鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底記錄

編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720—2011)《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計規(guī)范》(GB51249-2017)《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》(GB50870—2013)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(GB50661-2011)《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T251-2011)《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機械使用安全規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011昭通融創(chuàng)九棠府二期(26-B地塊)工程項目：交工標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、施工圖紙、圖紙審查、會審紀(jì)要，設(shè)計變更技術(shù)核定等相關(guān)文件。二、施工圖紙設(shè)計要求本工程鋼結(jié)構(gòu)施工較為簡單，主要為屋面鋼梁鋼架安裝施工，其它主要為屋面下兩層較少，主要為外立面造型，主要材料采用O355B級鋼材；本工程鋼梁為單層鋼梁鋼架施工，鋼梁支撐點為編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要主體鋼筋混凝土構(gòu)件(剪力墻、結(jié)構(gòu)梁),H鋼梁型號有H350*200*8*10(Q355B);H350*250*10*14(Q355B)H600*200*10*14(Q355B);H600~350*200*10*14(Q355B),最大跨度12.9m,均為工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝；三、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備彈水平控制線：由結(jié)構(gòu)墻體上建筑1米控制線為基準(zhǔn)線，來確定鋼梁的控制標(biāo)高。2、材料準(zhǔn)備原材料供應(yīng)：(1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。(3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。(4)鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計圖的要求進行產(chǎn)品檢驗，填寫質(zhì)量報告、實際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進行復(fù)檢或抽檢。(5)根據(jù)施工圖，測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)及連接件(如高強螺栓、普通螺栓)的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間，(6)各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設(shè)。(7)按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場均要加以矯正。(8)對于特殊構(gòu)件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓?、消防部門登記如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。3、作業(yè)條件(1)對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進廠路線編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要(2)施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。(3)勞動力進場，所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。(4)施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(5)現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。(6)焊接環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。(7)施工機具安裝調(diào)試驗收合格。(8)基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可進行安裝。安裝前應(yīng)對預(yù)埋板軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其預(yù)埋板應(yīng)符合如下要求：A砼強度達到設(shè)計要求。B軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(9)為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。(10)構(gòu)件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構(gòu)件進廠驗收檢查。(11)對周邊的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。四、工藝方法及流程1、鋼梁制作流程H型鋼梁組裝制作工藝流程：材料檢驗矯平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼緣板的拼接→無損探傷→二次下料→腹板、翼緣板的組焊→無損探傷→矯正→組裝焊接筋板、端板→號孔、鉆孔→除銹、油漆材料檢驗、矯平：檢驗平面度，超標(biāo)的要上輥床進行矯平，予以檢尺分類堆放。下料切割：依據(jù)的采購腹板、翼緣板定尺材料，用半自動切割機進行下料及切割坡口。并對零件進行編號，標(biāo)注拼接方向和坡口尺寸。翼緣板、腹板的拼接：將鋼板在鋼平臺上放置好，用粉線校直，連接板的中心線處在一條線上并檢查其側(cè)編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要彎程度。翼緣板、腹板的組對：將腹板吊入組裝架，為保證腹板平整。翼緣板上劃組裝線，將翼板吊入組裝胎，垂直放進組裝.焊接：鋼梁的重量、板厚、焊接線能大等原因會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致翼緣板的角變形和撓曲變形。撓曲變形中有上拱或下?lián)弦约白?右)旁彎，處理不當(dāng)還可能產(chǎn)品難以矯正的扭曲變形。因此，除制造工藝采取反變形措施，選擇合理的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形的最主要方法。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，因此在整個施工期間采取嚴(yán)格有效的措施對焊接質(zhì)量加以控制。焊接前，由工程技術(shù)人員編制焊接技術(shù)指導(dǎo)書，明確各部位的焊接方法、技術(shù)參數(shù)等，并進行技術(shù)交底，在焊接過程中，根據(jù)施工中所出現(xiàn)的問題及時調(diào)整相關(guān)焊接數(shù)據(jù)，以滿足焊縫的質(zhì)量要求。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程安裝工藝流程：場地三通一平-----構(gòu)件進場-----鋼梁(先從支撐處)-----對接調(diào)整-----安裝臨時螺栓固定-----檢查驗收-----涂料工程-----裝飾工程施工-----收尾拆除施工設(shè)備----交工。2.1操作順序及技術(shù)要點(1)鋼梁吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按鋼梁預(yù)埋件的定位軸線臨時定位。(2)接頭組裝：①對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。②遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。③高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。1)當(dāng)間隙不大于1.0mm時，不予處理。2)當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。編號工程名稱交底日期分項工程名稱交底提要3)當(dāng)間隙大于3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級別處理。(3)安裝臨時螺栓：①鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個.②少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。③板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵眉落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴(yán)禁氣割擴孔。④個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。⑥安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。(4)安裝高強度螺栓①高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。②高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。③不得在下雨天安裝高強度螺栓。④高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)：對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭.⑤高強度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。(5)鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行，前后兩次校正方法相同。1)標(biāo)高調(diào)整：用一臺水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計算各點標(biāo)高調(diào)整值。2)縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到鋼筋混凝土梁或柱上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲(或用經(jīng)緯儀均可),用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。