機械制造技術(shù)課程設(shè)計-閥體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

目錄

第1章序言.......................................................1

第2章計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析.................................2

2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)...................................................2

2.2生產(chǎn)效率分析...............................................2

第3章零件的分析..................................................3

3.1零件的作用.................................................3

3.2零件的工藝分析.............................................3

第4章工藝規(guī)程設(shè)計................................................5

4.1確定毛坯的制造形式.........................................5

4.2基面的選擇.................................................5

4.2.1粗基準的選擇原則.....................................5

4.2.2精基準選擇的原則.....................................5

4.3制訂工藝路線...............................................6

4.4機械加工余量的確定.........................................7

第5章基本工時的確立.............................................10

5.1工序()1：粗銃頂面..........................................1()

5.2工序02：粗銃底面..........................................11

5.3工序03：粗銃左右端面.....................................12

5.4工序04：粗鎮(zhèn)①20孔至①23；粗鏢①39孔至①42.............12

5.5工序05：粗鎮(zhèn)中27孔至630.................................14

5.6工序06：半精銃頂面和底面.................................15

5.7工序07：半精銃左右端面...................................16

5.8工序08：半精鑲①23孔至①24；半精鋒①42孔至①43.........17

5.9工序09：半精鍍630孔至631..............................18

5.10工序10：精銃頂面和底面..................................19

5.11工序11：精銃左右端面.....................................20

5.12工序12：精鑲中24孔至中25：精鑲中43孔至①44............21

I

5.13工序13：精鑲中31孔至632.............................................................23

5.14工序14：鉆攻4xM4螺紋..................................23

5.15工序15：鉆2x①5孔......................................24

總、結(jié)...........................................................25

參考文獻..........................................................26

第1章序言

機械制造業(yè)是機造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成

機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直擊供人們使用，也可以為其它行業(yè)

的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活

離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展

的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家

國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標C

閥體的工藝設(shè)計、工序設(shè)計兩部分是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基

礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解

決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并

設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能

力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知職面廣。所以在設(shè)計中既要注意基

本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)

合，才能很好的完成本次設(shè)計。

本設(shè)計選用閥體來進行工藝編制，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標

準為附來進行詳細說明。

第3章零件的分析

3.1零件的作用

閥體主要是指閥門的閥芯部分，材質(zhì)常用的分為：陶瓷閥芯、全銅閥芯。其

主要作用：水閥和氣閥是用于閥門內(nèi)部，阻隔水流或氣流所用。

3.2零件的工藝分析

翼3

。0

?

。*

?

圖3-1閥體零件圖

1.閥體頂面粗糙度Rai.6

2.閥體底面粗糙度Rai.6

3.閥體左端面粗糙度Rai.6

4.閥體右端面粗糙度Rai.6

5.閥體中25H7孔粗糙度Rai.6

3

6.閥體044H7孔粗糙度RaO.8

7.閥體432H8孔粗糙度RaO.8

8.閥體2x05孔粗糙度Ra6.3

9.閥體4xM4螺紋粗糙度Ra6.3

4

第4章工藝規(guī)程設(shè)計

4.1確定毛坯的制造形式

閥體材料為HT200,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1知，閥體毛

坯制造形式為鑄件。加工余量等級MA-G,毛坯精度等級CT9。

4.2基面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可

以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會

造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。

4.2.1粗基準的選擇原則

1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以

不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加

工面位置精度要求較高的表面作粗基準。

2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基

準。

3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗

基準。

4.選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可

靠。

5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤

差。

由粗基準選擇原則及閥體零件圖知，以閥體底面、后端面和左端面作為定位

粗基準。

4.2.2精基準選擇的原則

1.用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤

差。

2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用

此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。

3.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面

5

本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精

度要求由先行工序保證。

4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)

加工的原則。

5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)

