15#層盤區(qū)巷作業(yè)規(guī)程

第一章編制概況

第一節(jié)概述

一、井巷的位置、名稱：

15#層盤區(qū)5112巷地面位于曹家窯以東；井下位于15#層盤區(qū)北部，南部為15#北部盤

區(qū)巷，西部為8111工作面（已圈出），東部、北部均未采。

二、巷道用途：

本施工巷道為15#層盤區(qū)8112工作面運料巷。

三、巷道長度、類別、服務(wù)年限：

本巷道設(shè)計施工全長1210m,其總工程量13238.2m3,服務(wù)年限為1年。

四、巷道預(yù)計開竣工時間：

本掘進工作面預(yù)計2015年二月中旬開工，2015年六月底竣工。

五、巷道平面布置：

附圖1：巷道平面布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計及其批準時間：

本巷道布置依據(jù)本公司技術(shù)科設(shè)計《2014—15#—01》，批準時間為2015年1月16日。

二、地質(zhì)說明書：

本巷道地質(zhì)說明書由地測科提供《15#層5112、2112巷掘進地質(zhì)說明書》（后附）。批

準時間為2015年1月2日。

第二章工作面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)15#層盤區(qū)工程名稱15#層5112巷

地面標高（m）1255—1288工作面標高（m）810?856

地面的相對位置建筑

地面位于曹家窯以東

物、小井及其它

本掘進工作面上覆為11#層采空區(qū)和14#層8204、8206、8208、

井下相對位置對掘進巷

8210工作面采空區(qū)。預(yù)計采空區(qū)有積水，根據(jù)《煤礦安全規(guī)

道的影響

程》、《煤礦防治水規(guī)定》及“有掘必探”的探放水原則規(guī)

定，擬委托地質(zhì)處施工1個地面探放水孔。

鄰近采掘情況對掘進巷井下位于15#層盤區(qū)北部，西部為81n工作面（已圈出），南

道的影響部為15#盤區(qū)巷，東部、北部均未采。

第二節(jié)煤層賦存特征

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特征

性脆，以石英、長石為主，

老頂煤、高嶺巖、細砂巖7.93m

膠結(jié)致密，含有煤線

直接頂粉砂巖0.98m性脆，以石英、長石為主

偽頂不發(fā)育————

灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，斷口參差

直接底泥巖1.01m

狀，質(zhì)軟

煤層特征情況表

項目單位指標備注

煤層厚度（平均）m2.38

煤層傾角（最小一最大/平均）O(3°43,?1°44,/5°43,)

煤層硬度f2-3

煤層結(jié)構(gòu)m0.56(0.38)1.46

自燃發(fā)火期d6個月

絕對瓦斯涌出量m3/min0.63m3/min

煤塵爆炸指標易爆炸

附圖：鉆孔綜合柱狀圖（1:200）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本掘進工作面直接頂為粉砂巖，性脆，以石英、長石為主。工作面上覆為11#層采空區(qū)

和14#層8204、8206、8208、8210工作面采空區(qū)，留有煤柱，在掘進過程中可能會造成頂

板破碎和漏頂，故應(yīng)經(jīng)常觀察頂板，并加強頂板的支護及管理。

本工作面內(nèi)煤層為南高北低的單斜構(gòu)造，中間發(fā)育1?2層夾肝，巖性為高嶺巖、高嶺

質(zhì)泥巖。

5112巷掘至651m處將遇到火成巖侵入體（1.9?2.9）X2.5m；掘至700m處又遇火成巖,

預(yù)計貫穿整個工作面。

本巷道其他地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，與上方采空區(qū)層間距為：

15#層------12m-------14#層15#層------也-----n#層

10nl?15m]4m?48m

附圖：地質(zhì)平面圖（1:2000）附圖：巷道剖面圖（水平1:2000,垂直1:200）

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、本掘進工作面上覆為11#層采空區(qū)和14#層8204、8206、8208、8210工作面采空區(qū)。

預(yù)計采空區(qū)有積水，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及“有掘必探”的探放

水原則規(guī)定，擬委托地質(zhì)處施工1個地面探放水孔。

2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及“有掘必探”的探放水原則，巷道

在掘進過程中，嚴格施工井下探放水孔，必須堅持“長探短掘”的原則，即按超前探50m,

允許掘進20m的要求施工，保留有效距離不少于30m。

3、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，巷道在掘進時必須隨工作面掘進鋪設(shè)4寸排水管路一趟,

4寸排水管路距工作面不超過50米；45KW水泵2臺（一臺備用），并保持備用水泵為熱

備用，排水系統(tǒng)正常運行。

4、根據(jù)水文地質(zhì)情況，考慮到本巷為上山巷道，當巷道出現(xiàn)較大坡度時需在上坡前最

低點低洼處設(shè)置水倉排水，要求臨時小水倉規(guī)格不得小于：長X寬X深=L5mXL0mX1.0m,

臨口寸大水倉規(guī)格不得小于：長X寬X深=4.0mX4.0mX2.0m,水倉底部鋪50mm厚混凝土，

周邊砌墻抹面，設(shè)置蓋板，掛牌管理。

本巷道預(yù)計最大涌水量0.012m3/min,正常涌水量0.006m3/min,地溫、地壓正常。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、施工巷道位于15#層盤區(qū)北部，所掘巷道依據(jù)本公司技術(shù)科《2014—15#—01》設(shè)計

進行施工，5112巷沿煤層頂板施工，施工導(dǎo)向線由地測科提供。

二、巷道斷面規(guī)格：15#層盤區(qū)5112巷設(shè)計為矩形斷面，毛寬4.2m、凈寬4.0m,毛高

2.6m、凈高2.5m。在施工時保證巷道高度、寬度不低于設(shè)計值，巷道凈寬允許誤差為0?

