鋼廠120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼廠120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)第一章：編制依據(jù) 3第二章：工程概況和工程特點(diǎn) 4第三章：施工部署 51、工程管理目標(biāo) 52、施工部署 5第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 7第五章：施工準(zhǔn)備工作 12第六章：主要施工方法 13第七章：現(xiàn)場(chǎng)管理班子設(shè)置及項(xiàng)目管理措施 57第八章：質(zhì)量保證措施 63第九章：安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 74第十章：勞動(dòng)力機(jī)械材料安排措施 80第十一章：冬雨期施工措施 84第十二章：成品保護(hù)措施 86第十三章：消防保衛(wèi)、社會(huì)治安措施 87第二章工程概況及工程特點(diǎn)2）一臺(tái)R12m8機(jī)8流全弧形方圓坯連鑄機(jī)；（3）設(shè)備安裝量大：包括轉(zhuǎn)爐、精煉爐、脫氣爐、除塵等配套設(shè)（4）專業(yè)廣：涉及專業(yè)有安裝、給排水、電氣、風(fēng)、氣等專業(yè)；均劃分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段；鋼結(jié)構(gòu)階段;機(jī)電設(shè)備和管道安裝第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施a、合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，立即展開前b、爭(zhēng)取早日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)臨時(shí)設(shè)施、接好臨時(shí)電源、水源c、做好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通，早日解決，不影響工d、做好詳細(xì)的材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，合理使用資金，使材料不影e、做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，按程序文件要求編寫施工組織設(shè)計(jì)，（2）以施工總工期為目標(biāo)，以計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排，（4）認(rèn)真組織落實(shí)材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃要求到位確?？偅?）與設(shè)計(jì)單位密切配合。了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)（6）與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，（7）樹立優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意見，確保工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%（8）為確保整個(gè)工程的順利進(jìn)展，我們將整個(gè)工程安排為：大面（9）該工程工期要求十分嚴(yán)格，要求施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部要組建a、在人員組織上，派強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員擔(dān)任工地總指揮、項(xiàng)b、在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法組織施工。已充分展c、多投入施工力量，必要時(shí)分成兩班或三班進(jìn)行施工，以充分利e、后勤服務(wù)做到及時(shí)、周到，按派專人到工地供開水、送飯、送h、砼中摻入早強(qiáng)減水劑，提高砼早期強(qiáng)度，加快模板的周轉(zhuǎn)，加i、對(duì)所有工程采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞污染等造成的加工場(chǎng)、施工道路布置與建造、排水溝的清理、工地臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用設(shè)備工具及施工第六章主要施工方法采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接:焊接Q235鋼或Q345鋼時(shí)，可采用HO8A或H08E型焊絲配合中錳型鋼時(shí)采用E5015或E5016型焊條；焊接母材為Q235鋼時(shí)，采用E4315焊接一般梁、柱、支撐等普通構(gòu)件時(shí)采用E43證連接板的號(hào)料精度，可采用0.3-0.5mm薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料,號(hào)5）屋架吊車梁等下料按排板圖進(jìn)行,翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留50-100mm荒料；翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼11）吊車梁整體拼焊、矯正后，方能進(jìn)行翼緣板鉆孔，制動(dòng)板12）吊車梁封頭板下端刨平后鉆孔，所有孔均應(yīng)鉆孔或沖成小12345）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差8）切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。切割1——————2————3擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊4）定位焊采用3.2mm焊條，其型號(hào)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠、不變形。5）裝配時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)8）焊接H型鋼的肋板等部件，在主體H型焊接矯直合格后方可裝9）吊車梁的上下翼緣板或腹板，均不得焊接吊車梁系統(tǒng)以外的任不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃,加熱矯正后的低合金鋼必須15）吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的連接采用高強(qiáng)螺栓，其貼合摩1）焊接工序:68的氣瓶在使用前先放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使零星構(gòu)件的除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術(shù)負(fù)設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留30—當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺(tái)80t、一臺(tái)50t履帶式起重機(jī)負(fù)責(zé)，另外選用二臺(tái)25t汽車吊配合安裝。結(jié)構(gòu)，后平面結(jié)構(gòu)。80t和50t履帶吊負(fù)責(zé)鋼柱安裝，然后廠房平面結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在廠房一端每跨預(yù)留出二個(gè)柱距暫不安裝，做出+0.500m標(biāo)高觀測(cè)標(biāo)記和柱底四面中心以及柱身中心線標(biāo)記，調(diào)整基礎(chǔ)中心線對(duì)正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90°的兩個(gè)方向觀測(cè)柱子垂直工和安裝,并且符合有關(guān)規(guī)定。鋼柱根據(jù)需要進(jìn)行四次觀測(cè)和調(diào)整：第制動(dòng)板與吊車梁連接處穿上臨時(shí)螺栓和沖釘，制動(dòng)板與輔助桁架連從有柱間支撐的柱間開始安裝吊車梁并臨時(shí)固定，然后依次吊裝其屋架安裝前檢查廠房跨距、柱間對(duì)角線；復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸，應(yīng)每跨第一、二榀屋架及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)屋面水平支撐、檁梁和屋架偶撐的安裝應(yīng)在屋架找正后進(jìn)行，并先55架5入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺h）用鉸刀鉸孔時(shí)，將周圍高強(qiáng)螺栓初擰完畢（或臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行,首先為初擰,初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%,再進(jìn)行終擰。