簡單的表面作為精基準。

由精基準選擇原則及閥體零件圖知，以閥體左端面和①32H7孔作為定位精

基準。

4.3制訂工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技

術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床

配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，

以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

工藝路線方案：

工序01：粗銃頂面

工序02：粗銃底面

工序03：粗銃左右端面

工序04：粗鎮(zhèn)620孑L至623；粗鏈中39孑L至①42

工序05：粗鎮(zhèn)627孔至①30

工序06：半精銃頂面和底面

工序（）7：半精銃左右端面

工序08：半精糧中23孔至①24；半精鑲①42孔至①43

工序09：半精鈍①30孔至①31

工序10：精銃頂面和底面

工序11：精銃左右端面

工序12：精鑲①24孔至①25；精錘①43孔至①44

工序13：精鎮(zhèn)①31孔至①32

工序14：鉆攻4xM4螺紋

工序15：鉆孔

6

工序16：去毛刺

工序17：檢驗至圖紙要求

4.4機械加工余量的確定

閥體毛壞為鑄件，加工余量等級MA-G,毛壞精度等級CT9,加工余量如

下所述：

L閥體頂面的加工余量

由上述知，鑄造等級IT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Rai.6,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步錢削即粗

銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要求。

粗銃單邊余量Z=2.0mm

半精銃單邊余量Z=0.5mm

精銃單邊余量Z=0.5mm

2.閥體底面的加工余量

由上述知，鑄造等級IT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Rai.6,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步錢削即粗

銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要求。

粗銃單邊余量Z=2.0mm

半精銃單邊余量Z=0.5mm

精銃單邊余量Z=0.5mm

3.閥體左端面的加工余量

由上述知，鑄造等級IT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Rai.6,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銃削即粗

銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要求。

粗銃單邊余量Z=2.0mm

半精銃單邊余量Z=0.5mm

精銃單邊余量Z=0.5mm

7

4.閥體右端面的加工余量

由上述知，鑄造等級IT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=3.0mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Rai.6,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步錢削即粗

銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要求。

粗銃單邊余量Z=2.0mm

半精銃單邊余量Z=O.5mm

精銃單邊余量Z=O.5mm

5.閥體中25H7孔的加工余量

由上述知，鑄造等級TT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Rai.6,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，三步鏡削即粗

像一一半精鑲一一精像方可滿足其精度要求。

粗鎮(zhèn)單邊余量Z=1.5mm

半精鎮(zhèn)單邊余量Z=O.5mm

精饃單邊余量Z=O.5mm

6.閥體中44H7孔的加工余量

由上述知，鑄造等級TT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Ra0.8,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，三步鎮(zhèn)削即粗

鎮(zhèn)一一半精鑲一一精鏈方可滿足其精度要求。

粗鎮(zhèn)單邊余量Z=1.5mm

半精鎮(zhèn)單邊余量Z=O.5mm

精饃單邊余量Z=O.5mm

7.閥體中32H7孔的加工余量

由上述知，鑄造等級TT9,加工余量等級MA-G,查《機械制造工藝設(shè)計

簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.5mm,再由零件圖知，表面粗糙

度Ra0.8,根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，三步鎮(zhèn)削即粗

鋒一一半精鐐一一精鐐方可滿足其精度要求。

8

粗鎮(zhèn)單邊余量Z=1.5mm

半精鏈單邊余量Z=0.5mm

精鎮(zhèn)單邊余量Z=0.5mm

8.閥體4xM4螺紋的加工余量

采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3,根據(jù)《機械制造工藝

設(shè)計筒明手冊》表2.3-2。知，首先鉆M4螺紋底孔①3.4,再攻M4螺紋孔即

可滿足其精度要求。

9.閥體2x①5孔的加工余量

采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3,根據(jù)《機械制造工藝

設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。

9

第5章基本工時的確立

5.1工序01：粗銃頂面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,

銃刀直徑"o=80mm,v=50m/min,z=10

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要

求，粗銃單邊余量2.0mm,半精銃單邊余量0.5mm,精銃單邊余量0.5nm,此工

步為粗銃，故。0=2.0mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出￡=0.25〃〃〃/齒，則

lOOOv1000x50

凡=-----r/minr199r/min

7U1〃x80

按機床標準選取外=190"min

當〃H一一190r/min時

fm=f？nw=0.25xlOx190nun/min=475mn/min

按機床標準選取fm=475mm/min

3.計算工時

TJ+M

22

/1=0.5(d-yjd-a()+(1?3)mm

=0.5x(80-V802-682)+(1-3)mm

^0.5x(100-34.1)+(1-3)mm

~(19.9~2I.9)mm

，2=(3?5)mn,取(=4nm

走刀長度/=64mm,走刀次數(shù)i=l

io

則機動工時為T=Z+/1+/2=64+21+4min?0.187min

」U475

5.2工序02：粗銃底面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,

銃刀直徑4=80mm,u=50m/min,z=l()

