預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導書

預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書適用于預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁后張法預應(yīng)力施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前工程部組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。安質(zhì)部制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。2.2外業(yè)技術(shù)準備生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進場生活、辦公需要。張拉千斤頂及張拉油表全部進場并經(jīng)過標定。壓漿機及真空泵已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。封端模板已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格。3技術(shù)要求3.1預應(yīng)力工程施工之前，必須認真閱讀圖紙，根據(jù)每座連續(xù)梁橋的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。3.2張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗室進行校驗，工程部根據(jù)校頂報告對張拉力進行計算，架子隊必須根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行施工。3.3張拉時預應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程部提前進行計算，施工時根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。4施工程序與工藝流程4.1施工程序連續(xù)梁預應(yīng)力工程施工程序：原材料進場試驗各項性能指標鋼絞線下料、制束預張拉初張拉斷絲錨穴鑿毛壓漿所有塊段張拉完畢后終張拉封端涂刷防水涂料。4.2工藝流程圖4.2后張梁預應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖5施工要求5.1施工準備5.1.1預應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗合格。5.1.2張拉施工前要制作專門的張拉架。5.1.3張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。5.1.4張拉作業(yè)必須達到混凝土強度不小于設(shè)計值的95%、彈性模量不小于100%、齡期不小于5d后方可進行。一切準備工作就緒，并符合規(guī)定要求后，方可進行張拉操作。5.2施工工藝5.2.1張拉操作步驟l預張拉、初張拉操作步驟0初應(yīng)力（作伸長值標記）早期張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷3min）回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。2終張拉操作步驟1)經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：0拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標記）控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5min）回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。2)未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：0拉松夾片到早期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標記）控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5min）回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。3)放張操作步驟終張拉控制應(yīng)力（伸長量到終張拉的伸長量值）超張拉控制力（作伸長值標記）緩慢回油（一邊圓油一邊觀察夾片，發(fā)現(xiàn)夾片松弛立即用細鐵鉤鉤出夾片）。5.2.2鋼絞線下料下料時要進行料場清理，料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度標記。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預留長度。固定端的預留長度為錨板或錨環(huán)厚度加30mm，張拉端的預留長度見表5.2.2。5.2.2YCW型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預留長度千斤頂型號YCW-100YCW-150YCW-250YCW-350最小空間B（mm）1300135014001500C（mm）200200280300千斤頂外徑D（mm）250310380450鋼絞線預留長度A（mm）650680680700鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。采用氣割下料法，張拉時應(yīng)注意避開熱影響區(qū)段鋼絞線。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生意外打火造成損傷。5.2.3鋼絞線運送、穿束按要求的根數(shù)將鋼絞線用2.0mm鐵絲每隔1.5m進行綁扎，綁扎時要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。鋼絞線運送時采用人工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面接觸。鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時穿入。采用單根穿入時，應(yīng)按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2～3m用鐵絲捆扎一道。5.2.4安裝錨杯及夾片錨杯安裝前線進行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。5.2.5千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ艿跹b千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導鏈放張。張拉設(shè)備安裝見圖5.2.5。圖5.2.5張拉設(shè)備安裝及撐腳尺寸（單位：mm）5.2.6施加預應(yīng)力預施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1根。預施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的10%）測量初始長度張拉至設(shè)計應(yīng)力持荷兩分鐘量伸長量回油錨固量出實際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。5.2.7預應(yīng)力筋伸長值的計算與要求預應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的測量方法如下。1后張預應(yīng)力筋理論伸長值及預應(yīng)力筋平均張拉力的計算?！鱈=式中△L——預應(yīng)力筋理論伸長值(cm)；——預應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；l——從張拉端至計算截面孔道長度(cm)；Ay——預應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；Eg——預應(yīng)力筋的彈性模量(MPa)；P——預應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ——預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)。上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下：當孔道為直線時，θ=0，可簡化為△L=當孔道為直線時且無局部偏差摩阻時，=p，可簡化為△L=關(guān)于公式的說明：1)預應(yīng)力筋的彈性模量()取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取=2×l05MPa較妥。對于重要丁程，應(yīng)提前測試。2)預應(yīng)力的張拉力P，按下式計算：P=式中P——預應(yīng)力筋的張拉力(kN)；——預應(yīng)力筋的張拉控制力(MPa)；n——同時張拉預應(yīng)力筋根數(shù)；6——超張拉系數(shù)，不超張拉時為1.0。