新建加油站工程施工組織設(shè)計(jì)

新建加油站工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程概況2、建設(shè)單位要求二、施工準(zhǔn)備三、施工部署及程序1、主要分項(xiàng)工程施工流程2、工期安排3、工程管理目標(biāo)4、施工組織5、主要施工機(jī)械的選用6、主要材料的選購四、施工組織機(jī)構(gòu)與勞動力組織1、施工管理機(jī)構(gòu)2、勞動力組織五、各分部主要施工方法與措施（一）定位放線及軸線標(biāo)高的控制（二）基礎(chǔ)工程2、基礎(chǔ)施工方法（三）主體工程1、模板安裝與拆除2、鋼筋工程3、砼工程4、砼的養(yǎng)護(hù)5、墻體分項(xiàng)工程（四）裝飾工程2、外墻飾面3、乳膠漆的施工（五）屋面工程1、剛性屋面的施工2、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工（六）樓地面工程1、水泥樓面施工2、地面磚施工3、養(yǎng)護(hù)（八）給排水及消防工程（十）腳手架工程（十一）室外附屬工程（十二）沉降觀測記錄六、保證工程質(zhì)量、工期措施（一）確保優(yōu)質(zhì)工程的措施（二）保證工期的主要措施（三）停水停電保障措施（四）工程資料管理目標(biāo)及保證措施七、質(zhì)量通病防治措施（一）砌體工程1、磚砌體砂漿飽滿度差2、留槎錯(cuò)誤、接槎不嚴(yán)（二）模板工程1、軸線偏位2、變形3、接縫不嚴(yán)4、脫模劑使用不符合要求5、模內(nèi)清理不符合要求（三）鋼筋工程1、墻、柱主筋偏位2、鋼筋綁扎不符合要求（四）一般結(jié)構(gòu)砼工程1、砼表面缺陷2、砼表面裂縫3、砼強(qiáng)度不足（五）屋面工程1、剛性屋面漏水2、天溝、沿溝漏水（六）樓地面工程1、樓地面空鼓2、地面起砂3、廁所間滲漏4、廁所倒反水5、地面磚面層1、門窗開啟不靈活2、鋁合金窗滲水，密封質(zhì)量不好。（八）墻面裝飾工程1、抹灰層空鼓2、灰層裂縫、龜裂（九）水電工程1、給水管道流水不暢或堵塞2、排水管排水不暢或堵塞3、地漏安裝質(zhì)量通病4、預(yù)埋電管堵塞5、電管進(jìn)箱、合的質(zhì)量通病6、把好各項(xiàng)試驗(yàn)關(guān)7、把好竣工試驗(yàn)關(guān)八、保證施工安全的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)2、建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度3、施工現(xiàn)場文明安全措施4、機(jī)電設(shè)備安全措施5、高空作業(yè)安全措施6、防雷安全措施7、腳手架安全措施8、模板工程安全施工措施9、消防防火安全措施九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工（二）環(huán)境保護(hù)及降低噪音十、季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工措施2、夏季施工技術(shù)措施十一、成品保護(hù)措施十二、降低成本措施十四、其它1、編制施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3、主要施工機(jī)械一覽表4、勞動力計(jì)劃表5、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況及招標(biāo)要求（一）工程概況1、工程名稱：xxxx加油站2、工程地點(diǎn)：3、建筑面積：614m24、結(jié)構(gòu)層次：磚混結(jié)構(gòu)一層5、建設(shè)單位：6、設(shè)計(jì)單位：7、設(shè)計(jì)標(biāo)高：本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為黃海高程3.950米，室內(nèi)外高差0.150m8、長度：本工程長28.24m，寬為21.74m9、抗震設(shè)防烈度為七度設(shè)防10、基礎(chǔ)C25無梁式素砼條形基礎(chǔ)，M7.5漿砌MU10長江淤泥燒結(jié)磚基礎(chǔ)11、外墻采用長江淤泥燒結(jié)多孔磚、混合砂漿M512、、地面：室內(nèi)600×600淺色防滑地面磚；衛(wèi)生間、淋浴間設(shè)聚氨脂防水層，地磚采用300×300淺色防滑地面磚；加油站室外地面為不發(fā)火水泥砂漿地面，詳見J01-200531／2。13、門窗：鋁合金窗、門、部分為不銹鋼無框門等。14、平屋面剛性柔性防水保溫層面。15、給排水消防、照明（二）建設(shè)單位要求工程技術(shù)要求：按國家施工規(guī)范施工，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。工期要求：按定額工期及建設(shè)單位工程要求。質(zhì)量等級要求：合格。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地按規(guī)劃平面布置圖要求，修通內(nèi)部施工道路，做好場地排水。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置要求搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體臨時(shí)設(shè)施布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。（3）按建設(shè)單位提供的平面圖布置、水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測量，設(shè)置經(jīng)緯坐標(biāo)樁，水準(zhǔn)基樁。