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃一一半精銃一一精銃方可滿足其精度要

求，粗銃單邊余量2.0mm,半精銃單邊余量0.5mni,精銃單邊余量0.5mn,此工

步為粗銃，故ap=2.0mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出fz=0.25〃〃〃/齒，則

IQOOv1000x50

4r/min?I99r/niin

nd入x80

按機床標準選取，“,=190"min

當nw=190r/min時

fm=fw=0.25x10x190nun/rnin=475irm/nin

按機床標準選取fm=475mm/min

3.計算工時

T=/+4+4

22

/)=0.5(d-yjd-a()+(1-3)mm

=0.5x(80-V802-682)+(1-3)mm

-0.5x(100-34.1)+(1?3)mm

~(19.9-21.9)mm

4=(3~5)nun,取4=4mm

11

走刀長度/=64mm,走刀次數(shù)i=l

64

則機動工時為「=/+1+1=+21+4nlina。］87min

」九475

5.3工序03：粗銃左右端面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金立銃刀，刀片采用YG8,

&)=20nlm,v=20m/min,z=3

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃、半精統(tǒng)一一精銃方可滿足其精度要求，

粗銃單邊余量2.0mm,半精銃單邊余量0.5mm,精銃單邊余量0.5mm,此為粗

銃，故％,=2.0mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5k\v,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出「=0.25nvn/齒，則

lOOOv1000x2(),..

n=-----=--------r/min?318r/min

血笈x20

按機床標準選取〃卬=300r/min

當=300r/min時

fM/=fznw-0.25x3x300mm/min=225mm/min

按機床標準選取人也=235mm/nin

3.計算工時

切削，時：走刀長度/=53mm,《=2.0mm,Z2=2mn,走刀次數(shù)i=2

則機動工時為T,=/+/|+；2/=53+2,0+2x2min?0.485min

'八二235

5.4工序04：粗鏤①20孔至①23；粗鏈①39孔至①42

工步一：粗錢①20孔至中23

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鑲刀

12

1.確定切削深度〃p

①25H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鎮(zhèn)削即粗饃——半精鎮(zhèn)——

精錢方可滿足其精度要求，粗鎮(zhèn)單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5m:n,精鏈

單邊余量0.5mm,此工步為粗的故%,=1.5mm

2.確定進給量f

根據(jù)表1.5',/=0.05?16nlm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇f=0.37mm/r

3.確定切削速度y

按表1.27?的計算公式確定

v=——k

丁%產(chǎn)、v

式中Cv=100，m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

100

則v=x0.468m/minH24m/niin

6002X2.0°,,5X0.27°2

n=3=gi「/min，332r/min

7rD3.14X23

按T68機床上的轉(zhuǎn)速,選擇M=315/7min

4.基本時間

選鑲刀的主偏角七二45°,則走刀長度/=31nm,/,=1.5inm,l2=2mm,/3=2,

f=0.37mm/r,〃=315/7min,走刀次數(shù)i=1

T=3+15+2+2*]miny0.073min

73037x315

工步二：粗饃①39孑I至642

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鑲刀

1.確定切削深度%，

①44H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鏢削即粗鏤一一半精鎮(zhèn)一一

精鐐方可滿足其精度要求，粗鐐單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5m,精鐐

單邊余量0.5mm,此工步為粗健，故ap=J.5mm

13

2.確定進給量/

根據(jù)表1.5',f=0.05^16mm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇f=0.37mm/r

