電廠啟動鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術(shù)措施

電廠啟動鍋爐房鋼屋架制作安裝施工技術(shù)措施 22.編制依據(jù) 23.施工準(zhǔn)備 34.施工進(jìn)度 45.施工措施 46.安全質(zhì)量管理體系 97施工過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置 108．作業(yè)結(jié)果的檢查及驗收 11.9.施工中的主要危險點及預(yù)防措施 1110.環(huán)境保護(hù)措施 12屋架，鋼屋架之間有水平支撐和拉桿連接，鋼118219531641251161783.1.2.1.施工負(fù)責(zé)人要求具有助理工程師及以上職稱,并持有公司下發(fā)的職稱聘3.1.2.2.起重機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合3.1.2.3.電工、焊工、架子工等特殊工種作業(yè)人員及材料、工器具、作業(yè)平臺、半成品、成品等區(qū)域整齊布置,并作標(biāo)識設(shè)應(yīng)牢固、平整,表面平整度偏差應(yīng)≤5mm,3.4.1.施工圖紙會審?fù)?將提出的問題會同設(shè)計、業(yè)主、1191212311411551641172839456162738495每批材料進(jìn)場后均應(yīng)檢驗其外觀質(zhì)量,應(yīng)無裂紋、明顯凹坑及損傷,及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象,鋼材外形尺寸應(yīng)符合要求,本工程所用鋼材材質(zhì)全部為Q235,焊3.4.6.對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底,并進(jìn)行全員簽字..5.1.總體施工程序.施工前準(zhǔn)備→鋼屋架制作→鋼支撐制作→鋼屋架防腐→鋼屋架安裝→鋼施工前準(zhǔn)備→放樣→胎模制作→號料及調(diào)料→下料→拼接→校正→制孔5.2.2.1.本工程中鋼屋架起拱68mm，為桁架運輸，鋼屋架整心線,然后確定各中間桿件與弦桿的中心線交點,再彈出各中間連桿的5.2.2.3.根據(jù)上下弦桿的截面尺寸和角鋼的受力線尺寸,彈出下弦桿與中間桿件邊線交點確定各桿件長度,注意應(yīng)保證中間連桿端角與上下弦5.2.2.4.根據(jù)大樣尺寸制作胎模(圖(3)).每組胎模的支撐面必須在同一水平面5.2.2.6.桁架放樣時應(yīng)注意桁架上下弦中此角度應(yīng)按桁架的水平跨度、高低點高差及桁架斜長所成的直角三角以實際尺寸確定。此角度確定后應(yīng)在這一三角形的三個頂點釘樣沖眼角鋼楔∠75*6L=200切肢 角鋼楔∠75*6L=200 角鋼楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=180∠80*8L=180屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）屋架上弦胎模示意（間隔800設(shè)一組）5.2.2.7.仔細(xì)復(fù)核大樣尺寸,無誤后確定各并用油漆編號,如發(fā)現(xiàn)大樣尺寸與圖中尺寸偏差較大時應(yīng)向技術(shù)號料前檢查型材的直線度及板材的平直度,其偏差應(yīng)≤1.5mm/m,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校,復(fù)核尺寸無誤后根據(jù)大樣及樣板尺寸進(jìn)行號料,號料時應(yīng)預(yù)留切割余量(1.5mm).型材號料應(yīng)根據(jù)原材料長度進(jìn)行，并應(yīng)考慮下述情況：接頭的節(jié)點間，或設(shè)在節(jié)點處（如設(shè)在節(jié)點處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點板，要將連接切肢，如圖（4）所示雙拼角鋼的兩個接頭應(yīng)錯開一個節(jié)間角鋼拼接時其連接角鋼的背與被連接角相貼合處應(yīng)切削成弧形。當(dāng)角鋼肢寬大于LLδ859579920節(jié)點板20LLH/2H/2HH/2HH/2L/3L/3L/320205.2.4.1.下料應(yīng)嚴(yán)格按照大樣及樣板尺寸進(jìn)行,型鋼下料采用砂輪切割機(jī)或氧炔5.2.4.3.下料時應(yīng)調(diào)整割嘴位置及方向,使火焰與材料表面垂5.2.4.4.下料后斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并清除邊緣的熔熘和飛濺物上、下弦單根角鋼入模固定→在角鋼表面確定連接板邊線→連接板組位焊→上、下弦角鋼入模固定→兩端豎桿及各腹桿角鋼（單根）組對、定位焊→各腹桿連接板組對、定位焊→各腹桿角鋼組對、定位焊→檢查組對尺寸→施焊一5.2.5.3.各零件入模后應(yīng)緊帖胎模的限位角鋼,且5.2.5.5.桁架組對完后,將平臺上的大樣定位線引至桁架上,檢查桁架組合尺寸,5.2.5.6.將桁架幾何中心交匯點引至桁架上、下弦5.2.5.8.組對時應(yīng)注意以下幾點:b.定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進(jìn)行,所用焊條與正式焊接一致,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3。5.2.7.1.