007沖擊鉆孔灌注樁施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE15A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE樂清市強制戒毒所樁基施工方案工程概況<一>概述擬建的樂清市強制戒毒所位于樂成鎮(zhèn)半沙村嶺根岙，由樂清市建筑設(shè)計院設(shè)計?？偨ㄖ娣e7633m2，其中綜合樓四層，建筑面積2543.98m2，康復(fù)用房四層，建筑面積樁基采用沖擊鉆孔灌注樁，其中綜合樓樁數(shù)104根，樁徑Ф600，主筋為8Ф16，箍筋Ф6@250，加勁箍Ф12@2000，設(shè)計樁長20M，樁鋼筋籠通長布置；康復(fù)用房與附屬用房樁數(shù)分別為166和20根，樁徑Ф600，主筋為8Ф16，箍筋Ф6@250，加勁箍Ф12@2000，樁尖要求進入第16層中風化基巖層1M，樁鋼筋籠通長布置。<二>工程地質(zhì)特征根據(jù)樂清市建筑設(shè)計院工程勘察處提供的地質(zhì)資料該場址的地基土自上而下劃分為：⑴粘土；⑵淤泥；⑶含碎石淤泥質(zhì)土；⑷粉質(zhì)粘土夾礫砂；⑸角礫；⑹含角礫粉質(zhì)粘土；⑺含粉質(zhì)粘土礫砂；⑻粉質(zhì)粘土；⑼含粘土礫砂；⑽粉質(zhì)粘土；⑾含粉質(zhì)粘土礫砂；⑿角礫；⒀—1含粉質(zhì)粘土粉砂⒀—2粘土質(zhì)粉土；⒁角礫；⒂全風化巖；⒃中等風化基巖。施工現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況，施工供水、供電、砂石料堆放、鋼筋堆放、鋼筋制作場地及臨時設(shè)施等，必須統(tǒng)籌安排，合理布置。<一>供水根據(jù)工程量用Dg50鍍鋅管由甲方指定位置引出一條，伸向施工場內(nèi)，然后由支管安排到各用水點。每天用水量需100噸。〈二〉供電在變壓器附近安一總配電箱，總用電量150KW，然后用電纜引到各施工點配電箱，再由各配電箱用電纜引到機臺，攪拌機等施工點?！慈瞪a(chǎn)、生活臨時設(shè)施場內(nèi)的現(xiàn)場辦公、倉庫及工人宿舍、水泥、砂、石料的堆放、鋼筋籠加工場地、泥漿循環(huán)池、貯漿池等應(yīng)合理安排位置?！此摹凳┕がF(xiàn)場平面布置圖（見附圖）因施工場地為原農(nóng)田，地表較軟，要求甲方對場地覆墊一層一定厚度的道碴。進度計劃施工工期根據(jù)灌注樁的工程量，施工現(xiàn)場條件，準備組織六臺沖擊鉆機，施工過程加強管理力度，使各工序緊密銜接，保證打第一根工程樁開始，60天內(nèi)完成。施工順序組織六臺沖擊鉆，分塊組織施工，實行退打，樁密集處實行跳打。施工形象進度單根樁進度計劃樁鉆就位成孔第一次清孔安裝鋼筋籠①→②→③→④→1h18h3h2h導(dǎo)管安放第二次清孔灌注水下砼⑤→⑥→⑦→①1h1h4h單根樁施工時間合計30h。2、施工進度計劃根據(jù)設(shè)計要求，為驗證場址地質(zhì)情況，單樁載力，施工工藝工程樁施工之前，先進行試樁施工，試樁靜壓好后，接著再進行工程樁的施工，進度安排詳確保工期措施1、公司組建作風頑強，施工經(jīng)驗豐富的精干班子，實行項目管理。2、接受建設(shè)（監(jiān)理）單位的管理。加強與建設(shè)（監(jiān)理）單位的協(xié)作配合，虛心接受建設(shè)（監(jiān)理）單位、質(zhì)檢站、設(shè)計院等到部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，確保工程施工順利進行。3、保證鉆機及其他設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。