。3.4溶洞施工控制要點(diǎn)樁基礎(chǔ)施工均采用沖擊鉆成孔工藝。由于大量溶洞的存在，給樁基礎(chǔ)施工帶來很多困難，大至分為三種類型：溶洞較小，鉆孔過程中有漏漿現(xiàn)象；溶洞較小，鉆孔過程中孔底巖面傾斜，溶洞漏漿；溶洞較大，鉆孔過程中漏漿嚴(yán)重，大面積塌孔。針對施工過程中出現(xiàn)的情況采取相應(yīng)的處理措施。3.4.1對于溶蝕發(fā)育輕微比較小的溶洞對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時(shí)漏漿量小的樁基施工，可采取反復(fù)投入黃土和片石，片石和粘土比例控制為1:1～1:1.5，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力；若溶洞內(nèi)有充填物且充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時(shí),鉆孔時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，反復(fù)回填片石和粘土?xí)r，可加入一定比例的袋裝水泥,通過沖擊將回填物擠入溶洞，水泥可起到固結(jié)護(hù)壁的作用；若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時(shí),則可以直接沖孔,但需加大泥漿濃度以加強(qiáng)護(hù)壁。3.4.2對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等,沖孔時(shí)可采取投放片石、碎石夾粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用,保證泥漿不流失,使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。3.4.3對于空溶洞溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少,采用先填粘土和片石，錐形錘壓入空溶洞，必要時(shí)采用壓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)灌砂，用壓風(fēng)機(jī)將干砂壓入,為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂,利用其它孔作為減壓孔，然后再注漿固結(jié)。填充粘土和片石效果不佳時(shí)，利用沖擊鉆穿溶洞頂板后，灌注低標(biāo)號(hào)砼，使砼面高于溶洞頂面，砼灌注時(shí)采取間歇方式，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔，穿過低標(biāo)號(hào)砼，鉆至溶洞穩(wěn)定層成孔。3.4.4溶洞發(fā)育且對樁基承載力有影響的樁基施工，在樁基施工前進(jìn)行石粉加水泥壓漿堆填處理,使溶洞封閉,保證鉆孔過程中不漏漿，根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置鉆注漿孔，然后進(jìn)行壓漿處理，待漿液凝固到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行鉆孔樁的施工，施工按常規(guī)鉆孔樁施工方法。3.4.5溶洞附近成孔經(jīng)過處理后的巖溶處,成孔方法基本上與普通沖擊鉆成孔方法相同,采取用沖擊鉆方式成孔。成孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)沖擊成孔必須待注漿凝固后或灌注的砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能進(jìn)行。(2)為防止意外,沖孔前應(yīng)有備用措施,備好材料,一旦泥漿泄露,及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石,依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻,保持孔內(nèi)泥漿高度,使得沖鉆順利進(jìn)行。3.5鉆孔樁溶洞處理措施3.5.1常規(guī)處理方法（1）樁機(jī)安裝時(shí)，要盡量加大它的觸地面積，在鉆機(jī)底座滾筒下加鋪二根長18m的Φ30cm無縫鋼管，防止坍孔時(shí)鉆機(jī)下沉或傾斜，并在樁機(jī)后用纜繩拉住。（2）對地質(zhì)資料中有溶洞的鉆孔樁基礎(chǔ)加大泥漿制備量，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的失漿現(xiàn)象，同時(shí)根據(jù)需要加大泥漿的稠度。（3）在鉆機(jī)附近儲(chǔ)備一定長度的鋼護(hù)筒，以應(yīng)付突發(fā)事件。（4）遇到較大溶洞時(shí)，先在孔口附近準(zhǔn)備足夠的塊石、粘土、水泥，在洞頂擊穿時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止坍塌，一般土洞、溶洞在洞頂擊穿后，樁中的泥漿會(huì)下降的很快，此時(shí)要將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥按照比例拋入，直至孔中的泥漿停滯下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓，反復(fù)作業(yè)直至把樁基兩側(cè)的溶洞填滿或堵死。最后補(bǔ)充泥漿重新成孔。較大的溶洞最好等1～2天后再重新沖孔成樁。（5）在成孔過程中，要特別注意快到土洞、溶洞的洞頂時(shí)，沖錘采用低錘密擊的方法施工，以防止頂板過早被破壞，造成失漿，同時(shí)防止卡錘、掉錘等現(xiàn)象，在鉆進(jìn)中，密切觀測。3.5.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)法溶洞較大，洞內(nèi)無充填物或流塑充填物，漏水很嚴(yán)重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無法形成泥石護(hù)壁的，可采取鋼護(hù)筒跳進(jìn)法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護(hù)筒，并且將其震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)，有以隔斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的活動(dòng)。鋼護(hù)筒跟進(jìn)有兩種施工方法。一是沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。還有一種情況就是樁孔穿過多個(gè)溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無法解決時(shí)，可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)溶洞位置堵漏，漏幾個(gè)溶洞鋼護(hù)筒跟到幾個(gè)溶洞。沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭外徑和鋼護(hù)筒內(nèi)徑空隙控制在10cm，保證沖擊店在護(hù)筒內(nèi)順利提升或下沖為度。在護(hù)筒跟進(jìn)很困難時(shí)，可以先下在大護(hù)筒后下小護(hù)筒，然后割掉在大護(hù)筒下緣以上的內(nèi)護(hù)筒，以保證樁砼與外護(hù)筒的連接。如果沖擊鉆在堅(jiān)硬的巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能使鋼護(hù)筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證鋼護(hù)筒順利下沉，可在井口上部估一個(gè)簡易導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制。在井口用20槽鋼焊一個(gè)井字架，兩槽鋼間的距離大于鋼護(hù)筒外徑10mm左右。在距孔口2～3m的位置設(shè)一個(gè)導(dǎo)向用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護(hù)筒外徑10mm左右，錨固在砼護(hù)壁上，鋼護(hù)筒沿這兩個(gè)定向裝置下滑。