高端裝備制造企業(yè)原材料庫存控制研究與實踐

1引言近年來，我國經(jīng)濟進入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，人工成本不斷提升，施工企業(yè)對于機械化、自動化、智能化的高端裝備需求越來越多。而施工行業(yè)的工程周期，又直接影響工程企業(yè)的效益，那么工程所需的高端裝備的供應(yīng)周期將會直接影響高端裝備制造企業(yè)的競爭力；且高端裝備所需要的零部件及原材料一般會在全球范圍內(nèi)選擇最具備競爭力的供應(yīng)商來供應(yīng)，部分物料采購周期可能遠高于高端裝備的生產(chǎn)周期，物料齊套性、物料供應(yīng)節(jié)拍均會較難管控，實際操作中往往需要儲備一定的原材料及零部件來保障生產(chǎn)供應(yīng)。而庫存過高又會影響公司的資金流，直接影響企業(yè)的盈利水平及利潤。因此，如何在保障生產(chǎn)供應(yīng)的同時，對原材料庫存進行有效控制，是高端裝備制造企業(yè)管理必須關(guān)注的重點。2高端裝備制造企業(yè)物料的特點高端裝備制造企業(yè)是指生產(chǎn)、制造高技術(shù)含量、高附加值的先進工業(yè)設(shè)施設(shè)備的企業(yè)，一般處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力，其生產(chǎn)組織通常具備多品種、小批量、客戶需求高度定制化、產(chǎn)品生命周期長、可靠性及質(zhì)量要求極高等特性。其物料往往具有以下特點：物料種類較雜、項目數(shù)較多：關(guān)鍵零部件進口比例較高；物料通用性程度較低；物料清單穩(wěn)定性較差；一般外協(xié)較多；一般采用項目制管理。3高端裝備制造企業(yè)物料采購計劃的管理物料采購計劃是供應(yīng)鏈工作的源頭，采購計劃采用的模式和準確性直接影響物料的齊套性和準時性，直接影響最終的物料庫存高低。所以針對高端裝備制造業(yè)物料的特點選擇合適的采購計劃提報模式，制定準確的采購計劃是降低庫存最有效的措施。3.1長周期關(guān)鍵件的計劃模式與控制關(guān)鍵點對于物料的采購周期遠大于從生產(chǎn)準備開始時點到需要使用到該物料時點的周期，并且缺料將嚴重影響后續(xù)裝配調(diào)試工作的物料可定義為長周期關(guān)鍵件。如：某一關(guān)鍵物料采購周期為6個月，從生產(chǎn)準備開始到使用到該物料的時間為3個月，則該物料為長周期關(guān)鍵件；某一關(guān)鍵物料采購周期為6個月，從生產(chǎn)準備開始到使用到該物料的時間為7個月，則該物料不是長周期關(guān)鍵件。對于該類物料，需要根據(jù)需求預(yù)測，進行戰(zhàn)略預(yù)投。一旦需求突然降低或者更改，將可能導(dǎo)致大量的庫存積壓。對于該類物料的采購計劃，應(yīng)該充分考慮自身的產(chǎn)量以及生產(chǎn)消耗情況盡可能縮短節(jié)拍的滾動預(yù)測小批量多頻次的制訂采購計劃。3.2通用性物料的計劃模式與控制關(guān)鍵點對于多個部件或者多個產(chǎn)品均需要使用到的物料可以定義為通用性物料。通用性物料中價值金額較低的物料，可以按照安全庫存的模式制定采購計劃。在制定安全庫存時也要制定最高庫存量，防止消耗不均衡導(dǎo)致某一類庫存過高。同時，對于更新?lián)Q代較快的電氣類物料即使屬于價值較低的通用性物料，也不適用該類計劃模式。對于市場通用的、種類較雜、用量較多、供應(yīng)商集中度較高的通用性物料可以采用VMI（供應(yīng)商管理庫存）的模式，讓供應(yīng)商在公司內(nèi)設(shè)立庫存，根據(jù)消耗進行結(jié)算。通用性物料中價值金額較高、生產(chǎn)周期較長的物料可以分兩級建立安全庫存，即：公司與供應(yīng)商均建立一定的庫存，根據(jù)公司的庫存消耗進行補庫。3.3非通用性物料的計劃模式與控制關(guān)鍵點對于通用性不強，按照生產(chǎn)訂單需求而采購的物料可以定義為非通用性物料。對于非通用物料，一般要采用項目制管理的模式進行采購計劃的制定，每一個采購計劃應(yīng)該有對應(yīng)的具體項目?？紤]到高端裝備與工程進度密切相關(guān)，最終交付時間延遲時有發(fā)生，往往計劃部門最初制定的采購計劃中的要求到貨時間并準確。所以及時結(jié)合生產(chǎn)實際進展跟供應(yīng)商聯(lián)動，控制按實際需求到貨應(yīng)。