龍骨隔墻施工工藝標準

22規(guī)范性引用文件 23施工準備 24施工工藝 5質量標準 6成品保護措施 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 98質量記錄 為了加強建筑工程質量管理，提高板材龍骨隔墻施工質量，掌握其材料要求、施工程序、施工要點和質量控制要求，統(tǒng)一板材龍骨隔墻施工質量的驗收，并在施工過程中加強對材料檢查、安全文明與環(huán)境控制的力度。強調要嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，特制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出，并歸口。本標準主要起草人：吳小兵本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉龍骨隔墻施工工藝標準本施工工藝標準適用于火電廠不同建（構）筑物龍骨隔墻施工，以及其它工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴建的建筑物龍骨隔墻施工工程。本標準適用于以木龍骨、輕鋼龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、膠合板、刨花板、鋼絲網(wǎng)板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程，其它類似施工項目可參照執(zhí)行。本施工工藝標準規(guī)定了龍骨隔墻施工的工藝要求和質量標準。2規(guī)范性引用文件GB/50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB/50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》3施工準備3.1作業(yè)人員木工（裝潢）、電工、電焊工、架子工、油漆工等。其中電工、電焊工、架子工屬特殊工種范疇，上崗人員必須具有特種作業(yè)操作證。3.2技術準備3.2.1熟悉施工場地、環(huán)境條件等，認真研究施工圖紙，理解設計意圖，根據(jù)施工范圍、工程量大小、機具多少和技術、質量要求，按照標準、規(guī)范和設計要求，策劃技術總體施工方案，編制好施工作業(yè)指導書。3.2.2根據(jù)工程的特點和質量要求，確定該分項工程的施工質量控制等級和質量驗收計劃，并按各控制點加強施工的過程管理。3.2.3提前做好對各種板材質量的檢驗和驗收工作。3.2.4施工前，對施工人員進行技術交底和安全教育，讓班組明確施工工藝及質量標準，明確項目管理程序及質量檢查驗收程序。并讓班組成員熟練掌握工器具安全操作規(guī)程和安全防護知識。3.3材料準備3.3.1根據(jù)龍骨隔墻形式和設計要求，提前準備所需要的成品板材、木料、鐵釘、鋼筋、膠粘劑、鐵絲、砂漿、石膏等材料。比如，木龍骨材料、石膏龍骨材料、輕鋼龍骨材料；板材主要有紙面石膏板、纖維石膏板、纖維增強水泥平板、刨花板、鋼絲網(wǎng)板等。3.3.2隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。對有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告3.3.3嚴禁使用國家相關部門明令淘汰的材料，所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀尺寸進行驗收和檢驗。3.3.4板材成品材料包裝應完好，應具有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；對進口產(chǎn)品應按照相應規(guī)定進行商品的檢驗和驗收。3.3.5成品板材堆放和運輸應按照板材性能操作，確保板材質量。3.4主要機具主要施工機具表：序號機具名稱序號機具名稱1臺式切割機自攻螺釘鉆2電動自攻鉆3型材切割機射釘槍4電動曲線鋸平抹板5手鋸、鋒鋼鋸撬棍6電動沖擊鉆鏤槽工具78電動螺絲刀鐵錘9滾鋸刮刀丁字尺打磨工具水平靠尺羊角錘邊角刨平銼3.5作業(yè)條件3.5.1龍骨隔墻施工前，必須明確是非承重體，施工時應具有龍骨隔墻施工圖，必要時必須有龍骨、板材計算書，確保龍骨形式、規(guī)格、尺寸、品種的合理選擇和施工的穩(wěn)妥進行。