電除塵器運行規(guī)程

電除塵器運行規(guī)程

1.

電除塵器投運前的檢查和試驗

1.1電除塵器投運前的檢查

新安裝或大修后的電除塵器，在投運前電除塵器值班員應(yīng)對下列項目進行仔細、認真地檢查，并將檢查結(jié)果匯報班長、單元長。

1.1.1所有檢修工作票必須全部收回，檢修所設(shè)的安全措施全部拆除，常設(shè)遮攔、標(biāo)志牌等恢復(fù)正常。

1.1.2所有設(shè)備，部件齊全，標(biāo)志清楚、正確，各結(jié)合面嚴(yán)密無漏，保溫完整，照明充足，現(xiàn)場衛(wèi)生符合文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

1.1.3電除塵器內(nèi)的空間應(yīng)無任何雜物，如檢修后的焊條、鐵絲等。

1.1.4檢查異極距應(yīng)符合圖紙要求的良好狀態(tài)，電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋，做電氣試驗時無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

1.1.5檢查是否按規(guī)定可靠的接地，關(guān)閉人孔門前，應(yīng)拆除電場內(nèi)的各個接地構(gòu)件，并確認內(nèi)部無人后，方可關(guān)閉人孔門并上鎖，上鎖后，應(yīng)集中所有的鑰匙投入安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉(zhuǎn)動設(shè)備及其減速機油質(zhì)合格，油位正常，轉(zhuǎn)動靈活。

1.1.7電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉(zhuǎn)動部分無接觸。

1.1.8灰斗插板抽出，導(dǎo)向板位置正確，沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻，灰溝蓋齊全。

1.1.9新安裝或大修后的電除塵器，投入運行前應(yīng)測量接地絕緣電阻(冷態(tài)下不低于1000Ω)。

1.1.10所有儀表、電源開關(guān)、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。

1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置，其電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。投入蒸汽加熱裝置時，汽流、汽壓應(yīng)符合要求。

1.1.12高壓整流裝置間隔內(nèi)清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器無滲漏油，油質(zhì)合格、油位正常，溫度計完好，溫度保護正確，各部引線接觸良好，調(diào)整按鈕或把手完整，油壓正確。

1.1.13高壓隔離刀閘應(yīng)接觸良好，操作機構(gòu)靈活，無卡澀并可靠接地，刀閘均應(yīng)在接地位置。

1.1.14高壓電纜引入室應(yīng)清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。

1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好，處于閉鎖位置或上好鎖。

1.1.16低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好，所有電源及操作保險完好。

1.1.17在確認可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統(tǒng)加熱振打裝置等開關(guān)均在斷開位置后，將上述設(shè)備送電。

1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時，一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統(tǒng)的檢查，并確認正常后，方可投入運行。

1.2電除塵器投運前的試驗

新安裝或大修后的電除塵器，在投運前應(yīng)按部頒通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行試驗和驗收工作。

1.2.1試驗項目：

1.2.1.1電場內(nèi)氣流分布均勻性試驗

1.2.1.2除塵效率及漏風(fēng)試驗(投運后進行)

1.2.1.3振打裝置加速選測試驗

1.2.1.4高壓整流裝置的自動調(diào)整及保護裝置試驗

1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態(tài)試驗，投運后做熱態(tài)試驗)

1.2.2振打裝置的試運行：

1.2.2.1啟動卸灰裝置，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，工作情況良好。

1.2.2.2陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前，先轉(zhuǎn)動電動機減速機，確認轉(zhuǎn)動方向正確無誤后，再由檢修人員安裝保險片。

1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置，每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)無異常。

1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置，每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)無異常。

1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時，應(yīng)先用代瓷軸轉(zhuǎn)動15分鐘，未見異常后再換上正式瓷軸運轉(zhuǎn)30分鐘，經(jīng)檢查一切良好后，方可正式投入運行。

1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置，運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)無異常。

1.2.2.7上述振打裝置試運正常后停止，保護罩就位，并將該裝置置于自動或遠控位置上。

1.2.2.8投入振打裝置程序控制，記錄各電場振打裝置的振打周期應(yīng)符合下列時間的整定要求：

a、

將振打操作開關(guān)置“自動”位置，則陽極振打周期為：

第一電場打2.5分鐘，停5分鐘

第二電場打2.5分鐘，停15分鐘

第三電場打2.5分鐘，停30分鐘

第四電場打2.5分鐘，停60分鐘

陰極為連續(xù)振打。

b、

各振打回路應(yīng)按設(shè)計程序工作。

c、

將振打操作開關(guān)置“手動”位置，啟動合閘按鈕，相應(yīng)的接觸器應(yīng)吸合，振打指示燈亮，反之應(yīng)跳閘燈滅，振打回路停止工作。

4.

