樣板引路施工方案

樣板引路施工方案同創(chuàng)九著院1棟項(xiàng)目總建筑面積48618.30平方米，由1棟高層組成，其中1棟35層420戶。本著深圳市英龍建安集團(tuán)有限公司的經(jīng)營(yíng)理念，近幾年來(lái)，本公司始終重宅工程的質(zhì)量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程質(zhì)量有了顯著的提高，公司決定，加大對(duì)住宅工程的樣板管理工作，以攻克住宅施工關(guān)于滲漏方面的必須實(shí)行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法樣板管理目標(biāo)：項(xiàng)目部施工范圍內(nèi)的主要工序?qū)嵭袠影逡分疲こ炭⒐そ桓稑I(yè)主時(shí)，保證無(wú)返修，特別是滲漏，如有出現(xiàn)有一處不行的，將按照中華人民共和其中樣板引路工作小組組長(zhǎng)必須由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任，要把樣板工作作納入正常的工作范圍，進(jìn)行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當(dāng)發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部不按規(guī)定執(zhí)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)樣板引路工作未落實(shí)到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，均有權(quán)要求項(xiàng)目部停工、整改，對(duì)違規(guī)情節(jié)嚴(yán)重的，并有權(quán)進(jìn)行罰款或建議項(xiàng)目經(jīng)理更換施工人員或土方清理完畢、基坑驗(yàn)收工作完成后，即可進(jìn)行墊本工程基礎(chǔ)底板集水井及底板高低差處采用磚胎模，翻樣單的技術(shù)復(fù)核。鋼筋表應(yīng)根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應(yīng)繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項(xiàng)目工程師審批，確保放時(shí)要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊(duì)伍，施焊人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長(zhǎng)度，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一截面不得超過(guò)50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并加焊牢固，于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受箍筋比柱筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字固定牢固，別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無(wú)銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋底板砼澆筑必須認(rèn)真做好對(duì)砼攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)、級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)格控制砼的坍預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的澆筑時(shí)根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置到快插慢撥；在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插定要求，由于基礎(chǔ)底板面積大，在混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，以防止砼產(chǎn)生溫度其余位置不再留設(shè)水平施工縫，施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，澆筑混凝土?xí)r將表是施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。施工中必須加以嚴(yán)格監(jiān)控與管涂膜防水層施工：按照防水涂料的配合比配制基層處理劑，在正式涂遍涂層終凝后（10h再與第一遍垂直方向涂刷第二遍，確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)在基柱、梁的模板必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備進(jìn)行裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)/班，其中人專門控制砼的坡頭、卸料點(diǎn)的振搗，平鍬收糙人/班，護(hù)筋1人/凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過(guò)500mm。澆筑柱混凝土應(yīng)人柱頂通過(guò)串筒下料，事先計(jì)算出500用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒必須插另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設(shè)立的標(biāo)高，拉線檢查混凝土的表面標(biāo)高和平整度，然后用彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢2．砌筑前樓面應(yīng)清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚4．砌筑方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌5．砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)留30~50mm空隙，待大約七天后用細(xì)石混凝土2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清4).認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置2).根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的4).門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行5).窗臺(tái)及時(shí)用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進(jìn)行嵌縫密實(shí)，外墻窗四周用JS2).平開(kāi)門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配2).門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)2．卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)2操作工具、電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅鹤?、手持?施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由2鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層2.涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)4.鋪貼卷材：將SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭4卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊2卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水1卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長(zhǎng)邊不小于100mm，2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪3管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、4滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好（4）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑細(xì)石混3)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)5)刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：B．