建筑工程施工新技術(shù)應(yīng)用示范工程申報

浙江省xx集團有限責(zé)任公司示范工程技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、職務(wù)、電話成都市天府大道與天府二街交叉口xx廣房屋總高度169米的超高層超甲級寫字樓工程。本工程總用地面積17218.94m2，總浙江省xx集團有限責(zé)任公司承建。本工程所在地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，上部建筑結(jié)構(gòu)的安全等級高以下(含-5.400m層)，框架及剪力墻抗震等級均為三級；-5.400m標(biāo)高以上，塔樓及塔樓外兩跨范圍內(nèi)框架及剪力墻抗震等級為一級；其余部分并使用直螺紋套筒機械連接技術(shù)。對大截面框架柱使用清水混凝土模板技術(shù)，并通過工藝改進，獲得2012年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組三等獎。在電梯井墻模支護上，選用組拼式塔樓基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)，純地下室基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式：超高層塔樓采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，純地下室部分采用主體3 建筑設(shè)計做法概況頂棚樓地面防水工程地下室設(shè)消防水池和消防泵二臺（一用一備消防傳送泵二臺（一備一主樓采用閉式濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，地下室采用閉式濕式自動噴水-泡臺噴淋泵（一用一備消防水池和消防水箱均與消火栓系統(tǒng)合用，在屋頂與兩套噴淋水泵接合器；每層樓和每個防火分區(qū)分室內(nèi)污廢水合流,室外雨污水分流。生活污水經(jīng)化糞池處理，廚房含油廢下線應(yīng)使用4根不小于16的柱內(nèi)主筋且必須通長焊接。接地體利用結(jié)構(gòu)基截面不小于25平方毫米。在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應(yīng)導(dǎo)電通路的預(yù)埋件或連接件采用直徑12毫米的圓鋼與水平均壓環(huán)焊通連接，形成防雷通兼有防雷功能的幕墻壓頂板采用3mm鋁單板制造，壓頂板面積不小于70用，提升企業(yè)的科學(xué)管理水平和工程的科技含量，專門成立xx廣場工程項目新針對問題，及時調(diào)整方案，確保新技術(shù)、新1234567893.1.1項目經(jīng)理部成立專門新技術(shù)推廣課題小組，負(fù)責(zé)與公司各部門的協(xié)調(diào)3.1.4與參建各方通力合作，確保新技術(shù)推廣應(yīng)用工作順利開展。在本工程均加以周密分析；對于涉及到結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)措施，請設(shè)用落后技術(shù)，嚴(yán)禁使用建設(shè)部明令淘汰的材料、設(shè)備、技術(shù)、工藝。必要時應(yīng)至少每半年檢查總結(jié)一次，檢查新技術(shù)推廣工作計劃的實施進度與完成質(zhì)應(yīng)用部位1.6復(fù)合土釘墻支護技術(shù)基坑支護3008m2加強基坑支護，確保施工安全。2.3自密實混凝土技術(shù)部連接板底部。接板底部。50m3確?；炷翝仓軐?，保證施工質(zhì)量。2.5纖維混凝土地下室底板及側(cè)墻20000m3混凝土中摻加AD-S聚丙烯纖維及YX-PZ1高性能混凝土膨脹劑。確保地下室混凝土成型質(zhì)量，避免開裂等缺陷。2.6混凝土裂縫控制技術(shù)塔樓2.5米深筏板大體積砼；地下室超長外墻；高溫天氣澆砼；雨季施工；拆模時間控制。60000m3摻加多功能復(fù)合膨脹劑、高效減水劑、粉煤灰等，提高了混凝土的抗裂性能和密實度，節(jié)約了水泥，有效地防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生。3鋼筋及預(yù)應(yīng)力3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)豎向鋼筋及框架梁鋼筋7000t使用HRB400、HRB500鋼筋，提高了結(jié)構(gòu)強度，節(jié)省了鋼筋用量。3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)地下室筏板、豎向鋼筋及框架梁鋼筋90000個加快了施工進度，減少了高空作業(yè)，節(jié)約鋼材120t。3.6索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)大樓VIP入口；大樓主入口中庭采光頂。545m2拉索幕墻沒有采用傳統(tǒng)意義上的龍骨，可以在很大程度上解決自重問題，結(jié)構(gòu)體系合理、輕盈與建筑造型優(yōu)美的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4模板及腳手架4.1清水混凝土模板技術(shù)塔樓大截面框架柱14380m3施工后的清水混凝土表面平整光滑、棱角倒圓、截面尺寸準(zhǔn)確、美觀，節(jié)約了抹灰成本。4.11附著升降腳手架技術(shù)塔樓外圍護3600m2確保施工安全，外架提升迅速、效率高，可更快提供施工保障條件。5.1深化設(shè)計技術(shù)鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；大會議室網(wǎng)架屋面；中庭采光頂屋面。