3.5.2龍骨隔墻施工前，主體結構（鋼筋混凝土或鋼結構主體結構）工程已經(jīng)完工，結構混凝土或鋼結構質量驗收合格，并辦完質量驗收交接手續(xù)，具備建筑龍骨隔墻裝飾條件。3.5.3施工班組勞動力組織完成，板材隔墻裝飾技術交底和安全教育工作已經(jīng)完成。3.5.4各種所需的電動工具和臨時電源經(jīng)檢查完好，并進行安全試運轉，具備正常施工條件。3.5.5各種板材成品和輔助材料已經(jīng)到位，并經(jīng)檢驗或驗收合格。3.5.6上一道工序驗收合格后，方可進行下一道工序施工作業(yè)。3.5.7施工用材料應提前檢查完畢，對不符合質量要求的，一律不得用于現(xiàn)場施工。3.5.8組織好勞動力、施工機具，并完成技術交底工作。3.5.9施工用電源到位，工器具準備齊全，能夠正常使用。4施工工藝4.1施工工藝流程4.1.1木龍骨隔墻施工工藝流程開始↓ 隔墻位置放線 確定骨架固定點（打孔）↓固定木龍骨↓飾面和收口結束開始隔墻位置放線4.1.2石膏龍骨隔墻施工工藝流程開始隔墻位置放線暖衛(wèi)電氣安裝管線安設保溫材料墻基施工墻基施工另一側豎向粘貼第一層石膏板隔墻四周輔助龍骨施工隔墻四周輔助龍骨施工豎向錯縫粘貼第二層石膏板龍骨安裝墻面裝飾龍骨安裝墻面裝飾設備預埋件、連接固定件一側豎向粘貼第一層石膏板↓豎向錯縫粘貼第二層石膏板結束豎向錯縫粘貼第二層石膏板結束開始↓隔墻位置放線4.1.3輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝流程開始↓隔墻位置放線暖衛(wèi)水電管線安裝安裝另一側石膏板墻基（墊）施工墻基（墊）施工安裝沿地、沿頂龍骨安裝沿地、沿頂龍骨設備預埋件、連接固定件安裝豎向龍骨安裝豎向龍骨墻面裝飾固定各種洞口及門固定各種洞口及門結束結束安裝第一側石膏板4.2施工工藝4.2.1木龍骨板材隔墻施工工藝4.2.1.1隔墻位置彈線：在樓地面、建筑墻面和平頂（或梁）上彈出隔墻邊線，并引測至兩端墻（柱）面和樓板（梁）底面。對于有踢腳臺設置要求的，則首先砌筑踢腳臺，也就是隔墻墻基施工；對于設計要求有局部變形及門洞口裝置者，為確保隔斷墻體的穩(wěn)定，可在踢腳臺砌筑時埋入防腐木磚以便于隔墻結構作用加固處理，而后在踢腳臺面彈出隔墻骨架下檻安裝基準線。4.2.1.2確定隔墻骨架固定點：隔墻基本骨架的下檻在傳統(tǒng)做法上不必與樓地面固定，只是將通長方木與靠墻龍骨頂緊。但對于有開啟門的隔墻墻體，為了保持隔墻的穩(wěn)定和牢靠，門框部位采取與樓地面（或踢腳臺）固定連接的措施。對于造型變化較為復雜的現(xiàn)代室內隔墻在距樓地面、頂面及兩端墻或柱面設緊固點，畫出位置，對于采用金屬膨脹螺栓或木楔圓釘法進行連接者預先打孔。4.2.1.3固定木龍骨：隔墻木筋的安裝順序一般是先按彈線固定靠墻（柱）的邊龍骨，用圓釘釘牢與墻內防腐木磚上。無預埋時則按設計要求采用金屬脹管或打入木楔以圓鋼釘進行連接的方法。然后將上檻托至樓板或梁底彈線位置，將預留鋼筋插入事先鉆好的孔中再把鋼筋頭折彎勾住上檻；也可采用預留鍍鋅鐵絲幫扎住上檻的做法；無預埋者時采用金屬膨脹螺栓固定方法?？繅δ窘钆c上檻的固定順序也可先將上檻到位，再把靠墻立筋緊貼端墻立直同時將上檻撐緊釘牢。將下檻對準邊線就位，兩端頭頂緊與靠墻立筋底部，然后進行局部固定，按金屬脹管或木楔圓釘固定做法，或與踢腳臺面的預埋木磚釘固。在下檻上劃出立筋位置線，依次在上、下檻之間立支撐，找垂直后分別與上下檻釘牢，圓釘與立筋端頭處斜向釘入上檻及下檻。在立筋之間撐釘橫撐，橫撐龍骨段兩端分別用圓釘斜釘牢于立筋上，同一行橫撐一般要求在同一水平線上；當無設計要求時，橫撐不宜與隔墻立筋垂直，而應傾斜一些，以便楔緊和釘釘，其長度應比立筋凈距長10～15mm，兩端頭按照相反的方向稍鋸成斜面。4.2.1.4飾面和收口（鋪釘罩面板木骨架通過中間隱蔽驗收后即可鋪貼罩面板，與罩面木質板接觸面的龍骨應刨削平直，橫豎龍骨交接處必須平整。