面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)A．當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、C．第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志D．第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表-2．粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)3．面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門口和通4．面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊2．面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線2.鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止3.要保護(hù)好墻面的預(yù)埋件、管線槽、盒、電4.抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)2.抺灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，3.抺灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抺灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抺灰墻面尺寸預(yù)測(cè)，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻4.踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進(jìn)方法；操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機(jī)械噴涂或用笤砂漿，每遍厚度為5~7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子為5~8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)粘分格條，注意粘豎條時(shí)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)，即可抹面層砂漿。先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水4、油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保抹灰層的顏色一致，施工前基層澆水要透，便于操寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好模盒，塞入木屑等物，在澆注砼過(guò)程中派人配合校對(duì)，看管模盒以免移123屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑40～50由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量出各層立管的標(biāo)橫支管距立管最遠(yuǎn)端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)不層管卡的位置；管道支承件應(yīng)能起支承管道作用，金屬支承件要經(jīng)防腐處理；支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬支承件應(yīng)在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，管道最大理干凈承口內(nèi)的污物，然后按預(yù)制管段編號(hào)，由一面厚度，在衛(wèi)生間或廚房?jī)?nèi)，排列出各衛(wèi)生潔具出水口的排水管穿越樓板的中心位板的孔洞中心位置在衛(wèi)生潔具出水口的中心位置上，且孔洞直徑要大于穿越管道外接死口、安裝方便的原則，進(jìn)行管段預(yù)制。管段預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格找準(zhǔn)個(gè)管件甩口的朝向，確保橫支管安裝后連接衛(wèi)生潔具排水短管的管件承口為水平，預(yù)制后的管段應(yīng)12836474板上，二人在樓板下。用繩子通過(guò)樓板孔洞將預(yù)制管段，按排列順序依次從兩側(cè)水平吊起，對(duì)好接口，將管段卡穩(wěn)在支吊架上，用鐵絲穿過(guò)樓板孔洞吊緊管段，協(xié)助調(diào)直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工藝連接好橫支管的各接口，緊固吊架管卡螺栓，固定好管道，同時(shí)將各敞裝，先按土建給定的地面水平線，拉一條通過(guò)排水短管的中心線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生潔具需要的排水短管高度，從橫支管甩口管件的承口處量準(zhǔn)尺寸，下料接管到樓板上。在量尺、下料、安裝排水短管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高和坐標(biāo)，使之滿足用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗灌密實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再拆掉123上43542742864646486881222入溝槽內(nèi)，待管道全部下完后，進(jìn)行校正找直，并對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插與所要連接的管道點(diǎn)焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥用四根）連續(xù)焊接成一環(huán)狀閉合的自然接地體。斷接處采用搭接焊；雙面焊：焊縫長(zhǎng)大于6倍主筋直徑；單面焊：焊縫長(zhǎng)大于12倍主筋直徑,焊接應(yīng)飽采用搭接焊,焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)大于6倍鋼筋直徑,與引下線連接處采用搭接焊,焊接過(guò)程中,焊縫應(yīng)飽滿,無(wú)咬邊、氣孔、夾渣,轉(zhuǎn)彎處采用弧彎進(jìn)行；避雷網(wǎng)距離女兒在支持卡頂部，扶正用電焊點(diǎn)牢固，逐條鋼筋連接焊接成一體，同引下線連接好，清除焊接處的焊渣，進(jìn)行局部調(diào)直后，在鍍鋅層被破壞處刷防銹漆，最后刷上銀粉5）、連接采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度為管外心處；根據(jù)配管線路的要求采用90℃直角彎管時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，壓接后在連接處涂抹7)、管彎頭可采用冷煨法及定型彎管，管徑25mm以下，使用手扳煨彎器，即將管子插好，箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁電氣曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，管道彎曲處不得有折皺、裂縫。充水管按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在墻面上劃出開(kāi)關(guān)、插座盒、接線箱的位置，按已確定的待磚墻砂漿達(dá)到標(biāo)號(hào)、確定箱盒位置后，根據(jù)管路走向刨出墻槽；墻槽深度應(yīng)能滿足置入管有足夠的保護(hù)層，箱盒穩(wěn)固后，測(cè)出箱盒與預(yù)留在墻體內(nèi)的短管，按實(shí)際長(zhǎng)度斷管；管口刮毛刺后，將管子置入管槽，用套管和管端接頭分別進(jìn)行管與管、管與箱、盒的連接；最后將管子固定在墻槽內(nèi)，并封堵向上管口，以防雜物落入管綁扎接頭處應(yīng)形成一個(gè)平滑的錐形，導(dǎo)線根數(shù)較多應(yīng)將線芯錯(cuò)斜排列在帶線上，用6)、導(dǎo)線穿入管內(nèi)到達(dá)接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒后，預(yù)留15cm剪斷導(dǎo)線，并將預(yù)留導(dǎo)線頭卷圈置入盒內(nèi)；導(dǎo)線進(jìn)入配電箱預(yù)留箱體周長(zhǎng)的二分之一長(zhǎng)度；導(dǎo)線在變形縫最后用黑膠布以半幅寬度邊進(jìn)行壓邊纏繞2圈。黑膠布纏繞時(shí)應(yīng)收緊膠布，將內(nèi)層