220t保證了加工的精度；提高了制作效率；節(jié)省了鋼材；加快了工程進度。5.2厚鋼板焊接技術(shù)型鋼梁翼緣板對拼焊接確保焊縫質(zhì)量達(dá)到國家驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求。5.5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)1~5層大樓VIP入大樓中庭5、6層39層屋面層24米跨度的框梁。80t可顯著減小柱的截面尺寸，提高承載力；鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。5.7高強度鋼材應(yīng)用技術(shù)鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)；網(wǎng)架屋面部分結(jié)構(gòu)。提高荷載及強度，可減少鋼材用量及加工量，節(jié)約資源，降低成本。6機電安裝工程6.1管線綜合布置技術(shù)統(tǒng)地下室及塔樓公共部分整個工程不同專業(yè)的管線使用一個綜合支架，可減少支架的使用，合理利用了空間，同時降低了成本。6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)通風(fēng)系統(tǒng)金屬風(fēng)管采用共板法蘭5000m2加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，受施工企業(yè)歡迎。6.4非金屬復(fù)合板風(fēng)管施工技術(shù)整棟大樓的空調(diào)風(fēng)管采用單面彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管39000m2使用壽命長，制作安裝時間大大縮短造價比傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管節(jié)約20%以上，保溫效果好。6.10電纜穿刺線夾施工技術(shù)應(yīng)急照明，空調(diào)、消防卷簾。*185+1*9ZR-YJV-4*150+1*70,600米供電可靠、安裝方便、占用建筑面積小、降低成本。7綠色施工技術(shù)7.2基坑施工降水回收利用技術(shù)基礎(chǔ)四周20個有效利用了從基坑外抽出的地下水，節(jié)約了施工成本。7.3預(yù)拌砂漿技術(shù)砌體、抹灰、砂漿地坪等所有水泥砂漿使用部位2200m3節(jié)約水泥，控制揚塵，達(dá)到文明施工目的。7.5粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)裙樓外墻石材幕墻內(nèi)3500m2起到了良好的保溫隔熱和防火性能，自重輕、施工快捷、節(jié)能、環(huán)保。7.8工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)塔樓電梯井門隔墻使用了蒸壓加氣混凝土塊1000m3自重較輕，砌筑方便、組砌靈活，利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源。具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。7.9鋁合金窗斷橋技術(shù)塔樓陽臺推拉門窗400m2具有隔音、隔熱、降低冷輻射及增強玻璃的安全性能。8.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)部分屋面1202m2涂膜致密、無接縫，整體性強，在任何復(fù)雜的基面均易施工。涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B性、彈性及低溫柔性。具有較好的耐腐蝕性。9.7深基坑施工監(jiān)測技術(shù)地下室基坑即時監(jiān)測基坑沉降及水平位移量，根據(jù)變形值判定是否采取何種措施，消除影響，避免了進一步并變形發(fā)生危險。10.3施工現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控管理工程遠(yuǎn)程驗收技術(shù)施工工作面及材料加工棚實現(xiàn)了對現(xiàn)場的監(jiān)控，并能通過監(jiān)控及時發(fā)現(xiàn)問題，通過信息化手段整改反饋并檢查記錄，提高了項目管理的效率。10.4工程量自動計算技術(shù)廣聯(lián)達(dá)算量軟件宏業(yè)清單計價軟件工程預(yù)個工程提高了對工程造價計算的效率和準(zhǔn)確度，有利于過程中對施工成本的控制。10.6建設(shè)工程資源計劃管理技術(shù)項目管理項目部明確了項目各崗位的責(zé)、權(quán)、利，實現(xiàn)了對建設(shè)工程資源的有效管理。10.7項目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)項目管理項目管理借助計算機及網(wǎng)絡(luò)等科技工具，加強了各參建部門的互動與溝通，提高了項目管理效率。四、新技術(shù)推廣應(yīng)用情況土面層、土釘及預(yù)力錨桿技術(shù)。本工程基坑支護，共完成土釘支護21000m,預(yù)力本工程中，在勁性混凝土柱根部連接板底部和網(wǎng)架屋面基座地腳螺栓連接板要求P12，混凝土用量約為20000m3。