建設(shè)綜合樓工程施工組織設(shè)計方案

建設(shè)綜合樓工程施工組織設(shè)計方案計劃開竣工日期：2006年11月26日到承包范圍：土建工程施工圖中的全部內(nèi)容；施工圖紙所有內(nèi)容。承包方式：由我公司獨立完成承包范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，不分包,不轉(zhuǎn)包。行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術(shù)資料、各種管理制度及質(zhì)量綜合樓。質(zhì)量目標(biāo)：達到《國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格等2.1.2建筑、結(jié)構(gòu)特征：該工程由主樓、附樓和地下停車場組成，地下二層，地上十九層，主樓以辦公為主的框筒結(jié)構(gòu)，附樓以商場為主的框架結(jié)構(gòu)，地下室為車庫；其中地下二層頂板及四層-十九層頂為GBF管空心樓板。本工程總建筑面積為26899平方米,其中商業(yè)部分3815平方米,辦公部分18137平方米,地下部分4947平方米。本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于12.200米；建筑總高度為68.20米,附樓三層,建筑高度為14.90米。本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于12.200米。2.1.2.1建筑特征：2.1.2.1.1本工程地下為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)。地下室及以上非承重外圍護墻均為250mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑；分戶墻及樓梯間墻均為200mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，戶內(nèi)隔墻為200mm厚、120mm厚MU3.5加氣混凝土砌塊，地下室地坪以下外墻為鋼筋混凝土剪力墻。2.1.2.1.2屋面：本工程屋面分為上人保溫防水平屋面和不上人保溫防水坡屋面。2.1.2.1.3內(nèi)外墻面：外墻為玻璃幕墻，局部與鋁扣板相間；內(nèi)墻分為衛(wèi)生間瓷磚墻面，大堂、門廳和電梯前室為大理石墻面，其他為混合砂漿墻面，刷涂料；2.1.2.1.4內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間為防水砂漿瓷磚墻面，其他均為混合砂漿墻面，表面涂刷乳膠漆。2.1.2.1.5樓地面：樓（地）面分為水泥砂漿樓（地）面、大理石樓（地）面和地磚樓面。2.1.2.1.6頂棚：頂棚為鋁塑板吊頂、礦棉板吊頂和涂料頂棚。2.1.2.2結(jié)構(gòu)特征：2.1.2.2.1本工程主要結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑抗震等級：框架柱、梁、墻抗震等級均為三級；建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，建筑設(shè)計使用年限為50年；場地土類型屬于中軟場地土，凍土深度500mm，2.1.2.2.2基礎(chǔ)類型：本工程主樓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、附樓基礎(chǔ)為防水底版及獨立基礎(chǔ)。2.1.2.2.3鋼筋和混凝土：本工程設(shè)計采用I級、Ⅱ級、III級鋼筋。獨立基礎(chǔ)墊層混凝土等級為C15；框架梁、框架柱、剪力墻、樓梯、樓板混凝土等級為C30、C35、C40、C50；構(gòu)造柱及圈梁混凝土為C20。該工程位于威海市****區(qū)****路西、威海市****集團東北、****丘陵區(qū)剝蝕殘丘坡麓中部地貌單元，自然地勢南高北底，東高西底，局部有起伏，后經(jīng)人工局部回填平整，地形局部相對較平坦。按強透水層中的地下水評價，場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性影響，按干濕交替作用影響評價，場地地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕層號巖土fak（Kpa）5強風(fēng)化中粗粒二長花崗巖400256中等風(fēng)化中粗粒二長花崗巖1200該工程位于威海市****區(qū)****路西、威海市****集團東北、****建施工用水采用自來水，由建設(shè)單位引入現(xiàn)場，詳見臨時用電用水專由建設(shè)單位在施工現(xiàn)場部署變電室，直接接至施工現(xiàn)場，詳見臨時施工場地較狹窄，場地內(nèi)運輸?shù)缆芳安牧隙褕霰仨殗栏癜凑帐┕し焦┓教峁M場檢驗嚴格把關(guān)，滿足質(zhì)量要求；施工機械采用本公司自有設(shè)備或租賃，能夠滿足施工進度及質(zhì)量要求；施工管理人員配備具有本項目實行項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制。項目建立責(zé)任制管理目標(biāo)責(zé)任體系，將《項目管理目標(biāo)責(zé)任書》的有關(guān)目標(biāo)層層分解，成立以項目經(jīng)理為中心的質(zhì)量管理體系，規(guī)定了項目部有關(guān)部門、人員、分包單位之間的各種類型的責(zé)任制和各級工作目標(biāo)。項目部各級人員在工作中，嚴格一切按項目的制度管理，一切按施工程序辦事，一切用數(shù)成立高效率的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：公司將派紀律性強、技術(shù)業(yè)務(wù)水平高、作部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職與因職選人和一人多職的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的項目部領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。詳見料組織設(shè)計》組織調(diào)度項目資源，組織采購和租賃招標(biāo)，簽訂并履行供需合同。組織勞務(wù)（專業(yè)）分包招標(biāo)，簽訂分包合同并組織實施。下達工組織安全防護設(shè)施、設(shè)備的驗收。負責(zé)安全管理，配合上級主管部門進行重大傷亡及未遂事故的調(diào)查分析，對施工中存在的不安全因素，從生產(chǎn)管理角度提出整改意見和防范措施。參與技術(shù)質(zhì)量事故調(diào)查處理，監(jiān)項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責(zé)人工作職責(zé)：全面負責(zé)項目技術(shù)管理工作，工程調(diào)度會，落實會議決議；處理工程聯(lián)系單提出的有關(guān)問題。負責(zé)重技術(shù)質(zhì)量和消防應(yīng)急預(yù)案交底。對全部技術(shù)資料、材料試化驗工作審查把關(guān)。負責(zé)分包結(jié)算、月結(jié)算、竣工結(jié)算、經(jīng)濟、技術(shù)簽證和索賠工作審查把關(guān)。參與安全管理，配合上級主管部門進行重大傷亡及未遂事故的調(diào)查分析，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)角度提出整改意見和防范措施。主持基礎(chǔ)、主體及重要部位線位驗收，主持隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量驗收、竣工驗收和工程質(zhì)量回訪服務(wù)工作，主持項目部工程結(jié)算審計及成本管理工作。組織進場作業(yè)隊伍的安全教育與培訓(xùn)；組織質(zhì)量、安全環(huán)境和職業(yè)健康體系交底。參與審查工程結(jié)算、月結(jié)算、分包結(jié)算和成本核算、分析。組織對不合格品的返工處理及預(yù)防措施的技術(shù)員工作職責(zé)：編制總體和階段性材料、設(shè)備、器材采購使用計劃和成本降低計劃。負責(zé)進場材料和施工過程中的試化驗、計量管理，負責(zé)測量儀器、計量工具的使用、保養(yǎng)和管理。組織隱蔽工程、分部分項工程質(zhì)量驗收。負責(zé)編制竣工技術(shù)資料。參與編制施工圖預(yù)算、工程分包結(jié)算、月結(jié)算和竣工結(jié)算。參與圖紙會審，編制設(shè)計交底和安全、消防應(yīng)急預(yù)案及技術(shù)質(zhì)量交底。參與工程結(jié)算審計、成本核算與分析。負責(zé)工程定位和高程水準(zhǔn)點定位，負責(zé)核驗施工放線、標(biāo)高測量的準(zhǔn)確性。負責(zé)項目部信息管理工作。收集整理各類經(jīng)濟、技術(shù)信息，對信息數(shù)據(jù)進行加工分析并編輯上報相關(guān)信息資料。建立項目部信息管理體系施。負責(zé)填寫施工日志，做到真實可靠，具有可追塑性。負責(zé)施工現(xiàn)場人、材、物的組織與協(xié)調(diào)。編制階段性勞動力使用計劃，組織、協(xié)調(diào)各工種、工序的穿插施工。組織作業(yè)班組進行質(zhì)量自檢和工序交接檢查。根據(jù)技術(shù)部門提供的工程定位點和高程水準(zhǔn)點，負責(zé)施工放線、標(biāo)高測分包方的施工過程控制。負責(zé)砂漿、砼試塊的制作。落實工程質(zhì)量返工原因和整改、預(yù)防措施。施工現(xiàn)場污染物的控制管理。負責(zé)保護傷亡及未遂事故現(xiàn)場，并按程序上報。