系數(shù)k及μ值表項次孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋變形鋼筋1預埋鐵皮管道0.0030.350.402橡膠管抽芯成型0.00150.550.603鋼管抽芯成型00.550.604預埋波紋管道0.0006～0.0010.16～0.19（鋼絞線）最大張拉應(yīng)力預應(yīng)力鋼材類別最大拉應(yīng)力冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋0.95R熱處理鋼筋、清除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼絲0.8R冷拉鋼絲0.7R注：R為鋼材的極限抗拉強度標準值。2實際伸長值的測量及計算方法預應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取控制應(yīng)力的10%～25%）再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除張拉時測量的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量△L的計算式如下：△L=△L1+△L2-C式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2——初應(yīng)力的推算伸長值：△L2=C——混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值也可忽略不計。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.2預應(yīng)力作業(yè)隊人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢及實驗人員3人普工50～60人可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)人員。7材料要求7.1檢查預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。預應(yīng)力錨具、夾具和連接器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能，并符合GB/T14370要求。7.2張拉作業(yè)前應(yīng)仔細檢查張拉機具是否齊備、是否正常，電路和油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期為一個月（且張拉不超過200次，主要部件更換后應(yīng)重新檢定），油壓表有效工作期限為7d，到達期限必須進行校正。7.3核實鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長度及編束是否符合施工圖要求。7.4清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。8設(shè)備機具配制設(shè)備選用OVM15型錨固體系中的群錨。根據(jù)OVM15張拉錨具群錨成套設(shè)計參數(shù)，選用YCM250型張拉千斤頂（張拉千斤頂噸位應(yīng)為張拉力的1.5倍）。9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1預應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算?！鳌?·△式中△’——修正引伸值；E'A’——實測彈性模量與截面；EA——計算彈性模量與截面積；△——計算引伸值。9.1.2正確量得預應(yīng)力筋的引伸量，按計算的引伸量誤差修正值。引伸量的測量為預應(yīng)力筋的直接身長值，為此可將預應(yīng)力筋伸出千斤頂尾端10cm左右，直接測定預應(yīng)力筋在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后四種情況下的是伸長值。按下式計算引伸量的誤差：·△式中P——張拉噸位；——初始張拉噸位（一般為10%～15%值）；——由到P值的實測引伸量(cm)；△——設(shè)計引伸量(cm)。9.1.3確保波紋管的定位準確，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)肛值，以調(diào)整預應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。9.1.4若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預應(yīng)力鋼束張拉后實測值，相差較大，此時可考慮使用預備孔道增加預應(yīng)力束。9.1.5穿束前，預應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進行，梳理編束，并正確綁扎。9.1.6張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。9.1.7張拉預應(yīng)力時錯具、千斤頂安裝要準確。認真量取并記錄油表讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。施加預應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。預施應(yīng)力采用雙控措施（預施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應(yīng)力筋伸長值進行校核），張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。9.1.8終張拉時，應(yīng)用2臺千斤頂在梁體的兩端同步、對稱地進行張拉，并備用l臺千斤頂。箱梁終張拉時，應(yīng)用4臺千斤頂在梁的兩端同步、對稱地進行張拉，并備用1臺千斤頂。梁終張拉靜停時，油表讀數(shù)如有下降，則應(yīng)補足油壓。當預應(yīng)力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預應(yīng)力鋼束，重新進行預應(yīng)力張拉。9.1.9張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。焊接時嚴禁利用預應(yīng)力筋作為接地線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應(yīng)力筋。9.1.10張拉過程中，有多種原因?qū)е禄z或斷絲情況，仔細查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。張拉前必須對張拉端鋼絞線進行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。表9.1.10后張法預應(yīng)力筋斷絲、滑絲限值項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：(1)鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。(2)斷絲包括滑絲失效的鋼絲。(3)滑移量是指張拉完畢錨同后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。9.2質(zhì)量檢驗9.1.1預應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要求，混凝土強度不小于設(shè)計值的95%、彈性模量不小于100%、齡期不小于5d。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。9.1.2預應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定；2張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；3后張法施工中，當預應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；4先張法預應(yīng)力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應(yīng)力筋同時緩慢放松；5當采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預應(yīng)力筋的伸長值，實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。9.1.3預應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。9.1.4張拉過程中應(yīng)避免預應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1對后張法預應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；2對先張法預應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應(yīng)力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。9.1.5錨固階段張拉端預應(yīng)