一般接頭螺栓緊固從螺栓群中間順序向外壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)軋制成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在干燥處存放，用壓型板屋面板安裝前，應(yīng)檢查屋架檁條的安裝直線度,待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)(每個(gè)柱子處一點(diǎn))形成控制網(wǎng),施工中嚴(yán)格控制屋面為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其天溝安裝時(shí),必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn),以控制天溝安裝的水平根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時(shí)復(fù)核墻架柱、檁條墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直,連接用的連接螺栓緊固墻面板安裝的同時(shí),可進(jìn)行泛水板、包角板的安裝。泛水板、包角板與所有耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均用5t解放車、3t叉車配合裝卸車。需施放的控制線：爐體縱向、橫向中心線；爐墻永久層砌磚頂部標(biāo)爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺(tái)上，所需砌筑材料用懸臂吊運(yùn)入鋼1.4機(jī)械設(shè)備及管道安裝a）基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋c）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷離宜為500-1000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻g、將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)砼表面應(yīng)低于墊板2-5mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于70%。吊裝，大型橋式起重機(jī)選用150t履帶吊實(shí)施吊裝。安裝位置安排在廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備由以下幾部分組成：爐體、傾動(dòng)裝置、托圈、冷卻系統(tǒng)、兩個(gè)支座托著整個(gè)轉(zhuǎn)爐本體，故它的位置實(shí)際上就決定了整個(gè)轉(zhuǎn)爐一次減速機(jī)大齒輪與轉(zhuǎn)爐耳軸套裝時(shí)，可在減速機(jī)底部用墊鐵調(diào)整爐殼通過把持器固定在托圈上，又將爐體的負(fù)荷通過把持器傳至托間接觸面均不應(yīng)小于70%。把持器的上卡板與爐殼焊接后，爐殼中心線轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)設(shè)備也隨結(jié)構(gòu)交叉施工，吊裝到各層平臺(tái)上，平臺(tái)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)不合格退貨檢驗(yàn)不合格退貨 管子、管件素材脫脂酸洗—一出廠檢驗(yàn)質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備閥門脫脂↓閥門耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門脫脂↓閥門耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查管道地面組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面管道焊接后X射線拍片Ⅱ級(jí)焊縫閥門安裝安裝精度檢查閥門安裝安裝精度檢查管道安裝上架管道壓力試驗(yàn)—一質(zhì)量檢查↓接地系統(tǒng)安裝 固定焊接X射線檢查檢驗(yàn)不合格者重新切接地系統(tǒng)安裝開打磨焊接，再檢查清潔度檢查管道氮?dú)獯祾咔鍧嵍葯z查↓交工管道內(nèi)壁必須進(jìn)行徹底除銹，直到露出金屬本色為止，脫脂劑選用安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜液壓站及閥站設(shè)備安裝→管子及管件檢查驗(yàn)收→素材管槽浸酸洗→油箱漆層必須完好，無返銹現(xiàn)象，如有銹蝕應(yīng)處理，處理后重新刷泵安裝前用手動(dòng)盤車，檢查無卡阻和異常聲音可安裝，油箱、濾油液壓潤(rùn)滑設(shè)備有油泵、油箱、過濾器、冷卻器等，設(shè)備安裝的縱橫管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有下列情況之以上；管子表面凹陷達(dá)管徑的20%以上；管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。c、管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過8%。焊工按規(guī)定進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Ф2～2.5mm；焊條選用焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與沒備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加管道施工采用氬弧焊打底焊接，其小口徑管道氬弧焊—次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a、保證焊縫焊透，防止油槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，酸洗后的管子用壓縮空氣循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接→吹掃試壓→脫脂→水沖洗→酸液壓潤(rùn)滑管道在預(yù)沖洗后進(jìn)行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)溫度40-60沖洗油加入油箱時(shí)，用濾油機(jī)過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進(jìn)行，試壓介質(zhì)用工作油。試驗(yàn)壓力按設(shè)試驗(yàn)時(shí)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級(jí)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、安全防護(hù)等用濾油機(jī)向油箱內(nèi)充油到指定位置，油面控制裝置調(diào)試后，使油箱壓力調(diào)整時(shí)應(yīng)先將溢流閥調(diào)到最大開口度，然后逐漸調(diào)定壓力，先干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，在酸洗后用泵將工作油脂向管內(nèi)注填，在各出口處油泵先點(diǎn)動(dòng)，確定轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上箭頭方向一致。然后才能連續(xù)運(yùn)管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng)無裂紋及管子螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、管道與管道、管道與設(shè)備及組件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位后按安裝順序逐臺(tái)把設(shè)備吊到專用設(shè)備運(yùn)輸小車上（大件重件則用滾桿再用人力推到安裝位置上安裝就位。