組織機械操作人員作好機械的維修、保養(yǎng)。組織落實工序和工程交工前的成品保護工作。組織實施安全文明工材料員工作職責(zé)：依據(jù)材料供應(yīng)計劃和施工進度計劃編制采購計劃。參與物資、器材等的采購招標(biāo)工作。負責(zé)采購物資，產(chǎn)品的檢驗、提貨和運輸工作。負責(zé)索取所購產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明并經(jīng)審核批準(zhǔn)后登記存檔。負責(zé)辦理結(jié)算、入庫手續(xù)或暫估入庫手續(xù)。負責(zé)組織安全、技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生措施所需特殊物資或器材的采購、供應(yīng)。負責(zé)組織器材、機械的進、退場。建立采購臺帳，定期核算。負責(zé)對進場材料、器材、施項目質(zhì)量計劃并進行交底。對施工工序進行連續(xù)監(jiān)控，及時糾正工序質(zhì)量缺陷。對工序質(zhì)量和質(zhì)量計劃的執(zhí)行情況進行檢驗、評價。組織對隱蔽工程、分部分項工程的驗收，參與組織工程竣工驗收。參與組織對質(zhì)量通病和質(zhì)量缺陷進行專題分析，提出糾正和預(yù)防措施。參與質(zhì)量事故的處理和上報工作。進行檢驗、測量，建立質(zhì)量監(jiān)控記錄。參與工程質(zhì)量影像資料的收集制作,協(xié)助技術(shù)員進行質(zhì)量管理文件、資料歸檔整理及集團公司安全管理規(guī)章制度。負責(zé)進場作業(yè)隊伍的安全、消防知識培訓(xùn)、教育和安全技術(shù)交底。負責(zé)日常安全檢查、安全生產(chǎn)宣傳教育，組織安全活動等工作，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗。編制安全技術(shù)措施計劃，并對執(zhí)行情況進行檢查、評價。負責(zé)特殊工種安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作。負責(zé)工傷事故統(tǒng)計分析和上報，參加工傷事故的調(diào)查和處理。負責(zé)糾正違章作業(yè)、違章指揮并按規(guī)定進行處罰。遇有嚴重險情，宣布暫停生產(chǎn)并按程序上報。對嚴重違章且勸阻無效的個人或組織，實施越級上告，并提出嚴厲處罰意見。負責(zé)編制項目安全教育培訓(xùn)計劃，負責(zé)實施安全技術(shù)措施計劃。負責(zé)安全防護設(shè)施隱患的查處，并提出處罰和整改意見。負責(zé)監(jiān)督安全防護設(shè)施、用品和勞動保護用品的購買與使用。負責(zé)編制項目安全、消防預(yù)案，組織安全、消防演練；組織事故現(xiàn)場的保護、搶救和上報工作。負責(zé)本項目重大危險源和重大環(huán)境因素的識別，評價并編制目標(biāo)指標(biāo)管理方案。參與安全文明衛(wèi)生工地的創(chuàng)建工作，負成本核算員崗位職責(zé)：參與項目成本降低計劃的編制和責(zé)任目標(biāo)分解。負責(zé)建立項目核算臺帳并及時登記,定期核算成本并與所歸屬的財務(wù)部門對帳。負責(zé)各類成本數(shù)據(jù)、資料的匯總分析,并按要求及時上報相關(guān)成本信息報表和成本分析報告。協(xié)助項目經(jīng)理及時與“成本目標(biāo)責(zé)任人”進行溝通，檢查“成本控制措施”的落實情況，糾正成本計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的偏差，督促項目成本計劃的落實。參與成本分析會，提出成本控制建議，總結(jié)成本管理的經(jīng)驗與教訓(xùn)。起草成本分析會議紀要并按程保管員工作職責(zé)：建立保管臺帳，按規(guī)定登記、核算。負責(zé)辦理材負責(zé)辦理材料的出庫領(lǐng)用和退庫手續(xù)，對出庫、退庫材料的質(zhì)量、數(shù)量負責(zé)。負責(zé)材料的倉儲保管工作，落實庫存物資的"防腐、防潮、防銹、落實防盜設(shè)備、防火器材，確保庫存危險品處于安全、良好狀態(tài)。負責(zé)材料的標(biāo)識工作，確保原材料、半成品檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識齊全、真實、可靠。負責(zé)對入庫驗收、檢驗試驗、貯存過程等環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的“不合格品”的標(biāo)識、隔離、上報和處置工作。負責(zé)對搬運、貯存過程中發(fā)3.1.3本項目部Q-HS-E管理體系職能分配表見附表十：項目部級，爭創(chuàng)威海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。具體如下：各分部分項檢驗批的質(zhì)量目標(biāo)為合格率達到90％及以上；各個分項工程質(zhì)量目標(biāo)為合格率達到100本著“誠信為本，顧客至上，服務(wù)社會”的服務(wù)宗旨，向顧客提供優(yōu)質(zhì)本項目內(nèi)部通過執(zhí)行各項規(guī)章制度來實現(xiàn)人際關(guān)系的協(xié)調(diào)，各項規(guī)章制度主要有國家的規(guī)范、法律、法規(guī)及各項強制性標(biāo)準(zhǔn)，集團公司及分公司下達的文件及項目部內(nèi)部組織編寫的施工方案、施工措施及技術(shù)交底等；組織結(jié)構(gòu)部門之間通過崗位職責(zé)進行分工和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)“項目通過設(shè)計交底、圖紙會審等密切與設(shè)計方的關(guān)系；通過嚴格守法處理現(xiàn)場環(huán)境單位的關(guān)系協(xié)調(diào)。各項規(guī)章制度主要有：檔案管理制度、施工項目管理規(guī)程、工程質(zhì)量管理規(guī)定、施工操作規(guī)程、消防安全管理規(guī)定、本工程的內(nèi)外部關(guān)系協(xié)調(diào)以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，在公司法定代表人的授權(quán)范圍內(nèi)，通過建立合理的責(zé)任制和明確的分工，貫徹和執(zhí)行各項規(guī)章制度來實現(xiàn)項目部內(nèi)部與分公司、內(nèi)部供求關(guān)系以及項目部與業(yè)主、項目部建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部形成項目經(jīng)理→項目管理層和專職質(zhì)檢員→作業(yè)班組的管理體系，推行區(qū)域責(zé)任負責(zé)制，對施工全過程質(zhì)量進行監(jiān)控。本項目質(zhì)量控制，將事先對人、材料、機械、方法和環(huán)境五個生產(chǎn)要素質(zhì)量進行嚴格控制，然后按工序質(zhì)量控制→分項工程質(zhì)量控制→分部工程質(zhì)量控制→單位工程質(zhì)量控制→整個項目質(zhì)量控制的系統(tǒng)控制過程進行質(zhì)量控制。從而形成一個橫向從土建、裝飾等各分部工程，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量管理以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責(zé)收集、傳遞質(zhì)量信息，經(jīng)決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞到執(zhí)行機構(gòu)作本項目的質(zhì)量控制手段采用質(zhì)量預(yù)控法，過程中做好記錄控制，通過對影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、部位和工序預(yù)先設(shè)置質(zhì)量控制點，實現(xiàn)對工程質(zhì)量的主動控制；工序質(zhì)量控制，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定重點控制對象，實現(xiàn)對工程質(zhì)量的過程控制；質(zhì)量檢驗，即審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表，現(xiàn)場質(zhì)量檢查或必要的試驗檢測，實質(zhì)量檢查所需的監(jiān)視和測量裝置見附表二：施工測量試驗儀器工具本工程項目從開工到竣工的整個施工過程，土建部分按分部可劃分為地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程等4該工程質(zhì)量控制重點為地下室防水工程，進度控制重點為各區(qū)段主除、后澆帶、核心筒垂直控制、高層垂直控制及現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓本工程特殊工序為：地下室防水工程，該分項工程為業(yè)主方直接分物資進場由我方會同監(jiān)理人員進行進貨驗收，主要檢查材料出廠質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量及原材料合格證是否與進場材料的標(biāo)識牌相一致，如檢查沒有問題將會同監(jiān)理進行材料的見證取樣，由技術(shù)員進行取樣，監(jiān)理工程師進行見證，取樣完畢后由技術(shù)員填寫委托送至實驗室進行試驗，試驗完畢后由技術(shù)負責(zé)人進行評定然后存檔。