防腐材料簡介與施工工藝

防腐材料簡介與施工工藝目錄CONTENTSLOREMIPSUMDOLOR01LOREMIPSUMDOLOR02LOREMIPSUMDOLOR03腐蝕是指(包括金屬和非金屬)在周圍介質(zhì)(水、空氣、酸、堿、鹽、溶劑等)作用下產(chǎn)生損耗與破壞的過程。腐蝕本為化學(xué)用詞，指物質(zhì)與環(huán)境相互作用而失去它原有的性質(zhì)的變化?？梢曛父癄€、消失、侵蝕。腐蝕的定義防腐的定義和應(yīng)用01防腐就是通過采取各種手段，保護(hù)容易銹蝕的金屬物品的，來達(dá)到延長其使用壽命的目的，通常采用化學(xué)防腐、物理防腐、電化學(xué)防腐等方法。03主要有：環(huán)氧樹脂以及樹脂混合物、天然橡膠以及合成橡膠、塑料制品、玻璃鋼、玻璃鱗片不銹鋼和耐蝕非金屬材料等02重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等。01油基漆（成膜物質(zhì)為干性油類）樹脂基漆（成膜物質(zhì)為合成樹脂）涂料03未硫化膠預(yù)硫化膠硫化的橡膠橡膠制品02環(huán)氧玻璃鋼聚酯玻璃鋼環(huán)氧酚醛玻璃鋼環(huán)氧煤焦油玻璃鋼環(huán)氧呋喃玻璃鋼酚醛呋喃玻璃鋼等玻璃鋼04

各種磚、板和管材襯膠合劑：酚醛膠泥水玻璃膠泥呋喃膠泥耐蝕非金屬材料防腐材料種類防腐涂層防腐涂層是由各類高性能抗蝕材料與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行共聚反應(yīng)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高聚合物的抗腐蝕性能的功能涂層。其中環(huán)氧樹脂占到防腐行業(yè)百分之七十按使用基材不同可分為環(huán)氧防腐涂層（EP），鱗片防腐涂層（GlassFlakes），環(huán)氧聚酯混合型，戶外純聚酯等。按使用溫度不同分為低溫防腐涂層，常溫防腐涂層，高溫防腐涂層。運(yùn)用：PGD（煙氣脫硫，煙道氣脫硫）、海洋工程、污水處理設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、道路橋梁等玻璃鋼（FiberReinforcedPlastics）特點(diǎn)：耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、優(yōu)良的絕熱材料、導(dǎo)電性能差。缺點(diǎn)：不耐高溫工業(yè)運(yùn)用：耐腐蝕管道、貯罐貯槽、耐腐蝕輸送泵及其附件、耐腐閥門、格柵、通風(fēng)設(shè)施，以及污水和廢水的處理設(shè)備及其附件等等。玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。橡膠板rubberslab；rubbersheet以橡膠為主體材料（可含有織物、金屬薄板等增強(qiáng)材料），經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。橡膠襯里是設(shè)備或管道內(nèi)部采用內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，很好的保護(hù)設(shè)備管道起到延長使用壽命作用。橡膠襯里：分為四大類設(shè)備防腐襯里、磨機(jī)襯里、浮選機(jī)襯里、煙氣脫硫襯里橡膠襯里技術(shù)在國際上分為熱硫化橡膠襯里和冷硫化襯里粘接方式。運(yùn)用：石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。種類：硫化膠板、預(yù)硫化膠板、未硫化膠板