所有設(shè)備在進場前進行一次全面檢查、保養(yǎng)，并試車，確認完好狀態(tài)再進場，在施工過程，機械操作人員嚴格按技術(shù)規(guī)程操作和加強設(shè)備平時維護保養(yǎng)，做到“定機定人”制度，工地上配足易損零配件，并配專職修工，一旦出現(xiàn)故障，及時排除修復(fù)。4、保證原材料水泥、鋼筋、砂、石的供應(yīng)，現(xiàn)場始終備足5根樁的材料。5、努力提高成孔速度，嚴格按操作規(guī)程施工，根據(jù)不同地層選用相應(yīng)的提錘高度和沖擊頻率；沖擊錘底端焊上高硬鋼，以提高沖擊破巖效率；沖擊錘頭磨損后及時修復(fù)使用；及時撈清孔底沉渣，減少重復(fù)破碎。6、配足灌砼人員，同時開動2臺攪拌機，提高灌砼速度。施工配備施工組織機構(gòu)及主要人員施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工組質(zhì)安組資料組財務(wù)組保衛(wèi)組計劃組材料組施工班組2、項目部主要施工管理人員項目經(jīng)理：陳鳳翔技術(shù)負責：吳碎敏兼項目副經(jīng)理施工員：黃信旦質(zhì)量員：蔡立峰安全員：馬品槐取樣員：蔡立峰資料員：黃文淑主要勞動力計劃主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1施工員12質(zhì)量員13安全員14材料員15機修工16電工17鉆工308電焊工49鋼筋工210普工30合計68主要設(shè)備、機具和材料計劃主要設(shè)備、機具計劃表序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位1沖擊5T6臺2攪拌機350L2臺3電焊機ZXG7-300-13臺4切割機2臺5氣割1臺6導(dǎo)管Ф2503套7手推車30輛8經(jīng)緯儀J2-11臺9水準儀DSG2401臺10泥漿泵3PNL6臺11潛水泵臺12配電箱4只主要材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1水泥32.5730T2碎石20-40㎜1950T3砂溫溪砂909T4鋼筋Φ12、φ65枕木4m30條6膠皮管φ80㎜離壓400m7測繩50㎜10條8鋼絲繩Φ20平均20m24條施工方法樁基施工采用沖擊成孔，水下導(dǎo)管回頂灌注工藝。施工工序流程樁位放樣地場內(nèi)建筑物軸線上布置控制點建立測量控制網(wǎng)。工程樁在施工前一次全部放樣完成，定位處采用30㎝長，Φ10㎜鋼筋作中心樁，埋入地表10㎝以下，不同樁徑的樁頂涂上不同的標志，測量樁孔的中心位置偏差不大于5㎜。護筒埋設(shè)護筒采用挖坑埋設(shè)。挖坑直徑比護筒大10-20㎝，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20㎝以上。挖坑深度以挖除上部雜填土、工業(yè)垃圾、地下障礙物等，進入粘土層中大于1m，并保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。然后放入鋼護筒，對正位置，使護筒底口埋入粘土層內(nèi)；在護筒外側(cè)填入粘土，分層夯實。護筒中心與樁位中心一致。樁機就位樁機采用滑輪、走管移機就位。枕木鋪設(shè)下部一定要墊實，并要進行水平校正。樁機就位后，將沖錘用卷揚機吊起，后調(diào)正樁機位置，使懸掛的沖錘中心對準樁位后，才能進行沖擊開孔。沖擊成孔沖擊成孔是采用沖擊式鉆機（卷揚機）帶動沖擊鉆頭（或稱為沖錘），在一定的高度內(nèi)周期性地自由落體沖擊破碎巖層或沖碎土層，沖渣經(jīng)泥漿循環(huán)攜帶出孔外而形成樁孔的。