+100mm,巷道凈高允許誤差為0?+100mm。

在巷道實際施工過程中煤層厚度小于2.6m時，見頂起底施工，保證巷道高度不小于2.6米;

當煤厚在2.6?2.8m時，見頂見底施工；當煤厚大于2.8m時，見頂留底施工。

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表

巷道名稱斷面尺寸（寬X高）荒斷面凈斷面設(shè)計長度

5n2巷4200X2600mm10.92m210.00m21210m

8n2工作面6200X2600mm16.12m215.25m2150m

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：

在掘進過程中，觀察15#層盤區(qū)5112巷頂板活動狀況、圍巖變化情況。

二、觀測內(nèi)容：

用DLZ型頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量，在頂幫設(shè)標記觀察點，用鋼尺實測巷道表

面位移，即巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量。用扭力矩板手對錨栓的扭力矩

實施抽查檢測，用ML-10型錨栓拉力計測試錨栓錨固力，并做好測試記錄。

三、觀測方法：

1、頂板離層監(jiān)測儀測點布置：

施工過程中，選用DLZ頂板離層監(jiān)測儀對頂板離層變化進行監(jiān)視，正常掘巷每100m

安裝一個，遇巷道開口處、交叉點處、上方煤柱下及斷層等各種特殊地質(zhì)構(gòu)造處、頂板壓

力顯現(xiàn)處等都必須在此附近安裝頂板離層儀，并制作牌板顯示，同時做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄

和分析工作。具體為斷層前后5?10m范圍各裝1個，煤柱與上方采空區(qū)以交界為準，在前

后5?10m范圍內(nèi)實體煤下安裝1個，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100m。

2、頂板離層監(jiān)測儀的安裝：

①用628mm的鉆頭在頂板中部打眼，眼深應(yīng)根據(jù)上覆巖層情況而定，應(yīng)使鉆孔深入到

穩(wěn)定巖層中不少于300m,即錨固器1安裝位置；

②用安裝桿將上部錨固器1推至眼底，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器已錨??；

③用安裝桿將錨固器2推至錨栓錨固劑設(shè)計位置下端，輕拉一下鋼絲繩，確認錨固器

已錨?。?/p>

④將套管組件3（其下端為固定點3）插入鉆孔，同時將鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確

保兩個刻度尺移動順暢，不受任何卡阻，并確認套管組件已固定在鉆孔中；

⑤將刻度尺1用與其相連的鋼絲繩固定在某一位置，記下初始讀數(shù)，截去多余的鋼絲

繩，確認刻度尺不受卡阻；

⑥將刻度尺2用與其相連的鋼絲繩固定在某一位置，記下初始讀數(shù)，截去多余的鋼絲

繩，確認刻度尺不受卡阻；

3、觀測時間：

頂板離層監(jiān)測儀的觀察按集團公司要求執(zhí)行，安裝后第一周每班觀測一次，第二、三

周每天觀測一次，第四周及其以后每旬觀測一次，并做好觀測記錄。

4、錨栓錨索錨固力和錨索預(yù)緊力測試：

所有頂錨栓、護幫錨栓和角錨栓的錨固力測試每300根抽查一組，每組不得少于3根,

錨索錨固力每100根抽查一組，每組不得少于3根；錨索預(yù)緊力每根都必須測試，測試要

做好標記并記錄，記錄與現(xiàn)場標記一致。

四、數(shù)據(jù)處理：

1、巷道內(nèi)安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測儀管理牌板，第一周每班由專人

進行填寫，第二、三周每天由專人進行填寫，第四周及其以后每旬由隊組專人觀測并進行

填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰。

2、隊內(nèi)派專人負責檢查頂板離層監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層監(jiān)測儀記錄表內(nèi)及

時填寫，一式兩份，每周向生產(chǎn)技術(shù)科送交一份備查。

3、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達到150nlm時，刻度尺1離層刻度位移量達到120mm時，要

及時在巷道周圍補打長錨索進行加強支護，(要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2m

處)，若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨栓進行

加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻度位移量都大于70mm時，按如上要求補打錨栓與

長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。

4、技術(shù)科要進行錨栓錨索錨固力測試并觀測有無損壞的鋼帶、錨栓錨索外露長度、角

錨栓角度大小等有關(guān)支護質(zhì)量數(shù)據(jù),并要建立臺帳。

5、采取邊施工邊觀測，及時對測量的數(shù)據(jù)加以分析判斷，并把測量的結(jié)果反饋到設(shè)計

和施工中去，從而不斷修正設(shè)計，補充措施，指導(dǎo)施工。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、支護參數(shù)設(shè)計

1、錨桿參數(shù)選擇

(1)、錨桿長度、直徑

按錨桿支護加固原理確定錨桿參數(shù)

錨桿長度：L=N(1.1+W/10)

W一巷道跨度，取4.2m

N——圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，取1.1m

L=1.1X(1.1+4.2/10)=1.672<1.8m,故選用1.8m長的錨桿合理。

錨桿直徑：d=L/l10=1800/1l(>1636mm<18rnm,4tM徑為18mm的電苗桿合理。

(2)、支護驗算，按錨栓單體承載，懸吊作用驗算：

錨栓承載為G=ABCV

其中A—錨栓間距，取0.9m

B—錨栓排距，取1.0m

C—錨栓錨固巖石厚度取1.4m

V—巖體容重，取2.6t/n?

經(jīng)計算：G=0.9X1.0X1.4X2.6=3.276t

因?qū)崪y每根錨栓錨固力不小于8t,所以按上述排間距布置錨栓能夠滿足使用要求。

(3)、頂板壓力估算

按設(shè)計錨桿1.8m長，①18mm,錨固力每根8t,最小承載為Q=8Nt。

N為驗算區(qū)內(nèi)共布置錨桿的數(shù)量，驗算區(qū)長度取3.6m,四排16根錨桿，錨桿錨固部分

下部的軟弱巖石重量為Qi=KHDV

式中K：驗算區(qū)長度，取3.6m

D：巷道跨度，取4.2m

H：軟弱巖石厚度(H=L—Li—L2)

LI：錨桿錨固深度，取0.5m

L2：錨桿外露長度，取0.1m

L：錨桿長度，取1.8m

V：軟弱巖石比重，取2.6t/n?

