TSGR0003-2007《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGR0003-2007《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第一條為加強(qiáng)簡(jiǎn)單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程所稱的簡(jiǎn)單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)性小的壓力容器。

第三條本規(guī)程適用于同時(shí)滿足下列條件的簡(jiǎn)單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；

(二)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；

(三)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；

(四)容積小于或者等于1000L；

(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；

(七)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；下要求：

(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；

(二)碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；

(三)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于540MPa。

第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)的材料。

第三章設(shè)計(jì)

第十四條從事簡(jiǎn)單壓力容器設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)中的任一項(xiàng)壓力容器設(shè)計(jì)資格。

第十五條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(一)設(shè)計(jì)圖樣；

(二)設(shè)計(jì)計(jì)算書，至少包括容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、推薦使用壽命、安全泄放量計(jì)算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計(jì)算等內(nèi)容；

(三)設(shè)計(jì)說明書，至少包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容；

(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容。

第十六條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容：

(一)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱；

(二)簡(jiǎn)單壓力容器名稱；

(三)主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；

(四)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；

(五)主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；

(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蝕要求(必要時(shí))；

(八)耐壓試驗(yàn)要求，包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等；

(九)射線檢測(cè)或者爆破試驗(yàn)要求；

(十)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)的特殊要求；

(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；

(十二)運(yùn)輸包裝和安裝的要求(必要時(shí))；

(十三)其他特殊要求。

第十七條簡(jiǎn)單壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。

第十八條簡(jiǎn)單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗(yàn)方法或者計(jì)算方法確定。

殼體成形后的實(shí)際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于1mm，碳素鋼制簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于2mm。

第十九條用試驗(yàn)方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計(jì)壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)大于1%。

第二十條用計(jì)算方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(一)設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡(jiǎn)單壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；

(二)許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限）；

(三)如果容器的筒體帶有1條或多條非自動(dòng)焊的縱向焊接接頭，計(jì)算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。

第四章制造

第二十一條簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、D1級(jí)或者D2級(jí)中任一項(xiàng)壓力容器制造資格。

第二十二條簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對(duì)制造的簡(jiǎn)單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第二十三條從事簡(jiǎn)單壓力容器焊接、無損檢測(cè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證，方可從事相應(yīng)的工作。

第二十四條簡(jiǎn)單壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二十五條焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡(jiǎn)單壓力容器安全的缺陷。

第二十六條同時(shí)滿足以下要求的簡(jiǎn)單壓力容器可以為同一型號(hào)：

(一)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度相同；

(二)結(jié)構(gòu)相似(由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有1個(gè)筒節(jié)；僅由2個(gè)封頭組成，封頭形狀相同)；

(三)檢查孔(觀察孔、手孔和人孔等)的類型相同；

(四)焊接工藝相同。

第二十七條同型號(hào)簡(jiǎn)單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：

(一)組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過15天；

(二)組批數(shù)量，對(duì)于內(nèi)直徑Di≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺(tái)為1批，對(duì)于內(nèi)直徑Di＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺(tái)為一批。

第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)，并且予以記錄。

第二十九條簡(jiǎn)單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：

(一)焊接接頭表面質(zhì)量；

(二)母材表面的機(jī)械損傷情況。

第三十條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)耐壓試驗(yàn)壓力，pT=1.5p（式中p—簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa）；

(二)試驗(yàn)介質(zhì)一般為水，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；

(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)以不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30s；

(四)奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；

(五)耐壓試驗(yàn)時(shí)，簡(jiǎn)單壓力容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；

(六)簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗(yàn)安全。

第三十一條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)的合格要求如下：

(一)無滲漏；

(二)無肉眼可見變形；

(三)無異常響聲。

第三十二條按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，制造單位在制造過程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)；按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

第三十三條簡(jiǎn)單壓力容器爆破試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

(一)對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊的簡(jiǎn)單壓力容器，按批抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(二)對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量的，或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在每個(gè)焊工每天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器中，至少抽1臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；

(三)爆破試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過0.1MPa/s；

(四)爆破試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)測(cè)量筒體的實(shí)際厚度和中部的周長(zhǎng)。試驗(yàn)時(shí)先緩慢加壓至5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不小于5min，確認(rèn)無泄漏后卸壓至壓力為零，測(cè)量中部周長(zhǎng)，再緩慢加壓直至容器爆破；