3.確定切削速度u

按表1.27,的計算公式確定

式中Cv=100,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

________100

則vx0.468m/min?24m/min

60()2X2.00J5X0.27O2

lOOOv1000x24

n=---------r/min?182r/min

7lD3.14x42

按T68機床上的轉(zhuǎn)速,選擇〃=200/7min

4.基本時間

選鏢刀的主偏角為=45°,則走刀長度/=44mni,11=1.5mm,l2=2mm,/?=2,

/=0.37mm/r,〃=200"min,走刀次數(shù)i=l

44+1.5+2+2

3xlinin?0.669min

0.37x200

5.5工序05：粗鍵①27孔至①30

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金獴刀

1.確定切削深度詢

①32H8孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鏢削即粗鏢一一半精鏢一一

精錘方可滿足其精度要求，粗鋒單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5m.Ti,精錢

單邊余量（）.5inm,此工步為粗鏈，故ap=1.5mm

2.確定進給量f

根據(jù)表1.5*,/=0.05?16nlm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇/=0,37mm/r

3.確定切削速度y

14

按表1.27*的計算公式確定

v=r-a：f*%

式中Cv=100,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

k\.=0.9x0.8x0.65=0.468

________100

則vx0.468m/min?24m/min

60()2X2.00J5X0.27O2

1000v_1000x24

r/min^SSr/min

7iD-3.14X30

按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇/z=250r/min

4.基本時間

選鎮(zhèn)刀的主偏角x,=45°,則走刀長度/=/,=1.5mm,/2=2mm,/?=2,

f=0.37mm/r,〃=250”min，走刀次數(shù)i=2

10+1.5+2+2

3x2minx0.335min

0.37x250

5.6工序06：半精銃頂面和底面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金立鐵刀，刀片采用YC8,

&)=20mm,v=25m/min,z=3

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃、半精洗一一精銃方可滿足其精度要求，

粗銃單邊余量2.0mm,半精銃單邊余量0.5mm.精銃單邊余量0.5mm,此為半精

銃，故%,=0.5mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出f.=0.20"7m/齒，則

lOOOv1000x25

4=r/min?398r/min

7nd7x20

15

按機床標準選取力w=375/7min

當nH.=375r/min時

fM/=fznw-0.20x3x375mm/min=225irm/min

按機床標準選取/Mz=235nun/nin

3.計算工時

切削工時：走刀長度/=53mm,=0.5mrn,/2=2mn,走刀次數(shù)i=2

則機動工時為弓="+'」1-_53+0.5+2x2minx0.472min

fME235

5.7工序07：半精銃左右端面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金立銃刀，刀片采用YG8,

4)=20mm,v=25m/min,z=3

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃、半精統(tǒng)一一精銃方可滿足其精度要求，

粗銃單邊余量2.0mm,半精銃單邊余量0.5mm.精銃單邊余量0.5mm,此為半精

銃，=0.5mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出=0.20〃呃/齒，則

lOOOv1000x25

r/min?398r/min

ml

按機床標準選取外=375r/min

當nH.=375r/min時

fM7=fznw=0.20x3x375mm/min=225nm/min

按機床標準選取fM/=235min/nin

3.計算工時

切削工時：走刀長度/=64mm,=0.5mrn,l2=2nin,走刀次數(shù)i=2

16

/+/(+1.64+0.5+2.八uxu?

則機動工時為T/=---!——2-1=----------x2minx().566nun

fhtz235

5.8工序08：半精像①23孔至①24；半精鏈①42孔至043

工步一：半精錘①23孔至中24

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鑲刀

1.確定切削深度詢

①25H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鏤削即粗健一一半精鏤一

一精鋒方可滿足其精度要求，粗饃單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5mm,精

鎮(zhèn)單邊余量().5mnb此工步為半精鍵，故ap=0.5mm

2.確定進給量f

根據(jù)表1.5*,f=0.0516mm/r

按T68機床的進給量(表4.2-21),選擇/=0.27mni/r

3.確定切削速度u

按表1.27.的計算公式確定

a%

v=-------k

r"/戶'

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

15()