工作程序：進貨驗收（檢查出廠質(zhì)量證明文件和外觀檢查）→見證取樣委托→試驗→報b、檢驗批試化驗（鋼筋、混凝土由監(jiān)理單位進行見證、施工單監(jiān)督，勘察部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位共同參加根據(jù)本工程的特點和施工部署，各分項分部工程的檢驗試驗批、施工試驗計劃詳見附表九：施工檢驗、試驗計劃及附表八：混凝土、砂漿本工程基礎(chǔ)階段人力高峰期將投入約500人，結(jié)合本工程特點，基本項目部將長期保留工人約300人，其中混凝土工種約60人，木人。項目部自留工人主要從事基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修項目施工，工人由材料及機械設(shè)備供應(yīng)：本工程材料（除甲供外）均由分公司統(tǒng)一采購，材料來源均為分公司的合格分供方；機械設(shè)備為分公司自有設(shè)備或檢測設(shè)備：本工程使用的檢測設(shè)備均通過質(zhì)檢部門的校驗合格。由我公司獨立完成承包范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，不分包,不轉(zhuǎn)包。本工程所涉及的有效文件，包括有關(guān)法規(guī)、施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、管（GB50300-2001）的有關(guān)要求，按山東省《建筑工程施工技術(shù)資料管理有關(guān)要求的符合性及管理體系有效性的客觀證據(jù)進行控制，為保持和改進管理體系提供信息。項目部負責(zé)施工過程中各項活動原始記錄和有關(guān)技術(shù)資料的收集、標(biāo)識和整理，負責(zé)項目部體系運行記錄的動態(tài)管理。并按照《建設(shè)工程文件歸檔整理指南》及《山東省建筑工程施工技術(shù)資更改和完善條件：質(zhì)量目標(biāo)發(fā)生變化，手冊、程序更改，人員、物資設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境變化，工程情況變化，實施過程中發(fā)現(xiàn)某些規(guī)定、措施或管理辦法達不到目標(biāo)要求，國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化。更改和完善工4.施工方案4.1施工流向和施工順序施工現(xiàn)場分兩個階段進行布置，現(xiàn)場主要布置辦公、施工生產(chǎn)服務(wù)根據(jù)工程特點將整個工程按施工后澆帶劃分為二個施工段進行流水施4.2施工階段劃分將施工按時間劃分為準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)階段、主體階段、裝飾階段、竣工階段，其中基礎(chǔ)階段中地下室防水為重點，該分項工程業(yè)主方直接4.2.1基礎(chǔ)階段現(xiàn)場平面布置本工程基礎(chǔ)階段主要施工任務(wù)為：土方開挖，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、防水底版及獨立基礎(chǔ)，布置1臺QTZ40塔吊和1臺QTZ63塔吊（詳見塔吊施工方案）。需要布置的任務(wù)有：平整場地，修建臨時道路，挖修排水溝等；設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌等；搭設(shè)倉庫、工具房、休息室，混凝土試塊養(yǎng)護室，模板、鋼筋加工棚，材料堆放場地等；接通臨時水源；接通臨時電源；塔吊安裝；設(shè)立門衛(wèi)室；混凝土泵送設(shè)備就位。4.2.2主體階段施工平面布置本階段是工程的關(guān)鍵階段，設(shè)1臺QTZ40塔吊和1臺QTZ63塔吊，2臺WJ100/100物料提升機和1臺SCDl20人貨電梯。施工任務(wù)重，現(xiàn)場材料、機具用量大，并處于施工高峰期。本階段布置的主要任務(wù)有：鋼管、模板進場；砌體封閉開始后，安裝物料提升機；臨時水電固定并延伸到工作面。4.2.3裝飾階段施工現(xiàn)場平面布置本階段塔吊拆除，現(xiàn)場設(shè)2臺WJ100/100物料提升機和1臺SCDl20人貨電梯；模板器材陸續(xù)退場，室外空地逐漸騰出，室外工程陸續(xù)展詳見附圖二、三、四:施工平面布置圖。(略)4.3施工方案或方法4.3.1施工測量控制較高，軸線布置、垂直度和結(jié)構(gòu)標(biāo)高至關(guān)重要。針對本項目工程特點，我們特別成立放線小組，由項目部技術(shù)負責(zé)人（****）直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進的測量儀器，以保證放線的順利準(zhǔn)確的進行，施工測量試驗儀器工具詳見附表二:施工測量試驗儀器工具計劃。(略)4.3.1.1定位測量前的準(zhǔn)備工作：定位測量綜合放線具備后，為確保定位測量能順利地進行，事先作好室內(nèi)準(zhǔn)備工作和施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。熟悉設(shè)計圖紙：施工測量的依據(jù)就是按圖紙進行施工。因此，定位前應(yīng)該熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，明確設(shè)計要求。1）閱讀設(shè)計圖紙①建筑總平面圖：查清建筑物所在的位置，與相鄰地物的關(guān)系，施工場地平面控制點和高程控制點的分布等。設(shè)計總平面圖是施工放樣的總體依據(jù)，建筑物根據(jù)該圖所給定的尺寸關(guān)系來定位。②建筑平面圖：查清建筑物的大小、形狀與特征，建筑內(nèi)部分隔狀況，縱、橫軸線的數(shù)量及其相互關(guān)系等。③基礎(chǔ)平面圖：查清基礎(chǔ)平面，基礎(chǔ)類型，基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸等。④基礎(chǔ)詳圖：查清基礎(chǔ)構(gòu)造，基礎(chǔ)施工程序和方法，基礎(chǔ)的尺寸和標(biāo)高等。⑤建筑立面、剖面圖：查清基礎(chǔ)、地坪、門窗、樓板、和屋面等相互對應(yīng)關(guān)系以及尺寸等。⑥設(shè)備圖：查清與建筑施工交叉和配合的問題。2）審核設(shè)計圖紙的相關(guān)尺寸：在閱讀設(shè)計圖紙時，還應(yīng)仔細地核對圖紙。假若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時地向設(shè)計單位反映，由設(shè)計人員處理。審核尺寸的要點：查對分尺寸之和與總尺寸是否相符；查對有關(guān)圖紙的相關(guān)尺寸有無矛盾，標(biāo)高是否一致；查對有無遺漏尺寸。4.3.1.1.1查清定位的依據(jù)：在定位之前，應(yīng)查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內(nèi)平面控制點、高程控制點及其相關(guān)資料，以便擬定測設(shè)方案，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。4.3.1.1.2現(xiàn)場踏勘：踏勘時應(yīng)了解施工場地的地形情況，察看周圍環(huán)境，以及與周圍地物的關(guān)系。了解控制點的位置，分布狀況，以及檢查標(biāo)志的穩(wěn)定性。4.3.1.1.3定測設(shè)方案，計算測設(shè)數(shù)據(jù)：在綜合考慮設(shè)計要求、定位條件、現(xiàn)場地形和施工方案的基礎(chǔ)上，研究擬定測設(shè)方案。測設(shè)方案必須保證定位精度，滿足施工進度計劃要求。同時，使測設(shè)數(shù)據(jù)計算簡便，測設(shè)方法簡單易行，以及具有必要的檢核條件。4.3.1.1.4儀器和工具：根據(jù)測設(shè)方案和要求，選用測設(shè)儀器和工具。首先，要保證儀器和工具的品種與數(shù)量。其次，應(yīng)對選用的儀器和工具進行必要的檢查、檢驗與校正，保證能正常使用并滿足精度要求。本工程采用2臺J2經(jīng)緯儀、2臺DS2水準(zhǔn)儀，所有儀器必須經(jīng)過政府主管部門批準(zhǔn)的計量單位校核，并在有效檢驗周期內(nèi)。4.3.1.2復(fù)核坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點：對建設(shè)單位書面交給的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，首先進行復(fù)測，確保控制點的準(zhǔn)確。4.3.1.3平面控制網(wǎng)的測設(shè)：由于該工程形狀均比較方正，所以定位放線利用經(jīng)緯儀，并配合使用水準(zhǔn)儀和鋼尺?；A(chǔ)挖土期間各基準(zhǔn)線引至建筑物外圍，以便進行軸線控制。各樓層施工時均以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。各區(qū)各層放線時，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。定位放線后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和規(guī)劃部門驗收合格后，方可進行下一道工序的施工，所用測量儀器應(yīng)定期檢測。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆注時應(yīng)分別用儀器校核所要控制的標(biāo)高，施工用測量儀器及其它詳見附表二:施工測量試驗儀器工具計4.3.1.4高程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點標(biāo)高引測到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚，并以此為準(zhǔn)進行基礎(chǔ)的施工。