130t鍋爐安裝施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第、集中下降管系統(tǒng)安裝：四根集中下降管在汽包正下方位置，提前根據(jù)圖紙要求將各下降管預(yù)制好，安裝時(shí)采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合130t吊車(chē)施工，安裝時(shí)要調(diào)整好下面分配集箱的角度。10、鍋爐受熱面，本體管路分安裝10.1水冷壁安裝：本鍋爐采用全膜式壁前吊后支結(jié)構(gòu)形式。分前、后、左、右四面膜式水冷壁。10.10.2水冷壁為膜式水冷壁，安裝前，對(duì)各零散水冷管進(jìn)行通球試驗(yàn)和初步吹掃工作。水冷壁管為Φ60×4，通球件球徑為Φ310.3水冷壁組合體到貨后，在平臺(tái)上對(duì)各水冷壁組件進(jìn)行復(fù)核、校正。校正后允許誤差為：平整度≤5mm放線尺寸偏差≤1mm各膜式壁組件校驗(yàn)合格后，用16#槽鋼做1米高的鐵凳子20個(gè)，如圖：將各膜式壁組件在布置好的鐵凳子上進(jìn)行組裝。組裝只將上膜式壁組件和中膜式壁組件進(jìn)行組裝，焊接完成后對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。10.4水冷壁組合體允許偏差：⑴聯(lián)箱水平度：2mm；⑵組件對(duì)角線差：10mm；⑶組件寬度：全寬5.81m，偏差：2／1000；⑷火口縱橫中心線：±10mm；⑸組件長(zhǎng)度：±10mm；⑹組件平面度：±5mm；⑺聯(lián)箱間中心線垂直距離：±3mm。10.5水冷壁組合體采用整體吊裝（上部組件和中部組件已在場(chǎng)地組裝為整體，下部第三段為一個(gè)整體進(jìn)行安裝），組裝好的上中膜式水冷壁在安裝前采用H200*200H型鋼加固，吊裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)和130t吊車(chē)配合使用,把整片水冷壁送入鍋爐本體附近（如下圖所示），上部聯(lián)箱進(jìn)入爐膛，吊裝時(shí)，從爐膛頂部設(shè)置的5t*3滑輪組吊上部聯(lián)箱，起到安裝位置后與吊掛連接，安裝就位，并且在吊裝前，應(yīng)校核爐膛鋼架的尺寸偏差，滿(mǎn)足吊裝就位要求。就位時(shí)，以頂部膜式水冷壁中心尺寸為基準(zhǔn)尺寸，校核、調(diào)整下部水冷壁安裝在正確位置。15230mm上部一段15230mm對(duì)接焊縫中部二段安裝焊縫9300mm9300mm下部三段10.6折焰角處水冷壁要在組裝現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體，倒運(yùn)至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。10.7水冷壁組合體吊裝就位后，將下聯(lián)箱緊固，并留出適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。11.過(guò)熱器減溫器安裝：11.1過(guò)熱器安裝前，對(duì)蛇形管做切口檢查，切取焊口二個(gè)，做力學(xué)性能試驗(yàn)，如滿(mǎn)足要求，則可以安裝，否則，應(yīng)加倍切取焊口檢查。11.2安裝前，必須對(duì)蛇形管做單根水壓試驗(yàn)及通球試驗(yàn)，通球件徑為Φ21.7、Φ24.5，水壓試驗(yàn)壓力為5.25MPa，合格后，辦理簽證，用50t吊車(chē)及30t拖車(chē)將過(guò)熱器從試壓現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。11.3過(guò)熱器安裝前，先將聯(lián)箱找正固定后，再安裝其基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。11.4減溫器安裝前，檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外觀檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。11.5過(guò)熱器組合件的組合安裝允許偏差：⑴蛇形管自由端：±10mm；⑵管排間距：±5mm；⑶管排平整度：≤20mm；⑷邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求。12、省煤器安裝：12.1省煤氣蛇形管安裝前，做切口檢查，切口合格后，方可進(jìn)行安裝，否則，加倍切取焊口檢查。12.2蛇形管安裝前，必須做單根水壓試驗(yàn)及通球試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力5.25MPa，通球直徑為Φ18.2，合格后，再進(jìn)行安裝。12.3省煤器安裝時(shí)，先將聯(lián)箱、蛇形管、護(hù)板在組裝場(chǎng)地組成整體，組裝前要搭設(shè)組裝平臺(tái)，用型鋼H300*30036米，角鋼∠80*82組裝時(shí)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差。12.4省煤器安裝允許偏差：⑴組件寬度：±5mm，對(duì)角線差：10mm；⑵聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度：±10mm；⑶組件邊管垂直度：±5mm；⑷邊緣管與爐墻間隙：按圖紙要求。12.5上、下級(jí)省煤器分別組成一個(gè)整體之后，再用100t吊車(chē)及40t拖車(chē)由組裝場(chǎng)地運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，整體進(jìn)行吊裝，每組省煤器總重約35t，吊裝時(shí)用Ф48鋼絲繩拴住省煤器的四個(gè)角，用130t吊車(chē)吊裝，吊裝時(shí)緩慢起鉤，離開(kāi)地面150mm左右時(shí)停止吊裝15分鐘左右，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題再繼續(xù)吊裝。