80米鋼筋混凝土煙囪滑模施工方案

80米鋼筋混凝土煙囪滑模施工方案1.1工程概況1.1.1工程內(nèi)容擬建工程為60、80米鋼筋混凝土煙囪，有陽極焙燒煙氣凈化煙囪,電解煙氣凈化煙囪（滑升鋼模板、澆鋼筋混凝土、筒身高度80m以內(nèi)、碎石C30425#)。以電解煙氣凈化煙囪作專項方案介紹，80m煙囪由鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、鋼筋混凝土筒身、磚內(nèi)襯、爬梯、信號平臺以及避雷系統(tǒng)等組成。筒壁收分按系數(shù)20M以上為i=0.020。(20米以下為i=0.035)。筒壁厚度在標(biāo)高±0.50m處為350mm，其次壁厚隨著標(biāo)高的不斷遞增而逐漸遞減。根據(jù)公司煙囪滑模施工工法、以往施工經(jīng)驗和本煙囪實際情況，將采用無井架液壓滑模工藝施工；該工藝機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，又能確保主體不留施工縫，保證施工質(zhì)量和安全，做到現(xiàn)場文明施工。1.1.2現(xiàn)場施工條件建設(shè)場地范圍內(nèi)開工條件已經(jīng)具備，施工用電用水已供至施工紅線范圍內(nèi)1.2施工組織機(jī)構(gòu)以及施工部署1.2.1施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)對本工程的管理，我司特組建經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實施項目法施工。項目經(jīng)理由組織能力強(qiáng)、類似工程經(jīng)驗豐富的國家二項目經(jīng)理擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次負(fù)責(zé)類似工程技術(shù)工作的工程師擔(dān)任。項目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、財務(wù)科、供應(yīng)科、安質(zhì)科和綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場施工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。作業(yè)層下設(shè)兩個滑模施工班組、鋼筋班組、砼班組、泥工班組，每個班組均配備了管理素質(zhì)高的人員帶班。施工組織機(jī)1.2.2施工部署1.2.2.1施工人員組成管理人員：從公司選配專業(yè)水平高，管理經(jīng)驗豐富、身體健康、工作責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)管理人員和技術(shù)人員組建項目管理班子。作業(yè)人員：從公司選調(diào)思想好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)、具有豐富高聳構(gòu)筑物施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。1.2.2.2組織圖紙會審和技術(shù)交底生產(chǎn)副經(jīng)理工程技術(shù)科泥工班組維修班組滑模一班生產(chǎn)副經(jīng)理工程技術(shù)科泥工班組維修班組滑模一班滑模二班砼作班組項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室鋼筋班組1.2.2.3做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和三通一平工作。1.3施工程序1.3.1煙囪施工場地平整測量放線基礎(chǔ)墊層施工環(huán)行基礎(chǔ)施工填土方夯實滑模裝置安裝筒身滑模施工內(nèi)襯砌筑附屬設(shè)施安裝航空標(biāo)志涂刷工程收尾。1.4分部工程施工順序1.4.1基礎(chǔ)施工1.4.1.1基礎(chǔ)施工順序測量放線土石方清理驗槽墊層澆筑扎模板拼裝砼澆灌接地極安裝及檢測鋼筋綁回填土筒身施工準(zhǔn)備。1.4.1.2施工要點基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)認(rèn)真做好放線定位工作，明確煙道口方位，基坑開挖后，當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，由有關(guān)單位共同勘測鑒定，達(dá)到設(shè)計要求后，方能澆灌砼墊層?；A(chǔ)模板使用組合鋼模板拼裝，基礎(chǔ)模板下部設(shè)若干個ф20撐腳支托，外模板上下各用ф12鋼筋圍箍，杯口內(nèi)模懸掛于焊接鋼筋支架的角鋼圍圈上。