2022年精益生產(chǎn)年終總結(jié)

2022年精益生產(chǎn)年終總結(jié)持續(xù)深入推進(jìn)精益，鞏固擴(kuò)展精益成果—電機(jī)公司___年精益生產(chǎn)推進(jìn)情況工作總結(jié)，在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開(kāi)后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢(shì)和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的___保障。第一。高度重視，___得力。隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(zhǎng)為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過(guò)程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。范文top100旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、___實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(zhǎng)，均衡發(fā)展的管理。第二。制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在___月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一___檢查、考評(píng)。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，思想?yún)R報(bào)專題以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止___年___月___日，電機(jī)公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊(cè)和班前講話等方式完成了對(duì)所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了___名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于___小時(shí)，管理人員不少于___小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于___字的___份心得體會(huì)評(píng)比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。精益辦對(duì)工段/班組長(zhǎng)精益培訓(xùn)精益優(yōu)秀心得體會(huì)展示其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖換向器組假軸擺放混亂整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè)（1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識(shí)上來(lái)加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線總裝組的精益看板管理（三）tpm工作重點(diǎn)放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清潔上，以及對(duì)工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告豐田模式精益管理培訓(xùn)感想___年的___月___日-___日，經(jīng)各區(qū)域推薦的___位員工在公司內(nèi)參加了由南通翰維管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)講授的‘豐田模式精益管理初級(jí)班’的培訓(xùn)。精益生產(chǎn)的方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費(fèi)，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種理念，一種文化。圍繞‘精益’，我們___天時(shí)間內(nèi)的學(xué)___分了___個(gè)版塊，分別是：①認(rèn)識(shí)豐田管理模式.②豐田5s的認(rèn)識(shí)及識(shí)別真正的浪費(fèi).③5s的實(shí)操練習(xí)及5s現(xiàn)場(chǎng)改善點(diǎn)識(shí)別.④豐田式7大浪費(fèi)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及解決.⑤7大浪費(fèi)實(shí)操練習(xí)及7大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善點(diǎn)識(shí)別.⑥識(shí)別真正的浪費(fèi).⑦極速___秒.⑧魔鬼十訓(xùn)此次學(xué)習(xí)對(duì)于我們?nèi)w參與的學(xué)員來(lái)說(shuō)體會(huì)都比較深，就我們copy隊(duì)來(lái)講，印象極深刻的是極速___秒和5s與七大浪費(fèi)的實(shí)操練習(xí)，在極速___秒中，通過(guò)四輪的比賽，我們從第一輪的未得分到第四輪的滿分僅用時(shí)52s奪得了此輪比賽的第一名。在獲勝的同時(shí)，我們?nèi)w隊(duì)員都深刻的體會(huì)到：團(tuán)隊(duì)的力量永遠(yuǎn)是最大的，每個(gè)隊(duì)員的智慧就是團(tuán)隊(duì)的財(cái)富。過(guò)程中要不斷的完善才會(huì)有更好的成績(jī)。而5s與七大浪費(fèi)的實(shí)操練習(xí)同樣也是體現(xiàn)著___力量，但在這個(gè)比賽中更多體現(xiàn)了與我們實(shí)際工作相關(guān)的內(nèi)容——5s的執(zhí)行，也與我們自身利益有著密切的關(guān)系——生產(chǎn)過(guò)程中的改善。在這2輪實(shí)操中，我們理解到，工作只有在最適合自己的環(huán)境中才能確保高質(zhì)高效的作業(yè)水準(zhǔn)。通過(guò)此次培訓(xùn)，我們學(xué)到了現(xiàn)場(chǎng)改善是永無(wú)止境的，每位員工的智慧就是我們的財(cái)富。精益生產(chǎn)是將責(zé)任下放到___結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)消滅在每一個(gè)崗位。浪費(fèi)不簡(jiǎn)單的是指物料的浪費(fèi)，而是沒(méi)有加值的工作就是浪費(fèi)，多余的工作、動(dòng)作更是浪費(fèi)。所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要將工作做好，做的有成效，首先在工作安排上