Qi=KHDV=3.6X(1.8-0.5-0.1)X4.2X2.6=47.1744t

Q=8N=8X16=128t>47.1744t

故按規(guī)程要求布置錨栓較為合理，可以滿足使用要求。

(4)、錨桿錨固形式

①錨桿采用快速樹脂藥K-2360進行錨固

②錨桿錨固長度：

222222

L=LiRi/(R-R2)=600X11.5/(12.5-9)=1054mm

L------錨固長度，mm

Li-----樹脂藥長度，取600mm；

R——鉆孔半徑，取12.5mm

Ri------樹脂藥半徑，11.5mm

R2-----錨桿半徑，9mm

③三徑匹配

三徑合理匹配值：規(guī)范規(guī)定樹脂錨固劑直徑比鉆孔直徑小4?8mm為宜。鉆孔直徑應(yīng)

比錨桿桿體直徑大6?10mm。

錨桿桿體直徑取18mm,鉆孔直徑取25mm,樹脂藥直徑取23mm均較為合理。

2、錨索參數(shù)設(shè)計

考慮到我礦15#層盤區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，本巷掘進過程中圍巖裂隙較發(fā)育、弱面較多，為

提高頂板支護安全系數(shù)，采用錨索深層次懸吊加固淺層組合拱以進一步提高頂板支護的安

全系數(shù)。

依據(jù)15#層盤區(qū)已掘巷道經(jīng)驗，使用①15.24mm,長4m,最大破斷力為26t的錨索能夠

滿足支護要求。

3、結(jié)論

通過上述關(guān)于錨桿、錨索的支護論證可知，15#層5112巷選用618X1800mm的螺紋鋼

錨桿和615.24X4000mm的錨索聯(lián)合支護可有效支護頂板。

二、支護方式：

1、永久支護：

頂板采用錨桿錨索聯(lián)合支護的形式做為永久支護。當施工巷道頂板完整、無偽頂、無風

化、不掛頂網(wǎng)，錨栓按四排齊排布置，間距0.9m,排距1.0m,并在巷道中部布置一根錨索，

間距2.7m；當施工巷道頂板破碎，有偽頂、有風化時掛頂網(wǎng)支護；當過火成巖、斷層等地質(zhì)

構(gòu)造時編制專安全技術(shù)措施；當頂板破碎嚴重，錨栓間距由0.9m改為0.8m,,錨索間距縮

小為1.6m。；當巷道寬度超過設(shè)計寬度40cm時，在頂板超寬處補打錨栓，按間距為0.9m

布置。

采用炮掘作業(yè)時，永久支護緊跟工作面，每次放炮前，錨栓支護與工作面距離不得大

于0.9m(最小控頂距)，夠一個錨索間距必須先施工錨索，嚴禁錨索滯后。每次放炮后，

最大空頂距不得大于最小空頂距加放一茬炮的進度（最大控頂距為2.4m）,且這段距離必

須使用臨時支護。臨時支護使用絲杠前探支護。

采用機掘作業(yè)時，永久支護緊跟工作面，每次割刀前，錨栓支護與工作面距離不得大

于0.5m（機組割一刀煤的距離為最小控頂距），夠一個錨索間距必須先施工錨索，嚴禁錨

索滯后。每次割刀后，最大空頂距不得大于最小空頂距加一個錨栓支護間距（最大控頂距

為1.4m）,且這段距離必須使用臨時支護。

2、臨時支護：

①放炮使用絲杠前探支護

前探梁采用12#槽鋼，工作面用4根，并備用一根，每根長為4m。吊塊用10mm厚鋼

板加工而成。吊塊按尺寸共設(shè)計三組孔，每孔半徑10mm,共用12塊。銷子用高強度的鋼

材加工而成，一端加工成堵頭，另一端加工成半徑為3mm孔，用來安裝小鎖子。小銷子加

工成半徑為2.5mm,一端加工成堵頭，并在堵頭上面焊一個小環(huán)與吊塊用細軟絲固定，以

防滑落。橫梁選用10#工字鋼，設(shè)計長度為3.8m,用四根。將30義30角鋼焊接在10#工字

鋼上，作為前探梁的限位擋片。在前探梁后部槽內(nèi)焊一個鉤環(huán)，備用4根鐵鏈，用于在上

下坡時固定前探梁。

打支護時將絲杠前探支護前移，嚴禁空頂作業(yè)。

②、掘進機施工時臨時支護采用機載前探支護。

操作程序：

掘進機完成截割裝煤作業(yè)后，將截割頭放下，再按下列程序工作：先檢查支護系統(tǒng)各

部位零部件管路是否正常，再打開操作閥通上通向支護系統(tǒng)的油路，關(guān)閉另一個油路。把

永久支護用的鋼帶和頂網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好，向前推動支護主架和頂梁架的液壓控

制手柄，這時主架和頂梁架由拆合狀態(tài)，慢慢平穩(wěn)打開，支護系統(tǒng)在打開時，副司機應(yīng)注

意觀察支護系統(tǒng)各關(guān)節(jié)管路是否有不正?，F(xiàn)象，鋼帶、頂網(wǎng)是否有掛著現(xiàn)象。開到所需要

的角度和位置再升主架，升到巷道頂板后把鋼帶和頂網(wǎng)壓緊，打眼工就可以在機載超前支

護下安全的打孔、上錨桿了。打完錨桿、連好網(wǎng)以后，先把主架下降到最底位置，再折合

主架和頂梁架，合到頂梁架扒在掘進機上為止，關(guān)閉操作閥后再進行下一項工作。

操作要求：

打支護時必須使用機載前探支護，嚴禁空頂作業(yè)。

附圖3：臨時支護圖

3、巷道護幫：

5112巷掘進時，左手幫護幫使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（長1.8m,直徑618nlm）和