為加強(qiáng)豎向鋼筋的穩(wěn)定性及綁扎成型的準(zhǔn)確性，增設(shè)6-10根V形撐腳，預(yù)埋地輪錨筋時，要對稱埋設(shè)與卷揚機(jī)方向一致?；A(chǔ)砼澆筑時需搭設(shè)滿堂腳手架，砼澆筑按大體積砼施工要求組織施工。砼澆筑順序由兩個方向向中間合攏，澆筑厚度應(yīng)在300mm內(nèi)，在砼初凝前完成一個澆筑層。以免出現(xiàn)施工縫。砼澆筑完成后清理現(xiàn)場，同時作好防雷接地及回填土的夯實，土方回填完后，在靠近筒體外圍做一定坡度以便排水，在本工程中采用商品砼澆筑。1.5主體施工1.5.1施工工藝選擇根據(jù)本工程的實際情況和我公司的實際施工能力，對煙囪采用無井架液壓滑模工藝，其工藝特點：機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，又能保證主體不留施工縫，以確保工程質(zhì)量。1.5.2滑模施工1.5.2.1滑模裝置的組成滑模裝置主要由：模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)，模板調(diào)整系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)組成；模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成，材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)外圍圈上，操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成；模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。垂直運輸系統(tǒng)由1t、2t、3t雙筒卷揚機(jī)、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。1.5.2.2液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。共設(shè)30臺GYD-35型千斤頂，24榀輻射梁。其中每隔3榀使用一組雙千斤頂。即：18組單千斤頂和6組雙千斤頂。油路采用串并聯(lián)合布置方式。支承桿用ф25圓鋼，置于主筋位置并代替其作用。每根長約4.5m，底桿接頭每4根為1組，互相錯開1.0m。千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點焊加固，其它包括通訊系統(tǒng)，激光鉛直儀、照明系統(tǒng)、高壓水泵、養(yǎng)生系統(tǒng)等。1.5.2.3主體滑模施工工藝流程滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺上，通過千斤頂，由支承桿承受，利用千斤頂?shù)呐郎鴰硬僮髌脚_和模板滑升，反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè)，其工藝流程為：滑升施工準(zhǔn)備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調(diào)整→混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復(fù)四道工序→循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。1.5.2.4操作平臺及模板組裝1.5.2.5操作平臺的安裝待基礎(chǔ)回填土完畢后，即可組裝操作平臺。首先確定平臺中心位置，即基礎(chǔ)中心與花鼓筒中心相對應(yīng)。然后在花鼓筒上均勻布置24榀輻射梁，再在花鼓筒上搭設(shè)1200x1200隨升井架，井架高為7.5m，四周為4根立柱和4根斜撐支撐，在井架頂端布置滑輪組供安裝導(dǎo)索和吊籠用。1.5.2.6模板安裝開字型提升架及千斤頂按計算的輻射梁數(shù)量安裝后，接著安裝內(nèi)外模板，每一組合單元由1塊固定模板、1塊收分模板和3塊活動模板組成。模板通過L50mm×50mm鋼圍圈與千斤頂門式提升架構(gòu)成整體。圍圈直接變化分4種，可根據(jù)煙囪直徑大小選擇使用圍圈，利用設(shè)在門式提升架托腳上的調(diào)整裝置模板弧度、壁厚和傾斜度。利用固定在輻射梁上的收分裝置來調(diào)整半徑。開字型提升架要始終同平臺保持垂直，模板應(yīng)保證設(shè)計要求的錐度和坡度。1.5.2.7鋼筋工程鋼筋上料由設(shè)在平臺上的撥桿通過1t卷揚機(jī)完成。環(huán)向鋼筋和豎向主筋按設(shè)計要求施工，及時糾正鋼筋位置。