日光溫室施工方案-

溫室大棚施工方案編制：審核：審批：公司名稱二〇二三年二月十六日目錄13275_WPSOffice_Level1一、工程概況及特點(diǎn) 131632_WPSOffice_Level1二、編制說明及編制依據(jù) 16212_WPSOffice_Level1三、前期工作 119355_WPSOffice_Level1四、施工工藝 19838_WPSOffice_Level2（一）土方開挖 117373_WPSOffice_Level2（二）墊層施工 231883_WPSOffice_Level2（三）鋼筋工程 23968_WPSOffice_Level2（四）模板工程 64054_WPSOffice_Level2（五）砼工程 621158_WPSOffice_Level2（六）鋼結(jié)構(gòu)工程 812403_WPSOffice_Level2（七）棚膜及棉被工程 113904_WPSOffice_Level2（八）墻體及門窗工程 132407_WPSOffice_Level1五、施工質(zhì)量保證措施 136586_WPSOffice_Level2（一）工程質(zhì)量管理措施 1325884_WPSOffice_Level2（二）工程測量控制 1425552_WPSOffice_Level2（三）模板質(zhì)量控制 14855_WPSOffice_Level2（四）混凝土工序質(zhì)量控制措施 1522347_WPSOffice_Level2（五）分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，擬采取的技術(shù)措施 1629575_WPSOffice_Level1六、安全施工保證措施及要求 161916_WPSOffice_Level2（一）安全施工管理措施 1616080_WPSOffice_Level2（二）安全文明施工一般要求 1830634_WPSOffice_Level2（三）運(yùn)輸安全要求 1918251_WPSOffice_Level2（四）澆制工作安全措施及安全要求 2026062_WPSOffice_Level1七、安全措施及文明施工 2111844_WPSOffice_Level1八、施工應(yīng)急預(yù)案 2117490_WPSOffice_Level2（一）、預(yù)案的啟動條件和工作流程 2124969_WPSOffice_Level2（二）、應(yīng)對和處理方案及具體措施 228881_WPSOffice_Level2（三）、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2212289_WPSOffice_Level2（四）、安全人員、交通、通信、物資保障 221064_WPSOffice_Level2（五）、后期處置 23一、工程概況及特點(diǎn)工程名稱：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地點(diǎn)：安A地塊共承建142棟日光溫室大棚，其中70m4棟、76m4棟、83m3棟、90m124棟、97m6棟及141m1棟。二、編制說明及編制依據(jù)為保質(zhì)按時順利完成一期日光溫室建設(shè)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖、合同文件，以及現(xiàn)場實(shí)際場地，并結(jié)合我司多年來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)編制此方案。規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《日光溫室建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》NY/T3024-2016本工程相關(guān)圖紙資料前期工作A地塊紅線面積319137.12平方米，現(xiàn)狀為農(nóng)田，表層雜草叢生，結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行清表作業(yè)，清表完成后及時采集場地地貌數(shù)據(jù)和放線定位。施工工藝土方開挖土方工程采用機(jī)械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴(yán)格控制：不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入?；油练綉?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過10KN/㎡。施工應(yīng)避免對持力層的擾動，基礎(chǔ)底面以上300范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工開挖。開挖后應(yīng)立即施工墊層，對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工?；坶_挖后，應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、施工等相關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確認(rèn)無不良地質(zhì)問題后方能施工。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求不符時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。當(dāng)局部雜填土較厚，基礎(chǔ)未進(jìn)入持力層時，應(yīng)進(jìn)行換填處理，清除素填土，采用三七砂石換填至基底標(biāo)高，回填土應(yīng)分層鋪填，分層壓實(shí)，每層鋪填厚度200~300mm，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.97。墊層施工基槽開挖后，應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、施工等相關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確認(rèn)無不良地質(zhì)問題后方能進(jìn)行墊層施工?；A(chǔ)底板下設(shè)C15素混凝土墊層100厚，每邊超出基礎(chǔ)底面100，混凝土采用商品砼嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制。鋼筋工程1、鋼筋制安A、鋼筋進(jìn)場后自檢外觀質(zhì)量合格及材質(zhì)證明齊全后，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并現(xiàn)場見證取樣，鋼筋需要焊接接頭焊好后,邊同原材料送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。