電除塵器的啟動：

電除塵器值班員接到班長啟動通知后，應(yīng)按本規(guī)程的檢查內(nèi)容，進行詳細檢查，確認電除塵器內(nèi)無人，人孔門已關(guān)閉上鎖，高電壓區(qū)域無人后，方可按以下步驟著手投運。

2.1鍋爐準(zhǔn)備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。

2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置，對電除塵進行預(yù)熱，同時投入自動調(diào)溫和溫度巡測裝置。

2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統(tǒng)，視卸灰情況適當(dāng)調(diào)整沖灰水量，并對各灰斗檢查無堵棚灰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)堵棚灰，在點火前必須清除。

2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置，把振打盤上操作開關(guān)置于“手動”位置，按啟動按鈕，使其處于連續(xù)振打狀態(tài)，當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，方可把操作開關(guān)置于“自動”位置，使其進行自動周期振打。

2.5鍋爐燃燒穩(wěn)定，油系統(tǒng)退出后方可向電場逐級投入高壓直流電，把高壓控制柜操作開關(guān)置于“手動”位置，手控電流調(diào)節(jié)器調(diào)至零位，逐步調(diào)大電流，直至可獲得最大電流位置，如沒有做最佳火花頻率測試時，可將火花頻率暫定至50次/分，將振打盤操作開關(guān)置于“自動”位置。

2.6鍋爐處于低負荷投油助燃時，應(yīng)將振打控制系統(tǒng)保持手動振打狀態(tài)，以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。

2.7各電場的啟動順序：先啟動Ⅰ電場，后啟動Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場。

2.8各電場投入后，應(yīng)做以下檢查：

2.8.1振打情況良好，并按振打周期工作或手動連續(xù)振打狀態(tài)。

2.8.2各部溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況，若兩臺電除塵器排灰量偏差過大，應(yīng)及時查明原因，并聯(lián)系司爐調(diào)整吸風(fēng)機負荷，使之煙氣量左右均勻。

2.9投運完畢后，做好運行記錄。

3.電除塵器運行中的檢查與維護

3.1新安裝或大修后，電除塵器投入正常運行后，應(yīng)進行負荷情況下的特性試驗，逐點升壓并記錄一、二次電壓、電流、導(dǎo)電率，直至發(fā)生閃絡(luò)，作出V—A特性曲線，根據(jù)曲線確定最佳分數(shù)，并調(diào)整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關(guān)人員進行)。

3.2新安裝或大修后的電除塵器，應(yīng)進行除塵效率、本體漏風(fēng)率及電阻力的測定，運行六個月后，也要進行上述測定。

3.3電除塵器運行中，應(yīng)監(jiān)視各高壓整流柜和集控盤、控制臺的表計及指示燈有無異常。

3.4運行中每二小時應(yīng)對一、二次電壓、電流抄錄一次。

3.5運行中每一小時應(yīng)對運行設(shè)備定期巡視檢查一次，并做好記錄，具體檢查項目如下：

3.5.1檢查低壓配電室的設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現(xiàn)象。

3.5.2整流變壓器油色、油位正常，變壓器表面油溫正常，油溫最高不超過85℃，硅膠不變色。

3.5.3阻尼電阻完整無損，無放電現(xiàn)象。

3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘，直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現(xiàn)象。

3.5.5高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過30℃，超過時應(yīng)啟動可控硅的通風(fēng)機，進行通風(fēng)降溫。

3.5.6運行中，嚴(yán)禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。

3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。

3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應(yīng)運行正常無堵灰、漏灰現(xiàn)象。

3.5.10沖灰水滿足除塵要求，灰溝暢通，不溢流。

3.5.11所屬的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)運行正常，無異音，振動、溫度、油位正常，無漏、滲油現(xiàn)象，機構(gòu)無斷裂。