豎向主筋小于Ф16時，環(huán)向鋼筋采取同支承桿點焊連接。從工程力學(xué)及鋼筋等量代換方面考慮，可以將Ф25支承桿代換同數(shù)量的豎向鋼筋。千斤頂滑過后，對其接頭幫條焊接1.5.2.8混凝土澆灌正常情況下，一個循環(huán)施工平均為1.5—2h，每班澆灌6次，每層混凝土澆灌厚度不超過300mm，澆灌混凝土頂面始終保持距離模板上口100mm左右。振搗不得擾動下層混凝土和觸碰模板，并經(jīng)常變換澆灌和振搗方向。1.5.2.9模板滑升及收分混凝土澆灌完畢后，放松柔性滑道導(dǎo)索，進(jìn)行模板滑升，千斤頂行程控制在25mm左右為宜，待千斤頂全部達(dá)到限位高度后，即停泵回油。一般工作壓力控制在6-8Mpa，一個循環(huán)約30-40s，待回油充分后再進(jìn)行下一次提升。每次提升高度控制在300mm左右。提升完畢后打開激光鉛直儀找中，糾偏后進(jìn)行模板的收分、調(diào)整工作。直徑改變通過設(shè)在輻射上的收分裝置來實現(xiàn)，以提升架在輻射梁上的起始位置為零點，每次頂進(jìn)數(shù)值以總計收分?jǐn)?shù)來控制，壁厚的變化通過調(diào)整兩側(cè)模板間的距離來實現(xiàn)。1.5.2.10混凝土表面修飾與養(yǎng)護(hù)砼出模后檢查出模強(qiáng)度，通常用手按壓出模后的砼，如果出現(xiàn)壓痕而砼又不粘手時為最好，此時砼的強(qiáng)度在0.5Mpa左右，如果少于此值則應(yīng)適當(dāng)放緩滑升速度，否則加快速度?；炷脸瞿：髴?yīng)立即進(jìn)行表面修飾，在表面抹平或涂刷一道素水泥漿。如果有麻面，則抹一層水泥沙漿；如有裂縫出現(xiàn)，則將裂縫處鑿開，用水沖洗后刷一道素水泥漿，然后用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土填平壓實?；炷脸瞿：?，根據(jù)氣溫條件進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在5℃以上時，用高壓水泵定時噴水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時則采取自然養(yǎng)護(hù)。1.5.2.11特殊部位的施工煙囪牛腿施工采用二次施工法，當(dāng)模板滑至牛腿標(biāo)高時，將牛腿箍筋埋在混凝土中，待模板滑出后將預(yù)埋鋼筋從混凝土中摳出扳正。待滑升完后另設(shè)吊架分別在各牛腿標(biāo)高處再綁扎其它鋼筋支模澆筑牛腿混凝土。b筒身施工筒首造型比較復(fù)雜，為保證其花飾不變形則采用在模板中預(yù)埋加工好的木盒來完成造型。當(dāng)模板滑至設(shè)計筒首標(biāo)高時，采用鋼筋加固支承桿，然后將外模上部按設(shè)計坡度拉出，預(yù)埋按設(shè)計造型尺寸做成的木盒，澆筑砼后將外模下部拉出后開始滑升，反復(fù)施工至設(shè)計標(biāo)高，模板拆除后將木盒摳出即完成筒首造型。c爬梯、信號平臺安裝爬梯和信號平臺的埋設(shè)采用預(yù)埋連接螺母的方法。預(yù)先在螺母孔內(nèi)抹上黃油，外口用紙?zhí)畛?，待滑模過后摳出堵塞物。為防止預(yù)埋件移位，采用短鋼筋將預(yù)埋件焊在筒壁鋼筋上，用吊錘球方法找正中心。信號平臺預(yù)埋件在環(huán)向的間距必須控制準(zhǔn)確，避免布置不均。爬梯隨滑升同時安裝，先用拔桿將爬梯吊至需要的位置，用掛在輻射梁上的倒鏈調(diào)整后安裝。信號平臺預(yù)埋件摳出后操作人員站在外吊架上將三角鋼支架安裝好，暫時拆除吊裝上相應(yīng)位置的跳板和安全網(wǎng)，當(dāng)架底滑至鋼支架頂部200mm時可安裝信號平臺與走道板，并掛好雙層安全網(wǎng)，安裝信號燈及電線路。d煙道口施工當(dāng)模板滑升至煙道口時，在該處安裝預(yù)先配置好的木模，并用10號槽鋼加固支承桿用豎向鋼筋繼續(xù)滑升，待滑過煙道口后再恢復(fù)正?；?。e操作平臺拆除操作平臺拆除分兩步進(jìn)行。筒身滑模時，在筒身上部預(yù)埋Φ20的螺栓，將[20槽鋼加壓板固定在筒首上部，并用Φ16U形螺栓將平臺內(nèi)環(huán)緊緊固在地鋼梁上，然后用角鋼∠20x12與露出支撐桿焊牢將輻射梁托住，使平臺通過鋼梁及支承桿去撐在筒壁混凝土上，再從信號平臺上搭設(shè)臨時腳手架，開始拆除模板系統(tǒng)、內(nèi)外吊架、安全網(wǎng)液壓系統(tǒng)，再將吊籠、滑道、滑輪組轉(zhuǎn)移固定在鋼梁上，然后再拆除千斤頂、門式提升架、支撐、隨升井架，再拆除外圍欄、外環(huán)梁，再拆除內(nèi)環(huán)梁，割掉支撐角鋼，待內(nèi)襯固定后將內(nèi)吊盤放至地面，再派兩人從外爬梯上去將鋼梁拆除，用滑輪慢慢送至地面，最后將滑輪拆下。