4高端裝備制造企業(yè)呆滯物料的管理由于高端裝備高度定制化的，往往邊設(shè)計邊生產(chǎn)，物料清單的變更較多；加上物料的通用性程度較低又是小批量生產(chǎn)等等因素疊加，很難避免呆滯物料的產(chǎn)生。而呆滯物料是導(dǎo)致庫存過高的一個重要因素，所以有效的進行呆滯物料管控非常必要。4.1呆滯物料的監(jiān)控只有能夠區(qū)分在庫物料的庫齡情況才能有效的辨別物料的呆滯情況。所以需要根據(jù)不同類別的物料的特點設(shè)定在庫庫齡指標，建立呆滯物料的判定標準。根據(jù)判定標準建立準確的呆滯物料清單是做好呆滯物料監(jiān)控的第一步。由于呆滯物料從發(fā)現(xiàn)到消耗往往需要較長時間，所以呆滯物料的清單需要定期更新。4.2呆滯物料的控制高端裝備制造業(yè)呆滯物料產(chǎn)生的原因主要是以下類型：客戶需求變更、項目長時間延期、設(shè)計變更、采購的最小批量與用量不符等。1）客戶需求變更導(dǎo)致呆滯物料的管理由于高端裝備具有高度定制化的特點，很多功能都是根據(jù)客戶的獨特需求而設(shè)計的。一旦客戶的需求發(fā)生了變化，很有可能導(dǎo)致原本設(shè)計的物料變成呆滯物料。對于客戶需求變更而導(dǎo)致的呆滯物料，物料管理部門要統(tǒng)計物料明細和金額讓客戶進行確認，避免技術(shù)部門一家獨斷；對于客戶確認的需求變更造成的呆滯物料，能找客戶補償?shù)膭t補償，客戶不能補償?shù)膭t亦應(yīng)當讓客戶知悉以作為下次談判的籌碼。2）項目長時間延期導(dǎo)致呆滯物料的管理由于高端裝備使用會受到工程進展的影響，一旦工程長時間延期則原項目亦可能在生產(chǎn)過程中暫?；蛘咄七t，則為該項目所準備的材料亦可能由于庫齡時間過長而形成呆滯。對于此類呆滯物料，物料管理部門應(yīng)當在項目宣布延期之日起即統(tǒng)計庫存，能夠挪用的盡量挪用，不能挪用的計算庫存持有成本，告知對應(yīng)客戶。3）設(shè)計變更導(dǎo)致呆滯物料的管理由于高端裝備的高度定制化的特點，設(shè)計變更不可避免，容易因設(shè)計變更造成物料呆滯。所以在設(shè)計變更前，采購、物流、生產(chǎn)等相關(guān)單位需要提供在途、在庫、在制的庫存信息，以便設(shè)計部門準確知悉此項變更可能導(dǎo)致的庫存積壓數(shù)量及金額，謹慎變更；并對庫存出具消化方案。4）采購的最小批量與實際用量不符導(dǎo)致呆滯物料的管理由于高端裝備一般為非批量生產(chǎn)，而設(shè)計的物料用量往往很難與最小采購批量正好吻合，所以必然會導(dǎo)致一定的呆滯，尤其在原材料、電纜材料等方面。要減少此類的呆滯，一方面是做好物料的標準化，減少物料類別；另一方面就是變更采購方式，如：用量較少的原材料直接采購下料完成的工件，而非整件原材料。5）機制控制方面根據(jù)公司產(chǎn)品及物料的特點建立呆滯物料的判定標準及呆滯物料清單。對于呆滯物料產(chǎn)生的原因按照金額由大到小進行原因核查，對于工作失誤造成的呆滯需要進行考核；對于已經(jīng)在呆滯清單里面的物料通過技術(shù)改制等多種途徑消耗的需要進行獎勵。6）呆滯物料的處理物料一旦呆滯，再進行處理往往就是非常困難的事情，所以呆滯物料需要以預(yù)防。對于呆滯物料的處理，主要通過內(nèi)部消耗、外部消耗兩大類來處置。內(nèi)部消耗主要的手段是：替代品利用，設(shè)計開發(fā)利用，二次加工利用等；外部消耗主要手段是：客戶承擔變更損失、原料退回供應(yīng)商、市場銷售、變成品銷售、變賣、報廢等。呆滯物料的消耗往往需要多個部門配合，會增加額外的工作量，而且呆滯物料究竟能不能用上，物料管理部門往往無法自行判斷，所以最好采用以正向激勵來推動處置。5應(yīng)用情況為論證上述高端裝備制造企業(yè)原材料庫存控制方法的有效性，本文以國內(nèi)某高端裝備制造企業(yè)A為例（后文簡稱企業(yè)A）。如表1所示，根據(jù)產(chǎn)值預(yù)測及線性回歸，測算出基于上年度管理水平的庫存預(yù)測值B，在此基礎(chǔ)上，以B的90%作為提高管理水平后的庫存目標值C，分別得出本年各個月的庫存目標值。為實現(xiàn)目標值C，企業(yè)A庫存管理人員通過運用上文所述的原材料管理方法，不斷壓縮庫存，最終得出表1中實際庫存金額S的相關(guān)管控結(jié)果。通過企業(yè)A庫存管理人員的實踐，可得出該管理方法