金屬菱形網(wǎng)片（長3.7m,寬1.7m）。右手幫使用玻璃鋼錨桿（長1.8m,直徑618mm）和

塑料網(wǎng)片（長3.7m,寬1.7m）,護幫錨栓采用三排五花布置，間距為1.3m,排距為0.65m,

最上一排錨栓距頂板0.35m,最下一排錨栓距底板0.95m。掘進過程中金屬網(wǎng)每隔100m用

塑料網(wǎng)隔開。煤層厚度小于L3m時打一排護幫，間距1.3m。掛頂網(wǎng)時將護幫網(wǎng)與頂網(wǎng)連

接，頂網(wǎng)與護幫網(wǎng)壓網(wǎng)不得少于0.2m。護幫網(wǎng)采用長邊順巷前進方向布置，金屬網(wǎng)及塑料

網(wǎng)要鋪平、鋪展緊貼煤幫，對接合理，聯(lián)網(wǎng)要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死紐結(jié)

不少于三圈,，護幫距工作面不大于5m。

附圖4：護幫示意圖

第四節(jié)支護材料

一、支護材料規(guī)格：

1、頂錨桿規(guī)格：618mmXI800mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼號為HRB400,并配

套高強度錨桿螺母M20X3、高強度托板調(diào)心球墊、減磨墊、100XI00XI0mm鐵托板。

2、護幫錨桿規(guī)格：

左幫：618mmX1800mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼號為HRB400,并配套100X100

X10mm的鐵托板。

右?guī)停?18mmX1800mm的玻璃鋼錨桿

3、錨索:采用615.24mmX4000mm的鋼絞線配套250X250X10mm的鋼板及專用鎖具。

4、鋼帶規(guī)格：長X寬X厚=3600mmX220mmX3.0mm四個孔的W鋼帶，中心孔徑6

26mm,孑L距為1000mm。

5、護幫鋼帶規(guī)格：長X寬X厚=450mmX280mmX4.0mm一個孔的W鋼帶，中心孔

徑626mm。

6、預(yù)應(yīng)力墊片：長又寬X厚=100mmX100mmX10mm的鐵托板，中心孔徑26mm。

7、樹脂凝固劑為：K-2360。

8^頂網(wǎng)規(guī)格：長X寬=5200mm><1300mm的金屬菱形網(wǎng)。

9^護幫網(wǎng)規(guī)格：長X寬=3700mm><1700mm的金屬菱形網(wǎng)和3700mmX1700mm塑料

網(wǎng)。

二、支護材料消耗：

支護材料消耗表（每m巷道）

名稱規(guī)格單位數(shù)量

錨索長4m,015.24mm根0.37

錨桿長1.8m,①18mm根9.05

錨索托板250X250X10mm塊0.37

鋼帶3600X220X3.0mm塊1.11

護幫鋼帶450X280X4.0mm塊4.62

樹脂藥K-2360卷9.79

頂網(wǎng)5200X1300mm片1.1

護幫網(wǎng)3700X1700mm片0.54

第五節(jié)支護工藝

一、MQT-120/2.7型氣動錨栓鉆機操作程序：

1、作業(yè)前的檢查：

（1）接裝進氣、進水接頭前，鉆機水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。

（2）每次接裝進氣、進水接頭時，都應(yīng)先沖洗出管內(nèi)砂石異物，包括壓縮空氣管路內(nèi)

的冷凝水。

（3）操作者站位，應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)。

（4）按頂板高度，選用合適的初始鉆桿。

（5）鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路起閉，全部正常后才能正式

投入作業(yè)。

2、鉆錨栓孔作業(yè)：

（1）開槽眼時，轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方

可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。

（2）鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著

鉆桿回落。

3、攪拌和安裝錨栓作業(yè)：

（1）不允許使用彎曲不直的錨栓。

C2）當人工用錨栓將錨固劑向錨栓孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨栓

機攪拌和安裝錨栓時，鉆機的轉(zhuǎn)速以中速為宜。氣腿推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時

間基本符合。

（3）攪拌時要注意切勿將氣腿一下頂?shù)轿婚_馬達旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、作業(yè)之后：

（1）先關(guān)水，并用水沖洗鉆機外表，然后空運轉(zhuǎn)一會，達到去水防銹的目的。

（2）檢查鉆機有無損傷，螺栓有無松動，并及時處理好。

5、注意事項：

（1）鉆機停機時應(yīng)可靠地關(guān)閉進氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴防氣動支

腿自動伸展而造成人員傷亡事故。

（2）鉆機的連接應(yīng)牢固可靠，嚴防接頭突然松動或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。

（3）使用期間，應(yīng)防止對氣腿各部件以外撞擊與砸擊傷害。對使用中發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴

重變形、漏氣等缺陷時，應(yīng)立即停機更換，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼氣腿，防止玻璃鋼

殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。

（4）使用氣動錨栓鉆機時，應(yīng)嚴格控制工作面內(nèi)氣動錨栓鉆機同時工作臺數(shù)與開機作

業(yè)時間，必要時可對氣動錨栓鉆機作業(yè)人員采取個人噪音防護措施。

（5）工作時，要隨時注意觀察頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操

作人員。

C6）氣動錨栓鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要人力承擔，操作人員在工作中應(yīng)精力集

中，防止因鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。轉(zhuǎn)孔

過程中嚴禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

（7）使用氣動錨栓鉆機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下

工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

（8）操作氣動錨栓鉆機時應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動支腿的閥門，嚴禁突然起落支

腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

（9）在2人以上操作或移動氣動錨栓鉆機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴防操作不當造成人