則V=-x-0-.--4-6-8-m-/-m-i-n--?-3-6-m/min

60°2乂2.0°晨0.2702

儂二幽變“口面。478”出

"7rD3.14X24

按T68機床上的轉(zhuǎn)速,選擇n=500r/min

4.基本時間

選鎮(zhèn)刀的主偏角=45°,則走刀長度/=3tnm,=0.5mm,/2=2mm,/3=2,

/=0.27mm/r,?=5(X)/7min,走刀次數(shù)i=l

=3+65+2+2*lmhl工()()56min

730.27x500

工步二：半精鑲中42孔至①43

17

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鑲刀

1.確定切削深度詢

①44H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步錘削即粗鎮(zhèn)一一半精鎮(zhèn)一

一精鐐方可滿足其精度要求，粗像單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5mm,精

鎮(zhèn)單邊余量0.5mm,此工步為半精鍵，故ap=0.5mm

2.確定進給量f

根據(jù)表1.5,,f=0.05^16mm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇f=0.27mm/r

3.確定切削速度u

按表1.27.的計算公式確定

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

_______150

則x0.468m/min?36m/min

60()2X2.0OJ5X0.27°2

1000v1000x36

=r/min=2671/111in

7rD-3.14X43

按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=250r/inin

4.基本時間

選鏢刀的主偏角=45°,則走刀長度/尸0.5mm,l2=2mm,/?=2,

/=0.27mm/r,〃=25O"min,走刀次數(shù)i=l

44+0.5+2+2

T/3xIminn0.719min

0.27x250

5.9工序09：半精鎮(zhèn)①30孔至＜D31

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鑲刀

1.確定切削深度巴，

①25H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鏤削即粗健一一半精錘一

-精鍍方可滿足其精度要求，粗鎮(zhèn)單邊余量1.5mm,半精鐐單邊余量0.5mm,精

18

鎮(zhèn)單邊余量().5mm,此工步為半精鍵，故ap=0.5mm

2.確定進給量/

根據(jù)表1.5,，f=0.05?16mm/r

按T68機床的進給量(表4.2-21),選擇/=0.27mm/r

3.確定切削速度口

按表1.27*的計算公式確定

v=——kv

7%；尸1

式中Cv=150,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

kv=0.9x0.8x0.65=0.468

________15()

則v=x0.468m/min?36m/min

60()-2X2.0°-,5X0.2702

n=幽：=g^/min=370r/min

TID3.14X31

按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=400r/min

4.基本時間

選鐐刀的主偏角x-45°,則走刀長度/=10m【n,lx=0.5mm,/2=2mm,1^=2,

/=0.27mm/r,〃=4()0〃min,走刀次數(shù)i=2

10+0.5+2+2

3x2min?0.269min

0.27x400

5.10工序10：精銃頂面和底面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金立銃刀，刀片采用YG8,

4)=201X101,v=30m/min,z=3

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃、半精洗一一精銃方可滿足其精度要求，

粗銃單邊余量2.Omni,半精銃單邊余量0.5mm,精銃單邊余量0.5mm,此為精

銃，故冊=0.5mm

19

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5k\v,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出f,=0.16mm/齒,則