(五)按照第三十四條的公式，計(jì)算周向永久變形率。

第三十四條簡(jiǎn)單壓力容器周向永久變形率計(jì)算公式如下：

式中：C—鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm；

Rp0.2—材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限，MPa；

Rp0.2a—材料在室溫下的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPa；

Wa—試驗(yàn)后筒體中部的周長(zhǎng)，mm；

Wo—試驗(yàn)前筒體中部的周長(zhǎng)，mm；

δa—試驗(yàn)前筒體的實(shí)測(cè)厚度，mm；

δn—筒體名義厚度，mm。

第三十五條簡(jiǎn)單式壓力容器的爆破試驗(yàn)的合格要求如下：

(一)周向永久變形率不超過1%；

(二)爆破壓力不低于5倍的設(shè)計(jì)壓力；

(三)無碎片產(chǎn)生；

(四)破口起裂點(diǎn)不在焊接接頭。

爆破試驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批容器中再抽取2臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，2臺(tái)均合格后則該批合格。對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的容器中,再抽2臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn),2臺(tái)均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器合格。

爆破壓力達(dá)不到要求的，可以降級(jí)使用，否則該批或者該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

第三十六條簡(jiǎn)單壓力容器的射線檢測(cè)按照以下要求進(jìn)行：

(一)對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊時(shí)，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對(duì)首臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)；

(二)制造過程中，每批產(chǎn)品至少抽1臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，日產(chǎn)量不足1批時(shí)，也必須抽1臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)；

(三)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量，或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接，在每個(gè)焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽1臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)；

(四)射線檢測(cè)位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測(cè)長(zhǎng)度不得小于200mm，單臺(tái)產(chǎn)品焊縫長(zhǎng)度小于200mm的，射線檢測(cè)長(zhǎng)度為全部焊縫；

(五)射線檢測(cè)按JB/T4730.2－2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》進(jìn)行，射線底片質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；

(六)射線檢測(cè)不合格時(shí)，允許從該批中再抽取2臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，2臺(tái)均合格后則該批合格；對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的容器中，再抽2臺(tái)容器進(jìn)行射線檢測(cè)，2臺(tái)均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器合格。

(七)經(jīng)復(fù)驗(yàn)后仍不合格的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)該批產(chǎn)品或者該焊工當(dāng)天焊接的產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，射線檢測(cè)的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第(五)項(xiàng)相同。

第三十七條直徑小于400mm的簡(jiǎn)單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于40mm。

第三十八條簡(jiǎn)單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)確定的明顯部位安裝簡(jiǎn)單壓力容器銘牌(樣式見附件)。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(一)制造單位名稱和制造許可證編號(hào)；

(二)產(chǎn)品名稱和編號(hào)；

(三)制造日期；

(四)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度；

(五)推薦使用壽命；

(六)工作介質(zhì)。

制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖(復(fù)印件)和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

第五章檢驗(yàn)檢測(cè)

第三十九條同型號(hào)的簡(jiǎn)單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式試驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè)計(jì)文件。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場(chǎng)抽取簡(jiǎn)單壓力容器樣機(jī)1臺(tái)，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測(cè)、試驗(yàn)，證明樣機(jī)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具型式試驗(yàn)報(bào)告（包括試驗(yàn)結(jié)論、限制條件，并且用圖和文字對(duì)樣機(jī)作必要的說明）和型式試驗(yàn)證書。

改變?cè)O(shè)計(jì)文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時(shí)間超過6個(gè)月重新生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。

第四十條簡(jiǎn)單壓力容器型式試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：

(一)外觀檢查；

(二)幾何尺寸測(cè)量；

(三)射線檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)（適用于按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；

(四)爆破試驗(yàn)（適用于按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；

(五)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)型式試驗(yàn)規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第四十一條簡(jiǎn)單壓力容器在制造過程中，應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容：

(一)確認(rèn)制造的簡(jiǎn)單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告中所描述的型號(hào)相一致；

(二)審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；

(三)現(xiàn)場(chǎng)檢查耐壓試驗(yàn)裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗(yàn)結(jié)果；

(四)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗(yàn)或者射線檢測(cè)結(jié)果；

(五)對(duì)受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。

第四十二條從事監(jiān)督檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造單位的要求按臺(tái)或者按批出具安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

第六章使用管理

第四十三條使用單位負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單壓力容器使用的安全管理。符合本規(guī)程適用范圍的簡(jiǎn)單壓力容器，不需要辦理使用登記手續(xù)。在推薦使用壽命內(nèi)的簡(jiǎn)單壓力容器，不需要按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第四十四條使用單位應(yīng)當(dāng)建立設(shè)備安全管理檔案，對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四十五條達(dá)到推薦使用壽命的簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，如需繼續(xù)使用的，使用單位應(yīng)當(dāng)報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第四十六條簡(jiǎn)單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并且按照《鍋爐壓力