3)垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度(a≠a′)再次進行調(diào)整，使a=a'(6)鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：現(xiàn)場焊接時同應(yīng)合理控制焊接累積誤差。本工程鋼構(gòu)件，凡為熔透焊縫的部位，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)不低于二級；貼角焊縫質(zhì)量為三級：現(xiàn)場坡口全熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，評定等級為Ⅱ級，焊接接頭內(nèi)部缺陷等級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。其它構(gòu)件焊縫長度及高度除圖中標(biāo)明以外，其余均為雙面角焊縫滿焊，按附表1、2施焊，焊縫質(zhì)量等級為三級。焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均為雙面滿焊，不得單面焊接。所有焊縫的坡口形1)平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前mm打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊，焊接速度；要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊條一般為2～3mm為宜。二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角，編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)2)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹，3)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,電弧長2～4mm。焊條的角度焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~94)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80'角，宜用小電流、短弧焊接。(7)焊后復(fù)測I、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.(8)涂料工程①所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除贓物及油污后拋丸(噴砂)除銹，除銹等級應(yīng)達Sa2.5級；其質(zhì)量要求應(yīng)符合(GB50205-2001)中的相關(guān)規(guī)定。②所有鋼構(gòu)件按下表進行防銹涂裝：編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要層別油漆名稱遍數(shù)漆膜總厚度備注2面漆的顏色由建筑專業(yè)或甲方確定。中漆2聚氨酯面漆2③高強度螺栓摩擦面范圍內(nèi)不涂漆；現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm、且須滿足超聲波探傷要求的范圍只能涂裝防銹底漆，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。④本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火極限：屋蓋承重結(jié)構(gòu)(1h)(屋蓋依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)第5.3.6-6條);針對鋼構(gòu)件的耐火極限，相應(yīng)選用薄涂型防火涂料涂層，厚度須滿足耐火極限的要求。⑤防火涂料的涂裝應(yīng)由專業(yè)施工隊參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。⑥本工程所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防腐油漆(涂料)間應(yīng)進行相容性試驗，合格后方可采用。防腐底漆、中漆、面漆，以及防火涂料，為避免材料不相容，宜選用同一廠家的產(chǎn)品。3、過程控制(1)對進場的鋼構(gòu)件進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，除了核對數(shù)量、檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證及說明書外，還要對鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸進行詳細檢查，確保進場的鋼構(gòu)件符合施工質(zhì)量要求；(2)嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，安裝柱時要確保其垂直，確保位移合格，安裝梁時要確保其平直、垂直確保螺栓擰緊并對摩擦面進行清理，確保以上因素均符合工藝要求后再起吊，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收；(3)對于鋼結(jié)構(gòu)施工中的螺栓，若采用普通螺栓，則墊片不得少于2個，擰緊后的螺紋不得少于2個螺距，若采用高強螺栓，不得進行擴孔，此外，高強螺栓不應(yīng)作為臨時螺栓，擰緊時必須按照一個方向擰，且每天應(yīng)對當(dāng)天安裝完成的螺栓進行詳細檢查，對為擰緊的或過緊的螺栓進行妥善處理。(4)焊接質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)工程的整體強度有著顯著的影響，因而主體工程施工中應(yīng)尤其注意焊接工程質(zhì)量的控制，首先，需保證焊條的質(zhì)量，對進場的焊條進行嚴(yán)格的實驗檢驗和外觀檢驗，并按照說明書中的問題，且需進行嚴(yán)格的無損檢測，另外，對于一級裂縫，不得存在咬邊的問題，對于不合格的焊縫編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要應(yīng)進行合理返修，但返修次數(shù)一般來說不應(yīng)超過2次，盡量一次合格；(5)涂刷前對構(gòu)建表面進行清理，確保無毛刺、焊渣等再進行涂刷，涂刷過程要注意控制好遍數(shù)和涂刷厚五、質(zhì)量要求1、主控項目(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。(2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(3)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(1)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。(4)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。(5)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。六、成品保護1.在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重擊。2.少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。3.冬季構(gòu)件安裝時，應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩擦面的因素存在。4.現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到St3級，的原材料。5.焊接部位及時補涂防腐涂料。編號工程名稱交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要6.其它工序介入施工時，未經(jīng)許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件.7.焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。8.不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。9.各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。10.低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。1.安裝注意事項(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在熟悉鋼結(jié)構(gòu)及土建施工圖后，編制合理的施工組織設(shè)計。(2)在安裝鋼梁前應(yīng)嚴(yán)格檢查埋件的尺寸、定位標(biāo)高及其他控制因素，以保證上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝.(3)結(jié)構(gòu)吊裝時對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取臨時加固措施(如加臨時風(fēng)拉桿)。(4)結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(5)為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物(6)高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊毛刺，嚴(yán)禁現(xiàn)場氣割擴孔.(7)高強度螺栓的施工采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(8)安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)或用氣割機。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺2.焊接注意事項：(1)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。(3)表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附泳幪柟こ堂Q交底日期分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)交底提要(4)焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。八、安全施工1.安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。2.組織勞動安全條例學(xué)習(xí)、宣傳，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。3.腳手架經(jīng)驗收合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。架子必須保證穩(wěn)定