《外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)規(guī)范》

外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質外浮頂儲油罐分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)的管理控制要求和作業(yè)規(guī)范。

本文件適用于鋼質外浮頂儲油罐的分步攪拌抽出法機械清洗作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB6067起重機械安全規(guī)程

SY/T6340防靜電推薦作法

SY/T6524石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用品配備規(guī)范

SY/T6696儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

SY/T6820石油儲油罐的安全進入和清洗

AQ/T3042外浮頂原油儲罐機械清洗安全作業(yè)要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

分步攪拌抽出法Step-by-stepstirringextractionmethod

通過對儲油罐底部淤渣的分布情況進行檢測分析，分步控制浮頂泵，按照淤渣沉積物由厚至薄的順

序進行平面射流攪拌,并將淤渣分步抽出的機械清洗作業(yè)方法。

3.2

清洗循環(huán)泵Cleaningcirculatingpump

安裝在儲油罐外部，用于水沖洗、清洗補油、油水分離器析出油輸送的循環(huán)泵；宜選用螺桿泵或離

心泵。

3.3

平面射流攪拌Planejetagitation

射流槍旋轉噴頭噴射的動態(tài)射流面平行于罐底的攪拌方式。

3.4

多向射流清洗Multi-directionjetcleaning

射流槍噴頭按設定參數(shù)以射流槍頂點為圓心進行球形旋轉清洗。

3.5

浮頂泵Floatingroofpump

安裝在儲油罐浮頂上部的用于射流攪拌、介質抽取和移送的動力泵；宜選用氣動泵或液壓泵。泵參

數(shù)為：流量40～60m3/h，壓力0.6～0.8MPa。

3.6

浮頂泵組Floatingroofpumpgroup

安裝在浮頂上部，由多臺浮頂泵組成的用于進行罐底射流攪拌及淤渣、蠟油、水和液油抽取和移送

的泵組系統(tǒng)。

3.7

螺桿式壓力濾油器Screwtypepressureoilfilter

螺桿推送進料，疊片過濾的濾油裝置。

3.8

蠟質油Waxyoil

清洗儲油罐中析出并懸浮在液油上部的高凝油。

4管理控制要求

4.1清洗隊伍及組織基本要求

4.1.1清洗單位通過GB/T19001﹑GB/T24001﹑GB/T45001﹑OHSAS18001管理體系的認證，并取得

與清洗工作相適應的能力資格認證。

4.1.2使用專用機械裝置完成儲油罐的清洗。

4.1.3作業(yè)人員應身體健康，通過專業(yè)培訓，持證上崗。

4.1.4監(jiān)護人員應取得相關部門頒發(fā)的安全資格證書，通過相應專業(yè)技術培訓考核，具有儲油罐清洗的

知識和技能，熟悉儲油罐清洗的安全知識和管控要求，基本應急救援知識和能力。

4.1.5檢測人員經過培訓考核具有儀器操作、維護、校核能力。

4.1.6項目經理經培訓和考核合格，掌握質量、技術、環(huán)保、職業(yè)健康與安全等相關管理體系的內容和

程序，具備儲油罐清洗的組織、管理能力。

4.1.7救援人員應取得相關部門頒發(fā)的安全資格證書，熟悉救援程序、掌握救援技巧、熟知救援風險，

接受過緊急救援程序的培訓，包括有限空間進入訓練，每年應接受緊急救援程序的培訓。

4.2勞動防護用品的配備

4.2.1總則

外浮頂儲油罐立管抽出法機械清洗作業(yè)人員使用的勞動防護用品應包括但不限于以下裝備：安全

帽、頭罩、面罩、護目鏡、防靜電工作服、防毒面具、呼吸器、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、保險繩、

安全網。具體佩戴使用要求可執(zhí)行SY/T6524的相關規(guī)定。

4.2.2防護服

防護服應符合以下要求：

a）應保證密封性良好，防止皮膚接蝕罐內介質；

b）應顏色鮮艷以增加作業(yè)人員之間的相互識別；

c）具有防靜電性能，詳見SY/T6340的相關規(guī)定；

d）應配備防護帽、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。

4.2.3呼吸防護用具

4.2.3.1佩戴環(huán)境

作業(yè)人員進人有毒有害氣體的、需辦理進入許可證的有限空間，應佩戴適宜的呼吸防護用具。

4.2.3.2管控程序

清洗隊伍應根據(jù)政府法規(guī)、行業(yè)標準和設施要求，建立、實施和維護的呼吸保護程序。呼吸保護

程序應包括以下要求：

a）制定呼吸器選擇、檢查、維護和使用程序；

b）使用者應遵循防護用具的操作要求；

c）呼吸防護用具的選擇應根據(jù)作業(yè)人員將要面對的危險等級和危險源種類確定；

d）使用者應經過正確使用呼吸助護用具方面的指導和培訓；

e）呼吸防護用具應保持清潔，保存在一個取用方便，整潔、衛(wèi)生的地方；

f）呼吸防護用具每次使用前后應進行檢查，每月至少檢查一次；

g）呼吸器每次使用后的清潔消毒程序；

h）檢測人員應對工作環(huán)境進行持續(xù)監(jiān)測，對作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境下的暴露時間和所受的危害程度

應嚴加監(jiān)視；

i）在沒有證實作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)需要和設備使用需要的情況下，不應給這些作業(yè)人員