吊裝安裝位置后，調(diào)整好安裝尺寸，點(diǎn)焊后再松鉤。13、本體管路安裝：13.1排污、疏放水管安裝：水冷壁、省煤器排污管及過(guò)熱器疏放水管安裝應(yīng)符合下列要求：⑴管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2％的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。⑵根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工，不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。⑶水冷壁排污管應(yīng)在聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。13.2取樣器安裝：⑴安裝管道要有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；⑵蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；⑶取樣冷卻器安裝前，要檢查蛇形管的嚴(yán)密性。13.3水冷壁下降管與并管安裝：⑴焊接時(shí)要?dú)寤『复虻祝虎茖?duì)接焊時(shí)，后部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。13.4安全閥安裝：13.4.1汽包、過(guò)熱器安裝完畢，要進(jìn)行安全閥的安裝，安裝前，要對(duì)安全閥進(jìn)行解體檢查，各部件密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏，彈簧質(zhì)量要符合技術(shù)要求，并且要經(jīng)特檢院進(jìn)行登記、校驗(yàn)。13.4.2整體系統(tǒng)安裝完畢后，試測(cè)時(shí)，要進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整壓力：控制安全閥：1.04×3.82＝3.97MPa工作安全閥：1.06×3.82＝4.05MPa13.5其它管道根據(jù)圖紙要求進(jìn)行安裝。14、水壓試驗(yàn)方案14.1水壓試驗(yàn)范圍：水冷壁系統(tǒng)、汽包、過(guò)熱器、省煤器、排污系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、鍋爐范圍內(nèi)管道及附件等整個(gè)本體系統(tǒng)。14.2試驗(yàn)前要具備條件：a所有受熱面管子系統(tǒng)進(jìn)行通球通過(guò)；b汽包的人孔蓋和所有聯(lián)箱上的手孔蓋均要關(guān)閉嚴(yán)密；c所有管接頭用堵頭堵死，所有閥門(mén)要關(guān)閉；d接好臨時(shí)上水管道、排水管道并裝上必要的附件；e焊口及其它聯(lián)接部分無(wú)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。f與試壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)、安全閥等設(shè)備要斷開(kāi)。14.3試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即：Ｐ試＝1.25Ｐ1＝5.25MPa。14.4上水溫度以接近室溫為宜，最高不得超過(guò)70℃14.5鍋爐本體上水通過(guò)給水操作臺(tái)，鍋爐正常上水管道，經(jīng)省煤器上水，其速度以3小時(shí)水滿(mǎn)為宜。上水步驟：高壓給水泵閥門(mén)供水組下級(jí)省煤器上級(jí)省煤器汽包集中下降管四周水冷壁高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器減溫器聯(lián)箱集汽集箱上部排氣閥14.6鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.525MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，并檢查各處法蘭、焊口，擰緊螺栓；當(dāng)水壓上升到工作壓力4.2MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，并在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力4.2MPa進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，即為合格，升降壓時(shí)升壓、降壓速度不高于0.3MPa/min。14.7鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格：①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；②水壓試驗(yàn)后，無(wú)發(fā)現(xiàn)殘余變形。15、烘爐方案根據(jù)實(shí)際情況，采用蒸汽烘爐方法，步驟如下：15.1烘爐前，首先進(jìn)行各系統(tǒng)熱工和電器儀表的全面檢查，將各處膨脹指示器調(diào)整到零位，以便烘、煮爐時(shí)，觀察各部膨脹情況。15.2烘爐前，先將烘爐汽源接到此鍋爐排汽管上，將汽包上的排汽閥少打開(kāi)一點(diǎn)，使內(nèi)部多余蒸汽排出，為了加強(qiáng)自然通風(fēng)，應(yīng)將風(fēng)門(mén)、煙道、檢修門(mén)全部打開(kāi)，在爐墻每隔一定距離留出排汽孔，以便讓爐墻中潮氣放出。