混凝土中摻加AD-S聚丙烯纖維及確保了地下室混凝土施工質(zhì)量，至今未發(fā)現(xiàn)滲漏抗水板厚為450mm，為減少混凝土收縮及其它荷載所產(chǎn)生的變形對結(jié)構(gòu)的影響，本工程中，基礎(chǔ)及主體底板、柱墻及梁構(gòu)件，大量采用了HRB400、HRB500本工程的框架柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)中，直徑大于或等于22mm的鋼筋都使用等由于沒有采用傳統(tǒng)意義上的龍骨，拉索幕墻可以在很大程度上解決自重問本工程要求框柱結(jié)構(gòu)為清水混凝土，為此項目部專門成立了xx廣場工程項目部QC小組，針對《超高層大截面框架柱模板安裝施工質(zhì)量控制》這一課題進行QC活動，經(jīng)重點攻關(guān)，取得了較好效果，不僅提高了柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，本工程塔樓建筑高度169m，每層結(jié)構(gòu)形式基本統(tǒng)一，采用了附著式升降腳手效率高，操作簡便，可更快提供施工保障條件，確保了施工安全，促進了施工本工程中，勁性混凝土柱和梁中H型鋼采用Q345鋼材，翼緣板板厚60mm，要求。焊接質(zhì)量的好壞直接決定了建筑的安全性，執(zhí)行本工程中多處部位采用了鋼與混凝土組合應(yīng)用技術(shù)。-1層~5層兩根柱KZ1a設(shè)計為勁性混凝土柱，單柱截面尺寸為1300×1300mm，獨立柱高17.51m，此處屋面B~F軸交7軸框架梁設(shè)計為勁性混凝土梁，跨度為24米，截面尺寸為鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。本工程中，勁性混凝土柱和梁結(jié)構(gòu)中H型鋼采用Q345高強鋼材，網(wǎng)架屋面部分結(jié)構(gòu)也采用了Q345鋼材，高強度鋼材用量約為100噸，這可以提高荷載及本工程在地下室及塔樓的公共部位采用了管線綜合布置技術(shù)，使用CAD軟件③在排列各種管道(線)時要考慮施工順序?qū)Σ煌芫€的要求及運行管理維總工程量為4370m2。特點是加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接的。標(biāo)準(zhǔn)直管漆0.02公斤；風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產(chǎn)0.022w/m.K。房間采用:“風(fēng)機盤管+新風(fēng)方式”,空調(diào)氣流形式為上送上回。本使用壽命約為10年。酚醛風(fēng)管使用壽命為20年以上4造價。酚醛風(fēng)管造價約為150~180元/m2，鐵皮風(fēng)管+橡塑保溫造價約為本工程空調(diào)系統(tǒng)采用一體化直燃機，末端采用風(fēng)機盤管。每層分別安裝新風(fēng)轉(zhuǎn)輪式熱回收機是轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)過程中讓排風(fēng)與新風(fēng)以相逆的方向流過轉(zhuǎn)輪降低，可以減少傳統(tǒng)工藝的50%。還能適用于較高溫度的排風(fēng)系統(tǒng)，在提倡環(huán)保穿刺線夾由兩塊上下分開的兩塊絕緣殼體支撐通過一擰有力矩螺絲的螺桿穿刺線夾具有力矩螺母和穿刺結(jié)構(gòu),力矩螺母用于保證恒定的接觸壓力,確保良好的電氣接觸，并同穿刺結(jié)構(gòu)一起使安裝簡便可靠,安裝時只需要目測力矩螺母路絕緣電阻符合施工規(guī)范要求,加負(fù)荷通電試運行接頭部位溫升低于同徑電纜。根據(jù)基坑設(shè)計底標(biāo)高，需要將降水點位降至16米左右，水源充沛，所抽水裙樓外墻全部采用礦巖(棉)板粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)，施工面積約為制作工藝簡單，利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源；施現(xiàn)問題，通過信息化手段整改反饋并檢查記錄對工程項目進行遠(yuǎn)程驗收和監(jiān)控，并能實現(xiàn)將現(xiàn)場圖像筑信息模型(BIM)技術(shù)進行建模，實現(xiàn)了對工程量及相關(guān)造價的自動計算，提高了對工程造價計算的效率和準(zhǔn)確度，有利于建立完善的組織機構(gòu)，明確了項目各崗位的責(zé)、權(quán)、利，借助Project軟件等工作，結(jié)合集團公司建立的PM網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)達(dá)到對資源的統(tǒng)籌計劃與安排，實現(xiàn)項目部每個職能部門辦公室內(nèi)均安裝電腦，組建統(tǒng)一的局域網(wǎng)絡(luò)，通過并借助Internet互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及相關(guān)分包單位連通，借助計算機及網(wǎng)絡(luò)等科技工具，加強了各部門的互動與五、組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新的項目及內(nèi)容本工程塔樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，純地下室基礎(chǔ)為抗水板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝抗水板厚為450mm，塔樓單層面積近190有效避免了大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，通過組織工藝的改進和技術(shù)措施的實施，本工程中大量