員傷害。

二、錨栓支護施工方法和安全技術(shù)要求：

施工順序：施工前進行安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置）一敲幫問頂一

臨時支護一施工錨栓眼一安裝錨栓、鋼帶一用扭力矩板手檢查扭力矩是否合格一收尾

整理工程質(zhì)量。

1、在進行支護施工工藝之前，首先將機組退出，使切割頭位于工作面最里面的一排支

護后，然后將機組的電控操作置于急停按鈕和切割按鈕鎖緊位置上，并對巷道的支護和頂

板情況逐一詳細檢查，用長柄工具站在安全可靠的地方進行“敲幫問頂”，處理掉聾頂、

活肝、片幫等，然后在工作面空頂區(qū)支起機載前探支護進行超前支護，確認安全后方可工

作。

2、用鉆機鉆錨栓眼時，打眼前先噴線，用粉筆標定眼位，錨栓眼要準確，排間距誤差

不得超過±100mm。然后穩(wěn)鉆打眼，鉆孔直徑為25mm。打眼時首先用0.8?1.0m的鉆桿開

槽，然后通過鉆桿連接套組裝鉆桿，使其長度達到L75m。

3、每打完一個眼后，立即上一卷K-2360樹脂藥，然后用鉆機將1.8m長的錨栓推進眼

內(nèi)，并進行攪拌，要求樹脂藥的攪拌時間為20±5秒。

4、錨栓垂直頂板水平面鉆進，錨栓方向與巷道頂板巖面的角度285°。

5、上完錨栓15分鐘再上頂網(wǎng)、鋼帶，鋼帶在安裝時必須將“W”開口面與頂板表面緊

貼且垂直于巷道中線，每桿雙墊單帽并擰緊，錨栓外露長度控制在10mm?40mm之間，最

后用扭力矩扳手測試，錨栓錨固力不低于83預(yù)緊扭矩，200N.m。

6、錨栓布置要符合設(shè)計規(guī)定，橫豎成行，排間距均不超過規(guī)定的數(shù)值，任何人不準任

意放大錨栓排間距。

7、只準使用有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告的支護材料。

8、支護材料必須符合MT146.1-2002樹脂錨栓錨固劑、MT146.2-2002樹脂錨栓金屬桿

體及其附件、MT/T861-2000W型鋼帶、GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器等

標準。

9、螺紋錨栓桿體必須使用左旋無縱筋螺紋鋼，采用等加強工工藝，桿體尾部螺紋采用

滾絲工藝加工，使尾部螺紋部分的破斷力不得低于桿體破斷力的90%o

三、錨索施工方法與技術(shù)要求：

在進行錨索支護施工工藝時，按要求每隔2.7m在巷中施工1根錨索。

施工順序：施工前進行安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置）一敲幫問頂一

臨時支護一施工錨索眼一安裝錨索一預(yù)應(yīng)力漲拉一收尾整理工程質(zhì)量。

1、巷道施工中每隔2.7m,在巷道頂板正中打一個眼深為3.75m的錨索孔，鉆孔直徑為25mm。

2、上錨索前，孔內(nèi)填入0.6m長的樹脂藥卷2根。

3、用人力將錨索推至眼內(nèi)，然后再用專用連接套將鉆機和鋼絞線連接好，開動鉆，開

始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當外露150mm—250mm左右時，不再頂入，攪拌

20±5秒左右并感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆。

4、預(yù)應(yīng)力漲拉：上錨索一小時后，將鋼方墊及專用鎖具先后套入錨索末端，使鋼方墊緊

貼頂板，然后套上風動漲拉機具進行漲拉，當拉力達到100kN以上時，取下風動漲拉機具。

5、用漲拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂必須安裝壓力表，現(xiàn)場按序號作好標記，

做好錨索錨固力試驗記錄。我公司現(xiàn)使用錨索漲拉機具為MQ18—200/40型，使用

MQ18—200/40型錨索漲拉機具漲拉錨索時壓力表指針必須達到25Mpa以上。

四、頂網(wǎng)、護幫網(wǎng)施工方法與技術(shù)要求：

1、在進行施工之前，首先將機組的電控操作置于急停按鈕和切割按鈕鎖緊位置上，然

后將帶式輸送機開關(guān)打到“零”位，最后對巷道的支護和頂板情況逐一詳細檢查，用長柄

工具站在安全可靠的地方進行“敲幫問頂”，處理掉聾頂、活砰、片幫等，確認安全后方

可工作。

2、用MQTB-75/2.3型氣動支腿式幫錨栓鉆機打護幫眼時，打眼前先用粉筆標定眼位，

錨栓眼要準確，排間距誤差不得超過±100mm,然后穩(wěn)鉆打眼。打眼時首先用鉆桿開槽，然

后再進行打眼。

3、護幫錨栓垂直巷道煤壁鉆進，錨栓方向與巷道煤壁的角度285°。

4、鉆孔鉆好后，將樹脂藥用錨栓一起頂入鉆孔最底部，每根錨栓用一根樹脂卷，鉆孔

直徑為28mm。再用專用連接套將鉆機和錨栓連接好,攪拌樹脂藥20±5秒凝固后取下鉆機。

5、上完錨栓15分鐘再上網(wǎng)和鋼帶，將網(wǎng)片及鋼帶套入錨栓，用雙墊單螺母擰緊，錨

栓外露長度控制在10mm?40mm之間，最后用扭力矩扳手測試。

6、錨栓錨固力不低于8t,預(yù)緊扭矩N200N.m。

7、錨栓布置要符合設(shè)計規(guī)定，橫豎成行，排間距均不超過規(guī)定的數(shù)值，任何人不準任

意放大錨栓排間距。

8、網(wǎng)片布置：頂網(wǎng)長邊橫向布置在巷道頂板上，保證網(wǎng)片護頂范圍夠最大，巷道兩側(cè)