15.3烘爐第一天，爐墻溫升不得超過(guò)50℃，以后每天溫升不得超過(guò)20℃，后期煙溫最高不得超過(guò)200~15.4爐墻的烘干，可在過(guò)熱器兩側(cè)中部取約50g試樣取樣分析，一般取2~3次，試樣含水率在７％以下時(shí)，便可開(kāi)始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，當(dāng)煮到爐墻含水量不大于2.5％時(shí)為合格，烘爐時(shí)間一般為７天。16、煮爐方案本鍋爐采用堿性煮爐，步驟如下：16.1煮爐是接著烘爐進(jìn)行，首先應(yīng)將NaOH和Na3PO4各按4kg／m3水的比例加入汽包內(nèi)，鍋爐容積約40m3。加NaOH量：40×4＝160kg或加入Na3PO4量：40×4＝160kg。16.2堿煮生產(chǎn)可按以下三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：自加藥點(diǎn)火煮起，升壓0.3~0.4MPa止，全部檢查并擰緊鍋爐機(jī)組所有螺栓，經(jīng)16~20小時(shí)后，進(jìn)行斷續(xù)排污放水，其放水量為10~15％。第二階段：鍋爐升壓到1~1.5MPa進(jìn)行壓力煮爐，時(shí)間為8~12小時(shí)，末尾應(yīng)斷續(xù)排污降壓為0.3~0.4MPa。第三階段：壓力升至2~2.5MPa，在此壓力下保持16h，在此時(shí)間應(yīng)大量排污和不斷進(jìn)水，降低鍋爐堿度，經(jīng)過(guò)多次換水，堿度降低至正常值（PH＝7）煮爐完畢。16.3煮爐放水完畢，應(yīng)打開(kāi)聯(lián)箱手孔及汽包人孔檢查，內(nèi)壁上是否有附著物或殘?jiān)?，沒(méi)有則合格。17、過(guò)熱器及蒸汽管道吹掃17.1過(guò)熱器及蒸汽管道在供汽之前必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。17.2鍋爐正常運(yùn)行前，用自產(chǎn)蒸汽對(duì)過(guò)熱管及主蒸汽管進(jìn)行吹掃。17.3蒸汽吹掃的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：①排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右），排向窗外，排汽管Φ273×9.15米（20＃）。②排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。③排汽管內(nèi)徑為DN250，長(zhǎng)約15m。④排汽管道對(duì)口焊接為氬弧焊打底，電焊蓋面，并設(shè)消音裝置。17.4吹洗效果用裝于排汽口處的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的8％。即為：20mm，長(zhǎng)為250mm，沖刷控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)，被吹掃各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于１。17.5吹掃時(shí)，過(guò)熱器出口壓力：1.0MPa，溫度300℃17.6吹掃中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），冷卻過(guò)熱器及其管道，以提高吹掃效果。17.7吹掃時(shí)間為每次10～20分鐘。17.8吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。18、焊接措施18.1為了保證各汽水管道的焊接質(zhì)量，特制定本焊接措施，并對(duì)各受壓管施焊前，作焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，方可進(jìn)行施焊。首先對(duì)原材料報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。焊工在施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮時(shí)，應(yīng)及時(shí)指出，待消除缺陷后，方可進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。因鍋爐本體管路皆為受壓管道，坡口形式為單邊“V”形坡口形式，并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤（焊口內(nèi)外各20～30mm），然后進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量不大于1mm，對(duì)口間隙及鈍邊根據(jù)管道直徑及壁厚確定。如下圖所示：18.2焊接材料：為保證焊縫镕透，點(diǎn)固焊所用焊接材料應(yīng)與正常施焊所用材料相一致，水冷壁材質(zhì)為20g，氬弧焊絲用ER50-6，Φ2.5，其中二級(jí)過(guò)熱器及主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoVG，焊絲用R31，Φ2.5，焊條采用R317，Φ3.2，對(duì)所有進(jìn)庫(kù)焊材分批分類(lèi)放置，并掛有標(biāo)牌，注明規(guī)格、型號(hào)，以免錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。對(duì)焊條設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行烘培，并有烘培記錄。18.4焊接方式：⑴水冷壁對(duì)口處、過(guò)熱器、省煤器采用氬弧焊。