主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層要利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點校核，不得從前一個施工層上引測出結(jié)果即作為下一層放線的依據(jù)，以防止施工誤差的積累。利用引測的控制點將軸線逐層投測傳遞，作為各層施工放線的依據(jù)。層與層之間要逐層復(fù)核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，并將施工允許出現(xiàn)的誤差合理消除，防止施工誤差積累。4.3.1.5水平距離測量：為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對位置點進行測量的時候，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。所有距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。4.3.1.6誤差要求根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm；混凝土框架柱垂直度允許偏差＜3mm；層高測量允許偏差＜3mm。4.3.1.7沉降觀測4.3.1.7.1沉降觀測點的埋設(shè)：4.3.1.7.1.1根據(jù)施工圖確定埋設(shè)位置，按照施工手冊的要求埋設(shè)好沉降觀測點。配合建設(shè)單位做好基準(zhǔn)點的埋設(shè)，及時了解觀測結(jié)果。若確有問題，及時協(xié)助設(shè)計等有關(guān)部門進行處理。4.3.2.1土方工程4.3.2.1.1土方開挖：土石方開挖不在合同范圍內(nèi)，我方進行挖土配工作。地下室外墻基礎(chǔ)完工驗收合格后及時進行室外土方回填，嚴格按設(shè)計要求進行，并做好回填試驗取樣工作。4.3.2.1.2.人工清槽：挖掘機開挖時，在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置30cm厚的土層人工挖除。機械開挖不到的地方，采用人工配合開挖，并用手推車推運到機械工作范圍之內(nèi)，以便機械及時運走。4.3.2.1.3開挖時如果遇到暗浜、暗塘、舊井、墓穴、地下管網(wǎng)、障礙物等，立即呈報設(shè)計部門進行檢查處理后才能繼續(xù)施工。4.3.2.1.4驗槽：基槽挖到設(shè)計標(biāo)高后，表面修理平整，軸線及坑寬和坑長符合設(shè)計要求后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等部門驗槽。不得讓其暴露，不得積水，驗槽合格后立即進行墊層施工，并進行基礎(chǔ)施工。當(dāng)基坑底面高低不平時，應(yīng)按寬≥1000mm，高≤500mm錯臺處理，當(dāng)基坑超挖部分高度≤300mm時，采用墊層加厚處理，當(dāng)高度≥300mm時，采用C20毛石混凝土處理4.3.2.1.5土方回填4.3.2.1.5.1施工操作工藝：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收1）回填材料：采用現(xiàn)場挖土外運后的余土進行回填。2）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。做好水平高程標(biāo)志布置。在施工現(xiàn)場上每個基坑土釘上釘水平樁橛，在其上抄上水平控制點。3）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4）填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，一般為200-300mm。5）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，平碾一般速度為：2km/h。6）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。7）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。8）在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。9）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。10）填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。11）深淺兩基坑(槽)相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0m。4.3.2.1.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，壓實密度不小于0.94，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1原材料要求：進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。4.3.3.2鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴禁隨意堆放。4.3.3.3鋼筋加工4.3.3.3.1鋼筋配料：鋼筋配料時根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關(guān)。4.3.3.3.2鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進行除銹。直徑φ6-8的HPB235鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑φ10以上的鋼筋使用電動除銹機除銹。4.3.3.3.3鋼筋調(diào)直：采用牽引力3T的卷揚機來調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。4.3.3.3.4鋼筋加工方式：基礎(chǔ)階段、主體階段鋼筋均采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，在工地直接加工成型后分類堆放，做好標(biāo)識。4.3.3.3.5鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4.3.3.3.6鋼筋彎曲1）彎曲設(shè)備：使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲?；⌒瘟簝?nèi)的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型。2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，HRB335鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。4.3.3.3.7鋼筋接頭方式：水平HPB235級鋼筋及直徑φ16以下的HRB400級鋼筋采用綁扎搭接，直徑φ16以上的HRB400級鋼筋采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接。4.3.3.4鋼筋堆放和運輸4.3.3.4.1鋼筋堆放：本工程所有鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應(yīng)平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。4.3.3.4.2鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應(yīng)找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變4.3.3.5鋼筋綁扎4.3.3.5.1綁扎準(zhǔn)備：綁扎前首先依照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、寸尺和數(shù)量，確認無誤后，運輸?shù)浇壴攸c，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進入綁扎地點前處理好，采用現(xiàn)場綁扎。1)鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，框架柱、墻外皮尺寸5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（框架柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8）按要求搭好腳手架。9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。4.3.3.5.2綁扎鐵絲：直徑16及以下的鋼筋使用22號鐵絲綁扎，直徑16以上的鋼筋使用20號鐵絲綁扎。4.3.3.5.3綁扎工序安排：框架柱鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。4.3.3.5.4綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。4.3.3.5.5鋼筋保護層：為了確保保護層的厚度，根據(jù)工程不同部位，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊和塑料墊塊，墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度?