為了保護(hù)好施工完的地面，電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)與盤箱總長(zhǎng)度一致，標(biāo)高高于室內(nèi)地坪10-40mm，手車式配電柜基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前敷設(shè)的橡皮絕緣板平面施工準(zhǔn)備防雷接地、配管施工防雷接地、配管施工吊車滑觸線安裝↓吊車滑觸線安裝電氣室交接電氣室交接電纜橋架施工吊車電氣安裝調(diào)試↓電纜橋架施工吊車電氣安裝調(diào)試室內(nèi)照明施工 基礎(chǔ)框架安裝↓ 盤箱安裝↓電纜敷設(shè)、電氣盤箱接線、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、接線等供電系統(tǒng)調(diào)試各電氣室受電單體試車單體試車↓無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車盤柜在基礎(chǔ)型鋼上固定方式有焊接和螺栓緊固兩種。焊接應(yīng)牢固可接到施工圖后一定要認(rèn)真審圖，掌握接地裝置每一處的情況，避免接地扁鋼的搭接處焊縫長(zhǎng)度一定按規(guī)程，在丁字型連接時(shí)，分支線計(jì)算機(jī)的接地、儀表的接地、電氣設(shè)備的接地、信號(hào)接地要分別設(shè)設(shè)備接地線應(yīng)用專用接地線，視容量大小放置不同導(dǎo)線。規(guī)定使用設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通，每個(gè)接成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上和內(nèi)除銹后用貫入法做防腐處理，在接到匯簽單后馬上進(jìn)行管子安裝工好護(hù)線帽，帽內(nèi)加圓墊封堵管口。暫時(shí)不到位的管子，應(yīng)用木楔堵好，2″以下的管子進(jìn)拉線箱或進(jìn)設(shè)備箱都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固加帶護(hù)線帽，2.5″以上鋼管可以不套絲直接進(jìn)箱，但管口要打喇叭狀。長(zhǎng)距離帶彎的管子要加穿引線。線的兩端應(yīng)卷進(jìn)管內(nèi)（或回折進(jìn)管以防別明配管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程以外，尚立柱焊在埋設(shè)件上，每一個(gè)固定點(diǎn)兩側(cè)焊接，長(zhǎng)度為30-40mm，焊立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，偏差不大于100mm。遇特殊情況時(shí)增設(shè)立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處；水平轉(zhuǎn)向前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直；不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm；托臂間距符合設(shè)計(jì)要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高為保證施工安全，同時(shí)提高工作效率，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用懸大于1mm，支持點(diǎn)與間隙之間的距離不宜大于150mm，間隙兩側(cè)的滑接1）控制電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝固定點(diǎn),電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜標(biāo)簽要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀。備用芯線要貼上電纜編號(hào)系在線槽2）敷設(shè)電纜的原則是認(rèn)真核對(duì)電纜表,查清電纜型號(hào)、絕緣等級(jí)，（上）的動(dòng)力電纜不可以和控制電纜合穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定安裝溫度取源部件時(shí)，對(duì)帶螺紋的部件進(jìn)行螺紋檢查，是否與測(cè)溫溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝安裝壓力取源部件時(shí)，壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壓力取源部件在和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中孔板、噴咀及電磁流量計(jì)等上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)在節(jié)流裝置的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距在節(jié)流裝置的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)在工用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓口應(yīng)在同一截面均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取儀表用空氣源管路采用螺紋連接，連接處必須密封，纏密封帶或涂導(dǎo)壓管路沿水平方向附設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及測(cè)量要求有1：10-1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿敷設(shè)管纜時(shí)，外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜金屬管子的彎制采用冷彎，高壓管彎曲要一次完成，管子彎曲半徑管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜用液壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16×105帕（16kf/cm2管路內(nèi)介質(zhì)試驗(yàn)壓力為1.2力后，停5分鐘，應(yīng)無泄漏氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到工藝系統(tǒng)管線進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，與其工藝管道相連接的儀表管路隨被校儀表設(shè)備在調(diào)校，按使用說明技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行性能試在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（即變送器和檢測(cè)元件）輸入模擬信號(hào)，檢查系在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差，計(jì)算機(jī)安裝工程要求施工質(zhì)量高，因此對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝提出較第七章現(xiàn)場(chǎng)管理班子設(shè)置及項(xiàng)目管理措施工程部辦公室財(cái)工程部辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)量監(jiān)督部安全監(jiān)控部材料供應(yīng)部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部設(shè)備部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主②接收業(yè)主提供的場(chǎng)地控制網(wǎng)，對(duì)施工過對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置方案，制定糾正③負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師(業(yè)主)確認(rèn)3.1中標(biāo)后，我公司將嚴(yán)格按照合同有關(guān)條款要求、公司質(zhì)量保證3.2施工中遇到問題，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)與業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)保證建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量管理和控3.4按監(jiān)理部門、業(yè)主方及有關(guān)要求進(jìn)行工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，執(zhí)行監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理第季度要對(duì)合同執(zhí)行情況進(jìn)行一次檢查。