分配呼吸防護用具；

j）佩戴呼吸防護用具使用者應接受配具合適性測試；

k）應通過空氣罐、呼吸空氣壓縮機或是長管呼吸器等提供安全潔凈的氣源；

l）定期回顧和評估呼吸保護計劃的持續(xù)有效性，包括必要時更新呼吸保護計劃。

4.2.3.3空氣供給管路和接口

a）監(jiān)護人員在每次使用前和使用期間定期檢查呼吸空氣供應系統(tǒng)，以確?？諝夤艿?、軟管和

聯(lián)軸器的完整性和良好狀態(tài)。

b）應配置與設施內其他空氣或氣體系統(tǒng)（包括但不限于氮氣、煙道氣、工業(yè)空氣）出口連接不兼

容的呼吸空氣管接頭。

c）應確保使用專配的聯(lián)軸器將呼吸空氣供應管道與工廠公用設施隔離，以防止因疏忽而將不應呼

吸的氣體或氧氣用于空氣管道呼吸器。

d）應確保呼吸空氣供應管道、軟管和聯(lián)軸器除用于呼吸空氣外，不應作為其它任何用處。

e）監(jiān)護人員應確保呼吸空氣的來源不受污染，應對進氣質量進行持續(xù)監(jiān)控，提供持續(xù)的呼吸空氣

供應，當供給空氣受到污染或供氣設備出現(xiàn)故障時，監(jiān)護人員應立即通知作業(yè)人員改用緊急瓶裝空氣，

并離開儲油罐。

4.3作業(yè)工具（用具）

作業(yè)設備、照明設備、人工清理工具、通信工具、接地線等應符合防爆要求。

4.3.1內燃機

4.3.1.1火花危險

為車輛、設備、拖車和真空裝置提供動力的內燃機是火源，應與被清洗或控制的儲油罐保持安全距

離。此外，作業(yè)人員應注意，如果可燃氣體進入內燃機進氣口，柴油驅動的設備容易發(fā)生不受控制的后

果。

4.3.1.2要求

應限制或控制內燃發(fā)動機在儲油罐周圍工作區(qū)域內和儲油罐堤壩區(qū)域內的使用。

a）車輛、設備與儲油罐保持安全距離，其放置位置（最好是逆風、在堤外或堤頂）應使易燃蒸氣

或氣體不能到達內燃機。

b）道路上應設置路障和/或張貼告示，以在必要時限制行駛，并確保車輛在沒有獲得批準的情況下

進入工區(qū)。

c）在蒸氣和氣體排放或脫氣操作正在進行時，應控制儲油罐堤壩區(qū)域內的內燃機驅動設備使用，

如空氣壓縮機、車輛、泵等。

4.3.2電動機和發(fā)電機

4.3.2.1火花危險

未經批準的電氣設備是引燃源，應限制在儲油罐周圍和儲油罐內部的工作區(qū)域內，直到儲油罐沒

有可燃氣體，殘余物和污泥已被清洗，區(qū)域內不存在可燃氣體。

4.3.2.2要求

電動機、發(fā)電機、線路、連接器、開關和附件的使用應得到業(yè)主的批準，包括但不限于，在已辦

理了許可證的有限空間內，用于為通風設備、焊接作業(yè)、照明、拖車、電動工具、工作臺、壓縮機和

泵提供動力。

a）所有電動機、發(fā)電機等設備應符合儲油罐清洗作業(yè)的相關法規(guī)和標準要求。

b）電動設備應配置接地故障保護。

c）在使用前，監(jiān)護人員應該徹底檢查所有的電機、附件，并對防爆設備進行分類檢查，以確保它

們是安全可靠的，不會成為潛在的火源或觸電危險。

4.3.3真空裝置

應確保真空排放的氣體通過一根足夠大小和長度的軟管進行處理排放，該軟管應位于真空裝置的

下風處，遠離儲油罐和潛在的火源。真空裝置吸入和排放軟管應與卡車和儲油罐導線連接并接地。

4.3.4人工照明

4.3.4.1火花危險

在氣體排放、處理、檢測或其它活動期間，當易燃氣體的潛在含量超過爆炸（易燃）下限的10%

時，監(jiān)護人員應當禁止作業(yè)場所使用人工照明（批準的低壓照明和干電池手電筒除外）。

4.3.4.2基本規(guī)定

應當在有限空間的工作許可證上批準使用低壓人工照明。在使用前，監(jiān)護人員應徹底檢查電燈、

線路、連接器、開關、附件和設備，以確保它們不是潛在的火源，不會造成觸電危險。

a）照明設備應設有接地故障保護。

b）手電筒和照明應符合相關法規(guī)和標準要求。

4.3.5接地線

4.3.5.1火花危險

清洗儲油罐區(qū)域內的設備、附件和附件上的金屬部件，能夠產生靜電電荷，應通過導線與儲油罐連

接防止火花點火。

4.3.5.2要求

使用前應該徹底檢查所有的儲油罐清洗設備、噴嘴、軟管、接頭和附件，以確保它們正確連接，包

括但不限于以下內容：

a）氣體的處理排放和通風設備及附屬設備，如鼓風機和排氣裝置;惰性氣體管道及連接；水、油

的輸送軟管、噴嘴和接頭；火焰和防爆避雷器；

b）真空裝置，吸入泵，軟管，連接器和噴嘴；

c）便攜式機械設備和機器人設備。

4.3.6通信工具、人工清理工具

4.3.6.1火花危險

手機等通信設備、鐵制人工清理工具在使用過程中可能產生引爆危險，在清洗期間應禁止攜帶和使

用。

4.3.6.2要求

a）清洗作業(yè)期間，所有現(xiàn)場作業(yè)人員不應攜帶手機等可能引起引燃事故的電子設備；

b)現(xiàn)場應配備滿足清洗安全要求的專用通信工具；

c)人工作業(yè)的工具不能為鐵制品，宜使用銅、鋁制工具。

4.4作業(yè)資料管理

清洗結束后應完善并妥善保管文件資料，記錄包括但不限于:設備檢查、管線試壓記錄、氣體檢測

記錄、交接班記錄、設備運行記錄、清洗機運轉記錄、罐內液位檢尺記錄、接地電阻測試記錄等。常用

表格參見附錄B。

5清洗作業(yè)