3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。

3.5.13照明良好。

3.6高壓整流裝置不允許開路運行，在切換電場時應(yīng)注意，一、二次電壓、電流變化，發(fā)生異常立即停止。

3.7高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換，切換時應(yīng)將高壓整流裝置停止運行。

3.8高壓供電系統(tǒng)每日進行1—2次定期清掃工作，清掃前按“安全規(guī)程”的要求做好安全措施。

3.9轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期加油。

3.10保持電除塵器現(xiàn)場清潔。

3.11運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，及時通知檢修人員消除，對重大缺陷立即報告班長、單元長，并做好記錄。

4.電除塵器的停止

4.1電除塵器值班員接到鍋爐準(zhǔn)備停爐的通知后，應(yīng)對電除塵器所有設(shè)備全面檢查一次，對有缺陷的設(shè)備做好記錄。

4.2當(dāng)電負荷120MW以下時，即鍋爐投油穩(wěn)燃時應(yīng)停止整流裝置運行，斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān)，將電場高壓隔離開關(guān)置于“接地”位置，并將各振打裝置置于連續(xù)振打狀態(tài)。

4.3鍋爐熄火后，陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行2天，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，灰斗內(nèi)無積灰時，方可將上述裝置停止運行。

4.4若檢修停爐需啟動吸風(fēng)機時，待吸風(fēng)機停止后方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。

4.5只要振打裝置運行，卸灰裝置和沖灰水系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行。

4.6冬季停爐為防凍，可保留少量沖灰水運行。

4.7短期備用停爐，瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行，冬季檢修停爐而上述裝置及系統(tǒng)無檢修作業(yè)時，可不停止運行。

4.8電除塵停運檢修，應(yīng)填寫設(shè)備缺陷通知單，按規(guī)定做好各項安全措施。

4.9若鍋爐機組故障滅火停爐，應(yīng)立即停止高壓硅整流變壓器運行。

4.10電除塵停運后，值班人員應(yīng)按巡回檢查內(nèi)容對設(shè)備全面檢查一次，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，做好停運記錄。

5.電除塵器的異常及故障處理

5.1電除塵器故障處理的原則

5.1.1電除塵器值班員應(yīng)對電除塵器出現(xiàn)的異常情況及時分析處理，使其恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。

5.1.2對電除塵器出現(xiàn)的異常及故障，若不能消除，應(yīng)及時報告班長、單元長，及時通知檢修或其他有關(guān)人員進行處理。

5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設(shè)備故障，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運行，如必須停止電場運行時，電場停止后，應(yīng)報告分廠。

5.2電除塵器的異常及故障分析和處理

5.2.1電場完全短路

5.2.1.1現(xiàn)象：

a、

投電場時，電源開關(guān)合不上或合上后立即跳閘。

b、

運行時一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近于零，二次電流劇增。

c、

整流變壓器跳閘，報警。

5.2.1.2原因：

a、

高壓隔離刀閘接地。

b、

陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸，造成高壓對地短路。

c、

二極間有金屬異物，造成陰、陽極短路。

d、

電暈線斷線造成短路。

e、

電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞，或瓷軸保溫箱內(nèi)嚴(yán)重積灰，造成對地短路。

f、

高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露、結(jié)灰，造成對地短路。

g、

高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞，造成對地短路。

h、

灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。

i、

電場頂部阻尼電阻脫落而接地。

5.2.1.3處理：

a、

立即停止整流變壓器運行，迅速查明原因，報告班長、單元長。

b、

屬h項原因應(yīng)放盡積灰，若鎖灰器故障，應(yīng)通知檢修盡快恢復(fù)。

c、

屬a項原因應(yīng)將高壓隔離開關(guān)置于“運行”位置，重新啟動整流變壓器運行。

d、

其它原因應(yīng)通知檢修處理。

5.2.2電場不完全短路

5.2.2.1現(xiàn)象：

a、

一次電壓降低，一次電流增大擺動，二次電壓接近于零，二次電流增大擺動。

b、

電場時而跳閘，報警。

5.2.2.2原因：

a、

電暈線斷線，但未脫落，在氣流中擺動。

b、

極間距離變小。

c、

電場內(nèi)兩極間有雜物。

d、

絕緣子絕緣不良，絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴(yán)，漏風(fēng)受潮而結(jié)露爬電。