；A(chǔ)采用水泥砂漿墊塊，保護層40mm厚；框架柱和梁側(cè)面采用塑料墊塊，框架柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm，框架柱保護層30mm厚，梁保護層25mm厚；樓板、樓梯板保護層15mm厚，且不小于受力鋼筋直徑；外露挑檐、雨篷保護層15mm厚。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。通長馬凳在梁兩側(cè)、負彎矩筋末端及根部布置兩道。馬凳圖見附圖十四：鋼筋馬凳圖及附圖十五：4.3.3.5.6鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯漏，及時增補。綁扎前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確定并劃出鋼筋綁扎的位置。獨立基礎(chǔ)鋼筋位置線，劃在墊層之上，樓板鋼筋劃在模板之上，框架柱、梁的箍筋劃在相應(yīng)的架立筋上。2）框架柱、梁鋼筋：工藝流程：套框架柱箍筋→套筒連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。套框架柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根框架柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立框架柱鋼筋，綁扣要向框架柱中心。畫箍筋間距線：在立好的框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線?？蚣苤拷罱壴篈按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿框架柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，框架柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d，d為箍筋直徑。E框架柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。F框架柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)框架柱截面尺寸有變化時，框架柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離框架柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與框架柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料墊塊保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板鋼筋的接頭型式為綁扎搭接。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.3.5.7嚴格控制鋼筋的位置和間距1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在框架柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置并預(yù)固定。2）框架柱鋼筋綁扎時，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。4）在頂板澆灌混凝土前，應(yīng)重新測設(shè)軸線，調(diào)整好鋼筋位置，并用φ12鋼筋框分別與框架柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，框架柱應(yīng)在混凝土澆灌前調(diào)整后焊接固定。5）為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加φ25的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)φ8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。6）框架柱、梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。7）為防止?jié)补嗷炷習(xí)r框架柱鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用φ14鋼筋焊在框架柱鋼筋上，寬度同框架柱斷面，控制保護層的準(zhǔn)確尺寸，以保證框架柱澆灌混凝土?xí)r鋼筋不位移。4.3.3.6質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對以下幾方面進行檢查：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符；鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。4.3.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,，且不應(yīng)集中。6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。8）鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于3度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。9）鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.5.2條要求。4.3.3.8成品保護1）框架柱、梁鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏或強力碰撞。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4.3.3.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止框架柱筋、墻筋位2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計3）框架柱、梁核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。5）梁主筋伸入支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（3）先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、（1）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時，應(yīng)（2）絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為＋2P(P為（3）工人應(yīng)按附錄B的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲（3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個3、鋼筋夾持不正或鋼筋端頭彎2、調(diào)整彈簧下頂絲螺母位2、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太3、刀體與刀架滑道有異物或變4、刀體和漲刀環(huán)磨損后接觸面2、調(diào)節(jié)彈簧力或放慢剝肋3、清洗刀體及刀架配合面6、漲刀過程中放慢進給速1、刀體施加給漲刀環(huán)的力量太5、刀體下邊緣無倒角而出現(xiàn)卡不能調(diào)到最大或最小螺紋直徑2、調(diào)整齒輪與外齒圈之間有異1、拆開滾頭后蓋板，調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪與齒輪盤外齒圈的2、檢查、疏通上水管（可1、滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向不2、滾絲輪排列順序安1、檢查鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)要大將彎曲部分調(diào)直或?qū)⒍瞬坑蒙拜啓C切4.3.3.11.4等強剝肋滾壓直螺紋接頭在工程中應(yīng)用時應(yīng)注意以下幾個①滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。(A級接頭）②滾壓螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝③受力鋼筋接頭的位置就相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼b.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分c.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；d.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受b.正反絲扣型套筒：兩端螺紋旋向相反的套筒，適用于拐鐵處鋼c.變徑型套筒：兩端直徑不同的右旋內(nèi)螺紋套筒，適用于不同直d.可調(diào)型套筒：中間帶加長過渡螺紋，適用于軸向位置不能移動且不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接。本工法亦采用加長絲的方法用標(biāo)準(zhǔn)型套鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)用時應(yīng)遵循中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)資料中應(yīng)保存技術(shù)提供單的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰由公司車間提供力矩扳手，由項目技術(shù)員負責(zé)對施工完的接頭進行4.