其最大特點是由于巖土在動載作用下的抗破碎強度比靜載作用下的抗破碎強度要小得多，因此，用沖擊法破碎巖土尤其是破碎有裂隙的硬巖和大的卵礫石、漂石、地下障礙物（條石、塊石、木頭等）所消耗的功率小，破碎效果好。沖擊成孔工藝，在土層沖擊時的沖擠作用，形成的孔壁較為堅固，能保證安全施工，同時，沖擊成孔的沖錘是自由垂直下落碎巖或沖擠土層，故能確保樁孔的垂直度，提高樁孔質(zhì)量。該工程綜合樓104根，根據(jù)設(shè)計要求樁尖需進入第七層含粉質(zhì)粘土砂礫樁長20M；附屬用房與康復(fù)用房共有186根樁，根據(jù)設(shè)計要求樁尖需入巖（中風化基巖）厚度不小于1M。為確保樁徑φ600㎜的樁順利成孔，保證“入巖”深度及樁孔垂直度，采取如下具體措施。首先增大錘頭重量。將原來的園柱錘心配重，改為130㎜厚鐵板配重；并將錘長增加到1.8m，改進后的錘頭重量達1.3噸，相當于以往φ800㎜錘頭的重量，并且沖錘底端空隙也較大，可提高泥漿攜渣能力。這就能保證沖出“入巖”在沖錘底端焊接高硬鋼刃，提高沖擊碎巖能力。在沖擊成孔施工中，勤起鉆，一旦發(fā)現(xiàn)鋼爪磨損，就及時修復(fù)，以保證樁孔直徑（園度）、垂直度及成孔效率。用好泥漿。在施工過程中經(jīng)常有泥漿比重計測試泥漿比重，做到成孔到不同層位時相應(yīng)把泥漿調(diào)制到要求的比重，保證泥漿能起到最佳護壁和攜帶沖渣的能力。分層成孔技術(shù)要點：該工程場址層主要有雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含砂（碎石）粘性土、中等風化凝灰?guī)r等，根據(jù)不同地層的特點，分別采和不同技術(shù)措施。見下表：分層成孔技術(shù)要點土（巖）層名稱沖擊成孔技術(shù)要點效果雜填土埋設(shè)護筒，在搞筒中及以下3m內(nèi)采用低沖程（1m左右）沖擊；泥漿比重1.2-1.35；土層松軟時投入小片石或粘性土。造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.75-1.5m，增加碎石和片石投量，邊沖擊邊投入；泥漿比重1.2增加孔壁穩(wěn)定性粘土、淤泥質(zhì)粘土中低沖程1-2m，；加清水稀濕泥漿，經(jīng)常清除錘頭上的泥塊；泥漿比重1.2左右。防止錘頭粘吸，提高成孔效率含砂（碎石）粘性土中、高沖程2-3；泥漿比重1.2-1.35。反復(fù)沖擊造成堅實孔壁，防止坍孔中風化基巖增加沖錘重量，用高強度和耐磨性好的高硬鋼作刃腳；增大沖程和沖次。提高成孔速度確保成孔“入巖”深度①孔深度的測量辦法：當沖擊鉆進到一定深度需要測定樁孔深度時，先將孔內(nèi)錘頭提上，把測繩的零米處系牢在錘頭的上端，并丈量好錘頭底端到系測繩處的距離，然后把錘頭連同測繩一起慢慢下入孔同，當錘頭接近孔底時，考慮到孔底可能有沉渣，將沖錘反復(fù)提放幾次，確認錘頭底端已達孔底時，由測繩測得的深度（孔口以機架平臺為基準），加上已測得的錘頭底端到錘頭上部系測繩處的距離，即為樁孔深度。②確定樁孔“入巖”臨界面深度的依據(jù)和方法：首先考慮工程地質(zhì)勘察報告資料中的“勘探占平面布置圖”和“工程地質(zhì)剖面圖”，估算出該樁孔“入巖”臨界面的大致深度；然后根據(jù)沖擊鉆進的進尺速度變化初步確定“入巖”臨界面的深度。當鉆進接近估算：入巖的大致深度時，要加密測量孔深的次數(shù)，當沖動進尺速度明顯變慢，這時可參考地質(zhì)資料初步確定“入巖”臨界面深度。為了避免有時遇“滾石”或“孤石”而該認為是基石，可以從沖擊鉆進時的地面振動感覺“經(jīng)驗”來區(qū)別。③樁孔“入巖”臨界面深度的測定。根據(jù)“確定樁孔入巖臨界面深度的依據(jù)和方法”，確定樁孔已打到中等風化基巖面時，立即通知建設(shè)（監(jiān)理）的現(xiàn)場值班人員，采用第①點樁孔深度的測量辦法測量樁孔深度，所測得的樁孔深度即為“入巖”臨界面深度。