1.6內(nèi)襯砌筑及隔熱層施工煙囪內(nèi)襯砌筑是在筒身滑模施工完后進(jìn)行，筒身滑模至設(shè)計標(biāo)高后，清理整個操作平臺，將所有剩余材料和機(jī)具包括液壓控制臺，吊至地面。然后分八個方向分別從輻射梁上懸掛由Φ12圓鋼自制的鋼鏈條，鏈條按10m一條，相互用雙卡環(huán)連接，從筒身內(nèi)直掛至煙囪底部。再從煙囪筒身內(nèi)組裝一環(huán)形平臺吊盤，分別與鏈條通過8個2噸倒鏈連接，拉動倒鏈可以使環(huán)行吊盤隨意上升或下降。平臺中心設(shè)一鋼圈，供吊籠從中運動，平臺鋼圈四周分別焊接可伸縮的呈輻射狀的鋼管，而鋼管分兩種，靠近鋼圈附近用Φ60鋼管，然后將Φ48鋼管一端插入大鋼管中。為防止吊盤鋼鏈出現(xiàn)斷裂事故，另設(shè)四根鋼繩，上端鎖在筒身頂部花鼓筒上的鋼圈上，下端緊固在煙囪底部，并兼做吊盤的滑道，待吊盤提升后用掛在吊盤鋼圈上的鋼絲繩借卡與對應(yīng)的保護(hù)鋼繩鎖緊。吊盤提升時，其上面不能堆放任何材料，吊盤應(yīng)四周懸空。提升后平臺與筒壁撐緊，并將吊盤上輻射的鋼管置于一層已砌好的內(nèi)襯磚上。操作人員上下和內(nèi)襯砌筑材料仍利用滑升吊籠進(jìn)行，內(nèi)襯采用耐酸磚和膠泥砌筑，要求灰縫均勻飽滿密實，灰縫應(yīng)錯開，不得出現(xiàn)通縫或同縫。內(nèi)襯隔熱材料采用憎水性水泥珍珠巖，不得少填、漏填。1.7航空標(biāo)志涂刷100m主煙囪筒首以下35m涂刷航空標(biāo)志油漆,涂刷時首先用2t慢速卷揚機(jī)從筒首操作平臺上放下鋼絲繩，從地面將環(huán)形吊籠吊到上部信號平臺以下。分別從上下兩個信號平臺之間按平臺內(nèi)側(cè)和外側(cè)各兩點連接相互拉緊的鋼絲繩，作吊籠滑道，同時在吊籠處于靜止時用長扣與鋼絲繩鎖緊，作為保護(hù)裝置。施工人員每涂刷完一層后將卡扣放松，卷揚機(jī)緩緩將吊籠放下，進(jìn)行下層施工前又將吊籠與鋼絲繩卡扣鎖緊，循環(huán)直至吊籠落至設(shè)計標(biāo)高處。1.8避雷裝置避雷裝置也是煙囪的一個重要組成部分之一，我們先進(jìn)行仔細(xì)的圖紙審查，然后根據(jù)圖紙的要求去購買材料和加工，并掌握好施工順序，具體操作如下：在回填土前，先將避雷接地極做好并留出引線部分，待內(nèi)襯砌筑完后，再安裝筒頂上的避雷帶和避雷針，避雷帶和避雷針必須與筒身主筋連接好，最后用鍍鋅圓鋼沿著爬梯將避雷帶和接地極連接好，連接方式采用搭接焊，焊接長度均按照規(guī)范執(zhí)行。保證接地電阻小于10歐姆。1．9施工要點1.9.1基礎(chǔ)測量放線應(yīng)保證其軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確，土方開挖后應(yīng)核驗地基承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，若達(dá)不到設(shè)計要求，則應(yīng)按業(yè)主和設(shè)計單位意見進(jìn)行處理。1.9.2模板支設(shè)應(yīng)牢靠，鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工綁扎，砼應(yīng)振搗密實，不得有漏振和少振現(xiàn)象，預(yù)埋鐵件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，砼澆筑完畢應(yīng)復(fù)核其位置偏移不超過其允許偏差。1.9.3鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保證焊縫高度，焊渣清1.9.4煙囪內(nèi)水泥珍珠巖保溫層應(yīng)保證其保溫厚度，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。1.10現(xiàn)場地下管線的處理1.10.1與業(yè)主聯(lián)系，盡量收集相關(guān)資料，摸清地下管線的具體內(nèi)容和埋設(shè)方位、深度，機(jī)械開挖時盡量與管線的位置保持一定距離，再采用人工挖土并清理。1.10.2土方開挖前不能明確管線的具體情況時，開挖過程中，應(yīng)派專人觀察，挖至一定深度和面積后，應(yīng)仔細(xì)檢查所挖位置的情況，確認(rèn)無誤，再繼續(xù)挖土，這樣重復(fù)直到完成。1.10.3土方開挖前應(yīng)根據(jù)各方面的情況綜合考慮后成立專門的項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人參加的搶修和改造小組，如遇地下管線，立即向業(yè)主反映，并迅速根據(jù)具體情況制定應(yīng)急方案，征得業(yè)主同意后立即實施。