（4）按照施工平面布置圖要求，接通施工用水和生活用水，考慮使用Φ50mm的鍍鋅鋼管，埋池鋪設(shè)送到各用水點(diǎn)。確保現(xiàn)場動力設(shè)計(jì)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審及技術(shù)交底工作，編制詳細(xì)的施工方案，同時(shí)指定專人收集各項(xiàng)技術(shù)資料，施工前加強(qiáng)材料的抽測送檢及驗(yàn)收工作，提前做好砂漿、砼設(shè)計(jì)配合比送試驗(yàn)室做試配，并根據(jù)原材料的質(zhì)量及砂石的含水率確定施配合比。（2）組織編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)及各分部分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，為施工提供合理可靠的保證措施。（3）組織學(xué)習(xí)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工前根據(jù)總平面圖定出建筑物的位置，同時(shí)引測水準(zhǔn)標(biāo)高，設(shè)置經(jīng)緯坐標(biāo)樁，水準(zhǔn)基樁，要求使用時(shí)方便，且具有良好的視線角度。（5）組織技術(shù)人員對新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。（6）項(xiàng)目經(jīng)理對各職能科室及工作人員制定崗位責(zé)任制，擬定相應(yīng)的考核制度，結(jié)合本工程具體情況制定項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)管理制度。（7）與作業(yè)班組鑒定創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期、保安全、創(chuàng)文明、標(biāo)準(zhǔn)化施工工地責(zé)任狀。（8）認(rèn)真研究制定各項(xiàng)技術(shù)計(jì)劃。A、認(rèn)真做好原材料的復(fù)試，砂漿砼的試配，安排專人負(fù)責(zé)，并做好鋼筋的翻樣，模板的組配。B、制定隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃。C、制定技術(shù)復(fù)核計(jì)劃。D、制定砂漿、砼試塊制作計(jì)劃。3、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備（1）材料供應(yīng)：該工程材料為乙方負(fù)責(zé)采供運(yùn)管，不合格的材料不得進(jìn)場及使用。所購材料必須提供有效的合格證（質(zhì)保書嚴(yán)禁“三無”產(chǎn)品和低劣材料進(jìn)場，否則，甲方有權(quán)拒絕使用，需要復(fù)試的材料，由雙方共同見證取樣，送建材檢測中心檢測。妥善安排施工材料進(jìn)場計(jì)劃和各分部工程的時(shí)間要求。其中水泥必須提前30天進(jìn)貨，同批號數(shù)量100T待28天強(qiáng)度檢測合格后方可使用。材料管理人員及時(shí)與現(xiàn)場施工員取得聯(lián)系，及早作好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)施工方案要求，安排施工進(jìn)度，確定機(jī)械進(jìn)場的種類、數(shù)量的時(shí)間。（3）做好冬夏雨季施工安排，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，落實(shí)冬夏雨季施工的技術(shù)措施。（4）按照施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真進(jìn)行新技術(shù)項(xiàng)目的試驗(yàn)。（5）按照施工組織設(shè)計(jì)的要求、根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)規(guī)章制度，落實(shí)安排好消防、保安等措施。（6）做好停電的應(yīng)急措施，以保證施工的連續(xù)性。（7）安排專人與交通部門聯(lián)系，確保施工時(shí)材料車輛的順利通行，及對周圍的環(huán)境保護(hù)采取必要措施，防止噪音粉塵的污染。三、施工部署及程序建筑工程百年大計(jì)、質(zhì)量第一。我公司準(zhǔn)備精選技術(shù)水平過硬、業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的作業(yè)班組，編排施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場施工。1、主要分項(xiàng)工程施工程序A、基礎(chǔ)工程定位放線→人工挖地槽→C25素砼條形基礎(chǔ)→磚基礎(chǔ)→地圈梁鋼筋模板制安→砼澆筑→回填土B、主體工程放線→柱鋼筋梆扎→磚墻體砌筑→柱模板→柱澆砼→柱拆?！Т罱〒渭堋е鳌⒋瘟旱啄！壷鞔瘟轰摻钪е鳌⒋瘟簜?cè)?