成型后的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、修飾、油污。B、梁鋼筋綁扎:在梁測模飯上面量出箍筋間距，擺放箍筋，先穿梁的下部縱向受力鋼筋，接著擺放梁架立筋，按圖示要求規(guī)格、型號進(jìn)行綁扎。C、鋼筋連接接頭連接區(qū)段的長度為：機(jī)械連接及焊接為35d，綁扎搭接為1.3倍搭接長度。鋼筋采用綁扎搭接連接時；梁柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距≤5d且≤100mm（d為鋼筋的較小直徑），冷軋帶肋鋼筋的錨固為la?=35d，搭接長度為ld?=44d。D、箍筋應(yīng)做成封閉箍，箍筋鋼筋應(yīng)做成135°彎鉤，平直段長度不少于10d，箍筋彎鉤綁扎時要相互錯開。E、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的表面必須清潔；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度，接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎按相應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)范值，鋼筋綁扎好后不得踩踏。F、鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ)底板縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為40mm，兩側(cè)混凝土保護(hù)層為25mm。前拱架基礎(chǔ)和墻架基礎(chǔ)配筋示意圖基礎(chǔ)尺寸示意圖獨(dú)立基礎(chǔ)示意圖2、墻架埋件墻架埋件采用L100*63*5鍍鋅角鐵沿基礎(chǔ)通長設(shè)置，埋件下部2根12螺紋鋼筋預(yù)埋入地梁200mm，連接方式為焊接和綁扎，每3米采用焊接，中間每米以綁扎方式進(jìn)行連接。前拱架埋件采用L63*5mm鍍鋅角鐵沿基礎(chǔ)通長設(shè)置，埋件下部2根12螺紋鋼筋埋入地梁200mm，連接方式為焊接。（四）模板工程A、安裝前模板的定位基準(zhǔn)工作：進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外邊線的放線，首先引測基礎(chǔ)的外邊線,并以外邊線為依據(jù)，定出基礎(chǔ)模板邊線。做好標(biāo)高測量放線工作,用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高線引測定位鋼筋上，并做好標(biāo)示。支設(shè)基礎(chǔ)模板時按照外邊線的定位，經(jīng)復(fù)核無誤后即可進(jìn)行模板位置的固定。C、鋼筋綁扎完畢后開始進(jìn)行側(cè)模支設(shè)，梁側(cè)模支設(shè)采用方木支撐體系，支撐間距不宜過大，以保證足夠的剛度，側(cè)模的次楞采用方木，間距不宜大于250，以保證模板的剛度。D、模板支設(shè)完成后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后項(xiàng)目部進(jìn)行組織檢查，檢查合格后再向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。E、砼澆筑完成后,在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆側(cè)模；拆除的模板及時清理，運(yùn)送到指定堆放處，刷隔離劑。（五）砼工程A、砼采用商品混凝土，砼強(qiáng)度等級為C25?；炷敛捎谜駝影粽駬v，砼振搗要密實(shí),插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振動時間一般為20～30s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線進(jìn)行收面.同一施工段的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并在砼初凝前澆筑完畢，施工中由于特殊原因不能繼續(xù)澆筑時，施工縫應(yīng)留成直搓，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方重新澆筑，澆筑前要把松動的石子剔除干凈，用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對施工縫進(jìn)行處理后澆筑，砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。B、在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的污垢.在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑新的混凝土。C、砼澆筑砼拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個角落,制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除雜物、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。D、混凝土的養(yǎng)護(hù)一層塑料薄膜和二層草袋保溫或采用棉被覆蓋保溫。待側(cè)模拆除以后采用敷土保溫。E、混凝土拆模1)砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定,一般以緩拆為宜.2）拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。3）冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃.4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸.5)對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù).結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載.施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。F、混凝土伸縮縫混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件每隔20~30m設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，瀝青木板嵌縫。（六）鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地拼裝定在現(xiàn)場，寬13600mm，高5600mm，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求（1）檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。