5.1安全要求

清洗作業(yè)執(zhí)行AQ/T3042“外浮頂原油儲罐機械清洗安全作業(yè)要求”；另需下列要求：

a）作業(yè)前施工方應編制施工組織設計、HSE作業(yè)計劃書、應急預案文件。應經業(yè)主規(guī)定相關部門

安全、生產、技術部門、監(jiān)理等管理部門審批；

b）應按照操作規(guī)程對設備機具、配套管件等進行質量、安全檢查；

c）清洗系統(tǒng)安裝前，保留所需清洗所需要液位后，應停止清洗罐的運行，宜隔離清洗罐；

d）清洗系統(tǒng)的吊裝及現(xiàn)場按照審批后方案布置作業(yè)；

e）起重機司機和指揮人員的操作應符合GB6067的規(guī)定；

f）裝卸時，車輛及設備等按照業(yè)主審批時間使用占用消防通道；

g）立管作業(yè)過程應保證起重機司機、地面、罐頂通道平臺和罐內浮頂上四點作業(yè)人員的通訊暢通。

5.2清洗計劃

在儲油罐開始清洗前，應制定書面作業(yè)計劃，編寫施工方案并通過審核批準，并組織各作業(yè)單位進

行交底培訓。這些計劃應包括以下內容。

5.2.1作業(yè)范圍

作業(yè)范圍包括以下的識別和要求：

a）需要清洗的儲油罐編號、移送儲油罐位置；

b）儲油罐結構及儲油狀態(tài)；

c）儲存的油品及特性；

d）需要完成的清洗作業(yè)；

e）業(yè)主、承包商及作業(yè)人員的角色和責任；

f）清洗作業(yè)的進度表；

g）業(yè)主根據(jù)批準好的施工方案中的計劃提供辦理作業(yè)中所需各種水、電、蒸汽等及相應措施要

求。

5.2.2清洗現(xiàn)場勘探和技術及安全交底會議

儲油罐清洗前業(yè)主單位應組織相關作業(yè)單位進行現(xiàn)場勘察和首次會議。這次會議的內容包括：

a）所有參加儲油罐清洗作業(yè)或其活動可能影響清洗作業(yè)的各方代表；

b）儲油罐相關設備和裝置拆卸和清洗設備的安裝；

c）特定的氣體排放、處理和通風作業(yè)要求；

d）業(yè)主和作業(yè)單位的工作內容和職責；

e）儲油罐清洗作業(yè)的技術、質量、安全和環(huán)境控制要求；

f）清洗作業(yè)的鎖定/標記、隔離方式和能源提供的要求；

g）清洗作業(yè)的危險點辨識和預防措施。

5.2.3清洗期間的協(xié)調會議

會議的目的是處理清洗過程中需要協(xié)調解決的問題，包括：

a）安全問題；

b）清洗期間問題的協(xié)調處理；

c）承包商、分包商的工作協(xié)調；

d）清洗范圍和內容的調整；

e）危險點和危險控制措施的變化；

f）其它條件的改變。

5.3控制要素

5.3.1一般要求

下面的作業(yè)要求適用于儲油罐的清洗，這些作業(yè)包括但不限于：

a）限定空間的分類；

b）危險評估和氣體檢測；

c）系統(tǒng)的隔離和阻斷（含：鎖定/標記）；

d）定期安全檢查、風險溝通（在清洗期間保持有連續(xù)不間斷的氣體檢測工作）；

e）設備的操作、維護和檢查；

f）脫氣及通風；

g）進罐作業(yè)的條件評估；

h）呼吸防護；

i）淤渣的清除和處置；

j）監(jiān)管許可證的辦理和通知；

k）浮頂支柱或導向管的安全檢查；

l）浮頂穩(wěn)定安全檢查。

5.3.2清洗前重點控制要素

a）按本文件4.1.1要求對儲油罐清洗承包商和分包商進行資格審核；

b）按本文件4.1.3～4.1.7要求對項目經理、監(jiān)護人員、檢測人員、作業(yè)人員、救援人員進行能

力審核；

c）對罐內產品、污油泥、淤渣以及用于清洗罐內的危險化學品的潛在安全、火災和健康危險進行

評估；

d）建立氣體檢測、分析、判定程序，確定氧、易燃氣體和有毒物質（如硫化氫、苯和有機鉛）安

全暴露水平的限值及控制方案；

e）報審監(jiān)管機構并獲得作業(yè)許可證；

f）確定清洗儲油罐和周邊區(qū)域特定的物理危險；

g）確定儲油罐的結構條件和物理完整性符合進行安全清洗作業(yè)的要求；

h）確定限定空間分類方案和程序，并將要清洗的罐體和要進入的浮頂分類為需要許可證的有限空

間、不需要許可證的有限空間或非有限空間；

i）確定個人防護和呼吸保護要求；

j）分配具體作業(yè)內容和職責；

k）與所有相關方一起進行儲油罐的清洗前現(xiàn)場勘察和交底會議。

5.3.3儲油罐清洗過程中的重點控制要素

a）進入浮頂，檢查浮頂?shù)姆€(wěn)定性，檢查和安裝支承腿或吊索；

b）浮頂加固，保護人工清理過程中浮頂下人員不受浮頂?shù)顾鷤Γ?/p>

c）可回收產品轉移、污泥和淤渣（危險廢物）的去除、處理、儲存和處置；

d）清洗設備的選擇；

e）控制區(qū)域內潛在的火源，包括熱作業(yè)、火花（如不適當?shù)慕拥睾瓦B接）、電動設備、內燃機、照

明和通信設備；

f）設備操作，如惰性氣體置換設備、泵、排氣機/鼓風機、處理裝置和油罐清洗設備等；

g）正常和緊急通信和通知程序；

h）實施應急響應和救援計劃；指定救援人員；確定所需的救援設備；

i）儲油罐的隔離；包括閥門、連接件、管路、排水管、加熱盤管、機電附件等；

j）氣體排放處理（根據(jù)需要）和惰性氣體加入；

k）在清洗期間持續(xù)或定期監(jiān)測易燃氣體和有毒物質的含量，并持續(xù)機械通風或惰性處理；

l）員工在罐內及罐周圍的冷熱暴露的安全控制（包括作業(yè)時間和休息時間控制要求）；

m）清洗、檢查和檢測程序，以確保清洗期間易燃氣體和有毒物質的含量在安全控制范圍內；

n）確保任何被歸類為需要許可證或不需要許可證的有限空間的儲油罐不會處于無人看管的開放狀

態(tài)；

o）在儲油罐內部和周圍作業(yè)的業(yè)主、承包商、分包商的員工應嚴格執(zhí)行許可證要求，包括對個人

防護設備和呼吸（呼吸空氣）保護的要求；

p）在符合所有分類要求的情況下，將已清洗儲油罐重新分類為非許可證規(guī)定的有限空間或非有限

空間；

q）在清洗油罐中，油的液位降至儲油罐底部加熱管道上部200mm前（抽取油和蠟油程序中），油罐

的加熱系統(tǒng)應維持運行，控制油溫在儲罐正常儲油溫度范圍內；

r）相關方應參加清洗期間的協(xié)調會議，討論作業(yè)條件的變化或作業(yè)范圍的重大變化。

5.4清洗系統(tǒng)設計

清洗系統(tǒng)的設計工藝如“附錄A”所示，其系統(tǒng)分別由被清洗儲油罐、接受罐、浮頂泵組、固廢處

理模塊、螺桿式壓力濾油器、油水分離器、清洗循環(huán)泵、消防水、蒸汽及相關閥門和管路組成。

a）浮頂泵組（附錄B），由多臺浮頂泵組成，為被清洗儲油罐底部淤渣的攪拌和抽取，蠟油、清洗

油和水抽取的動力泵；通過出口管路的設計和閥門切換，可實現(xiàn)部分浮頂泵進行攪拌作業(yè)，同時另一部

分浮頂泵完成淤渣、油、水、蠟質油的抽取作業(yè)。

b）清洗循環(huán)泵既是水清洗的動力泵，同時也是補充清洗用油的動力泵、油水分離器分離油的輸出

動力設備。

c）固廢處理模塊為濾油器排出淤渣的收集系統(tǒng)，泥渣最終應根據(jù)業(yè)主要求運到指定位置，其固廢

處理由業(yè)主負責完成。

d）油水分離器的應具有的功能（應包括但不限于以下功能）：

——功能1：在水沖洗前（浮頂泵攪拌、抽取階段），作為濾油器的液態(tài)油接受器，其濾油通過清

洗循環(huán)泵輸送到接受罐；

——功能2：沖洗水中間加熱水箱，加熱后的水通過清洗循環(huán)泵對儲油罐進行水清洗；

——功能3：水沖洗階段的油水分離器，分離后的水按業(yè)主的要求排至污水處理系統(tǒng)，分離后的油

通過清洗循環(huán)泵輸送至接受罐。

e）儲油罐清洗用水可為消防水，在油水分離器中，消防用水被蒸汽加熱到60℃～70℃，然后通過

清洗循環(huán)泵提供的動力對儲油罐進行水清洗。

f）清洗水的加熱蒸汽由業(yè)主提供，來源于儲油罐正常儲油時的蒸汽加熱系統(tǒng)。

g）清洗過程中，儲油罐充入的保護性惰性氣體宜為氮氣，保證浮頂下部罐內氧氣濃度小于8%。

h）清洗系統(tǒng)臨時管線設置的要求詳見：SY/T6696-2014附錄D。

5.5清洗系統(tǒng)安裝

a）業(yè)主單位在倒油作業(yè)時，應將被清洗儲油罐的儲油液位控制在支柱底部距油泥上部200cm～

300cm范圍，維持儲油罐加熱系統(tǒng)繼續(xù)運行，控制油溫為管理溫度，保留加熱系統(tǒng)正常使用，關閉其它

所有油罐系統(tǒng)管路的進出口閥門。若儲油液位過低，影響清洗作業(yè)時，可向油罐補充同質油。

b）封堵浮頂上排氣口及支柱套管口防止油氣外漏。

c）對儲油罐浮頂上部空間進行氣體檢測，若氣體指標不合格應采取通風等措施，檢測合格后作業(yè)

