卸料平臺設計

卸料平臺設計一、卸料平臺概況根據(jù)本工程的特點，為解決運輸樓層模板周轉材料的吊運，采用鋼結構懸挑式鋼平臺，周轉材料及地面材料，塔吊轉運至使用或安裝地點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每棟主樓設置3至4個卸料平臺。二、構造尺寸設計卸料平臺由三部分組成：平臺底盤、平臺圍護及平臺支撐。如圖所示。（一）、平臺底盤構造1、平臺底盤平面形狀為矩形，長5000㎜，插入結構錨固長度500㎜，寬2200㎜。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用［16a槽鋼制作，分邊框和框內龍骨兩部分?？v向邊框長5000㎜，其中500㎜用于樓層固定。框內龍骨間距880㎜。3、底盤面板采用1.5㎜厚花紋鋼板平鋪點焊于底盤骨架上。（二）、平臺圍護1、平臺三面圍護，除前端留一1200×450㎜便于放置鋼管的缺口外，其余均作1200㎜高。2、圍護桿采用￠48×3.5鋼管制作，立桿間距1117㎜，橫桿從上至下間距450㎜，設三道，底部橫桿與平臺面之間的空檔作踢腳板，用3㎜厚、300㎜高鋼板封堵。3、圍護網(wǎng)采用2㎜厚、網(wǎng)眼孔徑30㎜的鋼板網(wǎng)圍在欄桿里側。（三）、平臺支撐1、平臺支撐分前端和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結，后端由樓面支撐，即平臺外框直接擱置在樓面上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端150mm，保險鋼絲繩吊環(huán)距平臺前端650mm。3、距平臺后端300mm處，在平臺兩側設置吊裝用吊環(huán)。三、平臺制作（一）制作流程下料→平臺外框兩側吊環(huán)焊接、限位焊接→平臺底盤骨架焊接→圍護欄桿焊接→底盤花紋鋼板面層焊接→踢腳板焊接→除銹→刷防銹漆→刷面漆。（二）平臺底盤制作1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45°對口焊接，底盤內龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時先點焊定位，校驗尺寸無誤后再行焊接。2、為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。3、底盤骨架各焊接點均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6㎜。4、花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設，與邊框搭接寬度不小于15㎜，與中間龍骨搭接寬度不小于25㎜。鋼板與骨架點焊焊接，焊點間距不大于200㎜。（三）平臺圍護制作1、平臺圍護立桿與平臺底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5㎜。2、平臺水平圍護桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點焊于第一道水平桿與底盤花紋鋼板上，點焊間距不大于300㎜。3、圍護鋼板網(wǎng)先焊在∟30等邊角鋼框上，在平臺吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護欄桿上。（四）平臺支撐制作1、平臺吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機彎制，不準用乙炔焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與花藍螺栓匹配使用。3、如圍護網(wǎng)與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環(huán)應焊在圍護欄桿里側。如為綁接時，吊環(huán)可焊在圍護欄桿外側，但要在吊裝后再綁護網(wǎng)。4、鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓3m層高設置的。5、鋼絲繩選擇￠16，6×19鋼絲繩，吊環(huán)用￠18圓鋼制作，平臺吊環(huán)焊接焊縫長度大于160㎜，焊腳高度hf=6㎜。（五）防腐、飾面1、平臺的所有鋼構件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.2、平臺底盤及鋼板防護網(wǎng)刷黃色調合漆，欄桿和踢腳板刷紅白相間調合漆。四、平臺安裝、使用與拆除管理（一）平臺安裝工藝（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，整個卸料平臺總重量約為720KG，現(xiàn)場安裝的塔吊最末端的吊裝重量為1300KG，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全受力。（3)、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.117米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于300mm高的擋腳板。（二）卸料平臺安裝注意事項(1)工人在架上進行搭設作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2)在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置作≥50mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。（三）卸料平臺的使用1、卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：(1)卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規(guī)定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡進行驗算）；(2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按0.5kN/㎡。(3)在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(4)作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。(5)工人在卸料平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。2、卸料平臺的限載設置卸料平臺的限重牌應掛在該平臺的顯著位置，限重為0.8T的限定荷載標記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨堆放數(shù)量鋼管φ48長1.5m3.84kg/m5.8kg130根鋼管φ48長6m3.84kg/m23.04kg30根木方40×90mm長4.0m0.625g/cm39kg85根木膠合板900×1800mm15mm厚0.8g/cm319.44kg40塊扣件一籃子扣件約800kg注：卸料平臺嚴禁超載，在平臺上作業(yè)人員不得超過4人且需系好安全帶。（四）卸料平臺的拆除、移動1.卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。2.拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。3.拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力