執(zhí)行中若發(fā)生合第八章質(zhì)量保證措施公司技術(shù)處公司技術(shù)處公司總工程師公司質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程工程部物資供應(yīng)部質(zhì)量監(jiān)控部技術(shù)部工程技術(shù)員材料員設(shè)工程技術(shù)員材料員設(shè)備員質(zhì)量檢查員施工員試驗(yàn)取樣員各施工作業(yè)班組(1)按照ISO9001:2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證模式及公司制定的《質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》的要求，強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，(4)施工工藝的控制本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。1）工序的控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長(zhǎng)及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進(jìn)入下一道工序。2）不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的不合格設(shè)備材料，項(xiàng)目部應(yīng)迅速隔離并將情況報(bào)告有關(guān)部門，屬業(yè)主提供的，就報(bào)告業(yè)主代表。有關(guān)部門組織評(píng)審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現(xiàn)的不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評(píng)審并按返工處置。屬一般不合格的，由項(xiàng)目部經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評(píng)審并作出處置意見。（5）施工機(jī)具的控制進(jìn)入本工程的施工機(jī)具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機(jī)具的使用人應(yīng)合理使用并維護(hù)這些施工機(jī)具，為工（6）檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制本工程所配備的計(jì)量器具應(yīng)能滿足工程檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的需要。這些計(jì)量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期計(jì)量器具的領(lǐng)用人應(yīng)對(duì)器具妥善保管，以確保器具的準(zhǔn)確度。對(duì)失準(zhǔn)或超過檢定周期的計(jì)量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時(shí)退回。對(duì)已經(jīng)用失準(zhǔn)或超過檢定周期的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)（7）產(chǎn)品保護(hù)的控制本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個(gè)施工進(jìn)程中得到有效的保護(hù)。必要時(shí)編制保護(hù)方案。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對(duì)設(shè)備、半成品、成品進(jìn)行妥善的保護(hù)，這種保護(hù)應(yīng)延續(xù)至整個(gè)工程的交付使用。主要質(zhì)量通病及防治措施①制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的供應(yīng)品種和加工技術(shù)水平及設(shè)錯(cuò)開距離不得小于20毫米，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時(shí)熱量集中增結(jié)構(gòu)不對(duì)稱或復(fù)雜構(gòu)件在吊裝選擇重心時(shí)，應(yīng)采用試吊法，將構(gòu)件焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和陷陷陷焊。對(duì)于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。保溫二小時(shí)；烘干后放在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。要嚴(yán)選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過組對(duì)間隙一般應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1/2左右。管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增②無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)①穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無螺紋的可戴塑料護(hù)口；放線時(shí)，②為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線。最好一第九章安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1.1建立健全安全管理、保證、監(jiān)督三大體系，現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理一負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)在各項(xiàng)生產(chǎn)工作中把安全生產(chǎn)放在第一（1）安全教育，對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育，包括：安1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中有2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)4）各類施工機(jī)械、電動(dòng)工具必須要有良好的接地保護(hù)裝置，皮線6）總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與7）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月一次檢查和維護(hù)，檢查8）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)9）保護(hù)零線做為接零保護(hù)的專用線，要單獨(dú)用一線，不能代作他1）我項(xiàng)目部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，立即就近聯(lián)系附近醫(yī)院，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2）對(duì)所有進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的職工我公司均已申報(bào)意外傷害保險(xiǎn)，以保證嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場(chǎng)3)施工道路保持暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，使施工場(chǎng)4)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路，嚴(yán)禁任意拉線5)設(shè)置夜間施工照明設(shè)施，必須符合施工安全要求，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)①按CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和開、竣工日期，施工許可②施工管理人員和施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴證明身份、單位、工種③施工場(chǎng)地大門和砂、石等零散的材料堆場(chǎng)應(yīng)全部地面硬化。成立現(xiàn)場(chǎng)清理小組，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保場(chǎng)地、生活④