飾面板一般采用板條、纖維板、木絲板和膠合板等。收口部位主要是與吊頂面之間、與建筑墻面之間，以及門窗之間的細部處理。4.2.2石膏龍骨石膏板隔墻施工工藝4.2.2.1石膏龍骨隔墻概念：是以石膏龍骨為骨架，以紙面石膏板或纖維板為墻面材料，在現(xiàn)場安裝分戶或分室非承重墻。面板是成品材料；石膏龍骨支撐骨架的墻體厚度分為一般隔墻（Y）、隔聲墻(G)和保溫墻（B）三類。4.2.2.2安裝條件：待上一道工序（屋面、地面、室內抹灰、玻璃等工序）施工結束，并驗收合格移交后，方可施工隔墻。需要粘貼石膏板時，其施工環(huán)境溫度應不低于5℃。4.2.2.3彈線：根據(jù)隔墻設計和確定的墻基做法，在樓地面放出墻位線，并將線引測至頂棚和側墻、柱上。踢腳線如采用濕作業(yè)做法時，隔墻下端應做混凝土墻墊，墻墊下面的基層宜涂刷界面處理劑或鑿毛處理。墻墊上表面應平整，兩側應垂直。當隔墻厚度與磚的模數(shù)相同時，亦可采用磚砌墻墊。4.2.2.4石膏龍骨的安裝：（1）沿墻身四框粘貼的石膏條板輔助龍骨，其背面要均勻涂抹膠粘劑與基層粘貼牢固，其周邊要找直多余膠粘劑要及時刮凈。（2）采用木踢腳板時，可在地面上直接粘貼輔助龍骨，其上按中距30mm粘貼木磚，便于木踢腳板安裝。（3）龍骨須由墻的一端向另一端排列,一字型龍骨排列的間距:900mm寬板為453mm；1200mm寬板為603mm。錯位排列的一側龍骨間距為906mm；龍骨分檔位置應在輔助龍骨上標明。（4）龍骨的安裝，宜先立兩端龍骨，并吊垂直后拉線一或二道，再順序立中間龍骨，并與線找齊。4.2.2.5石膏板的安裝：（1）石膏板的粘貼，必須在安裝龍骨的膠粘劑終凝后（但不早于4h）進行。（2）單板（或底板）粘貼所用膠粘劑均勻涂抹在石膏龍骨上，再粘貼石膏板；亦可在石膏板背面四周邊30mm寬范圍及中間龍骨位置均勻涂抹膠粘劑成倒“V”狀，然后與龍骨粘合。第二層面板粘貼應待底板粘貼的膠粘劑初凝后進行。可在面板的背面四周邊和底板的豎向接縫處涂抹寬約60mm的膠粘劑，然后將面板貼在底板上。膠粘貼涂抹厚度不宜大于3—5mm。石膏板粘貼時要推壓擠緊，用橡皮錘錘打，使龍骨與石膏板緊密粘合。粘貼后應立即用靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題即使糾正。（3）單層石膏板（或雙層底層石膏板）兩側應錯縫粘貼，雙層石膏板的底層與面層板亦應錯縫粘貼，以加強墻體的整體性。底板與頂棚、側墻的接縫應頂緊，但面板與頂棚、側墻的接縫應預留6mm縫隙，接縫內的膠粘劑應比板面凹進5mm，以備嵌縫。墻的陰陽角和門窗口四周，應選用邊角方正、護紙無損的石膏板。門窗洞口兩側面板，宜選用刀把形板。墻面要求做明縫時，面板必須用矩形棱邊板，明縫寬以8—10mm為宜。4.2.2.6設備安裝：隔墻上需要安裝背水箱、臉盆架、消火栓、立管卡子及懸掛裝置時，應預先粘貼木磚或木龍骨，在石膏板安裝后，應在板面上做明顯標記。隔墻兩面的連接件不得在同一位置，洞口應上下或左右錯開，避免鉆孔墻體影響隔聲、防火效果。洞口位置要準確。鉆圓孔應用山花鉆或麻花鉆；鉆方鉆，宜先鉆圓后再用鋸條修邊。嚴禁用鑿子或管頭鑿孔。4.2.2.7管線敷設：在墻內敷設電線，應待龍骨一側粘貼完石膏板后插入施工。龍骨腹部鉆孔直徑不得大于龍骨高度的1/2。墻體內的接線盒之間應用石膏板或龍骨石膏互相隔開。4.2.3輕鋼龍骨石膏板施工工藝4.2.3.1輕鋼龍骨石膏板隔墻概念：輕鋼龍骨石膏板隔墻，是以輕鋼龍骨為骨架，以紙面（或纖維）石膏板為墻面材料，在現(xiàn)場組裝的分室或分戶非承重墻。4.2.3.2安裝條件：待上一道工序（屋面、地面、室內抹灰、玻璃等工序）施工結束，并驗收合格移交后，方可施工隔墻。4.2.3.3彈線：根據(jù)設計圖紙確定的墻位，在地面上放出墻位線并將其引至頂棚和側墻。當設計采用水泥、水磨石、大理石踢腳板時，墻的下端應做墻墊；如采用木或塑料等踢腳板時，則墻的下端可直接與地面連接，兩種踢腳板均可采用凹下或凸出式處理。墻墊制作前，先對墻墊與樓、地面接觸部位進行清理，然后涂刷YJ302型界面處理劑一道，隨即打C20素混凝土墻墊，墻墊上表面應平整，兩側應垂直。4.2.3.4輕鋼龍骨安裝：(1)先將邊框龍骨（沿地、沿頂龍骨和沿墻龍骨）和主體結構固定。