人員方可進入浮頂上部進行安裝作業(yè)。要求氧氣濃度大于19.5%，可燃氣體濃度小于爆炸下限且有毒

有害氣體處于安全范圍內。

d）作業(yè)前應辦理進入清洗現(xiàn)場（含浮頂）的作業(yè)許可證。

e）對浮頂表面的設備和頂盤進行目視檢查，對發(fā)現(xiàn)的邊緣密封、浮頂管固定等問題按程序要求進

行處理。

f）按照本文件“5.4清洗系統(tǒng)設計”的要求，完成整個清洗系統(tǒng)的安裝作業(yè)。

5.6分步攪拌

支柱套管中分步攪拌的動力為浮頂泵組的浮頂泵，攪拌用油從被清洗儲油罐中抽取，通過立管連

接的清洗槍對罐底進行平面射流攪拌，攪拌期間不進行外部移送，工藝流程為：

內循環(huán)攪拌：立管（中部油層）→浮頂管路（進口）→浮頂泵（組）→浮頂管路（出口）→立管→

平面射流清洗槍→儲油罐底部淤渣。

條件要求如下：

a)根據(jù)浮頂安全要求拆卸部分支柱，檢測罐內淤渣層、油層、蠟質油層的高度，同時檢查支柱、

支柱腿套管、固定銷的質量，修復或更換有問題的支柱；

b)將檢測（或修復更換）完畢的支柱重新安裝復位后，繼續(xù)抽取相同（或少于）數(shù)量的其它支柱，

重復上面的檢測和檢查工作，直至所有支柱全部被抽取和復位，檢測和檢查工作進行完畢；

c)對支柱檢測和檢查結果進行記錄，對罐底淤渣的淤積高度按“高、中、低”的數(shù)據(jù)進行分類，

并在相應的套管部位進行標識；

d)將具有平面射流攪拌功能的清洗槍通過支柱套管孔伸入到儲油罐底部淤渣上，固定清洗槍于支

柱套管上；

e)將抽吸管通過支柱套管深入儲油罐中，抽吸管的進口高度宜控制在儲油罐油層中部，抽吸管入

口調整完畢后用銷子與套管固定；

f)檢查確定浮頂泵的進口、出口閥門和浮頂泵組的其它閥門在正確位置，啟動浮頂泵進行攪拌作

業(yè)；

g）攪拌作業(yè)時，清洗槍的插入順序按儲油罐底部淤渣高度（標識）由“高→中→低”順序完成；

h）攪拌期間應定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應停止攪拌作業(yè)，

并撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行作業(yè)；

i）根據(jù)檢尺對罐底檢測判斷攪拌終點。當攪拌效果達到罐內淤積淤渣變成能流動混合油作業(yè)要求

時，即淤積淤渣完全攪拌破碎時，按要求抽出清洗槍，并在被抽取清洗槍的套管上安裝支柱；

j）重復上述相關步驟，直至所有支柱全部被抽取并安裝清洗槍進行了攪拌作業(yè)；

k）分步攪拌作業(yè)時，宜同時啟動浮頂泵組的6臺泵。

5.7淤渣抽取

a）將立管（抽吸管）管口下移到罐底，根據(jù)不同時期的要求確定下移的位置高度，使抽吸管子開

口尾端口直接插入所要抽出混合油層，開啟相關閥門，啟動浮頂泵進行淤渣抽取作業(yè)，主要流程為：

立管（底部油）→浮頂泵（組）→螺桿式壓力濾油器（固液分離）→油水分離器（油水分離）

b）淤渣抽取作業(yè)期間應定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應立即

停止抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后作業(yè)方可繼續(xù)進行。

c）根據(jù)檢測結果判斷抽吸管對應區(qū)域的淤渣抽取情況，當對應套管下部區(qū)域淤渣抽取干凈后抽取

抽吸管并對相應套管做好標記。

d）重復淤渣抽取作業(yè)，直至全部套管下部區(qū)域皆進行了淤渣抽取。

e）淤渣抽取作業(yè)期間，應對完成抽取作業(yè)的套管進行支撐腿回裝，作業(yè)時支柱每次抽卸的數(shù)量和

分布應滿足安全規(guī)定要求，做到先回裝支柱再抽缷支柱的原則。

f）淤渣混合液進入螺桿式壓力濾油器后，固體淤渣從前端排出收集，然后運至業(yè)主指定位置，固

廢處理由業(yè)主負責。

g）螺桿式壓力濾油器濾出的液態(tài)油進入油水分離器，當油水分離器中液態(tài)油達到一定液位時，啟

動清洗循環(huán)泵將其輸入接受罐。

h）淤渣抽取過程中，浮頂下部儲油罐油的液位應維持支柱不應落底的高度，期間可啟動清洗循環(huán)

泵對被清洗油罐進行補油作業(yè)。

i）對于攪拌破碎不徹底的罐底部位，重新抽出支柱插入清洗槍進行平面射流攪拌作業(yè)，攪拌作業(yè)

完成后，抽取清洗槍進行抽取作業(yè)，期間可對其相鄰支柱套管同時進行淤渣抽?。ǚ植綌嚢韬拖噜徧坠?/p>

的淤渣抽取作業(yè)也可同時進行）。

5.8浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）將浮頂泵分成兩組，分別用于罐底大循環(huán)攪拌（從罐內抽取液油至噴槍，射流對淤渣進行攪拌）

和淤渣抽取作業(yè)。

b）大循環(huán)攪拌作業(yè)的噴槍采用平面射流攪拌運行方式，作業(yè)由“中心→外圍”順序進行。

c）罐底於渣抽取沿儲油罐的內壁進行，即抽吸管沿最外側套管依次進行於渣抽取作業(yè)。

d）大循環(huán)攪拌作業(yè)中，對罐底管道、中央排雨管及陽極保護金屬塊等位置的淤渣堆積情況進行重

點檢查，可采取重復大循環(huán)攪拌和個別抽取作業(yè)措施。

e）作業(yè)期間應定期檢測浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應立即停止大循

環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行作業(yè)。

f）根據(jù)罐底淤渣存量檢尺檢查結果（基本干凈），確定作業(yè)終點。

5.9惰性氣體注入

5.9.1作業(yè)準備

a）浮頂?shù)拿芊?

——用密封材料密封導向柱與浮頂?shù)呢炌ú?

——密封浮頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。

b）檢測項目：

——儲油罐內氣體濃度監(jiān)測見附錄B中表4。

5.9.2方法與程序

5.9.2.1開始注入的時間

儲油罐液油移送作業(yè)中，當浮頂下部與液面間出現(xiàn)間隙時，進行密封作業(yè)后，注入情性氣體。

5.9.2.2氣體濃度的控制

氣體濃度的控制要求：

a)在液體抽取移送的同時，進行情性氣體的注入；

b)儲油罐內氧氣濃度保持在體積濃度的8%以下時視為安全作業(yè)環(huán)境；氧氣濃度如超過11%以上，

采取控制罐內可燃氣體濃度處于過濃[大于10%(體積分數(shù))]環(huán)境，或過缺[小于1.5%(體積分數(shù))]環(huán)境；

c)調整注入量的基本準則:宜連續(xù)注入，不宜間斷注入。氧氣濃度超過8%，處于上升傾向時應增加

注入量;處于下降傾向時減少注入量，將氧氣濃度保持在體積濃度8%以下。

5.10液態(tài)油、蠟質油抽取

a）檢查支柱的安裝位置和分布應滿足浮頂安全落底的要求，并按安全要求進行調整。對支柱套管

拔出立柱口、透光孔、脫氣口等所有顯示外露口用多層石棉給于封堵防止罐氣體外漏。

b）抽吸管進口調整到抽取液油的高度，用夾扣調整抽吸管口插油層內高度并固定至套管上，打開

相關閥門，開啟浮頂泵將液油直接抽至接受罐，當油位降低至支柱落底前，暫停抽油作業(yè)，檢查浮頂

蓋的靜穩(wěn)和分佈均衡，安裝支柱達到90％。

c）繼續(xù)抽油將使浮頂下部與油層上部隔離有50mm左右，開始加注惰性氣體，并根據(jù)檢測結果確定

罐各種氣體指標合適為止，隨罐內液體下降容量進行補充注入惰性氣體，防止氧氣進入罐內。定期對該

空間的氣體進行檢測，并根據(jù)檢測結果控制罐內氧氣濃度不超過8%。

d）惰性氣體的注入方法和要求見本文件“5.14惰性氣體注入”。

e）當儲油罐油的液位下降至浮頂下100mm左右時，抽吸管口應提至蠟質油層底部邊緣位置轉入抽

取蠟質油作業(yè)。

f）根據(jù)檢測結果調整抽吸管道的插入位置，直至所有蠟質油全部抽凈。

g）抽取的蠟質油可不通過螺桿式壓力濾油器，宜通過旁路注入接受罐。

h）蠟質油抽取作業(yè)完成后，重新轉入抽油作業(yè)程序，直至油罐底部油的液位至200mm時，停止抽

油作業(yè)。

i）作業(yè)期間應定期檢測罐內浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應立即停止

大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行作

業(yè)。

5.11清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）對浮頂下部儲油罐的大氣進行檢測，并根據(jù)檢測結果調整惰性氣體加入量至安全作業(yè)標準范圍。