（2）矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。（3）拼裝鋼結(jié)構(gòu)組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。（4）焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點(diǎn)焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為±3.0mm，水平度為L/1000。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查（1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：①裂紋；②嚴(yán)重咬邊；③未焊透；④焊瘤及焊肉高低不平；⑤表面沙眼及灰渣；⑥焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”3、4、14~17條。（2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：①屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～-7mm。②屋架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。③屋架跨中拱度偏差：為+10～-5mm。④鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。⑤桿件軸線對節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。棚膜及棉被工程本工程棚膜頂部覆蓋采用10絲PO膜(前屋面)，山墻處棚膜下翻200mm，順墻走一道壓膜帶，壓膜帶采用洋口網(wǎng)線，間距1米，配套防風(fēng)鉤。前屋面采用大五軸卷簾機(jī)棉被由500克黑正品無紡布+3mm珍珠棉.1200克珍珠棉+PE編織布組成，后屋面采用黑色正品無紡布500克+長壽膜8絲+太空棉保溫被1000克2層+長壽膜8絲+白色無紡布組成的溫棚棉被，底襯間距200mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。前屋面設(shè)置兩道風(fēng)口，上風(fēng)口寬度為1500mm底襯鋼絲網(wǎng)，使用電動卷膜開窗，設(shè)80目防蟲網(wǎng)，配套壓膜槽固定。下風(fēng)口寬度為1000mm，使用電動卷膜開窗，設(shè)80目防蟲網(wǎng)，配套壓膜槽固定。詳看下圖：剖面圖施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，預(yù)埋件及洞口應(yīng)及時預(yù)留并保證位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。薄膜在安裝使用前應(yīng)存放在干燥隱蔽處，不得日曬雨淋，并且不宜超過6個月。若在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2~3天為宜。薄膜應(yīng)經(jīng)可能避免與棚架構(gòu)件直接連接，如果無法避免，應(yīng)在連接區(qū)域涂抹白色的丙烯酸-乙烯基，不得涂抹混合的有機(jī)溶劑。切勿將薄膜裝反，否則不能發(fā)揮薄膜的有效功能。安裝時，保證薄膜有統(tǒng)一的松緊度，以防其與骨架構(gòu)件產(chǎn)生過多的摩擦、拉扯；也不能繃得太緊，以防受冷收縮或堆積雨雪后造成膜體破裂。膜體破裂后，需要用專用膠帶修補(bǔ)，以免影響膜的功能。不要在室內(nèi)也不要在室外靠近薄膜燃燒廢棄物，棚內(nèi)盡量限值殺蟲劑、除草劑、生物處理制品的使用量，使用量高時盡可能快得進(jìn)行通風(fēng)處理?？刂屏驓浠旌衔锏臐舛龋ú怀^氯百萬分之八十、硫百萬分之四百）。墻體及門窗工程本工程外墻采用120mm厚聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板作為墻體，外設(shè)C型輕質(zhì)免拆復(fù)合保溫板（70mm厚石墨擠塑苯板+30mm厚熱固符合聚苯板G型）保溫板外設(shè)5mm厚抗裂砂漿，刮柔性耐水膩?zhàn)?，噴或滾刷底涂料，最后噴或滾刷淺灰色面層涂料。緩沖間采用120mm厚聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板，高度205米，頂部采用75mm厚聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板。緩沖間門采用2道M1821普通門，洞口尺寸1800x2100mm，鋼架門框，雙面膜，外平開門，門口設(shè)保溫簾。緩沖間室內(nèi)地坪采用水泥砂漿抹面。五、施工質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)量管理措施1、建立健全施工單位、施工項(xiàng)目部、施工隊(duì)三級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員。2、實(shí)行施工圖會審制度，施工前由項(xiàng)目部組織施工人員對施工圖進(jìn)行審核。3、對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)教育，并在開工前進(jìn)行技術(shù)交底。4、實(shí)行隱蔽工程簽證制度，基礎(chǔ)開挖、鋼筋綁扎、支模和拆模、回填土等工序必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理員檢驗(yàn)合格簽證后方可進(jìn)行下道工序。5、嚴(yán)格執(zhí)行三極檢驗(yàn)制度，施工隊(duì)在施工過程中及施工完畢后隨即對全部施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，填寫施工過程檢查記錄；施工隊(duì)在檢驗(yàn)完畢后一周內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部對全部基礎(chǔ)進(jìn)行二級檢驗(yàn)；基礎(chǔ)工程完成50%以上，并通過一、二級檢驗(yàn)后上報(bào)總項(xiàng)目部和公司質(zhì)量監(jiān)督部進(jìn)行三級檢驗(yàn)。三級檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時解決，并制定整改和預(yù)防措施，防止質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。