如在開挖中破壞了管線，則停挖后迅速由搶修小組對破壞處進(jìn)行恢復(fù)，并報業(yè)主，根據(jù)業(yè)主需要制定方案后實施。1.11炎熱季節(jié)、雨季施工措施1.11.1炎熱季節(jié)施工措施加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,隨時掌握天氣預(yù)報,以便及時采取防護(hù)措施1.11.2雨季施工應(yīng)經(jīng)常測定沙、石的含水率，及時調(diào)整砼，砂漿配合比。雨后應(yīng)對電器設(shè)備進(jìn)行檢查。1.11.4雨季施工做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，及時將基坑內(nèi)、地面和場內(nèi)雨水有組織的排入指定排放點。并在基礎(chǔ)周圍和道路兩側(cè)設(shè)排水溝。1.11.5滑升機(jī)具上應(yīng)設(shè)置避雷針，并將其連接至地面。2、施工進(jìn)度計劃及保證措施2.1施工進(jìn)度計劃（遵照總規(guī)劃對計劃的部署）煙囪施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜，為確保工程順利完成，制定嚴(yán)密的施工計劃。2.2保證措施2.2.1實施兩班制，即一日二倒，24小時連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃進(jìn)行。2.2.2投入精良的機(jī)械設(shè)備，加大工程科技含量，推廣新科技，新工藝。2.2.3加強(qiáng)現(xiàn)場安全工作，杜絕一切事故發(fā)生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，確保每個員工都能夠出大力，出滿勤。2.2.4根據(jù)施工預(yù)算和材料、半成品的供應(yīng)計劃、要求時間、組織訂貨、催運。對半成品、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)埋鐵件制作加工，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。做好成品、半成品材料的實驗、檢測工作，掌握地材供應(yīng)情況和材料性能檢驗。2.2.5加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，嚴(yán)格控制工期，編制好日、周、旬、月計劃，適時進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化調(diào)整，保證計劃的切實執(zhí)行。2.2.6把握關(guān)鍵工序，組織重點突擊，組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時遇到的問題，特別是主體滑模施工時，負(fù)責(zé)對懸索拉桿，上下鋼圈、斜撐、扶身攔、活動圍圈及吊掛腳手架、板等的維修及中間拆改工程。排障小組要根據(jù)方案計劃，插入各項工作，為整個工程的順利完成創(chuàng)造條件。2.2.7認(rèn)真編制資金安排計劃，材料采購計劃，為關(guān)鍵工序提供保障。同時加強(qiáng)材料的采購管理，保護(hù)好現(xiàn)場材料，保證材料能夠按時、按質(zhì)、按量投入施工中。2.2.8搞好現(xiàn)場供水供電，落實各個不同季節(jié)的防雨、防暑措施。為持續(xù)高速作業(yè)提供保證。2.2.9加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為加速施工創(chuàng)造條件。2.2.10加強(qiáng)宣傳活動，激發(fā)員工的勞動積極性。認(rèn)真抓好后勤保障工作和服務(wù)工作。3.施工現(xiàn)場布置3.1大臨設(shè)施規(guī)劃（遵照總規(guī)劃對大臨的部署）根據(jù)現(xiàn)場施工需要設(shè)置辦公室、工具房、鋼筋加工棚、攪拌場、卷揚機(jī)房，加工棚等用鋼架管搭設(shè)，其余工具房及零舍根據(jù)當(dāng)?shù)匾蟛捎眉b箱房。3.2施工用電計劃項目名稱用電最大功率（kw）或主管管徑備注施工用水施工用電150kw4.質(zhì)量保證措施4.1煙囪工程屬于超高施工，如何采取有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量萬無一失，是該工程的關(guān)鍵問題，根據(jù)我司長期從事煙囪施工高空作業(yè)的經(jīng)驗，在本工程施工中將集中經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和施工人員，建立強(qiáng)硬有力的質(zhì)量保證體系，確保施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和安全保證體系的框架圖的實施，在整個施工過程中，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)程序操作，對每一道質(zhì)量工序?qū)嵭卸ㄈ硕◢徆芾?