《茶葉輸送機》規(guī)范

JB/T15034-2024茶葉輸送機本文件規(guī)定了茶葉輸送機的產(chǎn)品型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等要求。本文件適用于茶葉輸送機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T3785.1-2023電聲學(xué)聲級計第1部分:規(guī)范GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T8311-2013茶粉末和碎茶含量測定GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫總則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T13306標(biāo)牌GB/T23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1茶葉輸送機teaconveyor輸送茶鮮葉、在制茶葉、成品茶的機器。3.2漏茶scatteredtea茶葉輸送機四邊拋、濺、撒落在地上的茶葉。2JB/T15034—2024輸送鮮葉，其葉片小于1/2者為碎茶；輸送在制茶葉或成品茶，通過碎茶篩的篩下茶為碎茶。4產(chǎn)品型號4.1茶葉輸送機產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。4.2茶葉輸送機產(chǎn)品型號主要由類別代號、特征代號和主參數(shù)組成，標(biāo)示如下：主參數(shù)：帶寬或槽寬單位為厘米（m）、螺旋直5技術(shù)要求5.1安全要求5.1.1配套動力為電機的茶葉輸送機應(yīng)檢查其電氣安全性能，線路連接應(yīng)正確、可靠，應(yīng)具有可靠的接地裝置，符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定，用500V絕緣電阻表測量，其對地絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。5.1.2對操作及相關(guān)人員可能觸及到的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置、急停裝置；人體上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB/T23821-2009中第4章的規(guī)定。5.1.3對不能防護(hù)的工作危險運動件，應(yīng)有符合GB10396規(guī)定的永久性安全標(biāo)志；安全標(biāo)志上應(yīng)簡要提示危險程度、危險產(chǎn)生的后果、避免危險的安全措施等。安全標(biāo)志應(yīng)在說明書中重現(xiàn)，且應(yīng)清晰、5.1.4在空中安裝的茶葉輸送機，應(yīng)在地面先試運行，運行無問題，再按照技術(shù)文件規(guī)范安裝，機頭和機尾與其相接處的連接應(yīng)牢固可靠，傾斜角度大于15°時，應(yīng)設(shè)置防滑制動和錨固裝置。5.1.5與茶葉接觸的材料應(yīng)符合GB16798中相關(guān)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與茶葉接觸材料的檢驗報告或質(zhì)量證明書。5.2性能指標(biāo)5.2.1主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。性能指標(biāo)1235.2.2負(fù)載噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。5.2.3工作時各軸承溫升應(yīng)小于25℃。5.3可靠性5.3.1可用度（使用有效度）不低于95％。3JB/T15034-20245.3.2平均首次故障前工作時間（MTTFF）應(yīng)不低于200h。5.4一般要求5.4.1茶葉輸送機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.4.2茶葉輸送機配套外協(xié)、外購件（如電機、電器元件、材料等）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，附有制造商提供的產(chǎn)品合格證。5.4.3裝配后整機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲響。5.4.4茶葉輸送機緊固件、連接件應(yīng)經(jīng)防銹處理，裝配后無松動現(xiàn)象。5.4.5鑄件、鍛件非加工表面應(yīng)平整光潔、不應(yīng)有影響輸送機零部件強度的裂紋。5.4.6焊接件焊縫應(yīng)均勻、牢靠，不能有虛焊、燒傷、漏焊、裂紋、夾渣、氣孔和焊渣未除等缺陷。5.4.7鈑金件應(yīng)光滑平整，各咬接處應(yīng)牢固、均勻，不應(yīng)有裂紋、變形和明顯影響質(zhì)量的錘痕等缺陷。5.5外觀質(zhì)量5.5.1外觀應(yīng)整潔、不應(yīng)有磕碰傷、劃痕和毛刺。5.5.2油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和銹痕。表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673-2015中TQ-2-2-DM的規(guī)定，漆膜總厚度應(yīng)不低于40μm。漆膜附著力應(yīng)不低于Ⅱ級。5.6使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)使用安全注意事項和操作說明；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)機器工作原理、示意圖；d)機器的安裝與調(diào)試；e)使用方法和操作程序；f)故障分析和排除；g)維護(hù)和保養(yǎng)；h)制造廠的名稱、地址和電話。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗用原料應(yīng)是三級及以上鮮葉或者三級及以上鮮葉制作的在制葉、成品茶。6.1.2試驗樣機應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試合格后使用。6.1.3試驗用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格。6.2輸送量正常工作時，記錄茶葉輸送機出料口的茶葉總質(zhì)量及工作時間，每次測定時間不少于0.5h，共測定3次，其算術(shù)平均值按公式(1)進(jìn)行計算：ε=式中：ε----輸送量，單位為千克小時（kg/h）；WT………4JB/T15034—2024W----出料口的茶葉質(zhì)量，單位為千克（kgT----測試時間，單位為小時（h）。6.3漏茶率在一定工作時間內(nèi)，將茶葉輸送機輸送時拋、濺、撒落在地上的茶葉拾起稱重，共取3次，其算術(shù)平均值按公式(2)計算漏茶率：式中：εx----漏茶率，%；Wz----拋、濺、撒落在地上的茶葉質(zhì)量，單位為千克（kgZh----輸送茶葉總質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.4碎茶率在制葉和成品茶按隨機取樣法，每次不少于100g，共取3次待輸送的茶葉原料，按GB/T8311-2013中6.2的方法稱出粉末和碎茶的質(zhì)量，取平均值；輸送后，在出料口隨機取樣每次不少于100g，共取3次輸送后的茶葉，按GB/T8311-2013中6.2的方法稱出粉末和碎茶的質(zhì)量，取平均值，按公式(3)計算碎茶率。