⑵對(duì)其它汽水管道管徑不大于76mm時(shí)采用氬弧焊焊接，大于76mm時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。⑶為減少應(yīng)力與變形，直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。⑷施焊時(shí)，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。收焊時(shí)，應(yīng)將焊池填滿(mǎn)。⑸焊件組裝前，應(yīng)墊置牢固，以免在焊接中變形。⑹除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口。18.5焊縫檢測(cè)：焊縫經(jīng)自檢合格后，打上焊工鋼印，并進(jìn)行“X”射線探傷，探傷比例為25%，其中蒸汽管道探傷比例100%。對(duì)省煤器、過(guò)熱器、蛇形管做切口檢查，做光譜檢驗(yàn)，對(duì)空氣預(yù)熱器，做煤油滲漏試驗(yàn)。19、管道安裝方案19.1安裝項(xiàng)目：19.1.1Φ325×12（材質(zhì)12Cr1MoV1919.2施工技術(shù)措施：19.2.1Φ325×①管材檢驗(yàn)：Φ325×12無(wú)縫管，在安裝前，應(yīng)檢查管子有無(wú)銹蝕、砂眼、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁等缺陷，如外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10％時(shí)，應(yīng)提交業(yè)主處理并簽證。②管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面方能進(jìn)行，焊接對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。③主蒸汽管安裝完畢，馬上進(jìn)行焊后熱處理，并100％無(wú)損探傷合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為：5.85MPa。④蒸汽管使用前，應(yīng)和過(guò)熱器一起進(jìn)行吹管合格后，方可正常投入運(yùn)行。⑤主蒸汽管與控制門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行拆卸研磨，并進(jìn)行閥門(mén)水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行安裝，水壓試驗(yàn)壓力為：1.5倍工作壓力。19.2.2⑴進(jìn)水管安裝范圍由高壓泵出口處接至省煤器調(diào)整器進(jìn)水口及由上級(jí)省煤器上聯(lián)箱接至汽包的給水分配管的全部管路系統(tǒng)。⑵焊接要求：氬弧焊打底，電焊蓋面。⑶穿墻處管道安裝，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，穿墻套管不應(yīng)超過(guò)墻厚，穿樓板套管要高出樓面25~30mm。⑷管道與套管的空隙用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。⑸管道安裝完畢，進(jìn)行100％的焊口探傷合格后，單獨(dú)上水進(jìn)行清洗合格。⑹給水管道與鍋爐本體管路共同進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格。19.2.3⑴在砼柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將砼抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙運(yùn)行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。⑵管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。⑶管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)予拆除。⑷導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。⑸在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。20、外部鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一般規(guī)定：20.1鋼材下料時(shí)，切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。20.2氣割允許偏差見(jiàn)下表氣割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面深度20.3零件的寬度、長(zhǎng)度±1.0mm，加工邊直線度I/3000,且不大于2.0mm，相鄰兩邊夾角允許偏差±6mm，加工面垂直度允許偏差0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm。20.4構(gòu)件在組裝焊接時(shí)坡口角度應(yīng)控制在±5o，鈍邊應(yīng)控制在±1.0mm。20.5現(xiàn)場(chǎng)焊分縫組對(duì)間隙大無(wú)墊板間隙允許偏差+3mm—0.0mm，墊板間隙允許偏差+3.0mm—-2.0mm20.6鋼平臺(tái)安裝完后應(yīng)對(duì)整體進(jìn)行檢查，把焊渣、藥皮等清理干凈后進(jìn)行防腐涂狀。20.7構(gòu)件涂裝前表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、油物、毛刺等。