卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)

卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)一、卸料平臺(tái)概況根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為解決運(yùn)輸樓層模板周轉(zhuǎn)材料的吊運(yùn)，采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑式鋼平臺(tái)，周轉(zhuǎn)材料及地面材料，塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至使用或安裝地點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每棟主樓設(shè)置3至4個(gè)卸料平臺(tái)。二、構(gòu)造尺寸設(shè)計(jì)卸料平臺(tái)由三部分組成：平臺(tái)底盤、平臺(tái)圍護(hù)及平臺(tái)支撐。如圖所示。（一）、平臺(tái)底盤構(gòu)造1、平臺(tái)底盤平面形狀為矩形，長(zhǎng)5000㎜，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度500㎜，寬2200㎜。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用［16a槽鋼制作，分邊框和框內(nèi)龍骨兩部分?？v向邊框長(zhǎng)5000㎜，其中500㎜用于樓層固定?？騼?nèi)龍骨間距880㎜。3、底盤面板采用1.5㎜厚花紋鋼板平鋪點(diǎn)焊于底盤骨架上。（二）、平臺(tái)圍護(hù)1、平臺(tái)三面圍護(hù)，除前端留一1200×450㎜便于放置鋼管的缺口外，其余均作1200㎜高。2、圍護(hù)桿采用￠48×3.5鋼管制作，立桿間距1117㎜，橫桿從上至下間距450㎜，設(shè)三道，底部橫桿與平臺(tái)面之間的空檔作踢腳板，用3㎜厚、300㎜高鋼板封堵。3、圍護(hù)網(wǎng)采用2㎜厚、網(wǎng)眼孔徑30㎜的鋼板網(wǎng)圍在欄桿里側(cè)。（三）、平臺(tái)支撐1、平臺(tái)支撐分前端和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結(jié)，后端由樓面支撐，即平臺(tái)外框直接擱置在樓面上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端150mm，保險(xiǎn)鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端650mm。3、距平臺(tái)后端300mm處，在平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置吊裝用吊環(huán)。三、平臺(tái)制作（一）制作流程下料→平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接→平臺(tái)底盤骨架焊接→圍護(hù)欄桿焊接→底盤花紋鋼板面層焊接→踢腳板焊接→除銹→刷防銹漆→刷面漆。（二）平臺(tái)底盤制作1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45°對(duì)口焊接，底盤內(nèi)龍骨與外框在冀緣接觸處焊接，施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，校驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再行焊接。2、為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。3、底盤骨架各焊接點(diǎn)均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6㎜。4、花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設(shè)，與邊框搭接寬度不小于15㎜，與中間龍骨搭接寬度不小于25㎜。鋼板與骨架點(diǎn)焊焊接，焊點(diǎn)間距不大于200㎜。（三）平臺(tái)圍護(hù)制作1、平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5㎜。2、平臺(tái)水平圍護(hù)桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點(diǎn)焊于第一道水平桿與底盤花紋鋼板上，點(diǎn)焊間距不大于300㎜。3、圍護(hù)鋼板網(wǎng)先焊在∟30等邊角鋼框上，在平臺(tái)吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護(hù)欄桿上。（四）平臺(tái)支撐制作1、平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制，不準(zhǔn)用乙炔焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與花藍(lán)螺栓匹配使用。3、如圍護(hù)網(wǎng)與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環(huán)應(yīng)焊在圍護(hù)欄桿里側(cè)。如為綁接時(shí)，吊環(huán)可焊在圍護(hù)欄桿外側(cè)，但要在吊裝后再綁護(hù)網(wǎng)。4、鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓3m層高設(shè)置的。5、鋼絲繩選擇￠16，6×19鋼絲繩，吊環(huán)用￠18圓鋼制作，平臺(tái)吊環(huán)焊接焊縫長(zhǎng)度大于160㎜，焊腳高度hf=6㎜。（五）防腐、飾面1、平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.2、平臺(tái)底盤及鋼板防護(hù)網(wǎng)刷黃色調(diào)合漆，欄桿和踢腳板刷紅白相間調(diào)合漆。四、平臺(tái)安裝、使用與拆除管理（一）平臺(tái)安裝工藝（1)、吊裝就位：卸料平臺(tái)的吊裝采用塔吊吊運(yùn)，人工協(xié)作進(jìn)行安裝的方式，整個(gè)卸料平臺(tái)總重量約為720KG，現(xiàn)場(chǎng)安裝的塔吊最末端的吊裝重量為1300KG，能滿足吊運(yùn)卸料平臺(tái)的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺(tái)吊裝時(shí)由持特種操作證的塔吊司機(jī)開塔吊，專職司索工進(jìn)行司索，專職塔吊指揮工進(jìn)行指揮，卸料平臺(tái)吊裝時(shí)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)（利用在平臺(tái)板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時(shí)使卸料平臺(tái)處于水平狀態(tài)。起吊時(shí)卸料平臺(tái)與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運(yùn)過(guò)程中不好控制平臺(tái)的穩(wěn)定性。起吊時(shí)在卸料平臺(tái)的兩對(duì)角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺(tái)在上升過(guò)程中的搖擺及水平角度。卸料平臺(tái)吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺(tái)安放至準(zhǔn)確位置。（2)、卸料平臺(tái)固定：卸料平臺(tái)底板吊裝就位后，平臺(tái)末固定之前，不得松動(dòng)吊在平臺(tái)上的鋼絲繩。在平臺(tái)就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進(jìn)行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。將已安裝在卸料平臺(tái)吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺(tái)上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺(tái)鋼絲繩完全受力。（3)、卸料平臺(tái)防護(hù)欄安裝：先將護(hù)欄立桿下端套進(jìn)在平臺(tái)上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.117米一道。接著安裝護(hù)攔水平桿，護(hù)攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度1.2米。護(hù)欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護(hù)欄的下端設(shè)置不低于300mm高的擋腳板。（二）卸料平臺(tái)安裝注意事項(xiàng)(1)工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2)在搭設(shè)中不得隨意改變卸料平臺(tái)構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置作≥50mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（三）卸料平臺(tái)的使用1、卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)卸料平臺(tái)上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個(gè)卸料平臺(tái)限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡進(jìn)行驗(yàn)算）；(2)卸料平臺(tái)上人操作時(shí)不得超過(guò)3人以上，施工活動(dòng)荷載按0.5kN/㎡。(3)在卸料平臺(tái)面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(4)作業(yè)人員在卸料平臺(tái)上的最大堆放高度不得超過(guò)卸料平臺(tái)的防護(hù)欄高度。(5)工人在卸料平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)每班工人上卸料平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。2、卸料平臺(tái)的限載設(shè)置卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)的顯著位置，限重為0.8T的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過(guò)下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量鋼管φ48長(zhǎng)1.5m3.84kg/m5.8kg130根鋼管φ48長(zhǎng)6m3.84kg/m23.04kg30根木方40×90mm長(zhǎng)4.0m0.625g/cm39kg85根木膠合板900×1800mm15mm厚0.8g/cm319.44kg40塊扣件一籃子扣件約800kg注：卸料平臺(tái)嚴(yán)禁超載，在平臺(tái)上作業(yè)人員不得超過(guò)4人且需系好安全帶。（四）卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)1.卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行，在拆除、移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。2.拆除防護(hù)欄桿：先拆除防護(hù)欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進(jìn)行拆除，拆除下來(lái)的鋼管及構(gòu)件必須及時(shí)搬離卸料平臺(tái)。3.拆卸平臺(tái)底板：平臺(tái)底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，防護(hù)欄桿拆除后，在平臺(tái)上的四個(gè)吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力