e、

振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多，使二極間距縮小，引起頻繁閃絡(luò)。

f、

高壓電纜有漏電，絕緣性能降低。

5.2.2.3處理：

a、

適當(dāng)降低電壓運行，若電場持續(xù)拉弧或跳閘頻繁，可申請停止向改電場供電。

b、

檢查電加熱器工作是否正常，必要時投“手動”加熱。

c、

檢查振打裝置，必要時投“手動”振打，加強振打效果。

d、

其它原因通知檢修處理。

5.2.3電場開路

5.2.3.1現(xiàn)象：

a、

整流變壓器啟動后，一、二次電壓迅速上升，但一、二次電流無指示。

b、

整流變壓器運行中，一、二次電壓正常，一、二次電流突然回零，整流變壓器跳閘、報警。

5.2.3.2原因：

a、

高壓隔離刀閘未合到位。

b、

電場頂部阻尼電阻燒斷。

5.2.3.3處理：

a、

立即停止故障電場運行，解除報警。

b、

檢查高壓隔離開關(guān)，未合好，重合好，重新啟動。

c、

其它原因通知檢修迅速查明原因處理。

5.2.4電暈封閉

5.2.4.1現(xiàn)象：

a、

一次電壓正常，一次電流較低。

b、

二次電壓稍低，二次電流明顯降低。

5.2.4.2原因：

a、

陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。

b、

陰極振打強度不夠。

c、

電場入口煙塵濃度過高。

d、

粉塵比電阻過大產(chǎn)生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。

5.2.4.3處理：

a、

調(diào)整振打周期，必要時投手動連續(xù)振打。

b、

聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃燒，或改換煤種。

c、

若陽極振打裝置故障通知檢修處理。

5.2.5除塵器效率下降

5.2.5.1現(xiàn)象：

a、

運行電壓低，電流小或電壓升高即產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)，中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、

煙囪冒煙濃度明顯增加。

5.2.5.2原因：

a、

煙溫低于露點，造成高壓部件絕緣降低，低電壓下產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)，中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、

振打失靈，極板極線積灰嚴(yán)重，擊穿電壓下降。

c、

陰極振打瓷軸箱保溫不良，結(jié)露積灰。

d、

電場異極間距局部變小。

e、

電除塵器本體漏風(fēng)嚴(yán)重，煙氣工況波動大。

f、

入口導(dǎo)流板，氣流分布板脫落。

g、

電場內(nèi)有異常放電點。

h、

隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。

i、

控制柜火花率未調(diào)整好。

5.2.5.3處理：

a、

聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒，嚴(yán)重閃絡(luò)時，應(yīng)停止電場運行。

b、

調(diào)整火花率在最佳位置。

c、

其它原因通知檢修處理。

5.2.6低電壓故障跳閘回路故障

5.2.6.1現(xiàn)象：

a、

正常運行一、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現(xiàn)象，再啟動仍能運行，但均15秒左右又跳閘。

b、

查下灰正常。

5.2.6.2原因：

a、

低電壓故障跳閘回路插件、元件接觸不良。

b、

低電壓故障跳閘回路元器件有損壞。

5.2.6.3處理：

a、

停止故障電場運行。

b、

通知檢修處理。

5.2.7電除塵器煙氣工況異常

5.2.7.1現(xiàn)象：

a、

煙囪冒煙濃度增加，變黑或變白。

b、

一、二次電壓降低，一、二次電流增加。

c、

電除塵器出入口煙溫升高或降低，入口負壓減小甚至變?yōu)檎龎骸?/p>

d、

嚴(yán)重時整流變壓器跳閘。

5.2.7.2原因：

a、

鍋爐滅火或燃燒不正常。

b、

鍋爐本體承壓部件漏泄，煙氣中含有大量水蒸氣。

c、

鍋爐尾部二次燃燒。

d、

電場內(nèi)粉塵二次燃燒。

e、

鍋爐吸風(fēng)機檔板突然關(guān)閉。

5.2.7.3處理：

a、

屬a、b項原因應(yīng)聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒，若電場跳閘，應(yīng)立即停止，不再啟動。