④終孔深度的確定和測量當沖擊鉆進到達要求的“入巖”深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理單位的現(xiàn)場值班人員測量孔深，當測得的孔深減去“入巖”界面的孔深，已等于或大于要求的“入巖”深度時，即可終孔，所測得的孔深即為終孔孔深。⑤在施工中，如果實際施工與地質(zhì)勘察報告大氣層提供的情況誤差很大，建議建設(shè)方應(yīng)補做施工勘察，使地質(zhì)勘察資料更好地起到指導(dǎo)施工的作用，確保“入巖”深度。確保樁孔垂直度的措施①樁機安裝必須平整、穩(wěn)固，保證在施工過程中不發(fā)生位移或動搖。②錘頭的重量加大和長度的加長，不但能保證小直徑樁孔的正常進尺和入巖施工，而且能有效地保證樁孔的垂直度。③錘頭鋼爪焊接底平面保持平整，一但發(fā)現(xiàn)鋼爪磨損脫落，必須及時修復(fù)。④根據(jù)不同地層，采用不同沖擊鉆進參數(shù)（詳見“分層成孔技術(shù)”）。⑤經(jīng)常觀測孔口鋼絲繩是否保持對中狀態(tài)，一但發(fā)現(xiàn)位移，必須立即進行修正后才能繼續(xù)沖擊鉆進，以確保樁孔垂直度。沖擊成孔遇問題的原因和處理方法：常遇問題主要原因處理方法樁孔呈梅花型錘頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊錘頭不轉(zhuǎn)動。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)。泥漿粘度過高，沖錘轉(zhuǎn)動阻力太大，錘頭轉(zhuǎn)動困難。降低泥漿的粘度和比重。沖程太小，錘頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動角度很小。用低沖程時，每沖一段時間換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊，修整孔形?？妆谔鷽_擊錘頭傾倒，彈擊孔壁。探明坍塌位置，將粘土和砂的混合物回填坍塌孔壁以上1-2m，待回填物沉積密實后重新沖孔。泥漿比重偏低或孔內(nèi)泥漿面液柱壓力小于孔壁壓力。按不同土層調(diào)正不同比重的泥漿；提高孔內(nèi)液面高度。樁孔偏斜沖擊中遇障礙物（探頭石、漂石、條石、木椿等），錘頭受力不均。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)遇障礙物，應(yīng)用碎石回填或?qū)㈠N頭稍向障礙物一則用高沖程猛擊，將障礙物擠入孔壁土層或破碎后再繼續(xù)沖擊沖擊樁機安裝不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。樁機安裝必須穩(wěn)固，施工中經(jīng)常檢查，及時調(diào)整。大繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處磨損或扭斷；繩卡松脫或拉桿薄弱處折斷。用打揮鉤打撈。轉(zhuǎn)向裝置與錘頂聯(lián)接處脫開上部大繩斷裂。用打撈鉤或鐒矛打撈。清孔當沖擊成孔深度達到設(shè)計要求后，首先采用前面測繩系在錘頭上端，把沖錘同測繩一起下入孔內(nèi)測量孔深辦法測得孔深，再用測繩零米處系個小測錘下入孔內(nèi)測量孔深，則第一次測量的孔深減去第二次測量的孔深的數(shù)值就是該樁孔的沉渣厚度。第一次清孔，要用大比重泥漿1.25-1.30,沖錘要0.5-1米的沖程?；顒?