b）打開的浮頂人孔蓋、支柱套管等部位對罐底的淤渣分布情況進行目視檢查（觀測后立即復位關

閉），并對檢查結果進行記錄和標記。

c）根據(jù)檢查結果，當氣體檢測合格后，通過清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌前對淤渣沉積較多的部位插入

抽吸管進行浮頂泵抽取作業(yè)，其操作程序見本文件“5.7淤渣抽取”。

d）清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌用油為接受罐儲油，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵；

e）在清洗循環(huán)泵大循環(huán)攪拌期間，浮頂泵組全部轉入抽取模式，即所有抽吸管全部插入最外側套

管位置，進行抽取淤渣作業(yè)，期間可根據(jù)檢測結果對部分套管位置進行重復抽取作業(yè)。

f）上述大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)可連續(xù)或交替進行，直至儲油罐底部的淤渣被最大限度的抽取干凈。

g）作業(yè)期間應定期檢測罐內和浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應立即停

止大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行

作業(yè)。

5.12水清洗

a）水清洗的水源宜為消防用水，清洗動力泵為清洗循環(huán)泵，中間水箱由油水分離器代替，加熱蒸

汽宜為儲油罐儲油時的伴熱汽源，清洗槍噴頭改為“多向射流清洗”的噴頭。

b）對浮頂下部儲油罐的大氣進行檢測，并根據(jù)檢測結果調整惰性氣體加入量至安全范圍。

c）清洗槍個數(shù)可根據(jù)罐體直徑和清洗循環(huán)泵的流量進行設定，噴頭高度根據(jù)清洗檢測結果進行調

整。

d）清洗期間，油水分離器中水的液位宜控制在2/3高度，水溫控制在60℃～70℃。

e）清洗過程中應定期進行檢查罐內淤渣通過攪拌變成流動性的混合油液體濃度，并根據(jù)檢查結果

調整清洗槍的位置，通過透光孔觀察儲油罐底表面全部清洗干凈。

f）作業(yè)期間應實時檢測罐內和浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，檢查發(fā)現(xiàn)是濃度超標

應立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行作業(yè)。

5.13水清洗廢液抽取

a）將抽吸管通過套管深入到罐底底部，開啟浮頂泵組進行抽取作業(yè)，抽取的廢液應進入油水分離

器。

b）進入油水分離器的廢液靜置分層后，下部廢水排至業(yè)主指定的廢水處理系統(tǒng)，上部液油通過清

洗循環(huán)泵輸入接受罐。

c）作業(yè)宜間歇進行，及當油水分離器的油水混合物達到極限高度時，應停止抽取作業(yè)，轉為油水

分離作業(yè)。

c）上述作業(yè)重復進行，用檢尺檢查在罐最邊緣支腿立柱孔插入罐底再慢慢抽出來觀看液位高度，

從直至儲油罐底部的廢液全部抽取干凈。

d）作業(yè)期間應定期檢測罐內及浮頂周圍的氧氣、可燃氣體和有害物質濃度，若濃度超標應立即停

止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氣體和有害物質濃度合格后方可再進行作業(yè)。

5.14檢查、清理

a）浮頂上部停止作業(yè)，人員撤離。

b）按順序先打開浮頂蓋上部的檢修門，然后再開啟儲油罐底部的人孔，讓儲油罐內的空氣形成對

流通風（必要時采取VOC處理）。

c）根據(jù)檢測結果，當儲油罐內氧氣、可燃氣體和有毒氣體含量皆滿足人員進入條件時，辦理進罐

作業(yè)許可證，安排作業(yè)人員進罐檢查、清理。

d）儲油罐進入的風險與防范按照SY/T6820的規(guī)定執(zhí)行。

e）進罐作業(yè)人員應穿戴相應的防護裝置，并有監(jiān)護人員在人孔外觀察監(jiān)護，檢測人員應定期檢查

罐內的空氣質量，發(fā)現(xiàn)問題應立即安排罐內作業(yè)人員撤離。

f）檢查若發(fā)現(xiàn)罐內水沖洗質量欠佳，或局部淤渣堆積較多時，作業(yè)人員宜從罐內撤出，關閉儲油

罐下部人孔門，重復本文件“5.10、5.11、5.12”作業(yè)程序；

g）確認罐內達到不需要再次清洗條件下，拆除罐壁與浮船中間的密封圈取出海綿排放密封內的液

體和氣體。

h）重復進行檢測、通風（或VOC處理）、檢查程序，重新辦理進罐作業(yè)許可證，作業(yè)人員進罐進行

淤渣人工清理作業(yè)，將淤渣裝袋后運至業(yè)主指定位置，廢物的無害化處理工作由業(yè)主負責。

i）拆除儲油罐清洗臨時系統(tǒng)，按合同要求對儲油罐進行恢復施工，詳見本文件“5.15”程序要求

j）業(yè)主組織相關單位和部門人員進行清洗效果評價，辦理清洗竣工簽字手續(xù)和資料整理歸檔工作，

詳見本文件“4.5”程序要求。

j）承包商和分包商按業(yè)主方的管理要求，將拆卸完畢的設備、備件移出作業(yè)現(xiàn)場，詳見本文件“5.15”

程序要求。

5.15臨時設施拆除作業(yè)

5.15.1臨時管線拆除

a）管線內的殘存油水，在打開檢修孔之前，應排放干凈。

b）臨時設置的設備與管線，宜用消防水清洗設備、管線內殘存油水、吹掃干凈后，可進行解體拆

除。

5.15.2解體器材的清理與整理

5.15.2.1解體器材的清理要求

a）管線、軟管、油水分離器、過濾器等器材應進行內部清理。

b）工業(yè)垃圾應般運到業(yè)主指定場所存放。

5.15.2.2解體器材的整理要求

a）器材按種類、尺寸整理并進行包裝。

b）對損毀器材及待檢修器材進行統(tǒng)計。

c）對易漏油的器材及防水、防碰的器材進行防護。

5.15.3器材的運出

采用與運進時相同的裝車方法。

5.16儲油罐清洗驗收

a）作業(yè)現(xiàn)場恢復原貌。

b）儲油罐內部達到能夠工業(yè)動火作業(yè)的條件。

附錄A

(資料性)