lOOOv1000x30

久=-----r/min?478r/min

4x20

按機床標準選取nHw=500r/min

當〃卬=500i7min時

fM/=fznw=0.16x3x500nun/min=240nni/inin

按機床標準選取/MZ=235nrn/irin

3.計算工時

切削工時：走刀長度/=53mm,/.=0.5mm,l2=2inn,走刀次數(shù)i=2

53+05+2

則機動工時為T.=Ltlllki=x2min?0.472min

,fu.235

5.11工序11：精銃左右端面

1.選擇刀具

刀具選取硬質(zhì)合金立銃刀，刀片采用YG8,

4)—20mm,v-30m/min，z-3

2.決定銃削用量

①決定銃削深度

表面粗糙Rai.6,三步銃削即粗銃、半精究一一精銃方可滿足其精度要求，

粗銃單邊余量2.Omni,半精銃單邊余量0.5mm,精銃單邊余量0.5mm,此為精

銃，故〃/>=0.5mm

②決定每次進給量及切削速度

根據(jù)立式銃床X52K說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。

根據(jù)表查出f,=0.20機帆/齒，則

lOOOv1000x30

&=r/min工478r/min

4x20

按機床標準選取=500r/min

20

當nw=500r/min時

/Mz=fznw=0.16x3x5(X)mm/min=240imi/min

按機床標準選取Aiz=235mm/nin

3.計算工時

切削工時：走刀長度/=64mm,/,=0.5mm,l2=2nTn,走刀次數(shù)i=2

則機動工時為T=/+/|+/2/=64+0,5+2x2Tnin?0.566min

Jfm235

5.12工序12：精鏈中24孔至①25；精鑲①43孔至①44

工步一：精錘①24孔至①25

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鐐刀

1.確定切削深度％,

①25H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鎮(zhèn)削即粗像一一半精像一

一精轅方可滿足其精度要求，粗像單邊余量1.5mm,半精獴單邊余量0.5mm,精

鎮(zhèn)單邊余量。5mm,此工步為精錨,故ap=0.5mm

2.確定進給量/

根據(jù)表1.5*,J=0.05^16mm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇f=0.19mm/r

3.確定切削速度u

按表1.27.的計算公式確定

v=________k

r”%產(chǎn)v

式中Cv,=200,m=0.2,xv=0.15,yY=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

200

則x0.468m/min?48m/min

6OO2X2.OO,5X().2702

IQOOv1000x48

r/min?611r/min

TID3.14x25

按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇〃=630"min

21

4.基本時間

選鍵刀的主偏角與二45°,則走刀長度/=3mm,\=0.5mm,/2=2mm,/3=2,

f=0.19mm/r,n=630/7min，走刀次數(shù)i=1

3+05+2+2

T,3=x1min?0.063min

0.19x630

工步二：精健中43孔至中44

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏤刀

1.確定切削深度3,

①25H7孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步錢削即粗鐐——半精鎮(zhèn)一

一精鏈方可滿足其精度要求，粗像單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5mni,精

鎮(zhèn)單邊余量0.5mm,此工步為精鏈，故ap=0.5mm

2.確定進給量/‘

根據(jù)表1.5*,f=0.05~16mm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇/=0.19mm/r

3.確定切削速度u

按表1.27*的計算公式確定

式中Cv=200,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

^.=0.9x0.8x0.65=0.468

200

則x0.468m/minM8m/inin

…照」°0°/“min<3475in

7rD3.14X44

按T68機床上的轉(zhuǎn)速,選擇/2=315/7min

4.基本時間

選鎮(zhèn)刀的主偏角匕=45°,則走刀長度/=44mni,/,=0.5mm,l2=2mm,7^2,

/=0.19mm/r,/?=315r/min,走刀次數(shù)i=1

22

=44-0.5+2+2x1mink0.810min

'0.19x315

5.13工序13：精鑲①31孔至①32

所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鐐刀

1.確定切削深度%，

①32H8孔單邊余量2.5mm,粗糙度Ral.6,三步鋒削即粗鋒一一半精鋒一

一精鍍方可滿足其精度要求，粗鎮(zhèn)單邊余量1.5mm,半精鎮(zhèn)單邊余量0.5mm,精

管單邊余量Q5mm,此工步為精鋒,故ap=0.5mm

2.確定進給量/

根據(jù)表1.5*,j=0.05-16mm/r

按T68機床的進給量（表4.2-21）,選擇/二0.19mm/r

3.確定切削速度u

按表1.27*的計算公式確定

v=——k

T,na\fy'v

pJ

式中Q=200,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,

4=0.9x0.8x0.65=0.468

200

則x0.468m/min=48m/min

V-6002X2.0OJ5X0.2702

IQOOv1000x48

r/min?478r/min

7lD3.14x32

按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇〃=500"min

4.基本時間

選鋒刀的主偏角七二45°,則走刀長度/=Z,=0.5mm,l2=2mm,/廣2,

/=0.19mm/r,?=500/7min,走刀次數(shù)i=2

10+0.5+2+2

￡3=x2minx0.305min

0.19x500

5.14工序14：鉆攻4xM4螺紋

工步一：鉆4xM4螺紋底孔①3.4深12

23

確定進給量f：根據(jù)參考文獻IV表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進

給量/=0.05~1.6mm/>根據(jù)參考文獻IV表4,2-13,取/=().25mm/r

主軸速度：主軸轉(zhuǎn)