上下鋼護(hù)筒拼接時(shí)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀(或2人持垂球)在兩個(gè)垂直方向看護(hù)筒邊緣均在豎直線上，護(hù)筒是豎直的。拼好的鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向裝置下滑。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔要豎直，無歪斜、縮頸。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接要順直，用卷板機(jī)成型。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，鋼板厚為8～10mm為宜。3.5.3成孔時(shí)注意事項(xiàng)（1）沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行。（2）為防止意外，沖孔前必須備好材料，一旦泥漿泄漏，能及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，保護(hù)孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。（3）加大泥漿量和密度。（4）當(dāng)巖面傾斜較大，鉆頭擺動(dòng)撞擊護(hù)筒或孔壁時(shí)，回填片石，使孔底形成一個(gè)平臺(tái)后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。（5）接近巖溶地段時(shí)采取輕錘沖擊，加大泥漿密度的方法成孔，防止卡鉆和掉鉆。3.6鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法3.6.1塌孔（1）塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，原因如下：①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。②孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水泡軟化或鉆機(jī)擱置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、擴(kuò)展或較大塌孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快護(hù)壁不好。⑤提著鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。⑥清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。⑦起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。（2）預(yù)防及處理原則：①保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。②保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。③起落鉆頭時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心插入。④塌孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上1-2m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。3.6.2鉆孔偏斜或縮孔（1）偏斜、縮孔原因：①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。②在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等。④在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。（2）預(yù)防和處理：①安裝鉆機(jī)時(shí)地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。縮孔、偏孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。3.6.3掉鉆（1）主要原因：鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。（2）預(yù)防與處理：小鐵件可用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈勾、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還必須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。3.6.4水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有：首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入，此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。3.6.5導(dǎo)管卡鉆灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管。初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如塌落度過小、流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)送混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。機(jī)械發(fā)生故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)初凝間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。處理辦法：應(yīng)視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸碴重灌或拔管、待其具有一定強(qiáng)度后重鉆等方法及時(shí)果斷地進(jìn)行處理。3.6.6埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，應(yīng)及時(shí)采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。3.6.7水下混凝土灌注時(shí)塌孔發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除振動(dòng)等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土，如恢復(fù)正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，保存孔位回填粘土重鉆。3.6.8浮籠的處理①鋼筋籠可以拔出時(shí)的處理（1）停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時(shí)間不長尚未初凝時(shí)情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動(dòng)混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。（2）繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會(huì)在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。②鋼筋籠不能拔出時(shí)的處理（1）繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，原位重鉆。（2）在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。（3）當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且無滲水，樁較短。