b、

屬c、d、e項原因，應(yīng)立即停止全部電場運行，對電除塵器內(nèi)部徹底通風(fēng)，排盡灰斗內(nèi)積灰。

c、

故障消除后恢復(fù)電場運行。

5.2.8陰陽極振打裝置停止

5.2.8.1現(xiàn)象：

a、

整流變壓器一、二次電壓降低，一、二次電流減小。

b、

振打電機跳閘，運行指示燈滅。

c、

振打電機運行正常，而振打大軸停止轉(zhuǎn)動。

5.2.8.2原因：

a、

振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。

b、

振打裝置機械保險片拉斷。

c、

電動機故障。

d、

轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷，對輪銷子斷。

5.2.8.3處理：

a、

將振打電機開關(guān)置于停止位置。

b、

查明原因通知檢修盡快處理。

5.2.9鎖灰器下灰困難或故障

5.2.9.1現(xiàn)象：

a、

灰斗下灰管不下灰，沖灰器流清水，下灰管不熱。

b、

灰斗斜位計發(fā)出滿灰信號。

c、

鎖灰器故障時運行指示燈滅。

d、

嚴(yán)重滿灰時造成整流變壓器跳閘。

5.2.9.2原因：

a、

下灰系統(tǒng)有大塊堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。

b、

沖灰水壓低或斷水。

c、

鎖灰器機械故障或電機故障。

d、

灰斗加熱溫度不夠或斷汽，造成灰潮濕，不通暢或使星型卸灰閥堵塞。

e、

誤關(guān)灰斗導(dǎo)向檔板。

5.2.9.3處理：

a、

屬a項原因應(yīng)設(shè)法疏通。

b、

屬b項原因時，應(yīng)提高水壓，斷水應(yīng)及時匯報單元長聯(lián)系供水。

c、

屬d項原因時及時聯(lián)系供汽。

d、

屬e項原因時應(yīng)及時將導(dǎo)向板導(dǎo)回。

e、

屬c項原因時通知檢修快速恢復(fù)。

f、

長時間不能恢復(fù)，應(yīng)停止整流變壓器運行。

5.2.10電除塵器電氣設(shè)備火險(火情)

5.2.10.1現(xiàn)象：

a、

過熱處發(fā)出焦味。

b、

電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。

c、

電氣設(shè)備自動跳閘。

5.2.10.2原因：

a、

電氣元件連接處松動，接觸電阻大造成接頭長期過熱，將絕緣物烤焦及導(dǎo)體燒紅(熔化)。

b、

過熱嚴(yán)重或絕緣擊穿，造成短路。

5.2.10.3處理：

a、

發(fā)現(xiàn)油絕緣焦味時，應(yīng)立即查找故障點，立即切換負荷，若不成功，則立即停止該設(shè)備運行，同時通知有關(guān)人員處理。

b、

發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變壓器噴油、著火時，應(yīng)立即將著火設(shè)備停電，對火情較大或發(fā)展迅速或難以確定著火設(shè)備時，應(yīng)立即將上一級設(shè)備電源切斷，立即報告有關(guān)人員。

c、

在向有關(guān)方面報警的同時應(yīng)采取一切有效措施進行滅火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉滅火器滅火。

5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導(dǎo)通，或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現(xiàn)象：

a、

警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。

b、

再啟動時，二次無電壓，“手動”和“自動”升壓均無效。

5.2.11.2原因：

a、

調(diào)整回路有故障，控制極無電壓。

b、

可控硅保險接觸不好。

c、

可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側(cè)回路有故障。

5.2.11.3處理：

a、

復(fù)歸警報，檢查或更換保險。

b、

如不是保險故障，應(yīng)通知檢修處理。

5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿

5.2.12.1現(xiàn)象：

a、

升壓整流變壓器聲音異常，再啟動或運行中突然有很大的響聲，整流變壓器振動。

b、

警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。

c、

再啟動后，一二次電壓和電流迅速上升，并超過正常值，同時發(fā)生閃絡(luò)并跳閘。

5.2.