，采用3PNL泥漿泵正循環(huán)清渣，當測得沉渣小于5㎝時，則可進行孔內(nèi)鋼筋籠安固；第二次清孔采用導(dǎo)管下好后進行清孔，在清孔中，要及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，當用泥漿比重計測得泥漿比重達到1.15-1.2鋼筋籠的制作與孔內(nèi)安固要求：①焊工必須持證上崗；②采用專用模具分節(jié)制作，保證制作精度；③按規(guī)程要求焊接搭頭；④按設(shè)計要求選用鋼筋和制作鋼筋籠；⑤鋼筋籠每一隔一定距離設(shè)定一組（三個）可旋轉(zhuǎn)的圓形砂漿保護墊塊；⑥焊接使用的焊條為E4303；⑦鋼筋進場施工前，應(yīng)先抽樣檢測合格后方可使用。鋼筋籠制作應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差（㎜）1主筋間距±102箍筋間距和螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1002、鋼筋籠孔內(nèi)安固做到：①運輸?shù)跹b時，采用適當措施，防止籠變形；②安放時要對準孔位，吊直扶正緩緩下入孔內(nèi)，避免撞擊孔壁；③兩節(jié)鋼筋籠在孔口安裝時，一節(jié)籠子用兩根厚鋼管插好固定在孔口，另一節(jié)用樁機主繩兩為吊住，采用電弧焊，搭接長度單面焊>10d；④每個接頭檢查驗收好后，鋼筋籠則可垂直緩緩下入孔內(nèi)，嚴禁快速下放，以避免把孔壁泥帶入孔底；⑤計算好鋼筋籠長度，控制住籠頂標高，用φ10鋼筋把鋼筋籠送入孔底。導(dǎo)管安放和砼拌制1、每節(jié)導(dǎo)管安裝采用內(nèi)墊封密圈，絲扣連接，導(dǎo)管直徑φ250㎜，壁厚5㎜。2、導(dǎo)管安放做到：①將經(jīng)檢查符合要求的導(dǎo)管才能下入孔內(nèi)使用；②導(dǎo)管底端距孔底制在0.5m③導(dǎo)管安裝要不松動，不漏水；④導(dǎo)管料斗聯(lián)接后，在導(dǎo)管內(nèi)懸掛隔水砂包，隔水包在導(dǎo)管內(nèi)必須暢通并具良好密封性。3、砼拌制①對砼拌制材料做到：水泥選用32.5硅酸鹽水泥；砂：溫溪砂；粗骨料：用碎石，粒徑在20-40㎜；水：用飲用自來水或天然清潔水。開工前及施工中，對分批進場的水泥，提前做好送檢，確保質(zhì)量。②砼拌制做到：嚴格按施工級配加料，砼攪拌時間大于90s，并常檢查砼塌落度，確保砼的和易性。水計量采用直徑500㎜，高900㎜油桶，施工級按100kg水泥配制，則每攪拌用水為油桶的1/4。砂、石計量采用按手推車做好標志上料。即把裝砂、石的手推車嚴格分開，施工級配按100kg水泥配制，裝砂、石子的車過磅秤，在手推車上做好明顯標志，上料時嚴格按標志上料。砼灌注1、砼灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：①澆筑前，導(dǎo)管中設(shè)置隔水包隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度大于1米，第一節(jié)的導(dǎo)管（底管）長度大于4m。②首灌時在隔水負上部先加少許水泥砂漿，控制好首灌混凝土量。③灌注砼時要常用坍落筒抽查坍落度，確保砼坍落度控制在18-22㎝之間。④必須連續(xù)灌注，中途不得任意停頓，一根樁灌注時間控制在8小時以內(nèi)。⑤灌注過程中，要用測繩常測孔內(nèi)砼面上升高度，拔管時控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間，以避免導(dǎo)管埋深過大或?qū)Ч馨蚊?。⑥提升?dǎo)管時，避免碰撞鋼筋籠。⑦在灌入到設(shè)計樁頂時，要加灌適量混凝土，把樁頂含砂漿較多不好的混凝土擠換到設(shè)計樁頂以上。⑧成立灌砼小組，由項目部現(xiàn)場施工管理人員為責任人，負責指揮，以保證灌砼質(zhì)量。