壁下垂的頂網(wǎng)的長度相同；護幫網(wǎng)長邊順向布置在巷道兩幫上，幫網(wǎng)上邊緣與頂網(wǎng)垂下的

網(wǎng)邊用本身的鉛絲穿綴齊。

9、網(wǎng)片連接：聯(lián)網(wǎng)要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死扭結(jié)不少于3圈。

10、所有的網(wǎng)都必須鋪平、鋪展緊貼頂板或煤幫并用鋼帶固定牢固。

11、金屬網(wǎng)片連續(xù)長度超過100m時，必須每隔100m用塑料網(wǎng)隔斷。

12、只準使用有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告的支護材料。

五、巷道驗收：

1、巷道施工過程中，每班必須安排一名質(zhì)量檢查驗收員，驗收員負責驗收本班所施工

巷道成型、支護質(zhì)量，并做好記錄。

2、錨栓必須使用風動力矩扳手緊固，錨索必須使用風動漲拉機具緊固。錨栓預(yù)緊扭矩

不得小于200N.m。

巷道施工質(zhì)量標準

質(zhì)量要求及允許誤差（mm）

檢查項目

合格

保1、錨桿、錨索、托板、螺母等材料的材符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

證質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強度。要有合格證及檢驗報告

項符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度

目要有合格證及檢驗報告

巷道凈寬0?+100

基

巷道凈高0?+100

本

錨固力（錨桿）8t（拉拔到設(shè)計錨固力的90%）

項

錨索預(yù)緊力達到設(shè)計值（50-100KN）,不得超過設(shè)計值的120%

目

錨桿、錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼頂板無松動

允檢查項目允許誤差

錨桿間排距

許/nun-100—+100

錨桿孔深/nun0?+50

偏

錨桿角度（°）錨桿方向與巷道頂板巖面的角度285°

差

錨桿外露長度/nun錨桿螺母外絲扣10-40

項

錨索預(yù)留長度/mm露出鎖具150?250

目

錨索間排距/nun-100—+100

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

15#層盤區(qū)5112巷沿煤層頂板施工，煤層不夠高度時，見頂起底施工。在巷道實際施工

過程中當煤層厚度小于2.6米時，見頂起底施工,保證巷道高度不小于2.6米;當煤厚在2.6?

2.8米時，見頂見底施工；當煤厚大于2.8米時，見頂留底施工。

附圖5：開口大樣圖

第二節(jié)施工方式

1、煤巷施工使用采用EBZ220掘進機完成割巷、裝載工序，配合SZD800/11G型轉(zhuǎn)載

機、DSP-800型帶式輸送機完成施工作業(yè)。

2、遇到火成巖侵入巷道或煤層較薄時采用打眼爆破方式施工掘進。

一、炮掘施工作業(yè)方式：

(-)作業(yè)流程

使用QJ-160/4.3型氣動架柱式鉆機進行探巷，采用正向裝藥、全斷面分次起爆爆破方

式施工。先爆掏槽和輔助眼，等工作面進行“四位一體”檢查確認安全后再爆周邊和底眼。

每次爆落的煤、使用杷煤機裝運到皮帶機上，使用風動鉆完成支護工序。

a、打眼鉆機和爆破器材

打眼采用7655型氣腿式風鉆濕式鑿眼。

爆破器材為：礦用硝核炸藥，銅質(zhì)毫秒延期電雷管，礦用MFBTOO型安全發(fā)爆器。

b、爆破條件：

巷道斷面形狀為矩形。

掏槽方式：楔形掏槽。

一次爆破進尺1.5m。

炸藥消耗量：最多次需10.8公斤。順序：掏槽-輔脅周邊-底眼。共37.2公斤

雷管消耗量：共47個。

炸藥：礦用三級乳化炸藥。

雷管：1-5段毫秒延期電雷管。

c、炮眼布置

掏槽眼選擇直眼掏槽，槽眼4對8個

輔助眼、周邊眼、底眼詳見：

附圖18：爆破三視圖

(-)打眼作業(yè)方式：

打眼前要詳細檢查風鉆各部件是否齊全完好，風水管路有無損壞，鉆桿是否平直，釬

尾釬頭是非合格，中心孔是否暢通，鉆桿數(shù)量、長度是否滿足當班需要。確認安全穩(wěn)妥后,

將風水管路、風鉆、釬桿拿入工作面。多臺風鉆作業(yè)時，要實行定人、定鉆、定位，分區(qū)

作業(yè)。開鉆時，要先開風，后開水。停鉆時，先停水，后停風。鉆眼中，要隨時觀察鉆進

方向，掌握好炮眼角度和深度。打完眼后，必須將風水管路閘門關(guān)閉，將鉆具和風水膠管,

撤到安全地點或躲避爆內(nèi)盤放。打完眼后，必須用吹眼管清除眼內(nèi)巖漿，人員要避開直線

噴射方向。

(三)打眼作業(yè)要求：

打眼前要詳細檢查工作面，不準有傘檐、馬棚、浮石、聾煤，等支護跟到了工作面，

方可打眼作業(yè)，打眼前必須認真檢查巷道中線，并找出巷道輪廓線，畫眼定位。打眼工應(yīng)

按作業(yè)規(guī)程爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量，距離、高度進行打眼，不得隨意亂打，以保證良好

的爆破效果，掏槽方式為楔形底掏槽，要求打進度眼必須符合炮眼布置圖要求，同時放炮

必須在躲恫內(nèi)進行，且放炮點距躲峭距離必須大于75m,無躲避崛放炮點距躲避的距離必

須大于100m,放炮母線展開長度不小于100m。

二、機掘巷道作業(yè)方式

(-)作業(yè)流程

1、使用QJ-160/4.3型氣動架柱式鉆機進行探巷，使用EBZ220型掘進機完成割巷、裝

載工序，使用SZD800/11G型轉(zhuǎn)載帶式輸送機轉(zhuǎn)載到帶式輸送機，然后轉(zhuǎn)載運至15#層盤區(qū)