單向拉伸強度試驗：鋼筋連接作業(yè)開始前（試連接）及施工過程準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個6.對每一驗收批均應(yīng)按<<鋼筋機械連接通用A級接頭的性能進行檢驗與驗收，當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為7.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格絲頭加工組：3—5人；負責(zé)加工絲頭，并按規(guī)定檢查絲頭質(zhì)量，套保①施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應(yīng)立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手4.3.4模板工程4.3.4.1筏板基礎(chǔ)、地下室外墻和獨立基礎(chǔ)模板施工：筏板基礎(chǔ)和防水底版基礎(chǔ)四周砌筑240厚磚墻350mm高（筏板部分為1700mm高為混凝土剪力墻地下二層厚350mm，地下一層厚300mm，總高度1×3.5mm。穿墻對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距550m4.3.4.2現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、梁、板采用膠合板，質(zhì)量輕，靈活性強，成型后的混凝土表面光滑平整、觀感好，完全能達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，且施工速度快，框架柱、剪力墻、梁、板不抺灰，增加的膠合板費用也不再向建設(shè)單位收取。梁板采用膠合板，梁底模配置3道或2道50×80mm方木，梁側(cè)模背50×80mm方木，板模下交差設(shè)置50×50mm方木及Φ48mm鋼管@200mm。支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架為立桿700×700mm間距，水平系桿為1200mm間距，平板處立桿間距為700X700mm，模板與模板對縫處粘貼膠帶紙。具體詳見模板施工方案。4.3.5混凝土工程本工程地下部分采用預(yù)拌（商品）混凝土，地上部分采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土。地下部分采用2臺HBT-60混凝土拖式泵,地上部分采用一臺HBT-60混凝土拖式泵一次性泵送到工作面。4.3.5.1混凝土配合比及塌落度要求：本工程采用的混凝土配合比均由試驗室配制，混凝土泵送時塌落度控制在14-17cm之間，塌落度每隔2小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，當(dāng)不滿足要求時，及時通知預(yù)拌混凝土攪拌廠家或現(xiàn)場集中攪拌負責(zé)人及時調(diào)整水灰比。4.3.5.2混凝土攪拌：根據(jù)工程部位及混凝土標(biāo)號，通知預(yù)拌混凝土攪拌廠家或現(xiàn)場集中攪拌負責(zé)人進行攪拌。對到達施工現(xiàn)場的預(yù)拌混凝土必須有合格證，檢測其塌落度，并按照規(guī)范要求制作混凝土4.3.5.3混凝土澆筑4.3.5.3.1準(zhǔn)備工作：清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿；對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；各種混凝土澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求；搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。4.3.5.3.2基礎(chǔ)混凝土澆筑該工程底板混凝土體積較大，為確保砼底板澆灌速度及質(zhì)量，將組織預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家保證混凝土運輸，砼輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功，避免出現(xiàn)施工逢，確保工程質(zhì)量。對于因溫度振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20-30s為宜，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在12小時內(nèi)加鋪二層塑料膜及草袋，以保證砼內(nèi)外4.3.5.3.3地下室工程施工地下室外墻及底板防水程度好壞不僅取決于砼材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等都將對砼質(zhì)量有很大的影響，因此施工時，須對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格按照規(guī)1)墻體水平施工縫位置按照設(shè)計要求留在-9.9m，-5.25m標(biāo)高處，并埋設(shè)膨脹止水條。底板施工縫按設(shè)計要求留置，并埋設(shè)橡膠止水條，鋼3)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須加設(shè)墊塊，確保保護6)防水砼必須振搗密實，振搗時間宜為20-30s，以砼表面開始泛漿7)在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和8)在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑砼有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和4.3.5.3.4后澆帶施工方法后澆帶施工是施工難點。后澆帶施工不好將引起嚴重的工程質(zhì)量問2）承臺后澆帶、基礎(chǔ)梁后澆帶和梁后澆帶上下縱筋兩端各單面焊防水膨脹劑，抵抗收縮應(yīng)力、減少裂縫、抑制裂縫的發(fā)展。由砼攪拌站平，使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整?；炷帘砻孢M行拉毛4.3.5.3.5框架柱、梁及板混凝土澆筑1）框架柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先洗筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?；炷翝沧r應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板混凝土澆注不得漏振，專人找平，混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。在衛(wèi)生間與樓板交界處設(shè)木條界格，衛(wèi)生間樓板下臥，以保證衛(wèi)生間標(biāo)高低于樓板的標(biāo)高符合設(shè)計要求。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。柱施工縫宜留置在框架梁底部。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面平行，不得留斜槎。施工縫用鋼網(wǎng)擋牢。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa.時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.3.5.3.6樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，若需要留置施工縫，施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.3.5.3.7現(xiàn)澆空心板施工4.3.5.3.7.1工藝原理根據(jù)設(shè)計具體要求，配備不同管徑及長度的GBF薄壁管，分層分部位在模板上彈出間距、位置控制線，按控制線擺放GBF薄壁管，然后將GBF薄壁管與下排鋼筋做好綁扎固定，使其不致因浮力過大而產(chǎn)生移位及上浮，有效地達到設(shè)計意圖。4.3.5.3.7.2工藝流程滿堂承重腳手架及模板支設(shè)→定位放線→綁扎下排鋼筋及板底預(yù)留水電細管線→綁扎管肋間鋼筋→安放GBF薄壁管→安裝水電粗預(yù)留管→綁扎上排鋼筋→隱蔽驗收→澆注砼4.3.5.3.7.3施工工藝：（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)梁板具體設(shè)計，對支撐系統(tǒng)進行理論計算，合理設(shè)計滿堂腳手架，保證澆注砼時不產(chǎn)生模板下沉及立桿失穩(wěn)現(xiàn)象。空心樓板結(jié)構(gòu)部分，全部采用膠合板做模板，板縫采用膠帶密封，防止漏漿。（2）按照設(shè)計要求定出GBF管位置及水電預(yù)留管走向，根據(jù)GBF管的位置將預(yù)留管布置在管肋或梁中，不能出現(xiàn)預(yù)留管與GBF管垂直交叉的情況，以防止將GBF管抬高。（3）按設(shè)計要求綁扎梁鋼筋及板下排鋼筋。按鋼筋位置在模板上用手槍鉆鉆孔，間距1m，呈梅花形布置，然后用10#鍍鋅鐵絲穿過模板孔，將板下排鋼筋固定在模板下方的支撐系統(tǒng)上。安裝細預(yù)留水電管。（4）GBF管間鋼筋綁扎。