也可考慮停止灌注混凝土。采取抽干孔內(nèi)泥漿，對孔壁進(jìn)行防護(hù)后按接樁處理或切割空鋼筋籠原位重鉆重灌。4、巖溶樁基施工工藝4.1巖溶沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、設(shè)計(jì)樁徑、樁長，鉆孔樁基礎(chǔ)擬定采用沖擊鉆成孔的方式。將原地面整平壓實(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)施工，鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，確定合適的溶洞處理方式，成孔后采用換漿法清孔。4.2施工工藝詳見巖溶樁基沖擊成孔樁施工工藝流程圖巖溶樁基沖擊成孔樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋設(shè)泥漿護(hù)筒埋設(shè)泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)抽漿清孔成孔驗(yàn)收下放鋼筋籠二次清孔拔出導(dǎo)管拔出最上一節(jié)護(hù)筒原材料檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)下放導(dǎo)管水下混凝土灌注溶洞處理反復(fù)回填沖擊注漿處理護(hù)筒跟進(jìn)4.3施工方法及措施4.3.1場地平整施工場地平整壓實(shí)，作為施工用地。4.3.2樁位放樣測定樁位和地面高程。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和高程。4.3.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用5～10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20～40cm。護(hù)筒四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長度不小于2m。4.3.4鉆孔泥漿選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭時(shí)，入孔泥漿比重為1.1~1.3；沖擊鉆采用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層16~22s，松散易坍地層19~28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。4.3.5鉆孔鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。4.3.6溶洞處理對于封閉的比較小的溶洞，即洞內(nèi)無充填物或不密實(shí)，空洞范圍不大，采取常規(guī)的處理方法：即洞頂打穿后反復(fù)回填粘土、片石和整袋水泥后沖擊壓實(shí)，凝固后復(fù)沖；對于基巖中的大溶洞，反復(fù)回填片石無法處理的，先進(jìn)行溶腔內(nèi)填充，再注漿固結(jié)洞內(nèi)填充物，凝固后復(fù)沖；對于大溶洞，且上層地質(zhì)較差，一旦漏漿就會(huì)塌孔，則采用打鋼護(hù)筒跟進(jìn)的措施，來穿過溶洞。4.3.7清孔清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s。4.3.8鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋籠加工在鋼筋加工廠加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。4.3.9二次清孔鋼筋籠安裝好后，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔）。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，立即進(jìn)行水下砼的灌注。4.3.10澆筑混凝土混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm之間。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。首批混凝土用剪球法進(jìn)行。在漏斗下口隔水球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批澆筑的混凝土量后，剪斷球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深2～4米。澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)高程上超灌0.7～1.0m左右，待混凝土凝固后鑿除。5、質(zhì)量和安全保證措施5.1質(zhì)量措施5.1.1強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，教育全體職工樹立主人翁責(zé)任感，增強(qiáng)職業(yè)道德，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對工程質(zhì)量全方位的檢查監(jiān)督和控制，嚴(yán)格工序管理，創(chuàng)一流的質(zhì)量水平。5.1.3認(rèn)真熟悉審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。堅(jiān)持按圖施工并做好技術(shù)交底工作。5.1.4嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范及施工圖紙要求，進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和評定。監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計(jì)圖紙、按操作規(guī)程進(jìn)行正確施工。對施工中的隱蔽工程和上、下道工序銜接的重要部位及資料進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.1.5嚴(yán)格控制材料、成品、半成品的質(zhì)量，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.1.6成立測量小組，負(fù)責(zé)測量放線工作，堅(jiān)持換手復(fù)測制度。5.1.7加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理，實(shí)行掛牌施工，切實(shí)搞好“三檢一評”活動(dòng)。實(shí)行工序逐級簽證制，上道工序未經(jīng)簽認(rèn)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。對未經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、簽認(rèn)的工程不予計(jì)價(jià)。5.1.8嚴(yán)格工藝流程，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。依靠科技進(jìn)步搞好工程質(zhì)量，積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和先進(jìn)的施工方法，提倡技術(shù)革新。5.1.9嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量和工地試驗(yàn)流程，按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進(jìn)行檢查評定及試驗(yàn)鑒定。5.1.10施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制流程進(jìn)行操作，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指導(dǎo)，內(nèi)外密切協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量。5.2安全措施5.2.1成立安全監(jiān)察站，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把