襯膠工具

硫化罐

膠板的運(yùn)用耐酸磚耐酸磚不容易被介質(zhì)污染等，除氫氟酸及熱磷酸外，對在常溫下的任何濃度的堿類，都具有抗腐蝕性。這種瓷磚常被用于酸性含量過高的地方。在石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力耐火磚耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。廣泛用于電化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電鍍行業(yè)、鐵合金工業(yè)爐(或設(shè)備的內(nèi)襯)、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。耐酸磚、耐火磚膠泥為具備很強(qiáng)的粘合性能的泥狀塑性固體，這類塑性固體一般由具備粘合性能的固態(tài)或液態(tài)粘接劑添加具備一定功能的粉末填料構(gòu)成，根據(jù)需要還可以加入適當(dāng)?shù)念伭霞拜o料。一般是密封、修補(bǔ)比較多。常見有機(jī)膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅膠泥等。膠泥塑料塑料管道具有自重輕，衛(wèi)生安全，水流阻力小，節(jié)省能源，節(jié)省金屬，改善生活環(huán)境，使用壽命長，安全方便等特點(diǎn)，受到管道工程界的青睞。常用的塑料有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯)、PE（聚乙烯）\HDPE（增強(qiáng)高密度聚乙烯）等。噴砂施工工藝1、噴砂（sandblasting）定義：用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力2、噴砂標(biāo)準(zhǔn)：鋼表面經(jīng)過噴砂處理后要達(dá)到金屬白,鋼表面的潔凈度要達(dá)到DINENISO12944-4規(guī)定的Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度“Medium(G)”必須符合ISO8503-1的要求且最低粗糙度（Rz）應(yīng)大于50m。(具體粗糙度要求按施工材料而定)陰角和角縫處噴砂粗糙度要求更高。3、基體標(biāo)準(zhǔn)：鐵件檢查標(biāo)準(zhǔn)：DINEN14879-1。結(jié)構(gòu)件平整、沒顯見凹凸，焊縫飽滿平直圓滑，法蘭連接處圓弧過渡，無焊瘤、無焊渣、無漏焊處，整個(gè)襯膠面無直角、銳角、棱角、毛邊，全部圓弧過渡。法蘭、筋板、扁鐵孔的設(shè)計(jì)孔徑應(yīng)大于最終孔徑4mm，孔邊圓弧過渡。要求法蘭直徑不得小于50mm。設(shè)備應(yīng)置于距地面至少300mm。粗糙度對比盤噴砂前后對比噴砂施工工藝4、噴砂前的處理表面有油污或者舊設(shè)備的鋼基體進(jìn)行脫脂，如果沒有此項(xiàng)條件對面表面進(jìn)行用清洗劑（酒精類的）清洗，用熱吹風(fēng)加熱處理加熱吹干。5、噴砂設(shè)備連接壓縮空氣：空壓機(jī)大于6立方米(一般9～12立方米)，保證正常噴砂壓力為5公斤。首先接通氣源，開啟閥門，檢查各連接處有無漏氣，連接是否牢固。打開空氣過濾器的旋塞，排放水分。開啟總閥送氣，關(guān)閉排氣閥、噴砂閥、空氣調(diào)節(jié)閥，檢查砂罐自動封閉閥及各連接結(jié)合處是否漏氣。開啟噴砂閥及空氣調(diào)節(jié)閥，把砂罐內(nèi)及砂管道內(nèi)的雜質(zhì)物排除檢查完畢后，設(shè)備完好時(shí)，把噴砂閥、空氣調(diào)節(jié)閥、總閥關(guān)閉，打開排氣閥排放氣。安裝噴砂槍嘴并檢查連接是否牢靠。噴砂施工工藝5、噴砂過程中要求篩選磨料并加入砂罐內(nèi)，最多裝滿砂罐2/3為佳。啟動空壓機(jī)，與槍手配合的人員到位，約定內(nèi)外聯(lián)系的信號。照明、通風(fēng)設(shè)備開啟。穿戴好噴砂服，配戴呼吸器/防護(hù)手套，雙手握住噴嘴對準(zhǔn)噴砂件，調(diào)節(jié)空氣閥和放砂閥，使噴砂流暢。應(yīng)調(diào)節(jié)合適的角度進(jìn)行噴砂，一般為45～60度噴射為佳，噴射距離150～200mm為佳，噴砂速度應(yīng)為勻速，使鋼件表面呈現(xiàn)金屬本色，如果有漏噴地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴砂。6、噴砂材料：棕剛玉、金剛砂、石英砂7、噴砂工具：壓縮空氣機(jī)、儲氣罐、砂罐、氣管、砂罐、槍頭、壓力表、安全閥、照明設(shè)備（按防爆等級要求）和通風(fēng)設(shè)備8、個(gè)人防護(hù)：噴砂防護(hù)服涂層類施工工藝1.基體標(biāo)準(zhǔn)