（5）按具體設(shè)計要求布置各種規(guī)格的GBF管，隨后用14#鍍鋅鐵絲將GBF管綁扎固定于底排鋼筋上，綁扎點間距不大于1m。管徑≥400時，采用雙股14#鍍鋅鐵絲固定，以防空心管澆注砼時產(chǎn)生位移上浮現(xiàn)象。（6）架設(shè)馬凳鋪設(shè)施工通道，并安裝粗預(yù)留水電管。（7）按照設(shè)計綁扎上排鋼筋網(wǎng)，上排鋼筋采用型馬凳架設(shè)，間距1m。鋼筋綁扎操作時，用木架板鋪設(shè)在通道與梁上，嚴禁直接踩踏GBF空心管，盡量減少GBF管的破裂。（8）檢查調(diào)整鋼筋及GBF管的位置，使之達到設(shè)計要求。GBF管破損處，小洞直接用油氈包扎，大洞先填進木渣，然后用油氈包扎，以防砼流入。全部達到要求之后，組織有關(guān)人員進行隱蔽驗收。（9）砼采用坍落度為150～180mm，碎石粒徑應(yīng)為10～20mm，振搗砼時采用Φ30小型插入式振動器沿GBF管管肋方向振搗，嚴禁用棒直接碰撞GBF管，并保證管底砼充實，不出現(xiàn)管底露筋、空洞現(xiàn)象。4.3.5.3.7.4施工中應(yīng)注意的問題。（1）現(xiàn)澆空心樓板施工的核心是芯管鋪設(shè)。GBF芯管是一種復(fù)合高強薄壁管，其單根最長為1000mm，因此，要根據(jù)圖紙做好加工單和排列圖。（2）為了保證梁、柱邊的抗剪作用，芯管距梁、柱邊距不要小于100mm。這是一條重要的構(gòu)造措施。（3）由于水暖留洞受到現(xiàn)澆空心樓板鋼筋布置的限制，在進行圖紙設(shè)計時要充分考慮水、暖及電的預(yù)埋管與樓板相配套問題，必要時留出埋設(shè)通道。（4）排列要順直，芯管鋪設(shè)完后禁止重物砸碰，施工人員走動要鋪腳手架。（5）澆筑時，認真對拌和的各項指標(biāo)進行測定，坍落度控制在150－180mm為宜。砼泵送速度滿足工作需要。砼振搗要逐肋間連續(xù)進行，嚴禁漏振。（6）砼澆筑前視溫度情況在芯管上適量灑水濕潤。4.3.5.3.8混凝土澆注和振搗的操作要點1）混凝土的振搗：框架柱、梁、樓板混凝土采用插入式振搗棒振搗。對于框架柱、梁接點部位，要進行仔細振搗。振搗手應(yīng)在澆注處、混凝土坡角處同時振搗。采用插入式振搗棒時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，振搗棒移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般振搗棒作用半徑為30-40cm每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。振搗上一層時應(yīng)插入下層，以消除兩層間的接縫。2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按實際情況確定，一般情況不應(yīng)超過2h。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.3.5.4混凝土養(yǎng)護：立面混凝土采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即安排并涂刷均勻。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護方法使混凝土表面保持濕潤即可，時間不小于14晝夜。4.3.5.5混凝土試塊制作:混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地上設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨即抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4.3.5.6施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，框架柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）框架柱、梁連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是框架柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。4.3.6腳手架工程一根預(yù)埋在框架梁上，后面一根預(yù)埋在樓板上，兩根Φ20U型H第一層懸挑的高度為36米，第二層懸挑的高度為35米；其他三面在±具體詳見腳手架施工方案。4.3.7砌體工程本工程砌體內(nèi)外墻主要采用加氣混凝土砌塊砌筑，外墻200厚，內(nèi)墻200厚。進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告，合格證必須注明生產(chǎn)廠名、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌筑砂漿采用混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強度和良好的和易性，施工時應(yīng)嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）進行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上返30cm混凝土。砌體施工順序自下而上，由于加氣混凝土砌塊為常規(guī)砌體材料，施工工藝簡單，嚴格按規(guī)范施工。為保證工程質(zhì)量及工期，砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。4.3.7.1施工準(zhǔn)備材料要求:水泥:采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊;砂用中砂，含泥量小于5%；其他材料如石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，石灰膏的熟化時間不少于14d。2）主要機具設(shè)備①機械設(shè)備：塔吊、砂漿攪拌機、物料提升機等。②主要工具：瓦刀、線墜、灰槽、手推膠輪車等。3）作業(yè)條件①對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。②所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。③根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。④砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。⑤立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。⑥砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。4.3.7.2施工操作工藝1）先按平面圖劃分施工段，以整個樓層為一個施工段，進行分層流水施工。砌筑順序一般按立面圖采取先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。2）砌筑砂漿宜采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰長度一般實心砌塊不超過3-5m。3）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑（反砌）。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫厚8-12mm，宜為10mm，垂直灰縫厚10-20mm，宜為15mm。4）砌塊吊放就位應(yīng)緩慢垂直平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或用小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。5）相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用工具或夾板夾住進行灌縫灌漿，縫寬應(yīng)在20mm以內(nèi)。6）砌塊灌縫后，隨即進行勒縫，勒縫深為3-5mm。砌塊校正后如需移動位置，應(yīng)將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。7）砌筑時，相鄰施工段及臨時間斷處的高差，不應(yīng)超過一個樓層，并應(yīng)留階梯形斜槎。8）通過立皮數(shù)桿進行砌筑，頂部用磚斜砌塞實。4.3.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：①同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fcu.K；②任意一組試塊的強度不小于0.75fcu.k；③轉(zhuǎn)角處砌塊必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜3）墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法應(yīng)正確。4）砌塊表面方正完整，無損壞開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。4.3.7.4成品保護1）砌塊運輸和堆放時，應(yīng)輕吊輕放，中型密實砌塊堆放高度不得超過3m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?）砌塊和樓板吊裝就位時，避免沖擊已完墻體。3）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。4）雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。