《數(shù)控車削編程與加工》附錄匯 趙劍慶 A-G 安全技術操作總則-（XX零件） 工作任務評價表

11附錄A 安全技術操作總則123（設備）作業(yè)操作證上崗操作。4.進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內；襟準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具；在能引起爆炸的場所，不準穿能集聚靜電的服裝。56789（地）22局部照明應采用安全電壓，容器內和危險潮濕地點不得超過12V。10.行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破12.安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。13.對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕的物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。14.變、配電室、空壓站、發(fā)電機房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位，非崗位人（15.生產過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必16.搞好生產作業(yè)環(huán)境的完全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。17.新安裝的設備、新作業(yè)場所及經過大修或改造后的設施、須經安全驗收后，方準進行生產作業(yè)。1819.發(fā)生生產安全事故或惡性未遂事故時，要及時搶救，保護事故現(xiàn)場或保留事故現(xiàn)場影像資料，并立即報告領導和上級主管部門。20.公司各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。11附錄B 數(shù)控車床安全操作規(guī)程為了正確合理地使用設備，減少故障發(fā)生率，保護人身安全。應使用正確的操作方法，經三級教育及專業(yè)組織培訓合格后，經主管部門批準，方可參加生產或獨立操作。123.操作者按規(guī)定穿戴好防護用品。4.操作者嚴禁帶手套操作。5.開車前檢查清理周圍環(huán)境，保持設備上無雜物。6.開車前先檢查機床各安全防護裝置完好、牢固可靠。7.檢查潤滑、液壓，油位保持在上下限位之間，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。8.每周一次，在卡盤上加注0#鋰脂，注油時應將油缸置于后極限位置。9.開機：依次開啟電源開關、系統(tǒng)開關、急停開關、液壓開關。10.機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。11.執(zhí)行返參考點操作?？者\轉檢查各部位運轉正常方可開始操作。12.加工前需對程序進行校驗，程序是否與加工零件相匹配，校驗正確后方可加工。13.新程序錄入或程序變更后，要嚴格按照要求進行調整試運行，低倍率，緩進刀，單段執(zhí)行，調整無誤后方可進行加工。禁止超負荷、超性能使用機床。14.發(fā)現(xiàn)機床有異常或出現(xiàn)報警信號時，應及時停機檢查排除故障。15.設備運轉中，如遇突發(fā)情況，首先按下急停按鈕，必要時關閉總電源。16.機床開動中如突然停電，需關閉急停按鈕、電源開關。手動將刀具移出干涉區(qū)域。17.設備加工過程中，嚴禁開啟防護門。18.工作結束，依次關閉急停按鈕、系統(tǒng)開關、電源開關。19.下班前作好設備例行保養(yǎng)工作。20.多班生產做好交接班記錄。附錄C 機械加工工藝守則總則1.范圍本標準規(guī)定了機械加工工人在工作時應遵守的工藝守則總則。2.技術內容加工前看清產品圖樣、工藝、核對機床設備、壞料和工夾量具，嚴格按產品圖樣、工。認真做好交接班工作。附錄D 數(shù)控車加工工藝守則1.操作者必須全面掌握本機床操作使用說明書的內容。2345.班前應進行空運轉，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，檢查機床是否有異常現(xiàn)象。6.操作者應能簡單的調整和維修機床。78.安裝刀具時，應注意刀具的使用順序、安放位置與程序要求的是否一致。910.工件裝夾的基準，不允許用粗基準。裝夾必須合理、可靠。注意避免在工作中刀具與工件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工作臺旋轉時，發(fā)生干涉。11（試走程序12.