皮帶，使用氣動錨桿鉆機完成支護工序。

2、生產(chǎn)工藝流程

開機前準備一掘進機割、裝、運一運料、清浮煤一臨時支護一錨桿支護一下個循環(huán)。

3、檢修工藝流程

檢修前準備一檢修掘進機各部件、加油、更換截齒、檢修各部帶式輸送機及其、下料、

其他工作一正常掘進。

（二）、掘進機截割工藝

1、掘進機的操作與維護

①操作順序

a.檢查掘進機電氣、液壓、水路等均處于正常狀態(tài)。

b.合上控制箱（KXB1-300/1140E）的電源開關(guān)，照明燈亮，同時將操縱箱（TH1-12E）

上的電源開關(guān)置于“通”位置。

c.操縱箱（TH1-12E）上的選擇開關(guān)置于“運行”位置。

d.啟動警鈴鈕SB2,此時電笛鳴響。

e.電笛鳴響5s后起油泵電機鈕STlo

f.起動切割電機鈕ST4和刮板機電機正向起動鈕ST2o

在完成上述操作程序后，掘進機進入正常工作狀態(tài)。如果切割電機和刮板機電機在電

笛鳴響14s后仍未起動，則須重復(fù)上述d、e、f程序。

②操作注意事項

a.在工作面順序切割時由下往上進行。

b.當工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤，后破巖。

c.當工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先破軟（煤巖）。

d.司機離開操作崗位時，須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置。

③掘進機使用注意事項

a.司機須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上機，無關(guān)人員不得上機。

b.電氣元件的電纜不要拉得過緊，特別注意不要把電纜卷到履帶內(nèi)。

c.各導(dǎo)線連接部位及防爆部位的緊固螺釘不得松動。

d.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤壁鉆進。

e.截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在煤（巖）壁里時，需退出后，再起動電動機。

f.機器前進、后退時，必須收起支撐油缸，機器調(diào)動還必須抬起鏟板。

g.大塊煤卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反開動刮板機。

h.截割頭在工作過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響應(yīng)立即停機，查明原因排除故障后才允許開

車。

i.液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)溢流閥的調(diào)定壓力不得隨意變動，若需調(diào)整須由專職人員進行。

j.機器加油時需用潔凈的容器。

k.油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低后才可開機工作。

L當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生澡音和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)

立即停機檢查，處理后才可開機工作。

m.當油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

n.截割頭工作若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤（巖）壁，以防止截割電機長期過載。

。.截割電機長時運轉(zhuǎn)后，不要馬上停冷卻水，待電機繼續(xù)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

p.遇下列情況不得開機。

?巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作時；

?油箱中的同位低于油標指示范圍時；

?截齒損壞五把以上時；

?重要聯(lián)接螺栓松動時；

?電氣箱隔離開關(guān)和前門間的機械聯(lián)鎖裝置和防爆性能遭到破壞時。

q.司機離開操作崗位時，須將控制箱上的隔離開關(guān)手柄打到“斷”位置。

2、截割方法

采用水平切割方式，切割頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)，整個系統(tǒng)正常后，按操作順序起動掘進

機，將切割頭對準底部巷幫，緩慢前移進刀，鉆入0.5m后，將機組鏟板緊貼底板做為前支

撐點，將機組穩(wěn)定器即后支撐升起做為后支點進行切割。要求頂?shù)装逅角懈?，兩幫垂?/p>

切割，一次性成矩形斷面，并保證巷道的高度和寬度。

割刀時每刀截深0.5m,截寬0.7m,每刀不得留有接頭。

要求測量科按巷道前進方向偏右給出施工導(dǎo)向線，每50m延線一次，如遇地質(zhì)條件變

化大不能瞭線和三線不一的情況應(yīng)及時延線。為確保巷道一次成型，要求每班開工前瞭線

一次，每掘1m停機瞭線一次，質(zhì)量標準嚴格按照國有煤礦生產(chǎn)礦井采掘機運質(zhì)量標準化以

及同煤集團下達的井巷工程質(zhì)量驗收標準。

機組割煤時，嚴禁留馬棚、傘檐、煤頂，割下大塊煤（塊徑大于30cm）后必須停機，

大塊煤經(jīng)人工破碎后方可運出。保證每班所割巷道不得留有浮煤。

附圖6：切割軌跡圖

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝運煤：

（1）機組切割頭破落煤后，由切割頭、星輪裝入機組小溜運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機然后到

DSP800型皮帶輸送機，再經(jīng)15#層皮帶大巷運至盤區(qū)溜煤眼。

（2）機組裝不凈的浮煤由人工清掃，經(jīng)巷內(nèi)800型皮帶運出，保證巷道見幫見底不留

浮煤。若巷內(nèi)有夾石、漏頂或起底肝石等，應(yīng)在前進方向右手幫掘寄肝恫，將肝石整齊地

碼放在寄肝帽內(nèi)，嚴禁煤肝混運。

二、材料及設(shè)備運輸：

材料及設(shè)備裝車后由材料斜井運至井底車場，再由材料暗斜井到15#層軌道大巷，再經(jīng)

過15#層盤區(qū)軌道巷至本工作面。

三、人員運輸：

人員乘坐副立井罐籠至井底車場，再由材料暗斜井到15#層軌道大巷，經(jīng)15#層北部盤

區(qū)軌道巷到本工作面。

附圖7：運輸系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)管線敷設(shè)