⑨灌注時，如發(fā)生導(dǎo)管砼堵塞，應(yīng)立即用樁機主繩上下振動，把導(dǎo)管砼振通，如導(dǎo)管砼振不通，應(yīng)立刻拔導(dǎo)管，嚴禁堵管中的砼掉進孔中，再次下入隔水包，并加大初灌量，接樁繼續(xù)澆筑。砼澆筑是決定樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為防止堵管，在澆筑砼時導(dǎo)管安裝、骨料、砼攪拌等要嚴格控制。⑩發(fā)生鋼筋籠脫落，立即報告，搶扎一個下小（下段直徑稍大于導(dǎo)管外徑）上大（上面直徑與原鋼筋籠相同）的鋼筋籠，其長度同原鋼筋籠或從脫落時混凝土面至樁頂長度再加2m，從導(dǎo)管外將鋼筋籠套入樁孔，插入已澆的混凝土內(nèi)，繼續(xù)澆搗完畢。砼灌注責任保證體系2、砼試塊的制作與養(yǎng)護按規(guī)范要求，在灌注時，用150×150×150標準模，每根樁隨機取樣，做一組砼試塊，試塊按排專人制作，保證制作質(zhì)量。試塊拆模后做好養(yǎng)護。保養(yǎng)期到后及時送試壓?！词弧的酀{排放施工場地布置好泥漿池、泥漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)，做好泥漿管理，嚴禁泥漿地場地內(nèi)任意流放，做到泥漿誰外溢到場地誰負責清理，落實責任到各班組，場地內(nèi)備一個大的貯漿池，中轉(zhuǎn)貯存廢的泥漿，廢棄的泥漿要及時運出施工場地，以保證場內(nèi)文明施工。保證工程質(zhì)量管理措施、工程質(zhì)量目標保證一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程?，F(xiàn)場工程質(zhì)量管理1、質(zhì)量保證體系2、建立、鞏固、完善全面質(zhì)量管理組織，推行TQC，積極開展QC小組活動。3、現(xiàn)場成立以技術(shù)負責人為組長的“質(zhì)量管理小組”，配備專職質(zhì)檢員，進行良好的質(zhì)量管理和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時反聵，并及時采取有措施解決。4、制定“質(zhì)量責任制”和“質(zhì)量獎懲制”，并嚴格執(zhí)行。5、加強技術(shù)質(zhì)量教育，經(jīng)常組織主任工程師、專職質(zhì)檢工程師對工人進行質(zhì)量管理、技術(shù)的教育，不斷提高工人的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。6、開工前認真核審施工圖紙及各種技術(shù)文件，編制詳細的施工組織設(shè)計。7、認真做好施工前的技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，層層落實，步步檢查，保證質(zhì)量。8、嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范驗收，虛心接受建設(shè)、質(zhì)檢、設(shè)計部門的監(jiān)控和檢查。9、實行“三檢一評”制，加強質(zhì)量管理與控制，上道工序不合格，下道工序不進行。各工序質(zhì)量在自檢基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主和總包駐工地代表驗收合格為止。10、把好材料質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場配專職材料人員，進場的材料，如水泥、鋼筋、砂、石料進行驗收，嚴格按規(guī)定要求抽樣送檢，不合格的材料禁止使用。11、作好現(xiàn)場施工的原始報告記錄和檔案管理工作。原始資料和存檔資料做到及時、正確、清晰、齊全。12、施工中，嚴格按樁基94規(guī)范執(zhí)