，做到每一道工序可追溯，每一種材料工序?qū)嵭卸ㄈ硕◢徆芾?，每一種材料可追溯。同時建立建全過程同步施工檔案，包括施工過程中的音像圖片資料檔案，確保整個施工質(zhì)量在業(yè)主的嚴(yán)密監(jiān)理之下。項目副經(jīng)理質(zhì)控程序管理專職材檢員滑模一班班組材料員項目副經(jīng)理質(zhì)控程序管理專職材檢員滑模一班班組材料員滑模二班班組材料員項目部經(jīng)理主任工程師工程質(zhì)量科班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員4.3質(zhì)量保證措施4.3.1煙囪基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑的尺寸、標(biāo)高和中心線是否符合設(shè)計要求，地基土是否符合設(shè)計土質(zhì)要求；對局部軟土或超挖、擾動土層應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。4.3.2基坑驗收后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，如經(jīng)較長時間間歇，應(yīng)重新檢查基坑表面；當(dāng)基土受到破壞時，應(yīng)按設(shè)計采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。4.3.3插入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度等準(zhǔn)確地與鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移4.3.4基礎(chǔ)的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合附表的規(guī)煙囪基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法項次允許偏差值（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查3環(huán)壁的厚度尺量檢查4殼體的厚度+20、-10尺量檢查5環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%且不超過40尺量檢查6環(huán)壁殼體內(nèi)表面的局部的凹凸不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%且不超過40用靠尺和楔形塞尺檢查7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%且不超過尺量檢查8底板及環(huán)板的厚度尺量檢查4.3.5基礎(chǔ)完成后及時進(jìn)行基礎(chǔ)的基坑的回填,回填土應(yīng)分層夯4.3.6筒身施工時，模板中心對煙囪的幾何中心的誤差根據(jù)規(guī)范規(guī)定不應(yīng)超過5mm。4.3.7筒身鋼筋的接頭均為綁扎，搭接長度不小于45d，應(yīng)交錯布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)4.3.8鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板內(nèi)周長每1m長度內(nèi)不少于1個。筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過+10、-5mm,間距的誤差不得超過20mm。4.3.9滑升模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進(jìn)行糾正，其環(huán)向全高范圍內(nèi)不得超過500mm。4.3.10滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。當(dāng)利用操作平臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4.3.11筒身內(nèi)外模板的脫模強(qiáng)度，不應(yīng)低于0.2Mpa，對混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次。煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%后方可拆除。4.3.12在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行修理及處理。脫模后混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7d。4.3.13澆筑基礎(chǔ)時，每一工作班應(yīng)做不少于一組混凝土試塊；澆筑筒壁砼時，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊，以檢查其28d齡期強(qiáng)4.3.14筒壁外表面航空標(biāo)志時，應(yīng)待混凝土表面干燥，20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%進(jìn)行，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。4.3.15中心垂直度的控制方法主煙囪中心垂直度的控制采用具有自動調(diào)平及自校裝置的激光鉛直儀安裝在基礎(chǔ)中心，并設(shè)置保護(hù)罩，由專人負(fù)責(zé)測量和管理。在操作平臺上設(shè)置帶環(huán)行刻度的激光接收靶，從激光光束射在接受靶上的位置測量中心偏差值來控制煙囪滑模施工中的垂直度。如出現(xiàn)偏差，可通過調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩使平臺對中，使中心誤差始終保持在5mm左右。4.3.16糾扭方法煙囪滑模施工應(yīng)做好糾扭預(yù)防工作，根據(jù)激光靶檢查中心的記錄,從上一次偏差方向和最近一次偏差方向比較,如不處在同一方向上則操作平臺和模板可能出現(xiàn)了扭轉(zhuǎn)趨勢,這時應(yīng)立即采取行動給予糾正。通常在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承保持反向傾斜。墊鐵厚度應(yīng)根據(jù)需要的反斜度而定,用1-2mm厚鐵墊,反斜度1/40-1/70。另外也可以利用提升架上布置的雙千斤頂,一臺停止,一臺工作,產(chǎn)生反向力矩,進(jìn)行糾扭。采取這些措施時必須將豎筋校正,使其不碰提升架。4.3.17為保證施工人員更直接地控制工程質(zhì)量,針對本工程從各類質(zhì)量驗收規(guī)范中整理出如下表格以明確檢查項目,檢查內(nèi)容,檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。滑模施工質(zhì)量檢查項目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和方法闠檢查項目名稱允許偏差(mm)檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)滑升機(jī)具組裝軸線模板結(jié)構(gòu)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3用經(jīng)緯儀尺量檢查圍圈位置偏差水平方向3用水平尺塞尺檢查垂直方向3用水平尺塞尺檢查提升架垂直偏差平面內(nèi)3用吊線尺量檢查平面外2用吊線尺量檢查千斤頂和提升架安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對高度偏差5用水平尺、楔形塞尺檢查橫板傾斜度上口-2用尺量檢查下口+2用尺量檢查千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)5用吊線尺量檢查提升架平層內(nèi)5用吊線尺量檢查圓倉直徑5用鋼皮尺檢查相鄰兩塊模板平面平整度2用弧度尺檢查滑模工程驗收軸線間的相對位移5用尺量檢查圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%不得超過+40用鋼皮尺測量檢查標(biāo)高每層+10用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高+30用經(jīng)緯儀或吊線檢查每層層高≤5m層高≥5m5層高的0.1%用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高高度≤10m層高≥10m高度的0.1并不得大于50用經(jīng)緯儀或吊線檢查壁厚尺寸偏差+10,-5用尺量檢查表面平整抹灰8用2m靠尺檢查不抹灰5用2m靠尺檢查門窗洞口及預(yù)留洞的位置偏差用吊線尺量檢查預(yù)埋件位置偏差用尺量檢查5.安全保證措施5.1由于本工程屬于超高構(gòu)筑物，對安全的要求特別高，為了保證工程順利進(jìn)行，我司特成立專門的安全體系機(jī)構(gòu)，具體安排見下表。