6、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)供貨商評審、進(jìn)貨檢驗(yàn)和材料的取樣檢驗(yàn)。7、對基礎(chǔ)鋼材、水泥、砂、石、外墻板、棚膜及棉被進(jìn)行跟蹤管理，作好材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和跟蹤記錄。（二）工程測量控制1、測量前必須對儀器、測繩、鋼尺等測量工具進(jìn)行檢查、核對、校正。3、對可能影響導(dǎo)線對地距離的凸起點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。4、對施工中保留不住的中心樁，應(yīng)釘輔助樁，以便恢復(fù)中心樁。（三）模板質(zhì)量控制（1）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題a.軸線、標(biāo)高偏差；b.模板表面尺寸偏差；c.模板鋼度不夠、支撐不牢造成的沉陷；d.模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)；（2）質(zhì)量控制措施a.每層復(fù)查一次軸線標(biāo)高，經(jīng)緯儀檢查控制垂直度；b．施工縫留置不符合要求c.回填土應(yīng)分層夯實(shí)，支撐面應(yīng)根據(jù)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，加設(shè)墊塊；d.重要部位模板支撐系統(tǒng)要進(jìn)行計(jì)算，保證足夠的強(qiáng)度和剛度；e.按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收模板尺寸偏差；f.施工前必須編制模板支撐系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行交底，模板支撐設(shè)計(jì)應(yīng)包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、柱傾覆驗(yàn)算，驗(yàn)算地基或樓板承載力。（四）混凝土工序質(zhì)量控制措施（1）混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題a．蜂窩、麻面，冷縫、變形；b．強(qiáng)度不足。C．表面不平，有漏石痕跡（2）混凝土質(zhì)量控制措施；a.檢查鋼筋下料尺寸是否過長；墊好保護(hù)層；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踏、移動鋼筋。b.模板表面清理干凈后刷脫模劑；混凝土振搗均勻，不漏振、過振；控制混凝土的入模速度。c.接縫處清理干凈，提前濕潤，澆筑前用同配比的砂漿鋪墊；d.施工縫設(shè)置位置適當(dāng)；混凝土分層厚度適宜，不過早拆除支撐模板。d.澆筑混凝土12h之后，派人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。砂、石、水泥、按規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格控制配料誤差，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣。（五）分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，擬采取的技術(shù)措施在施工過程中，有些薄弱環(huán)節(jié)易產(chǎn)生質(zhì)量通病，其根本原因是操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按操作規(guī)程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服質(zhì)量通病的有效方法是加強(qiáng)質(zhì)量的質(zhì)量教育，提高員工的質(zhì)量意識，樹立操作工人“質(zhì)量第一”的思想。同時做好技術(shù)交底工作，將工序及操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的交底，使操作工人能真正理解設(shè)計(jì)意圖、施工方法，從思想上、行動上重視起來，從而消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。六、安全施工保證措施及要求（一）安全施工管理措施1、開工前員工應(yīng)由分公司組織進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和考試。專、兼職安全員由公司安全部進(jìn)行培訓(xùn)、考試，合格者發(fā)放結(jié)業(yè)證書，準(zhǔn)予參與施工安全管理。臨時工和民工由分項(xiàng)目部和施工班組織二、三級安全培訓(xùn)教育，合格者發(fā)放上崗證，準(zhǔn)予參加施工。工程開工前由項(xiàng)目部和施工班組織全體施工人進(jìn)行基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底。2、班技術(shù)員應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況和現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題認(rèn)真填寫安全施工作業(yè)票，作業(yè)票中應(yīng)包括當(dāng)日施工作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施，每日開工前安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真宣讀安全施工作業(yè)票，并由全體施工人員簽字。3、每一施工作業(yè)點(diǎn)都應(yīng)配備安全監(jiān)督員，安全監(jiān)督員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)。4、項(xiàng)目部應(yīng)在施工期間由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查，由專職安全員組織專業(yè)檢查，對查出的問題及時處理。5、實(shí)行安全責(zé)任制，各級安全責(zé)任人必須認(rèn)真履行職責(zé)。6、建立健全各級安全機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持對安全工作常抓不懈，獎罰分明。7、認(rèn)真執(zhí)行“安全活動日”和安全檢查、安全例會制度。8、積極開展各種安全活動，消除隱患，確保施工安全。9、認(rèn)真執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》中安全施工要求的各項(xiàng)規(guī)定。10、作好工器具和安全防護(hù)用品的定期檢查，對工器具和安全防護(hù)用品編號，并建立工器具和安全防護(hù)用品登記臺帳，進(jìn)行跟蹤管理。