綜合樓質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施

綜合樓質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施序號建筑總高142354151限面面2.卷材防水保溫輕鋼屋面1．分部工程合格率：100%優(yōu)良率：90%3．單位工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收標準，一次性驗收合格爭創(chuàng)優(yōu)分公司實驗部任，形成人人講質(zhì)量，人人抓質(zhì)量的良好作風。其分公司實驗部分公司總工程師分公司質(zhì)量部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師專職質(zhì)量員各班組質(zhì)量檢查員施工準備分項工程班組施工施工準備分項工程班組施工合格材料供應不合格自檢、互檢交接驗不合格自檢、互檢交接驗保證資料齊全有效合格不合格合格不合格施工、技術、安質(zhì)聯(lián)檢監(jiān)理檢查不合格合格不合格質(zhì)檢站驗收合格進入下道工序施工2、認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，3、加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程4、在工程施工中，做到防患于未然，加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實5、賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權。實行樣板標準制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)6、加強對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目8、在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：投入大量的新九夾板做模板，定，對控制墻體的穿墻螺栓間距不超過600×600m9，防止混凝土漲模及其他質(zhì)量通病，實現(xiàn)先做樣板間（塊、墻經(jīng)設計、業(yè)主或監(jiān)理單位認可后再大面積施工。外觀要達到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明，觀感得分率爭取達90%4．回填土方要分層分段施工，上下層相互搭接，搭接寬度≤300mm，分層治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端固鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字型，左右口柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定。保6．墻柱底根部缺陷（爛腳產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上7．梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，10．混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不11．缺棱掉角：產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：12．鋼筋保護墊塊脆裂：產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠13．柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用快易14．有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)上層混凝土，防對于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，我們將首先會同建設、監(jiān)理蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說商品混凝土運至現(xiàn)場后，立即檢驗混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度商品混凝土運至現(xiàn)場后，在進行現(xiàn)場澆筑的同時，必須留置規(guī)范要求的試10．商品混凝土在泵送過程中，嚴禁向混凝土罐車中隨意加水，保證混凝混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的上管道才折向下方。并應避免垂直向下方式以防止砼離析和空氣進入對壓送不盡量減少布料器的轉移次數(shù)。每次移位前應11．途停歇時間一般不應>20min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以12．攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多、水泥漿少，應適當加入備14．若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與預拌混凝土中相15．泵送過程，要做了開泵記錄，機械運行記錄，壓力表壓力記錄，塞管灰縫厚薄不均，造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一本工程為群體工程。因此，柱垂直度、標高、預埋件等的控制是非常重要在選用泵送混凝土時，對混凝土的配合比應作從嚴要求，必須先由商品混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下降為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實(時間應掌握在上人不出現(xiàn)應低于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮調(diào)試前要反復對各系統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調(diào)研，并熟悉圖紙，做好充分的準(2)在二次砼澆筑前，在水平縫上鋪設同砼標號的水泥砂漿25mm左右，澆（2）若幕墻設計有埋件需要土建預埋，則土建在預埋時應確保鐵件安放位施工隊伍較多，我公司將把與安裝隊伍的協(xié)調(diào)工作1在施工腳手尚未拆除前，項目部有義務為安裝隊伍單位提供施工腳23456提供各樓層結構基準軸線。提供電梯安裝基準軸線及電梯安裝與門7標高測量點。提供各樓層地面最終完成地坪面標高(便于電梯設備等安裝)。在各樓層豎向墻結構體系上，放置相對標高控制線，供安裝8部位四周將剩余建筑材料、施工設備等清理干凈交專業(yè)協(xié)作隊伍施9規(guī)范項目經(jīng)理的全部質(zhì)量活動，嚴格按GB/T19001-2000idtISO9001：20004、認真制定獎罰制度，把質(zhì)量目標分解落實到每個操作人員，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目5、做好超前技術準備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編6、建立健全監(jiān)控機制，項目經(jīng)理部設4名有技術、懂業(yè)務、責任心強、敢（1）施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識（2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶（5）實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進工程質(zhì)量的提（6）實行樣板引路制度，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗收合格后（1）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提（2）進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應，嚴格執(zhí)行合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質(zhì)（3）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見（3）施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，運用公司頒布的有（4）加強成品保護，確保工程免受人為損失。對裝修工程制定系統(tǒng)的成品在整個飾面工程完工后再自上而下地進行，門窗扇鋪貼卷材時，先高跨，后低跨，先遠后近，鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋，扎模板側模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、樓層成品混凝土面上應技作業(yè)程序分批進場施工下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放結構完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預挑、拱、砌體的模板支撐，在保證砌體達到在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、?)防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺2)防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立2)防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱3)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個4)加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整5)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通1)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左4)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有1)產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失2)預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫2)預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間2)預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位2)預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚2)預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固1)產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過2)預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋1)產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；2)預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模2)預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