生產(chǎn)副經(jīng)理安全保證體系圖生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員泥工班滑模一班維修組滑模二班泥工班滑模一班維修組滑模二班供應(yīng)組5.2具體安全保障措施5.2.1堅持班前安全會制度，施工前對當(dāng)日現(xiàn)場可能發(fā)生的事故隱患進(jìn)行預(yù)測，并針對性采取防范措施。5.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好個人安全防護(hù)用品，標(biāo)出安全區(qū)域，并在機(jī)電設(shè)備處掛出相應(yīng)的安全操作規(guī)程和安全警示牌。5.2.3所有機(jī)電設(shè)備操作人員和特種工種人員必須執(zhí)證上崗，并配備專門的維修人員。5.2.4施工員、安全員應(yīng)堅持每天開工前對現(xiàn)場進(jìn)行一次例行檢查，以及時消除事故隱患。5.2.5所有進(jìn)入施工場地的人員均應(yīng)自覺遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。5.2.6全體施工人員必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，提高自身的安全意識和自我防護(hù)能力，建立健全安全制度，并在每個工作日開始前進(jìn)行安全教育和交底。5.2.7基坑開挖后，土方嚴(yán)禁堆放在基坑周邊，防止雨后塌方。5.2.8根據(jù)本工程的特點，為防止高空墜物傷人，攪拌機(jī)至煙囪之間要有通道，并搭設(shè)安全防護(hù)棚，在煙囪周圍搭設(shè)隔離防護(hù)棚，防止有閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.9要搭設(shè)卷揚機(jī)操作棚，卷揚機(jī)應(yīng)設(shè)置牢固，鋼絲繩、滑輪、電纜均采取防護(hù)措施。5.2.10各運轉(zhuǎn)機(jī)械，操作人員必須有高度責(zé)任感，操作前必須試車，在確認(rèn)無異常后才能正式動車，操作時要注意動轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要經(jīng)常檢查各種鋼繩、地錨情況，防止鋼繩繼股，地錨松動的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2.11操作平臺上的工具、材料堆放必須以平臺為中心對稱均勻布置，以保持平臺在空中的相對穩(wěn)定和平衡。5.2.12平臺操作人員要隨著平臺的內(nèi)移，及時調(diào)整平臺的鋪板，要確保平臺密實，牢固穩(wěn)妥，并經(jīng)常檢查滑輪、限位裝置等，以防失5.2.13操作平臺嚴(yán)禁放置過多的材料，抽出的模板及多于的物料要及時運送地面，平臺上的各種物料、工具、用具要放穩(wěn)妥，以防墜地傷人，嚴(yán)禁向下拋擲各種物料。5.2.14平臺、吊架、欄桿等處必須掛安全網(wǎng)。5.2.15吊籠作為施工人員和混凝土運輸設(shè)備，但不得人貨同時上，使用前應(yīng)對其安全裝置進(jìn)行檢修和試驗，使之能離合自如。對限位裝置、急停裝置信號系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行多次試驗，確認(rèn)無誤后方可使用。吊籠裝載重量嚴(yán)禁超過1500kg。吊籠所有鋼絲繩不得有斷股、脫股、拉毛等現(xiàn)象。5.2.16上下聯(lián)系要明確，要做到準(zhǔn)確無誤，并由專人負(fù)責(zé)。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，不得擅自啟動運輸機(jī)械。5.2.17所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴嚴(yán)謹(jǐn)，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作業(yè)時間內(nèi)打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.2.18配電箱內(nèi)應(yīng)裝好漏電保護(hù)裝置，應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、防雨的地方，電纜線穿過馬路要用管子埋地。注意防火。5.2.20本措施未說明之外按《滑模施工安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。6