基體表面的潔凈度應(yīng)經(jīng)噴砂處理達(dá)到DIN55928第四部分中要求的Sa2.5.對噴砂處理后的基體表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)2.施工環(huán)境要求基體：最佳在10℃至30℃之間，且至少高于空氣露點(diǎn)3℃，環(huán)境相對濕度不宜大于85%。3、施工工具攪拌機(jī)、量杯、羊毛刷、羊皮輥、防護(hù)工具、刀子、砂紙、吸塵器、磅秤或臺稱、消泡輥、刮板、刮子等、打磨機(jī)、角磨機(jī)ji。4、施工a）各成分的混合應(yīng)當(dāng)完全，徹底和均勻，混合容器內(nèi)各處的濃度一致。(攪拌至少1分鐘以后)b）用毛刷、輥?zhàn)踊蛘邍姌尵鶆虻厮⒌交w表面上。c）當(dāng)前一層“表干”后，對表面的流掛、皺皮、漏刷等進(jìn)行處理后，才能進(jìn)行下一步涂刷或者噴涂。涂層類施工工藝d)如果含有玻璃鋼施工在施工部位上涂刷含有樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物并且消泡輥消泡后，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復(fù)上述過程直至達(dá)到所需厚度為止。然后，在一定壓力作用下加熱固化成型（熱壓成型）或者利用樹脂體系固化時(shí)放出的熱量固化成型（冷壓成型）。5、檢測a）目測檢查有無肉眼可以察覺的流掛、皺皮、涂刷不均勻、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。b）電火花檢測看是否有漏電現(xiàn)象c）施工工程中有效及時(shí)的用濕摩卡控制厚度，用溫濕度儀測量溫濕度并記錄。d）厚度檢測使用厚度計(jì)測厚e)使用邵氏硬度計(jì)或者巴氏硬度計(jì)測強(qiáng)度6、檢測工具：硬度計(jì)、電火花、測厚儀、濕摩卡等膠板施工工藝1、施工前要求材料：襯里材料的最低溫度為：+15C基體：最好在+10C至+30C之間，且至少高于空氣露點(diǎn)3度。當(dāng)基體溫度低于10℃時(shí)，不宜施工。施工場地：必須通風(fēng)無明火2、基體鋼鐵：進(jìn)行襯膠的鋼鐵構(gòu)件須符合DINEN14879-1的要求。3、表面處理鋼鐵表面須噴砂至金屬白，潔凈度應(yīng)達(dá)到DINENISO12944-4規(guī)定的Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，并且表面粗糙度”Medium(G)“必須符合ISO8503-1的要求，且最低粗糙度（Rz）應(yīng)大于50m。表面噴砂處理后，應(yīng)及時(shí)涂上底涂。4、下料下料專職人員熟悉設(shè)備圖紙，標(biāo)示進(jìn)出口，保證介質(zhì)方向與搭接方向一致。

襯膠工具膠板施工藝將膠板平鋪在工作臺上，拉去膠板隔離薄膜。測量好設(shè)備各管口尺寸及主體尺寸并做記錄。按照先下大料后下小料原則進(jìn)行繪畫與裁剪，采用模擬方法對復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪畫，如封頭、錐段等，再將剩余邊角利用在管口法蘭面或接管內(nèi)。碟形封頭的繪畫應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑的大小確定膠板塊數(shù)，第一塊搭接切口應(yīng)都為開坡口，其他坡口為一邊閉口一邊開口。膠板形狀為半月形；錐形封頭的繪畫應(yīng)考慮膠板損耗，兩塊合并要幾乎為一塊長方形即可，膠板形狀為梯形。按照繪畫好的線條和標(biāo)識方向使用月牙刀進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將月牙刀用60#砂紙磨出鋒口,然后再切割膠板。切割膠板最佳角度為小于30度,切口寬度為膠板厚度的3-4倍，在切割過程中應(yīng)保持切口平直,不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。每一塊膠板要標(biāo)記相對應(yīng)部位

