數(shù)控機床操作加工技術(shù)實訓（第二版） 課件 項目四 任務6：在數(shù)控車床上加工螺紋軸

數(shù)控機床操作加工技術(shù)實訓項目四數(shù)控車床車削加工技術(shù)訓練任務6在數(shù)控車床上加工螺紋軸任務目標1.會編寫螺紋軸的加工程序。2.會選用加工刀具并進行刃磨。3.學會分析圖紙。4.學會確定切削參數(shù)，編制工藝卡片。5.培養(yǎng)學生車削外三角螺紋的動手能力，養(yǎng)成嚴謹認真的工作態(tài)度。相關(guān)知識

一、車螺紋前直徑尺寸的確定車外螺紋時，由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應車得比公稱直徑小0.2~0.4mm（約0.13P），車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P為螺距）?？刹捎孟铝薪乒接嬎悖很囅魍饴菁y：二、三角形螺紋車削刀具及其裝夾方法機夾式螺紋車刀如圖4-6-2所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。(a)外螺紋車刀（b）內(nèi)螺紋車刀圖4-6-2機夾式螺紋車刀

裝夾外螺紋車刀時，刀尖位置一般應對準工件中心，車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，刀頭伸出不要過長，一般為刀桿厚度的1.5倍左右。裝夾內(nèi)螺紋車刀時，必須嚴格按照樣板找正刀尖角，刀桿伸出長度稍大于螺紋長度，刀裝好后應在孔內(nèi)移動刀架至終點檢查是否有碰撞。螺紋車刀對刀如圖4-6-3所示圖4-6-3螺紋車刀對刀

三、常用螺紋車削方法數(shù)控車床上常用的螺紋切削方法主要有直進法、斜進法和交錯切削法等幾種。1.直進法車螺紋時，螺紋刀刀尖及兩側(cè)刀刃都參加切削，每次進刀只作徑向進給，隨著螺紋深度的增加，進刀量相應減小，否則容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。這種切削方法可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm和脆性材料的螺紋車削。在數(shù)控車床上可采用G92指令來實現(xiàn)。2.斜進法螺紋車刀沿著牙型一側(cè)平行的方向斜向進刀，到牙底處。采用這種加工方法加工螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀現(xiàn)象”。在數(shù)控車床上可采用G76指令來實現(xiàn)。3.交錯切削法螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯進刀，直至牙底。四、螺紋加工指令G92X(U)Z(W)F；（單一固定循環(huán)加工螺紋）G76P(m)(r)(a)Q()R(d)；（復合固定循環(huán)加工螺紋）G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q()F；任務實施

如圖4-6-1所示工件，已知毛坯為Φ40mmx150mm的45#鋼，試用G92等指令編寫其加工程序并進行加工。圖4-6-1螺紋軸

一、加工準備本例選用的機床為FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控車床，加工中使用的工具、刃具、量具、夾具參照表4-6-1進行配置。表4-6-1工具、量具、夾具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0~1501

2千分尺0~25、25~50、50~75各1

3螺紋環(huán)規(guī)M30X1.51

4其它銅棒、銅皮、毛刷等常用工具

5計算機、計算器、編程用書等

選用

二、數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡見表4-6-2。表4-6-2數(shù)控加工刀具卡刀具號刀具規(guī)格材料數(shù)量主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/r）加工內(nèi)容T0193?外圓粗車刀YT1516000.2粗車工件外輪廓T0293?外圓精車刀YT15112000.1精車工件外輪廓T03切槽刀YT1514000.05切退刀槽T04外螺紋刀YT151400

切削M30X1.5外螺紋練習與提高

1.如圖4-6-4所示，已知毛坯為Φ35mm×100mm的45#鋼，請試用G71、G70、G92等指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-4螺紋軸

2.如圖4-6-5所示，已知毛坯為Φ30mm×47mm的45#鋼，請試用G71、G70、G92等指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-5螺紋軸

3.如圖4-6-6所示，已知毛坯為Φ50mm×84mm的45#鋼，請試用G71、G73、G70、G92等指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-6零件圖

4.如圖4-6-7所示工件，毛坯為Φ50mm×92mm的45號鋼，試編寫其數(shù)控車加工程序。如圖4-6-7所示，已知毛坯為Φ50mm×92mm的45#鋼，請綜合運用所學指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-7零件圖5.如圖4-6-8所示，已知毛坯為Φ50mm×97mm的45#鋼，請綜合運用所學指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝（填入表4-6-4中）和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-8零件圖

6.如圖4-6-9所示，已知毛坯為Φ50mm×85mm的45#鋼，請綜合運用所學指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝（填入表4-6-5中）和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的加工。圖4-6-9零件圖

7.如圖4-6-10所示，已知毛坯為Φ60mm×82mm的45#鋼，請綜合運用所學指令完成零件的程序編制與加工。要求先編制出加工工藝（填入表4-6-6中）和程序，然后到數(shù)控車床上完成零件的