鮮葉按照隨機取樣法，每次不少于100g，共取3次待輸送的鮮葉原料，檢出碎茶并稱出碎茶的質(zhì)量，取平均值；輸送后，在出料口隨機取樣每次不少于100g，共取3次輸送后的鮮葉，檢出碎茶并稱出碎茶的質(zhì)量，取平均值，按公式(3)計算碎茶率。εs----碎茶率，%；Wq1----輸送前茶葉的粉末和碎茶的質(zhì)量，單位為為克（gWq----輸送前茶葉的質(zhì)量，單位為克（gWh1----輸送后茶葉的粉末和碎茶的質(zhì)量，單位為為克（g）Wh----輸送后茶葉的質(zhì)量，單位為為克（g）。6.5噪聲6.5.1在負(fù)載的狀況下，按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行噪聲測定；測試儀器應(yīng)符合GB/T3785.1-2023中規(guī)定的不低于2級的聲級計。6.5.2茶葉輸送機周圍不應(yīng)放置障礙物，與墻壁的距離一般應(yīng)大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與茶葉輸送機的距離為1m（按基準(zhǔn)體表面計），用慢檔進(jìn)行測量。每一次測量點數(shù)為5點，即沿茶葉輸送機周圍測量表面矩形每一邊的中點（共4個點）和茶葉輸送機正上方1m處的一點。取各點噪聲平均值為最后測定結(jié)果。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。6.5.3背景噪聲修正按照GB/T3768-2017中8.3.3進(jìn)行修正。5JB/T15034-20246.6可靠性試驗6.6.1可用度（使用有效度）可用度（使用有效度）考核至少2臺，單機考核累計工作時間不應(yīng)少于300h，試驗過程中除易損件外，不應(yīng)更換其他零件。故障統(tǒng)計與判定原則按照GB/T5667執(zhí)行。有效度按公式(5)計算。×100.............................................式中：K—可用度（使用有效度%；ΣT—故障排除時間，單位為小時（hΣTz—純工作時間，單位為小時（h）。6.6.2平均首次故障前工作時間MTTFF平均首次故障前工作時間試驗采用定時截尾試驗方法，考核至少2臺樣機。時間為200h。故障統(tǒng)計與判定原則按GB/T5667執(zhí)行。平均首次故障前工作時間按公式（6）計算。MTTFF=....................................式中：MTTFF—平均首次故障前工作時間；單位為小時（hn—抽樣試驗臺數(shù)；r—故障臺數(shù)；ti—第i臺樣機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時（ht0—定時截尾試驗時間，單位為小時（h）。6.7其他技術(shù)要求檢測6.7.1機械電氣設(shè)備電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢測。采用目測和常規(guī)量具測量對接地保護(hù)、絕緣電阻、泄露電流要求進(jìn)行測定、檢查。6.7.3軸承溫升測定,用測溫儀測量軸承外殼上的溫度，試驗前與試驗結(jié)束時的測量溫度之差，即為樣機軸承溫升。6.7.4漆膜厚度應(yīng)用涂層測厚儀測定，漆膜附著力測定應(yīng)符合JB/T9832.2的規(guī)定。在茶葉輸送機主要覆蓋面任選3處檢查涂層附著力，結(jié)果均不應(yīng)低于Ⅱ級。6.7.5采用目測、手感、常規(guī)量具測量和/或查驗合格證明文件方式對5.1.2～5.1.5、5.4.2～5.4.7的規(guī)定進(jìn)行檢查、測定。6.7.6使用說明書應(yīng)對照5.6的規(guī)定目測檢查產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容是否完整。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類茶葉輸送機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗6JB/T15034—2024每臺茶葉輸送機均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表2，若出現(xiàn)不合格，返修后重新提交檢驗，出廠檢驗項目全部合格后，附合格證方可入庫或出廠。7.3型式檢驗7.3.1茶葉輸送機遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；——正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、功能、工藝、材料等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)時每三年進(jìn)行一次；——客戶或國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。7.3.2型式試驗按本文件的全部技術(shù)要求進(jìn)行。7.3.3型式檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表2。7.3.4型式檢驗時，因樣本質(zhì)量問題發(fā)生嚴(yán)重故障或致命故障，導(dǎo)致檢驗無法繼續(xù)進(jìn)行時，應(yīng)停止檢驗，產(chǎn)品按不合格處理。7.4抽樣方法按照GB/T2828.1-2012中的一次抽樣方案，采用特殊檢驗水平S-1，抽取的樣機應(yīng)是企業(yè)近1年內(nèi)生產(chǎn)的、未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5臺，樣本數(shù)為2臺。表2檢驗項目分類表類項A1√√2－√3－√B1－√2－√3－√4√√5－√6－√7C1√√2－√3－√4－√5√√6－√7－√8√√9√√√√JB/T15034-20247.5判定規(guī)則7.5.1抽樣合格判定按表3規(guī)定進(jìn)行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數(shù)均不超過相應(yīng)的可接收質(zhì)量限，方可判定被檢批產(chǎn)品合格，否則判定為不合格。7.5.2購貨單位可按產(chǎn)品出廠檢驗項目復(fù)驗產(chǎn)品質(zhì)量，抽樣方法及可接收質(zhì)量限AQL值由供需雙方按協(xié)商確定。表3抽樣判定表ABC372AR8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志應(yīng)在每臺茶葉輸送機明顯位置處固定永久性標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)商標(biāo)、型號、名稱；b)主要參數(shù)（輸送量、漏茶率、帶寬等）；c)外形尺寸：長×寬×高，單位為毫米（mm）；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；e)出廠編號及制造日期；f)制造公司名稱、地址。8.2包裝8.2.1出廠包裝牢固可靠，應(yīng)保證在正常裝運中不致碰傷和受潮，如購方有特殊要求時，供需雙方可協(xié)商確定。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證、使用說