在掘進巷道中所敷設(shè)的電纜、進排水管路等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢

固整齊。風筒吊掛在前進方向巷道頂板非人行道側(cè)，靜壓水管及排水管吊掛在前進方向非

人行道側(cè)，每5m一個鉤，水管要接口嚴實，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍

內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備工作面正常用水。

掘巷時電纜鉤吊掛在前進方向左手幫頂板下，每0.9m一個鉤，電纜掛在電纜鉤上，高壓在

下，低壓在上，電纜以間距0.1m懸掛，電纜垂度不超過50mm,電纜吊掛末端保持與高壓

電纜車同步。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

5112巷設(shè)備及工具配備表

機械名稱類另U功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量

掘進機EBZ220220kw1臺巖石釬桿根6

轉(zhuǎn)載機SZD800/11G11KW1臺煤釬桿根6

膠帶機DSP-8002X40KW3部大錘把1

通風機FBDN05.62X30KW2臺鐵鎬把2

水泵風泵4臺大鋸把1

水泵BQS-80-8045KW2臺斧子把1

錨栓鉆機MQT-120/2.72.7KW2臺電話部3

臺

護幫鉆機MQTB-75/2.32.3KW2臺鐘鈴3

氣動鉆機ZQS-35/1.5S1.5KW2臺滅火器個6

探水鉆QJ-160/4.34.3KW1臺吊鏈個2

饋電KBZ-4002臺力矩扳手把2

臺

照明綜保ZBZ-10/1140/6601臺漲拉機具2

臺

皮帶保護KHP-U63部打卡機2

自動灑水ZP127-Z3部

開關(guān)QBZ—80A2臺

開關(guān)QBZ—200A6臺

開關(guān)QBZ—300A2臺

風機開關(guān)QBZ-2X801臺

管線敷設(shè)方式表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距

1風筒08OOXlOOOnnn節(jié)121逢環(huán)必掛不大于10m

2水管2"X6000mm根202懸吊不小于20m

3風管2"X6000mm根202懸吊不小于20m

4排水管4"X6000mm根202懸吊不小于20m

5電纜75mm2m121懸吊與電纜車同步

6電纜55mm2m1210懸吊與電纜車同步

7電話線m1210懸吊與電纜車同步

8監(jiān)測線m1210懸吊與電纜車同步

9信號線m1210懸吊與電纜車同步

附圖8：設(shè)備布置圖

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式及供風距離：

5112巷需形成完善的通風系統(tǒng)后方可施工掘進。巷道施工時采用壓入式通風，采用

FBDNO5.6/2X30KW對旋局部通風機為工作面供風，局部通風機穩(wěn)裝于15#層5112巷內(nèi)新

鮮風流中。初期將局部通風機調(diào)到一級，當風量不足時，立即調(diào)到二級，保證工作面風量

需要。

二、通風系統(tǒng)：

新風：地面一材料斜井（副立井）一材料暗斜井一15#層軌道大巷一15#層北部盤區(qū)軌道

巷f5112巷一風機一風筒-*工作面

地面一材料斜井（副立井）一930斜井一皮帶暗斜井一皮帶大巷一盤區(qū)皮帶巷一5112

巷f風機一風筒一工作面

乏風：工作面一5112巷一回風繞道一15#層盤區(qū)回風巷一15#層回風大巷一回風立井一地

面

附圖9：通風系統(tǒng)示意圖

三、巷道所需風量計算

1、按CH4、C02涌出量計算

Q=100qk

q為CH4絕對涌出量是0.63m3/min

式中：Q掘---掘進工作面的實際需風量，m3/min

q-----工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min

K—工作面瓦斯涌出量不均的備用風量系數(shù)，取2.5

Q掘=100X0.63X2.5=157.5m3/min

2、按人數(shù)計算

Q=4Nm3/min,

式中N——掘進工作面同時工作最多人數(shù)N=27人

故Q掘=4X27人=108m3/min

3、按掘進工作面一次爆破所需最多炸藥量計算

每kg炸藥供風41On?/min

Q=10Am3/minA------一次爆破炸藥最大用量，取10.8kg(爆破周邊眼時為一次爆破

最大炸藥量)。

Q=10X10.8m3/min=108m3/min

三、按風速進行驗算

1、按最低風速驗算

QN15s

S為掘進巷道斷面積，取10.92m2

故QN15X10.92=163.8m3/min

2、按最高風速驗算

QW240s=240義10.92=2620.8m3/min

四、按局部通風機實際吸風量計算需要風量：

Q?=QM.I+60X0.25S(m3/min)

式中：Q扇一局部通風機實際吸風量，m3/mino

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。

調(diào)到一級：

Q掘=380X1+60X0.25X10.92=380+163.8=543.8(m3/min)

該巷全風壓供給風量不小于543.8m3/mino

調(diào)到二級：

Q掘=420X1+60X0.25X10.92=420+163.8=583.8(m3/min)

該巷全風壓供給風量不小于583.8n?/min。

五、局部通風機選型

綜合上述風量計算及驗算結(jié)果，15#層5112巷施工時采用兩臺FBDY-N06.0/2X30KW

對旋局部通風機(一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用)為工作面壓入式供風，供風量應(yīng)不小于163.8n?/min,

將2X30KW對旋局部通風機初期風機調(diào)到一級，其吸風量為380m'/min；當風筒末端風量

小于163.8m7min或瓦斯涌出異常,立即將2X30KW對旋局部通風機調(diào)到二級為工作面供風，

其吸風量為420m'/min。

局部通風機配套使用6800mm的抗靜電阻燃柔性風筒，要求風筒吊掛平直并編號管理。

六、使用局部通風機的安全技術(shù)要求

1、巷道施工前，嚴格執(zhí)行“三?！惫╇娭贫?，配備雙風機（兩臺局部通風機同等能力）、

雙電源，必須實現(xiàn)“三專”、“三閉鎖”（局部通風機和工作面的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

必須實現(xiàn)風電閉鎖，工作面非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須與監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)瓦電、故障閉鎖。），

要求能進行自動切換并保證靈敏可靠，否則不準施工。

2、局部通風機設(shè)備齊全，須安裝消音器，吸風口有風罩和整流器、高壓部位（包括電

纜接線盒）有襯墊。

3、局部通