涂刷膠粘劑

風(fēng)干后覆蓋膠板施工工藝5、涂刷過程涂刷前準(zhǔn)備：1）清掃設(shè)備防腐表面的灰塵及局部的清洗；2）安裝好照明和通風(fēng)裝置,對于封閉容器的涂刷必須派守護(hù)人；3）佩戴防毒面具及手套等防護(hù)用品；4）準(zhǔn)備好涂刷的桶、滾筒、毛刷、量杯。粘接劑配制：1）根據(jù)產(chǎn)品的施工規(guī)范進(jìn)行比例配比；2）看清楚產(chǎn)品名稱進(jìn)行準(zhǔn)確的配比；3）用體積或重量方法進(jìn)行配比；4）配比的粘接劑必須充分混合,必要時(shí)可以用攪拌機(jī)進(jìn)行混合。涂刷：1）可以用滾筒或大排刷進(jìn)行設(shè)備和膠板表面的涂刷；2）涂刷順序按照先上后下、先左后右、先難后易、先里后外的操作方法進(jìn)行；3）涂刷表面必須均勻，無、漏、流現(xiàn)象；4）涂刷后必須進(jìn)行檢查，如果有滴/漏/流現(xiàn)象應(yīng)補(bǔ)刷處理；6）注意按照規(guī)范要求檢查風(fēng)干時(shí)間，才能進(jìn)行下一道工序的施工。6、襯膠基本手法粘貼膠板的準(zhǔn)備：將涂刷風(fēng)干好的膠板用黃膜或纖維布覆蓋平整，然后從一端拉起卷向另一端（注意卷膠板的時(shí)候不能粘貼到一起來），再拿到需要襯里的部位。對于規(guī)則的平面襯里，首先要在基體表面進(jìn)行劃線或彈線，對于不規(guī)則的結(jié)構(gòu)襯里，最快捷的辦法就是采取臨摹。.襯貼：按畫好的線位從左到右/從上到下的方法邊粘貼邊拉去隔離布，然后用手心平鋪把凸起部位的氣體排氣。收起待用粘貼膠板膠板施工工藝d）刮、碾壓刮壓：對于平整面需要硫化的膠板，使用刮板進(jìn)行刮壓。刮的過程為從中間到兩邊的形式。刮的時(shí)候要用力均勻，速度適中，每次刮的時(shí)候要和上一次的地方覆蓋1/3。對于自硫化膠板要用電熱刮刀進(jìn)行刮壓，方法和刮板類似。碾壓：對于預(yù)硫化膠板，平整面要用四滾碾進(jìn)行碾壓。碾壓之前用粉筆在膠板上畫格，依次碾過并做標(biāo)記；碾的時(shí)候同樣要用力均勻，速度適中，每次碾的時(shí)候要和上一次的地方覆蓋1/3。搭接縫和邊角處理:對于搭接縫，接管和邊角等無法刮到的地方用合適的碾子進(jìn)行處理。要從內(nèi)到外用力碾壓，確保沒有漏掉的地方，粘結(jié)牢固；對于多于部分的膠板用熱刀或者小刀進(jìn)行切割除去。寬棍子碾壓窄輥碾壓膠板施工工藝7、硫化膠板硫化工序見作業(yè)指導(dǎo)書8、預(yù)硫化膠板修補(bǔ)：在襯里過程中或完工后檢查發(fā)現(xiàn)漏電或氣泡的部位，應(yīng)將缺陷用月牙刀斜切除，然后打磨切口和切口邊緣，對于小缺陷部位應(yīng)襯里兩層，第一層與缺陷相應(yīng)大小，第二層大于第一層至少100mm。對于大缺陷部位應(yīng)襯里一層，搭接寬度適宜為50-100mm。8、檢測：外觀檢測、電火花檢測、硬度檢測、粘結(jié)強(qiáng)度的檢測、強(qiáng)度檢測、厚度檢測9、檢測工具：手電筒、電火花、邵氏硬度計(jì)、彈簧壓力秤、錘子襯磚施工工藝4、底涂施工a）涂刷底涂即在基體表面上或抗?jié)B層上。b）FU膠泥是呋喃泥與呋喃液混合組成部分，其最佳配比根據(jù)工程需求來調(diào)和，F(xiàn)U膠泥在室溫25。C時(shí)的有效時(shí)間為30分鐘，底涂的厚度在0.5-1mm之間，必須涂刷均勻、無漏刷，并無明顯厚度差。5、四、襯磚襯磚方法分立式與臥式兩種，根據(jù)施工條件選用，一般以臥式襯里為宜。a）立式襯磚（1）先襯磚底部，再襯磚器壁