固定前，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，先要鋪填一層橡膠條或瀝青泡沫塑料條。(2)邊框龍骨與主體結構的固定，可采用射釘或電鉆打眼塞膨脹螺栓，一般可采用射釘。射釘按中距0.6~1m的間距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1m。將射釘射入基體的最佳深度：混凝土基體為22～32mm,磚砌體基體為30～50mm。射釘位置應避開已敷設的暗管部位。(3)對已確定的龍骨間距，在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應由墻的一端開始排列。當隔墻上設有門（窗）時，應從門（窗）口向一側或兩側排列。當最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。龍骨的上下端除有規(guī)定外，一般應于沿地、沿頂龍骨用鉚釘或自攻螺絲固定。(4)安豎向龍骨，根據(jù)所確定的龍骨間距就位。當采用暗接縫時，則龍骨間距應增加3mm，如采用明接縫時，則龍骨間距暗明縫寬度確定。在通常情況下，除LLQ-K或QC龍骨可接長外，一般不易接長。安裝門口立柱時，要根據(jù)設計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的同時，應將門口與立柱一并就位固定。(5)當隔墻的高度超過石膏板的高度時，應設水平龍骨。通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。(6)金屬減振條與豎向龍骨成垂直連接，用抽芯鉚釘固定，間距不得大于600mm,減振條長的搭接長度不得小于100mm。(7)在QLC和QC豎向龍骨上，應選用與龍骨斷面尺寸相適應的支撐卡，卡距不得大于600mm。支撐卡龍骨的開口部位應卡緊牢固，不得松動。當隔墻中設置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時，各種附墻設備及吊掛件，均應按設計要求在安裝骨架時預先將連接件與骨架件連接牢固。4.2.3.5石膏板安裝：(1)安裝石膏板之前，應對預埋墻中的管道和有關附墻設備采取局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)認可后方可封板。(2)石膏板應豎向排列，隔墻兩側的石膏板應錯縫排列，隔聲板的底板與面板也應錯縫排列。(3)石膏板與龍骨固定，應采用十字頭自攻螺絲固定．螺絲長度，用于12mm厚石膏板為25mm長，用于兩層12mm厚的石膏板為35mm長．螺絲距石膏板邊緣至少10mm,在切割的邊緣至少15mm,螺帽應略埋入板內，但不得損壞紙面．釘距在板的四周為250mm,在板的中部為300mm。如石膏板與金屬減振條連接時，螺絲應與減振條固定（切不可與豎向龍骨連接釘距為200mm。如面板與板底連接不用自攻螺絲時，也可用SG791膠粘劑將面板直接粘接與底板上，粘接厚度以2～3mm為宜。(4)為避免門口上角的石膏板與接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側面應采用刀把形板。隔墻的陽角和門窗口邊應選用邊角方正無損的石膏板。隔墻下端的石膏板不應與地面直接接觸，應留有10――15mm的縫隙，所有縫隙均用YJ4型密封膏嵌嚴。(5)位于衛(wèi)生間等潮濕房間的隔墻，應采用防水石膏板。其構造做法應嚴格按照設計進行施工，隔墻下端應做墻墊并在石膏板的下端嵌用YJ4型密封膏，縫寬不小于5mm。(6)墻面接縫為暗縫時，可采用楔形棱邊石膏板，明縫則可采用矩形棱邊石膏板．隔墻骨架上設置的各種附屬設備的連接件，在石膏板安裝后，應在板面做明顯的標記。(7)其它與石膏龍骨石膏板隔墻施工相同。4.3工藝要求4.3.1木龍骨板材隔墻工藝要求4.3.1.1木龍骨隔墻立筋必須位置正確，連接牢固，無松動；立筋間距，應與板材的規(guī)格（長或寬）配合，再結合規(guī)范要求施工。一般在40～60cm之間。4.3.1.2橫撐間距應適合，與立筋的連接應牢靠，無松動；如果有門窗洞口時，窗的上下及門上應加橫楞木，其尺寸比門窗洞口尺寸大2～3cm，并用釘子把門窗與隔墻釘在一起。