操作者一般不許擅自修改正常加工中的程序，確修改時必須作修改記錄。不許在加工中離開機床，注意觀察下列情況：⑴刀具使用是否合理。⑵機床各部件轉動是否正常。⑶切削路線、切削方位是否正確，切削用量是否合適。⑷冷卻和潤滑液使用是否合理。⑸工件在加工中是否有松動現(xiàn)象。⑹機床是否有異?，F(xiàn)象。13.加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。14.零件加工完畢，應將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來，妥善保管，以備再用。附錄E 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)1.設備的三級保養(yǎng)（日常）保養(yǎng)。每日每班的保養(yǎng)，以操作工為主。例保要求是：操作者（經化驗合格后可回用和修換電氣設施、配電線路，使之整齊、清潔、安全可靠。2.“三好”⑴管好①對設備負保管責任，未經領導同意，不許別人動用自己所使用的設備。②對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置，應保持完整無損。⑵用好①嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，合理使用設備。嚴禁精機粗用。②不用腳踏踩設備外露表面，不用腳踢操縱把和電器開關等控制操縱系統(tǒng)，不在設備上亂堆放工具和加工零件。⑶修好①設備在修理或各級保養(yǎng)進行過程中，操作者應自始至終參加修理和保養(yǎng)，熟悉設備結構；掌握設備性能。②在不斷摸清設備狀況的基礎上，基本上做到識別設備自然事故的部位和應急措施，在維修工人指導下，培養(yǎng)獨立修復設備的能力。223.“四會”⑴會使用①對新設備或未操作過的設備進行操作前，首先熟悉設備性能及操作機構。在確有把握情況下，方可使用。新工人應在有關人員指導下，方可開動設備。⑵會保養(yǎng)①經常保持設備內外整潔，工具、附件、工件堆放整齊。②認真做好每班日常保養(yǎng)。③按照設備潤滑圖表加油潤滑，做到定質、定量、定時、定點保證滑動面和傳動部位運動正常。④定期認真執(zhí)行一級保養(yǎng)。⑶會檢查①設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器等是否靈敏可靠，一切正常后，再開車，如發(fā)現(xiàn)問題，及時向機械員或班組長反映。②設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，如有異常情況，應立即停車檢查，會同維修人員分析出原因。⑷會排除故障①凡屬設備一般機械故障，操作者應自行排除，較大故障與維修人員共同排除。②操作者應在電氣人員指點下，經常熟悉設備電器機構，如遇電器故障，應在電器人員參加下，協(xié)助排除電器故障。③凡屬責任事故所造成的設備損壞或故障，責任應按設備事故有關規(guī)定，保護現(xiàn)場，立即向領導匯報。4.“三不放過”5.“五定”五定：指潤滑工作的定點、定時、定質、定量、定人。附錄F 設備點檢卡（數(shù)控車）部門： 班組： 設備編號： 年 月點檢順序點檢作業(yè)名（點檢部位）點檢項目及要點點檢日期1…311現(xiàn)場及設備·外觀整理、整頓、清洗機械周圍、地面油污。外表干凈，無油污、黃袍和灰塵。2操作面板操作面板按鍵按鈕是否靈活；指示燈、儀表燈是否正常，有無報警異常。3操作室刀具是否處于安全位置（轉動刀具不與工件或夾具干涉。主軸是否歸零，歸零時各驅動軸是否有異響。4導軌及罩殼各導軌運動是否有異響、爬行或震動，軌道罩殼是否完好。5冷卻單元由于冷卻箱存在碎屑占位，建議不低于中位。6排屑器排屑器是否開啟，運轉是否正常，有無卡滯異響。7潤滑單元檢查油量在上（H、下（L8空氣單元各部位有無漏氣，氣壓是否正常，空氣壓力不低于5MPa。點檢人（此處簽名）班組長（此處簽名）備注：注：點檢人對照項目實施點檢，確認無誤打√，有問題的打X，班組長進行確認。有問題項進行改善后由班組長再次確認，并在原X上畫Ｏ,如有特珠情況在備注欄中加以說明。附錄G 工作任務評價表班級姓名學號日期任務名稱零件圖號項目序號評價內容及要求配分學生自評組間互評教師評價得分工藝制定（10%）1確定裝夾方案22確定加工順序及進給路線23選擇刀具和量具24選擇合理的切削用量25數(shù)控加工工序卡的擬定2程序編制（10%）6觀看MOOC平臺教學資源27正確選擇編程坐標系原點28基點坐標正確29指令格式規(guī)范，使用正確210程序正確、完整2仿真實戰(zhàn)（20%）11觀看MOOC平臺教學資源212遵守機房管理規(guī)定213選擇、激活機床與返參考點操作314定義毛坯與安裝零件215對刀設置516程序的輸入與校驗317零件的檢測與