浮頂儲油罐清洗工藝流程圖

附錄B

（資料性）

儲油罐危險描述

1主要危險

儲油罐清洗作業(yè)的主要危險如下：

a）缺氧或富氧；

b）火災和爆炸；

c）有毒物質暴露；

d）物理和其他危險;

e）作業(yè)人員進罐前，拆除釋放密封圈內存在液、氣體。

2檢測

在每個作業(yè)日或輪班開始時，員工進入儲油罐前，應確保儲油罐的空氣由檢測人員進行了氧氣、易

燃氣體和有毒暴露的檢測和評估，并檢查其物理和其他危險。業(yè)主只有在符合所有進入要求的情況下才

發(fā)放進入許可證。在撤離或因進入時發(fā)生中斷而取消許可證后，重新進入儲油罐時，應由檢測人員重新

檢測和評估儲油罐的大氣，以確定情況沒有改變，仍符合進入要求。在獲準重新進入前，業(yè)主應重新簽

發(fā)（或重新簽發(fā)現(xiàn)有的）進入許可證。

3缺氧和富集

3.1控制要求

在浮頂上作業(yè)前要堵住浮頂上的排氣口及抽缷后的支柱套管口防止罐內油氣外漏。

在作業(yè)人員首次進入儲油罐前，應確保有檢測人員對大氣中的氧含量進行檢測。

對檢測結果進行檢測和評估且符合條件后，業(yè)主方可簽發(fā)進入許可證。當作業(yè)人員進入罐內時，應

按要求定期或連續(xù)監(jiān)測氧氣，以確?？諝庵械难鯕夂坎粫淖儯ㄔ黾踊驕p少）許可證所規(guī)定的含量。

如果氧含量發(fā)生了相應的變化，應停止作業(yè)，所有員工應立即離開儲油罐，直到監(jiān)護人員確定了變化的

原因，對條件進行評估和糾正，并由業(yè)主重新簽發(fā)進入許可證。

3.2缺氧

儲油罐可能由于以下原因缺氧：

a）罐內仍有易燃或有毒蒸汽、蒸氣、水霧或惰性氣體，如果罐內沒有適當?shù)恼魵馀欧?、脫氣和?/p>

風，就會發(fā)生這些情況。（警告：已用惰性氣體或煙道氣體置換的儲油罐可能幾乎沒有氧氣。如果一個

儲油罐一直保持在惰性氣體環(huán)境中，應格外小心，因為儲油罐可能處于IDLH狀態(tài)（立即危及生命和健

康）狀態(tài)）；

b）產品或蒸氣可能從各種來源進入罐內，包括：

---來自污泥的蒸氣；

---沉淀物和淤渣在罐壁、底部和頂部產生蒸氣；

---液體殘留在罐底和支架、管道和浮筒內。

大多數(shù)碳氫化合物的蒸氣比空氣重，會取代或稀釋空氣（氧氣）。

c）氧化（銹蝕）可能會使罐體的含氧量降低，特別是在罐體已關閉較長時間的情況下，即使已進

行過清洗。

3.3富氧

富氧增加了烴類蒸氣的爆炸（易燃）范圍，有效降低了爆炸（易燃）下限，在火源存在的情況下可

造成火災的危險隱患。在清洗裝有石油或石油產品的固定儲油罐時，儲油罐內的富氧狀態(tài)（含氧量超過

23.5%）一般不應出現(xiàn)，除非有不尋?；蚍浅５那闆r。在任何情況下，當氧的富集發(fā)生在儲油罐或高于

儲油罐外部的空氣環(huán)境，應采取以下措施。

a）項目經理應立即要求停止作業(yè)，作業(yè)人員應離開儲油罐，并取消進入許可證。監(jiān)護人員應識別

和控制罐區(qū)內所有的火源。

b）監(jiān)護人員應調查氧的富集原因（例如，焊接或切割時使用的氧氣瓶或氣瓶可能泄漏并提供氧的

富集來源）。

c）監(jiān)護人員應確定并實施消除或控制氧富集所需的糾正措施。

d）檢測人員應在儲油罐內進行氣體檢測，以確保條件在可接受的范圍內，然后由業(yè)主重新簽發(fā)許

可證或簽發(fā)新許可證，允許作業(yè)人員重新進入罐內并恢復作業(yè)。

4火災、爆炸危險

4.1控制要求

a）當火源被引入爆炸性（易燃）范圍內的可燃蒸氣和空氣混合物的大氣中時，就會發(fā)生火災和爆

炸。罐內或罐外發(fā)生火災的可能性存在于罐內作業(yè)的所有階段，但在蒸氣和氣體排放和脫氣時，可能性

特別高。

b）在罐體作業(yè)時，應由監(jiān)護人員控制罐體附近的排氣和點火源，防止可燃蒸氣可能著火。

c）在發(fā)放任何進入許可證之前，項目經理應確定進入罐內進行特定操作所需的可燃空氣中的蒸氣

水平在可接受的范圍內。

d）項目經理應確保有一名檢測人員定期或持續(xù)（根據(jù)許可證的要求）檢測和監(jiān)測罐內和罐周圍的

可燃蒸氣，特別是在進行蒸氣和氣體排放、脫氣和通風時。

4.2火災和爆炸

油罐內或附近的火源可能導致火災或爆炸，這取決于許多因素，包括但不限于以下因素：

a）罐體的結構設計、施工工藝、當前狀態(tài)及缺陷；

b）儲存在罐內的產品；

c）清潔或通風不足；

d）用于清潔儲油罐的化學品的成分和特性；

e）通風口、減壓裝置和其他儲油罐開口的位置。

5有毒物質

5.1控制要求

a）有毒物質根據(jù)其特性、濃度和接觸時間的長短，可引起刺激、損傷和立即或延遲的疾病或死亡。

項目經理應確保員工了解接觸有毒物質的潛在途徑（吸入、皮膚或眼睛吸收、注射或攝入）。

b）在作業(yè)的規(guī)劃階段，監(jiān)護人員應獲取和審查罐內材料的信息，以確定潛在的有毒危險和安全暴

露要求。這些信息應提供給所有在罐區(qū)作業(yè)現(xiàn)場的員工。

c）監(jiān)護人員應審查適用于潛在有毒暴露的法規(guī)要求，以確保防護和進入要求符合標準和相關法規(guī)。

d）在簽發(fā)進入許可證之前，項目經理應確定接觸水平在可接受的進入限度內，并為作業(yè)員工提供

適當?shù)姆雷o服、設備和呼吸保護。

e）業(yè)主應確保清洗儲油罐為無鉛鋼質外浮頂儲油罐。

5.2硫化氫

a）硫化氫（H2S）是一種劇毒、無色、易燃的氣體，即使在低濃度下也是危險的。它有一種臭雞蛋

的味道。（警告：嗅覺絕不能用來探測硫化氫的存在。在高濃度時，它可能是致命的。由于高濃度會減

弱嗅覺，依賴人類的鼻子往往會帶來災難性的后果。）

b）業(yè)主應要求防止接觸硫化氫氣體的預防措施、程序和控制。

c）當危險評估確定可能存在大量硫化氫（H2S）接觸時，需要使用適當?shù)暮粑Ｗo措施。

5.3芳烴

a）石油烴類中發(fā)現(xiàn)的苯等芳香族化合物已被確定具有致癌的潛力。

b）在可能接觸芳香烴的情況下，業(yè)主應制定安全進入和其他作業(yè)的要求，并由項目經理監(jiān)督實施。

c）應由監(jiān)護人員確定要求，項目經理應根據(jù)接觸芳香烴的潛在濃度、方法和量，確保員工使用適

當?shù)姆雷o設備。

d）應建立并由項目經理實施污染服裝、材料的去污、處置程序，并為員工提供相應的換衣、洗手

設施。

e）應建立和實施含有芳香烴的產品、污泥、沉積物和淤渣的檢測和處置程序。

5.4天然放射性物質（NORM）