4.3.1.3板材與板材的接頭宜做成坡楞，或留置3～7mm的縫隙，并用壓條或不易銹蝕的墊圈釘牢，板墻四周應加蓋口條。如果采用灰板條，其縫隙7～10mm，接頭處留置3～5mm左右的縫隙，且應分段錯開，每段長度不宜超過50cm。4.3.1.4罩面板表面應平整、潔凈，顏色一致無污染和錘印，間隙及對頭縫大小均符合要求。4.3.1.5隔墻應裝釘?shù)么怪逼秸?，在全高度內的垂直偏差，不允許超過4mm。4.3.2石膏龍骨石膏板隔墻工藝要求4.3.2.1隔墻位置放線要求準確，平面線、頂板線、側墻立線要保持在同一平面內。墻基施工正確，并按照要求埋設木磚。4.3.2.2龍骨間距與板的排列：石膏板應豎向排列，龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，隔聲墻的面板與底板應錯縫排列。接縫作明縫或壓條處理時，應采用矩形棱邊板，且龍骨間距應大于453mm，具體尺寸可根據(jù)縫的大小而定。4.3.2.3石膏板場內運輸宜采用平板手推車。板材裝車時須將兩塊正面朝里，成對碼垛，立放側運，板間不得夾有雜物，以防紙面損傷。裝卸時必須輕抬輕放，防止碰撞。4.3.2.4石膏板隔墻安裝接縫處理采用較多的處理方法是無縫處理，就是采用批刮膩子方法。先刮嵌縫膩子，粘貼接縫玻纖帶，再批刮兩遍膩子。4.3.2.5隔墻的空腔內設置上水管時，應在管子外部纏包保溫材料，并作隔氣層。4.3.3輕鋼龍骨石膏板隔墻工藝要求4.3.3.1隔墻位置放線要求準確，平面線、頂板線、側墻立線要保持在同一平面內。墻基施工正確，并按照要求埋設木磚。4.3.3.2鋼龍骨架設前需要經(jīng)過調整、除銹、切割等工序。4.3.3.3輕質隔墻體系應通過墻體四周的鋼龍骨邊框與主體結構固定，施工時，先固定沿頂、沿地鋼龍骨，再固定沿墻或沿柱鋼龍骨。連接方法有木楔木螺釘法、塑料膨脹螺栓法、射釘法固定等。4.3.3.4鋼龍骨之間地連接固定必須滿足石膏板尺寸，豎向鋼龍骨應垂直于地面。鋼龍骨焊接時盡量使表面平整。s質量標準5.1主控項目5.1.1骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。5.1.2骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手板檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.3骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.4木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.5骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；手板檢查。5.1.6墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。5.2一般項目5.2.1骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查5.2.2骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確，套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察5.2.3骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2.4骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板1立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度-3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度-3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查成品保護措施6.1石膏板材、輕質板及各種附件，進場后分規(guī)格、