涂料涂裝邊數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干膜總厚度：室外應(yīng)為150um。20.7.1外部鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先用130t吊車(chē)吊裝鍋爐本體北側(cè)鋼柱，安裝順序?yàn)樽詵|向西依次安裝。將單根柱子吊到位后找準(zhǔn)標(biāo)高與垂直度，用風(fēng)纜繩拉住，用型鋼 H200*200與鍋爐框架連接成一整體，再依次吊裝其他相鄰鋼柱。安裝完成后用橫梁把相鄰鋼柱連成一個(gè)框架。南側(cè)鋼結(jié)構(gòu)與北側(cè)安裝方法相同。鋼架安裝時(shí)，平臺(tái)爬梯要同步進(jìn)行。20.7.2鍋爐高爐、焦?fàn)t、煤氣管道及冷熱風(fēng)管道安裝完畢后再安裝煤氣主管道支架，因現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備基礎(chǔ)，場(chǎng)地狹窄，并且原有煤氣管道及蒸汽管道阻礙吊車(chē)正常吊裝，吊車(chē)無(wú)處站位需用260t吊車(chē)站位在煤氣管道外側(cè)道路上安裝煤氣主管道支架及眼鏡閥。如圖：21、管道施工一般規(guī)定：21.1管道切割應(yīng)采用氧乙炔火焰切割，必須保證尺寸正確和表面平整，管口傾斜偏差不應(yīng)大于管口外徑的1%，且不得超過(guò)1.0mm。21.2管道焊接時(shí)，直管段上兩對(duì)焊接口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑。21.3焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。21.4環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距距支吊不得小于焊縫寬度的5倍，切不得小于100mm。21.5管道坡口加工易采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焊等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。21.6管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。21.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量20#鋼、Q235B不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm21.8對(duì)管內(nèi)清潔要求較高、焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。22.需要注意的是，由于現(xiàn)場(chǎng)過(guò)于狹窄，設(shè)備無(wú)處存放，需要先放置在鍋爐安裝工程部，用到時(shí)再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生二次倒運(yùn)。23.煙道安裝在煙筒南側(cè)將煙道整體組裝好后，因西側(cè)有煤氣管道支架，南側(cè)換熱站道路狹窄，吊車(chē)無(wú)法站位，煙道整體組裝后重量約18t，跨距約17米，出桿約50米，需用260t吊車(chē)在煤氣管道支架西側(cè)道路上站位吊裝。如圖：七、主要施工管理計(jì)劃（一）質(zhì)量管理計(jì)劃1、鋼構(gòu)件下料時(shí)一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸操作，（設(shè)計(jì)與實(shí)際施工不符時(shí)按照實(shí)際尺寸進(jìn)行操作，并作好記錄）。2、鋼構(gòu)件在組對(duì)焊接時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，坡口尺寸要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行、嚴(yán)格控制焊接變形，所有對(duì)接焊縫高度等于較薄板的厚度，要求焊透，對(duì)柱的所有對(duì)接焊縫質(zhì)量要求達(dá)到一級(jí)，其于為二級(jí)。焊縫一律滿(mǎn)焊。工藝流程：放樣、號(hào)料下料H型鋼翼緣板對(duì)接H型鋼腹板對(duì)接焊接焊接檢驗(yàn)矯正和成型邊緣加工制孔單匹組裝焊接焊接檢驗(yàn)整體組裝焊接焊接檢驗(yàn)鋼構(gòu)件驗(yàn)收安裝和矯正驗(yàn)收。采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：焊接Q235鋼時(shí)，可采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。采用手工焊接：焊接Q345鋼時(shí)，采用E5015或E5016型焊條；當(dāng)焊接Q235鋼時(shí)，采用E4303型焊條。具體型號(hào)由施工方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要程度具體匹配。鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件采用手工和動(dòng)力工具除銹時(shí)，除銹等級(jí)為ST3；采用噴砂除銹時(shí)，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。鋼構(gòu)件刷油：欄桿、鋼梯的扶手：底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆黃色；高跨框架底漆為環(huán)氧富鋅底漆一道，漆膜厚度為40μm；中間漆為環(huán)氧云鐵防銹中間漆兩道，漆膜厚度為60μm；面漆為聚氨脂面漆，漆膜厚度為50μm；其他鋼構(gòu)件為：底漆醇酸紅丹防銹漆兩道；面漆醇酸磁漆灰色。