(高清版)DB41∕T 1048-2015 鋼制提升式旋塞閥(350≤DN≤800)

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 14要求 35材料 6 77檢驗(yàn)規(guī)則 78標(biāo)志 9 0......................附錄A(資料性附錄)鋼制提升式旋塞閥訂貨合同數(shù)據(jù)表 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院、洛陽(yáng)澗光石化設(shè)備有限公司、洛陽(yáng)三旋特種閥門有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孔祥夷、劉治平、崔衛(wèi)東、王家?guī)?、孫鐵強(qiáng)、楊志則趙晶本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：宋前進(jìn)、申力、劉智慧、張占奎、彭建華、李俊工、王海泉、曹浩遠(yuǎn)、印沙、王焱、徐鑫、劉新凱、趙尚文、朱少鵬、索寧寧。11范圍塞閥(以下簡(jiǎn)稱旋塞閥)。GB150(所有部分)壓力容器GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公學(xué)GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12228通用閥碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12230通田閥不銹鋼鑄件技GB/T26480閥7的檢驗(yàn)和試驗(yàn)JB/T792.閥門鍋鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7323通月閥門供貨要求233.2基本參數(shù)3.2.1公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。3.2.2公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。4.1壓力-溫度額定值4.1.1旋塞閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值確定。旋室閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小似。當(dāng)?shù)砣y的壓力-溫度額定值由內(nèi)件材料決定時(shí)，則應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和(或)溫度極限4.1.2旋塞閥殼體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。4.1.3對(duì)于GB/T12224未規(guī)定的材料或壓力-溫度額定值，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的見定。4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度旋塞閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合GB/T12221的規(guī)定，或按訂貨合同的規(guī)定。4.3連接端4.3.1法蘭連接端應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定，或按訂貨合同的規(guī)定。連接端的技術(shù)要求按照GB/T9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。4.3.2其他連接端的尺寸和要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求。旋塞閥的通道為圓口全通徑型，通道的號(hào)小直徑接表1的規(guī)定。公稱尺寸44.5.1閥體應(yīng)為鑄造或鍛造成型。4.5.2閥體兩端部的法蘭一般應(yīng)是與本體鑄(鍛)成一體的結(jié)構(gòu)。也可用全熔深對(duì)焊方式焊接，法蘭材料和焊接材料應(yīng)采用與本體材料相同或不低于本體材料性能的材料焊接，坡口尺寸、焊接工藝、焊縫、焊工等條件按GB150的規(guī)定，焊縫厚度不允許小于承壓殼體的最小壁厚。4.5.3閥體的最小壁厚按表2的規(guī)定。最小壁厚不包括襯墊、鑲襯或襯套的厚度。4.5.4當(dāng)閥座密封面需要用奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可以先堆焊到閥座圈上或可以直接堆焊到閥體上，單獨(dú)加工的閥座圈一般采用焊接的方法固定在閥體上。對(duì)于奧氏體不銹銅定塞閥，可在閥體上直接加工閥座密封面。表2鋼制旋塞閥閥體的最小壁厚內(nèi)徑d公稱壓力PN74.5.5當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，則石閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。4.5.6閥體的連接端法蘭面立加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，或按訂貨合同要求。4.6.1閥蓋應(yīng)為鑄或較造成型，與閥體制造的技術(shù)要求相同。4.6.2當(dāng)訂貨合同骨要錄時(shí)，才在閥蓋上設(shè)置一個(gè)不大于DN15的螺孔，并用螺塞進(jìn)行堵塞。4.6.3除了閱計(jì)點(diǎn)料箱位置外，閥蓋最小壁厚按表2的規(guī)定。閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚按表3的規(guī)定。5表3閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚mm804.7閥體與閥蓋的連接4.7.1閥體與閥蓋采用法蘭連接。4.7.2閥體與閥蓋連接的密封面型式為平而式、榫槽面式、凹凸止口式和環(huán)連接式。平面式連接僅適用于不大于PN20的連接。4.7.3為了便于裝配，墊片可以使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。4.8閥桿和閥桿螺母4.8.1閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證桿與旋塞連接處應(yīng)能防止閥桿與旋塞分離。4.8.2如果閥桿發(fā)生破壞破壞斷裂處應(yīng)在閥門的承壓區(qū)域外。4.8.3閥桿應(yīng)是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。閥桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能夠保證閥門在正常的使用工況下不今.產(chǎn)生永久變形或損傷。4.8.4閥桿與閥桿系母觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T5796.1～5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同要求。4.8.5閥材少與于輪的連接可采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其它結(jié)構(gòu)。閥桿與閥桿螺母的合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。4.9.1方塞應(yīng)為一體的圓錐體或圓柱體。旋塞和閥桿可制成一體，也可分開制作。分開制作時(shí)，旋塞和閥桿應(yīng)焊接成為一體64.12.2旋塞閥驅(qū)動(dòng)裝置為手動(dòng)時(shí)，在設(shè)計(jì)給定的最大壓差下手手輪的操作力不得大于360N。5材料75.3閥座(閥體)密封面旋塞閥的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)法，明GB/T26480的規(guī)定。6.7閥體標(biāo)志、名險(xiǎn)87.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法按照表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度√√2閥體壁厚測(cè)量 √3√√4√√5√6閥體材質(zhì)力學(xué)性能 √51.]7√√8閥體標(biāo)志、銘牌檢查√√8章7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法按照表4的規(guī)定。7.3.1有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)空產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2抽樣方法。抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給前戶但志使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表5的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表5的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。最少基數(shù)/臺(tái)抽樣數(shù)/臺(tái)2317.3.3型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法按照表4的規(guī)定。98標(biāo)志9.1.2外露的螺紋(如閥桿、接管)部分應(yīng)予以保護(hù)。附錄A(資料性附錄)鋼制提升式旋塞閥訂貨合同數(shù)據(jù)表鋼制提升式旋塞閥訂貨合同數(shù)據(jù)表見表A.1。表A.1鋼制提升式旋塞閥訂貨合同數(shù)據(jù)表閥門的公稱尺寸：閥門的公稱壓力：最高工作溫度：最低工作溫度：法蘭