a）原油（以及原油罐的污泥或淤渣）可能含有自然產生的放射性物質（NORM）。

b）業(yè)主應制定安全進罐的要求，如有暴露的可能，項目經理應實施符合規(guī)范的作業(yè)。

c）根據(jù)天然放射性物質的潛在濃度、方法和暴露量，由監(jiān)護人員確定要求，項目經理應保證員工

使用適當?shù)姆雷o設備。

d）應建立并由項目經理實施污染服裝、材料的去污處理程序，并為員工提供相應的換衣、洗手設

施。

5.5其他有毒物質

a）項目經理應確保有監(jiān)護人員審查適用的有毒物質信息表和其他可用信息，以確定是否有可能接

觸其他有毒物質，包括但不限于產品、污泥、淤渣或罐內材料，芳烴、惰性氣體和放射性物質。

b）應建立安全進入和可能接觸其他有毒物質作業(yè)的要求，項目經理應執(zhí)行。

c）由監(jiān)護人員確定要求，并由項目經理根據(jù)潛在的有毒物質濃度、方法和接觸量，確保員工使用

適當?shù)姆雷o設備。

d）項目經理應確保在清洗罐、物料搬運和廢物處理過程中，遵守有關有毒物質暴露控制的法規(guī)要

求和實施程序。

e）應建立并由項目經理實施污染服裝和材料的去污處理程序，并為員工提供相應的換衣、洗手設

施。

6物理和其他危險

6.1控制要求

a）在清洗過程中，可能會在罐內和罐外造成物理和其他危險。員工應當了解潛在的身體危險和生

理、心理危險的癥狀。

b）項目經理或者監(jiān)護人員應當確定和評估可能存在的物理危險和其他類型危險，并對罐區(qū)及周邊

區(qū)域進行安全檢查，并制定必要的預防和控制措施。

6.2危險識別

員工應了解在清洗儲油罐過程中可能遇到的物理和其他危險，包括但不限于以下危險：

a）與儲油罐功能或設計有關的物理危險，包括但不限于：限制進出、絆倒或撞到儲油罐內部部件、

管道或浮頂支架上、以及落入底部的罐底或孔洞。

b）與罐體狀況有關的物理危險，包括但不限于：銹蝕的浮頂、裂縫、底部的開口、支柱不良或銹

蝕的樓梯和梯子、浮頂?shù)牡顾?/p>

c）與儲油罐位置有關的物理危險，包括但不限于：旁邊的儲油罐正在裝填產品并排放易燃氣體，

靠近正在向大氣排放或排放有害蒸氣或氣體的工藝裝置，或靠近外部潛在的火源，如公路附近。

d）生理危險，包括但不限于：罐內的熱應激和冷應激，以及罐外的極端寒冷或惡劣天氣。

e）心理危險，包括但不限于：幽閉恐怖癥。

6.3浮頂危險

浮頂?shù)奈ｋU包括以下幾個方面：

a）由于支柱失效、無支柱、浮頂損壞、超載（浮頂或浮倉上的水、冰、雪、或產品）而導致的垂

直支撐失效；

b）周邊密封不充分或拆卸時可能發(fā)生的事故；

c）浮倉破裂和浮頂排水管存留易燃物質及火源引起的火災；

d）初級和次級外圍密封之間的蒸氣被截留而引起的火災；

e）符合人體工程學的危險，特別是當浮頂以低腿著地時。

6.4熱應激

項目經理應確保解決熱應激問題，包括考慮溫度、濕度、熱指數(shù)、太陽負荷、暴露時間和適用的個

人防護裝備。

進入主管應意識到并實施適當?shù)墓こ毯脱b置控制，包括：

a）額外的通風；

b）儲油罐外部噴水蒸發(fā)冷卻；

c）陰涼地區(qū)和飲水；

d）作業(yè)輪換（控制暴露時間）。

6.5自燃硫化鐵

酸性物料中的硫化物與鋼發(fā)生反應，形成自燃型硫化鐵沉積物。當空氣接觸這些沉積物時，會發(fā)生

一種產生熱量的化學反應，產生的溫度足以點燃可燃的蒸氣-空氣混合物。典型的受影響產品包括芳香

族焦油、芳香族氣體、瀝青、液體硫磺或含硫原油和產品。

監(jiān)護人員應確定自燃硫化鐵著火的可能性。如果可能性存在，應考慮保持罐體表面和沉積物濕潤。

附錄C

（資料性）

氣體檢測

1氣體檢測（資料性）

業(yè)主開據(jù)作業(yè)單，到現(xiàn)場檢測確定清洗儲油罐內及周圍空氣中的氧、易燃氣體、有毒氣體及煙霧含

量才會同意作業(yè)。進行氣體檢測的頻率和類型取決于許多變量，包括但不限于以下：

a）有限空間或非有限空間的分類；

b）儲油罐目前儲存的油料種類和特性；

c）儲油罐曾經儲存過的油料種類和特性；

d）氣體從儲油罐中排放（處理）的方式；

e）儲油罐清洗需進行的工作程序以及其它在儲油罐周圍開展的工作；

f）適用的政府法規(guī)和設備要求。

2檢測要求

業(yè)主和承包商應制定（給出）進入浮頂和在儲油罐內及儲油罐周圍工作的各種氣體和有害物質的安

全接觸限度。（詳見附錄D）

a）應確保專職檢測人員被指派進行檢測并分析檢測結果。

b）在檢測有害的大氣濃度時，包括但不限于可燃氣體、氧氣、硫化氫（H2S）、苯，監(jiān)護人員和檢

測人員應了解允許的接觸限值和要求。

c）檢測人員應確認檢測儀器適用于待檢測的大氣環(huán)境和檢測條件，并根據(jù)儀表廠家對待檢測條件

的說明進行適當?shù)男屎驼{整，并在使用前進行檢查、校核和對比試驗。

d）檢測人員應按相關法規(guī)、業(yè)主或承包商程序文件和許可證規(guī)定的要求記錄檢測結果。

e）檢測人員在檢測試驗時，應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括但不限于經批準的呼吸防護裝備和

個人防護裝備，包括但不限于服裝、手套、靴子、安全帽、安全帶和救生索等。

f）業(yè)主應當簽發(fā)進入許可證，允許檢測人員在儲油罐內或者浮頂上進行檢測。

3檢測的局限性

監(jiān)護人員和檢測人員應了解用于檢測氣體中易燃氣體和有毒物質危險濃度的儀器的局限性。

a）在缺氧或富氧的環(huán)境中進行可燃氣體檢測，結果可能不準確。

b）可燃（易燃）氣體指示儀不能用于檢測苯含量。

c）應使用特定的儀器來檢測特定的物質。

d）檢測人員應該意識到碳氫化合物氣體比空氣重，并且傾向于沉降在較低的地方。

4檢測過程

檢測人員應知道，按檢測順序要求，首先應檢測氧氣，然后再檢測易燃氣體，最后檢測有毒有害物

質。在進行這些檢測時，檢測人員應注意以下問題：

a）在氣體排放或處理操作期間，當從儲油罐外部檢測儲油罐排放的氣體合格后，應關閉排氣裝置

或鼓風機至少15分鐘，使儲油罐內待測氣體建立平衡后再進行罐內氣體檢測；

b）常規(guī)情況下應通過儲油罐殼人孔檢測儲油罐內的空氣，不要進入儲油罐內。如果檢測罐內具備

進入條件，則業(yè)主應向檢測人員簽發(fā)進入儲油罐內的許可證；

c）遠離人孔的地方、低處、關鍵區(qū)域和可疑區(qū)域，包括但不限于儲油罐底、浮頂支柱套管、儲油

罐內管道、浮頂密封、浮頂排水和浮箱；

d）如果檢測結果不合格，應根據(jù)業(yè)主的要求，將氣體的排放、處理和通風或惰性氣體的注入持續(xù)