其它未盡事項(xiàng)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-91）進(jìn)行施工。關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)1、水冷壁上升、下降管安裝，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。2、過(guò)熱器安裝：過(guò)熱器管接口全部氬弧焊焊接。3、省煤器安裝：所有焊口氬弧焊焊接。4、汽水管道安裝：DN≥76氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。DN<76時(shí)，氬弧焊接。5、主蒸汽管道安裝：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6、鍋爐進(jìn)水管安裝：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。7、鍋爐鋼架預(yù)制焊接：手工電弧焊8、鋼材進(jìn)廠材料材質(zhì)規(guī)格嚴(yán)格檢查控制9、鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料尺寸按規(guī)范施工，嚴(yán)格控制10、焊接質(zhì)量按圖紙要求的質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)格控制11、成品及半成品出廠質(zhì)量檢查控制12、倒運(yùn)吊裝控制13、運(yùn)輸安全預(yù)防控制14、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制15、施工人員作業(yè)人身安全控制質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格1、認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制。對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)。2、工程施工人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，各施工工序技術(shù)人員應(yīng)向施工班組作技術(shù)交底，作到任務(wù)明確、圖紙齊全。3、作好質(zhì)量自檢記錄。認(rèn)真推行“三檢制”由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)檢，一道工序不合格不進(jìn)行下道工序。4、根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵工程控制點(diǎn)，確保工程質(zhì)量。5、根據(jù)本工程投入的勞動(dòng)力計(jì)劃，確保工程施工人員和驗(yàn)證人員都持證上崗，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。6、對(duì)于質(zhì)量方面存在的問(wèn)題，由安全員提出整改，并視情況給事故責(zé)任人相應(yīng)的處罰。7、建立質(zhì)量管理體系：（1）柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）中心線標(biāo)志的設(shè)置一是在柱底上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志；二是在柱的表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心點(diǎn)，每條中心線在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。（3）鋼柱安裝的允許偏差：a、柱腳底中心線對(duì)定位軸線的偏差，允許偏差5mm。b、柱的彎曲矢高H/1000最大不超過(guò)15.0mm。c、柱軸線垂直度H/1000最大不超過(guò)25.0mm。d、要作到精心施工，確保鋼柱安裝的質(zhì)量。（二）、安全管理計(jì)劃為了保質(zhì)、保量、安安全全的完成這次施工任務(wù)，為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，做到安全警鐘長(zhǎng)鳴，特編制本安全措施。本工程安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。1、現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，由安全小組具體負(fù)責(zé)的安全網(wǎng)絡(luò)組織機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)施工安全工作。2、堅(jiān)持定期檢查制度和安全例會(huì)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。3、搞好安全教育培訓(xùn)工作，提高廣大干部職工的安全意識(shí)和安全技術(shù)操作水平，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。4、落實(shí)好施工的安全防范措施，本工程多為高空作業(yè)，多層立體交叉作業(yè)，做好勞動(dòng)保護(hù)工作，嚴(yán)防高空墜落，確保施工安全。5、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中做好車(chē)輛警戒工作。構(gòu)件吊裝要專(zhuān)人指揮，做