鋼桁架出模后應(yīng)及時焊接,施焊前焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理5.2.7.2.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊夠厚度,應(yīng)焊完一遍清除熔渣后再焊第二遍,直至焊縫厚度達(dá)到圖紙及規(guī)范要5.2.7.4.焊接時不得產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷,焊波應(yīng)區(qū)不得有飛濺物,否則應(yīng)割除重焊,同一處的返5.2.7.5.焊完后由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查,并用焊縫檢測尺寬度偏差應(yīng)≥0且≤1.5mm,焊縫余高應(yīng)≥0且≤1.5mm,如有不符應(yīng)進(jìn)行補焊。5.3.1.每組水平支撐均為整體制作,在平臺上進(jìn)行足尺放樣,并制作胎模,確定各5.4.1.在胎模內(nèi)將各零件組對成形,復(fù)核尺寸無誤后點5.4.2.支撐出模后進(jìn)行焊接,其要求同5.2.1.7.焊完并打磨完后整齊放置于半成機(jī)械除銹→表面清理→涂刷紅丹防銹漆兩道→涂刷鋼材表面采用機(jī)械除銹,用手提砂輪機(jī)裝鋼絲輪進(jìn)行除銹,每一構(gòu)件除銹時均應(yīng)從一端開始,順序進(jìn)行,嚴(yán)禁有遺漏現(xiàn)象,砂輪機(jī)打磨不到的部位可用鋼絲刷用棉紗蘸堿水擦洗）等,鋼材表面露出金屬色澤,除銹后應(yīng)用棉紗擦去5.6.4.依次進(jìn)行各道漆層的涂刷,待上層漆膜表干后即可手指壓不粘手為宜),間隔時間8小時,封閉外構(gòu)件第一道面漆的涂刷應(yīng)在中間漆5.6.5.每道涂層涂刷前應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配5.6.7.涂刷時應(yīng)按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后交錯的順序進(jìn)行,涂刷時反復(fù)次數(shù)不宜過多,一般為三次,否則新涂層易起卷或被5.6.8.涂刷所用工器具應(yīng)分開使用,不同的涂料其工器具5.6.9.對涂料涂刷人員進(jìn)行分工,同一種涂層的涂刷應(yīng)由5.6.10.防腐作業(yè)時涂層的涂刷應(yīng)預(yù)留架與鋼梁及支撐等5.6.17.構(gòu)件移動及吊、運時與鋼絲繩接觸處應(yīng)墊麻施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：華焊工班長施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：華焊工班長質(zhì)檢員：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：鉚工班長技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：安全員：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：焊工班長焊工班長鉚工班長7.2.施工過程中停工待檢點(HP)的設(shè)定和控制.7.3.所有質(zhì)量控制點均應(yīng)作好檢驗記錄并由參檢人員及時進(jìn)行簽證.8.1.構(gòu)件制作時嚴(yán)禁直接按圖紙材料表中尺寸下料,必須作嚴(yán)格的放樣后以大樣8.2.構(gòu)件制作完后應(yīng)掛標(biāo)識牌進(jìn)行編號,編號應(yīng)清晰明確并作好記錄.組對及拼裝時不得強(qiáng)力組合或拼裝，以免產(chǎn)生不必要的變形并可8.3.焊接時應(yīng)盡量避免三向焊縫相交，應(yīng)使次要焊縫中斷而主要焊縫如屋架梁加勁板內(nèi)側(cè)應(yīng)切角，讓腹板與翼緣板的連接焊縫通過8.4.焊接時應(yīng)對構(gòu)件勤翻動，使焊縫處于利8.5.所有臨時固定時產(chǎn)生的焊點及切割面等均應(yīng)在制作完后打磨平整8.6.施工中如有對圖紙及本措施有疑義時應(yīng)及時向負(fù)責(zé)技術(shù)員提出,待其認(rèn)可后方可繼續(xù)施工.9.1.施工過程中每一工序施工完均應(yīng)由班組質(zhì)檢員作嚴(yán)格的自檢,并作詳實的記9.2.各構(gòu)件制作完后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的四級驗收,作好記錄并由參檢人員及施工工長9.3.各構(gòu)件防腐完后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的三級驗收,作好記錄并由參檢人員及施工工長10.1.參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育并要考試合格,經(jīng)體檢合格,精神狀態(tài)良好,持有上崗證,機(jī)械操作人員持有操作證,焊工持有特殊工種上崗證.10.3.使用大錘作業(yè)時應(yīng)先檢查錘頭是否牢固可靠,大錘作業(yè)不可戴手套,作業(yè)時10.6.所用氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火(>10m),氣瓶間距>5m,氣瓶應(yīng)裝回火裝置和保護(hù)罩,氣接線由專業(yè)電工操作,電源線布置整齊,接頭包嚴(yán),電纜埋深應(yīng)大于0.6m,并作明時充分考慮摘鉤方法,吊點綁扎牢固,將鋼絲繩用方木打緊；起重危險點危險源防護(hù)措施責(zé)