適當?shù)臅r間；

e）氣體檢測應重復進行，檢測結果合格后，業(yè)主方可簽發(fā)許可證進入儲油罐浮頂或罐內進行清洗

作業(yè)。

5惰性氣體檢測

監(jiān)護人員和檢測人員應知道，惰性氣體會產生錯誤的讀數(shù)，需要特殊的檢測設備和程序。

a）進入惰性氣體環(huán)境進行檢測，需辦理有限空間進入許可證。

b）檢測人員在使用特殊儀器進行檢測時，應注意惰性氣體中氧的含量。

c）檢測人員應意識到，正常的可燃（易燃）氣體指示儀在缺氧或無氧的惰性環(huán)境中不起作用。

6檢測注意事項

應在每個工作日開始時、每班開始時以及工作期間根據(jù)需要進行連續(xù)或定期地進行氣體檢測，以監(jiān)

視由于儲油罐內部環(huán)境變化而產生的情況，包括但不限于以下情況：

a）由于大氣變化（包括但不限于濕度、風速、風向和溫度的增加或減少）造成的可燃氣體或有毒

物質濃度的增加或減少；

b）從污油泥和淤渣的攪拌、泄漏的儲油罐底、管道、支柱套管、浮筒或被密封和絕緣吸收的碳氫

化合物中排放出的液體和氣體；

c）易燃或有毒氣體或液體從外部進入儲油罐；

d）在儲油罐內或其周圍進行熱作業(yè)時排放的煙氣。

7氣體檢測儀的基本要求

a)氧氣檢測器應能夠連續(xù)監(jiān)測清洗儲油罐內的氧氣濃度。

b)氣體檢測設備應能夠監(jiān)測氧、可燃氣體、硫化氫，一氧化碳的濃度，儀器的配備應符合GB50493

的相關規(guī)定。氣體檢測儀的量程范圍宜選擇氧氣含量：0～30%；可燃性氣體含量：0～100%；一氧化碳

濃度0～500mg/L；硫化氫濃度0～100mg/L。氣體檢測儀的計量檢定證書應該在有效檢定期之內。

c）氣體檢測設備的配備數(shù)量應根據(jù)清洗儲油罐的大小確定，監(jiān)測點宜采取均布于罐內3～6處。

d）可燃氣體檢測器可準確測定大氣中氣體/氣體爆炸（易燃）下限濃度。

附錄D

（資料性）

清洗條件檢查表

序號內容條件要求檢查結果檢查要點

查看簽字手續(xù)是否齊全、合規(guī)，清洗方案的內容是否完整，

安全、質量、環(huán)境等控制措施是否可行，條件確認單、過程

清洗清洗方案已編寫完畢，并控制記錄、驗收記錄、培訓和交底記錄、檢測儀表的精度和

1

方案經審核后完成審批手續(xù)。計量管理是正確和檢測記錄等表格的設計是否合理，標準、

法規(guī)的引用是否有效，責任分工是否明確，危險點辨識是否

清晰和全面。

（1）承包商和分包商應建立質量、安全、勞動環(huán)境管理體系，

油罐清洗承包商和分包商并通過相應資質的認證，資質在有效期內；

承包商

具備相應清洗資格，資格（2）承包商和分包商應取得相應資質的油罐清洗作業(yè)資質證

2和分包

證等級和有效期皆滿足要書，且在有效期內；

商資格

求。（3）承包商和分包商應取得相應安全作業(yè)資質證書，且在有

效期內。

檢查作業(yè)人員的資質證書：

員工的資格證書滿足清洗（1）項目經理資格證書；

員工工作要求；包括項目經理、（2）作業(yè)人員資質證書；

3

資格監(jiān)護人員、檢測人員、作（3）監(jiān)護人員的安全證書；

業(yè)人員、救援人員等。（4）檢測人員的崗位證書；

（5）救援人員的培訓和考核記錄。

對罐內產品、污泥、淤渣

根據(jù)本標準“5儲油罐清洗作業(yè)危險及防范”的內容，對罐

以及用于清洗罐內的危險

危險點內產品、污泥、淤渣以及用于清洗罐內的危險化學品的潛在

4化學品的潛在安全、火災

評估安全、火災和健康危險進行了評估，制定的預防措施有效、

和健康危險進行了評估，

可控、完整。

并制定了預防措施。

技術和相關作業(yè)方和作業(yè)人員的

安全培技術交底和安全培訓工作技術和安全交底和培訓內容針對性強、計劃周密、內容全面、

5

訓及交已經完成，培訓記錄的簽效果良好，記錄完整、簽字手續(xù)齊全。

底字手續(xù)齊全。

建立了氣體檢測、分析、

檢測儀器計量管理良好，檢測儀器檢定和校核記錄完整且在

判定程序，確定氧、易燃

氣體有效期內，檢測儀器的種類、型號、精度滿足作業(yè)檢測工作

6氣體和有毒物質（如硫化

檢測的要求，檢測記錄表格設計合理，相關氣體和有毒物質的安

氫、苯等）安全暴露水平

全暴露水平的限值及控制方案正確。

的限值及控制方案。

監(jiān)管報審監(jiān)管機構并獲得作業(yè)

7根據(jù)要求執(zhí)行相關報備和審批手續(xù)。

審批許可證。

清洗罐確定清洗儲油罐和周邊區(qū)

清洗儲油罐的周邊環(huán)境的危險點辨識工作已經完成，建立了

8周邊環(huán)域特定的物理危險已確

相關管理程序和控制要求。

境認，并采取有效措施。

（1）儲油罐的結構條件檢查，如人孔門、加熱系統(tǒng)、消防系

統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、接地線、堵板、閥門、法蘭、箱體表面

儲油罐的結構條件和物理

等；

9儲油罐完整性符合進行安全清洗

（2）浮頂?shù)耐暾院蛷姸?，支撐腿及其支撐架的完整性和質

作業(yè)的要求。

量，浮頂蓋周邊浮箱和密封的質量，浮頂防止轉動和橫向移

動的相關器件的完整性和有效性。

清洗區(qū)域按需要許可證的

有限空間、不需要許可證

空間清洗區(qū)域按需要許可證的有限空間、不需要許可證的有限空

10的有限空間、非有限空間

分類間、非有限空間分類完畢，并制定了相應的控制條件。

分類完畢，并制定了相應

的控制條件。

（1）制定了個人防護和呼吸保護的措施，并制定了相關管理

個人防確定了個人防護和呼吸保

和控制程序；

11護和呼護要求，并制定了相應的

（2）防護用品已運至作業(yè)現(xiàn)場并通過質量檢查，記錄完整、

吸保護管控措施。

手續(xù)齊全，質量和型號滿足作業(yè)工作需要。

職責具體作業(yè)內容和職責已劃參加清洗工作的相關單位分工明確、責任明確，簽字手續(xù)齊

12

分工分完畢，并簽字批準。全。

現(xiàn)場勘相關方清洗前現(xiàn)場勘察工

現(xiàn)場勘探工作已經完成，首次會議已經完成，首次會議需落

13探和首作已完成，首次會議已完

實的內容已經完成。

次會議成。