4.3.7.5施工注意事項1）砌塊墻砌筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖，選好吊裝機具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。2）砌塊的堆放應(yīng)按吊裝或砌筑順序，分型號、規(guī)格垂直整齊堆放，并布置在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，堆放數(shù)量應(yīng)保證在半個樓層以上配套使用，以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。3）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，砌體完工后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實。4）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。5）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。6）如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。7）在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。8）墻體拉結(jié)筋：結(jié)合砌塊的皮數(shù)和墻體的位置，采用后植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。9）長度大于5m的墻，按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。填充墻墻長與凈高之比大于2時，在墻中或門窗洞口兩側(cè)、墻轉(zhuǎn)角處增設(shè)構(gòu)造框架柱。10）加氣混凝土砌塊的底部用四皮紅磚砌筑，上、下洞口周圍以上采用紅磚砌筑，磚縫厚度10mm，飽滿度不小于80%。11）需接槎部位在墻面露出不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。12）門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)三塊。13）砌體砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象要進行兩次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完。14）砂漿要按要求做好試塊，每層取一組，每組六個試件，嚴格按配合比要求制作。15）加氣混凝土砌塊除按設(shè)計要求外，還需按《加氣混凝土砌塊墻建筑構(gòu)造》施工。且外墻每天砌筑高度不得大于1.2米。4.3.8樓地面工程該工程樓梯間樓面為大理石樓面；地面為細石混凝土地面和水泥砂漿地面；商場為地磚樓面；設(shè)備用房為水泥樓面。4.3.8.1水泥砂漿樓面:水泥砂漿樓面施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進行，同一樓層按主體施工分段順序進行。同一施工段內(nèi)自距上料口最遠的房間開始由遠而近逐間進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。1．使用材料：樓面使用32.5MPa普通硅酸鹽水泥，中沙，20厚1:2水泥砂漿抹平拉毛。2．施工操作程序：清理基層潤水保潮→基層局部處理→水泥砂漿找平拉毛3.施工工藝：對基層局部較大的低凹處使用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平，然后用1：2水泥砂漿木抹子抹平掃毛。4.3.8.2大理石、地磚樓地面1)對花崗巖、全磁防滑地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選，分類堆放，并濕潤后陰干待用。2)進行預(yù)排，并在房間內(nèi)彈出控制線，以便排版合理，嚴禁出現(xiàn)小于1/3塊長的小塊出現(xiàn)。3)大面積施工前，應(yīng)做樣板間或樣板件，會同甲方、監(jiān)理單位驗收合格后方可大面積施工。施工時，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按要求掛線，并隨時檢查，以確保鋪貼質(zhì)量。4)面層鋪貼后，在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫，完成后及時撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜小于14天。4.3.9屋面工程屋面分為不上人保溫防水坡屋面、上人保溫防水平屋面。屋面工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建筑物的使用壽命，工程施工時必須嚴格按照<<屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50207-2002)施工。4.3.9.1找平層及保溫層施工4.3.9.1.1上人屋面1:3水泥砂漿找平20mm厚，水泥強度等級不低于32.5MPa。4.3.9.1.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層應(yīng)作成略低的凹坑。4.3.9.1.3找平層宜設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫最大間距不宜大于6m。4.3.9.1.4找平層應(yīng)平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。4.3.9.1.5找平層表面平整度的允許偏差為5mm。4.3.9.1.6保溫層施工：上人屋面采用加氣混凝土找坡,找坡2%,最薄處30厚。保溫層施工完成后，及時進行下道工序，完成上層防水層的施工。雨天和五級以上大風(fēng)時不得施工，當(dāng)施工中途下雨時應(yīng)采取遮蓋措施。4.3.9.2高聚物改性瀝青防水卷材層4.3.9.2.1材料要求：防水層卷材的品種、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。使用前應(yīng)對進場卷材按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗其拉伸性能、柔性等指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，并對現(xiàn)場材料外觀質(zhì)量進行檢查，滿足要求后方可使用。4.3.9.2.2人員要求：操作人員必須是取得上崗證的工人，進場施工前工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。4.3.9.2.3基層檢驗4.3.9.2.3.1基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。4.3.9.2.3.2陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。4.3.9.2.3.3基層要干燥、含水率小于9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為1.5-2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2-3小時，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。4.3.9.2.4基層處理劑：基層處理劑的選用應(yīng)與卷材的材性相容?；鶎犹幚韯┛刹捎脟?、刷涂施工，噴、刷應(yīng)均勻，待第一遍干燥后再進行第二遍噴、刷，待最后一遍干燥后，方可鋪貼卷材。噴、刷基層處理劑前，應(yīng)先在屋面節(jié)點、拐角、周邊等處進行噴、刷。4.3.9.2.5施工順序及鋪貼方向：施工工藝：基層清理→復(fù)雜部位增強處理→排氣→素水泥漿→鋪貼卷材滾壓→接頭粘結(jié)→封邊處理→保護層。卷材鋪貼應(yīng)采取“先遠后近”的施工順序，先鋪離上料地點較遠的部位，后鋪較近部位。這樣可以避免已鋪屋面因材料運輸遭人員踩踏和破壞。4.3.9.2.6施工要點：4.3.9.2.6.1為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。4.3.9.2.6.2卷材的展開與鋪貼：將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1m左右對準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。4.3.9.2.6.3排除空氣，每當(dāng)鋪設(shè)一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣。4.3.9.2.6.4卷材鋪貼應(yīng)搭接，卷材的搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時，相鄰兩幅卷材的接頭還應(yīng)相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，使縫達到粘合密實，最后用手持鐵輥按順序滾壓一遍。4.3.9.2.6.5卷材未端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。4.3.9.2.6.5對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30cm。4.3.9.2.6.6卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理等，然后由屋面最低標(biāo)