11、對無安全措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，施工人員有權(quán)拒絕工。12、通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、討論、懸掛安全標(biāo)語等手段作好安全宣傳教育工作。13、施工人員要求統(tǒng)一著裝，并佩帶上崗證，安全員和安全監(jiān)督員佩帶袖標(biāo)。14、施工負(fù)責(zé)人在開工前應(yīng)調(diào)查現(xiàn)場情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果和施工內(nèi)容合理安排施工，制定相應(yīng)施工方案和安全措施。15、對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，并在施工中加強(qiáng)管理。在土石方開挖、車輛行駛等作業(yè)中注意保護(hù)樹木和植被。16、加強(qiáng)施工危險(xiǎn)點(diǎn)控制在工程施工過程中，對以下工作危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)按照上述安全管理措施和安全施工技術(shù)措施的要求加強(qiáng)控制：施工組織及材料管理工作危險(xiǎn)點(diǎn)：（1）作業(yè)現(xiàn)場情況調(diào)查不齊全，不準(zhǔn)確；作業(yè)內(nèi)容不清楚；（2）行車中發(fā)生交通事故，造成人員傷害；（3）不按規(guī)定辦理安全施工作業(yè)票；（4）工作負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)護(hù)人參與作業(yè)；（5）材料設(shè)備堆放不符合要求；（6）臨時倉庫、施工駐地、施工現(xiàn)場無防火措施或易燃物品無專人管理；（7）易燃易爆物品丟失；（8）嚴(yán)謹(jǐn)在現(xiàn)有公路路面上對方各種材料，盡量減少占用公路?；炷潦┕のｋU(xiǎn)點(diǎn)：（1）布料機(jī)械傷人；（2）漏電傷人；（3）混凝土或石塊傷人；（4）工器具傷人；（5）混凝土罐車運(yùn)輸傷人；（6）與公路平交接口處應(yīng)用人工澆筑，以免碾壓原有公路。（二）安全文明施工一般要求1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。2、用載重汽車運(yùn)送施工人員時，應(yīng)注意：①車廂攔板應(yīng)牢固，攔板高度不低于1m；②車上應(yīng)制定安全監(jiān)護(hù)人；③車廂攔板上嚴(yán)禁坐人，且不得超員；④乘車人員嚴(yán)禁在車上打鬧，嚴(yán)禁將頭、手伸出車外。3、工器具堆放有序，不得隨意放置。4、施工現(xiàn)場應(yīng)用圍攔圍出施工作業(yè)區(qū)，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、工作現(xiàn)場要設(shè)置安全標(biāo)志牌和明顯的工作標(biāo)牌，注明工作負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員及工作內(nèi)容、工作量、混凝土配合比、塌落度等技術(shù)數(shù)據(jù)。6、施工用主要工器具及安全用具應(yīng)符合技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。7、施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)；不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)。8、現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人不得作其他工作，工作負(fù)責(zé)人必須工作順利進(jìn)行或安全措施可靠的情況下，并集中作業(yè)在一個工作點(diǎn)時，才可參與作業(yè)。9、在臨時倉庫和施工駐地應(yīng)有防火措施。10、在材料運(yùn)輸過程中，所有施工車輛必須走施工臨時道路，不得走原有公路。（三）運(yùn)輸安全要求1、運(yùn)送模板及工器具時車上除押運(yùn)人員及裝卸工外，其他人員不得搭乘。2、人工裝卸時工具必需保證有足夠的強(qiáng)度。3、機(jī)械裝卸時，必須遵守起重機(jī)械安全管理的有關(guān)規(guī)定。4、裝卸場地附近有電力線、通訊線等障礙物時，安全距離應(yīng)滿足《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5、嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車、疲勞駕駛。6、小運(yùn)輸時應(yīng)注意：（1）加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)及安全管理，施工人員要聽從指揮，遵守勞動紀(jì)律，并做到相互協(xié)作。（2）運(yùn)輸前應(yīng)對道路進(jìn)行調(diào)查，步行難以行走的必須進(jìn)行修理。（3）兩人或多人合抬重物時，應(yīng)步調(diào)一致、同起同落，且應(yīng)有專人引路、指揮。（4）搬運(yùn)時應(yīng)量力而行。（四）澆制工作安全措施及安全要求1、搬運(yùn)模板時，應(yīng)注意步調(diào)一致，防止砸傷。2、施工人員不得在支撐上行走。3、模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對稱布置。4、人工澆筑混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：①澆筑混凝土?xí)r，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮。②搗固人員不得在模板或撐木上走動5、機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。振搗器過熱或暫停工作時要及時切斷電源。6、現(xiàn)場應(yīng)配備標(biāo)準(zhǔn)電源箱，使用防水電纜，電纜應(yīng)埋在地下或用木版保護(hù)，防止破損。7、基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)人員不得在模板支撐上或在易塌落的坑邊走動。七、安全措施及文明施工1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，分析危險(xiǎn)點(diǎn)，提出預(yù)防措施。3、現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)立明顯標(biāo)志。4、施工機(jī)電