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→預(yù)埋件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆梁板模板→填充墻→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收C、屋面工程現(xiàn)搗鋼筋砼屋面板→加氣塊找坡（2最薄處30→20厚1:3防水砂漿找平層→4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，天溝及轉(zhuǎn)角附加一層→35厚擠塑板保溫層→20厚1:3防水砂漿找平層→40厚剛性防水層施工D、裝飾工程內(nèi)裝飾：主體驗(yàn)收→安門、窗框→水電專業(yè)暗管敷設(shè)→頂棚、墻面抹灰（需做吊頂處除外）→樓地面面層施工→養(yǎng)護(hù)（地磚面層）→安裝門窗扇→油漆、涂料→衛(wèi)生潔具、燈具、消防器材安裝→驗(yàn)收外裝飾：外墻面面磚粘貼→安裝鋁合金窗扇→拆除外架子→門廳、臺階、散水E、水電工程水電工程與土建工程的施工應(yīng)密切配合，基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)留上下水管子洞口，先做好排水管預(yù)埋工作。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在砌磚或現(xiàn)澆砼樓板時(shí)預(yù)留上、下水管、立管的孔洞，電線孔槽或預(yù)埋木磚或其他預(yù)埋件。在裝飾工程施工前，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的各種管卡和電氣照明的接線盒等。F、室外附屬工程在完成室內(nèi)各分項(xiàng)工程的同時(shí)，穿插水電調(diào)試及細(xì)部修整，一并完成室外的附屬設(shè)施，做好竣工驗(yàn)收各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、工期安排按我們的進(jìn)度計(jì)劃及切實(shí)可行的措施將國家規(guī)定定額工期適當(dāng)提前，自報(bào)工期為我們的施工工期。3、工程管理目標(biāo)a、質(zhì)量管理目標(biāo)：優(yōu)良工程b、安全管理目標(biāo)：做到安全無事故，安全達(dá)標(biāo)。c、工期管理目標(biāo)：施工進(jìn)度安排在計(jì)劃進(jìn)度之前，確保合d、現(xiàn)場文明管理目標(biāo)：文明施工，爭創(chuàng)“市級文4、施工組織為全面完成施工生產(chǎn)任務(wù)，將按“項(xiàng)目法”組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)七個(gè)職能組：施工組、物資組、質(zhì)安組、業(yè)內(nèi)組、財(cái)務(wù)組、勞資組、行政保衛(wèi)組等，分別由分類專業(yè)技術(shù)人員組織施工管理層，對該工程進(jìn)行全方位管理。5、主要施工機(jī)械的選用垂直運(yùn)輸機(jī)械：1臺QTZ20塔吊，能覆蓋整個(gè)建筑物及垂直運(yùn)輸要求。挖土機(jī)壹臺水平運(yùn)輸機(jī)械：自動翻斗車二輛，手推車10輛。砼攪拌機(jī)械：采用350L砼攪拌機(jī)2臺，能滿足施工時(shí)砼攪拌任務(wù)。砂漿攪拌機(jī)械：砂漿機(jī)1臺。能滿足工期計(jì)劃按排中每日最多砌體砂漿和最大內(nèi)外粉刷時(shí)所需砂漿的攪拌。詳見施工機(jī)械一覽表1塔吊QTZ2012挖土機(jī)1挖土方36挖土方4砼攪拌機(jī)350L25砂漿攪拌機(jī)16卷揚(yáng)機(jī)17鋼筋對焊機(jī)18鋼筋制作機(jī)械91石材切割機(jī)墻地磚、花崗巖場內(nèi)水平運(yùn)輸手推工程車插入振動器平板振動器2木工機(jī)械潛水泵十一夾板（9mm厚）6、主要材料的選購根據(jù)合同文件，材料均由施工單位采購。所有進(jìn)場材料必須提供有效的合格證（質(zhì)保書嚴(yán)禁“三無”產(chǎn)品和低劣材料進(jìn)場，使用前必須經(jīng)甲乙雙方見證取樣送檢測中心復(fù)試合格后方可四、施工組織機(jī)構(gòu)與勞動力組織1、施工組織機(jī)構(gòu)為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)，本工程實(shí)行直線制組織管理網(wǎng)絡(luò)和崗位責(zé)任狀，經(jīng)公司研究決定由我公司實(shí)力最強(qiáng)的項(xiàng)目部進(jìn)行施工，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，加強(qiáng)項(xiàng)目部的實(shí)力，成立工程技術(shù)部、監(jiān)控管理部、經(jīng)營核算部、材料設(shè)備部，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，按照項(xiàng)目部的規(guī)定每周召開一次協(xié)調(diào)會，檢查計(jì)劃完成情況，解決存在問題，安排落實(shí)計(jì)劃，對工程施工全過程中進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)控，統(tǒng)一調(diào)度，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)人員表見附表。2、勞動力組織由項(xiàng)目部選拔組織技術(shù)好、敢打硬仗，施工能力強(qiáng)的施工班組，合理安排施工，組織立體交叉，使各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上、空間上緊密配合，確保工程高質(zhì)量、高速度地完成?；A(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工階段，以瓦工、木工、鋼筋、砼工為主，配備分項(xiàng)班組長分別負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎，模板制安現(xiàn)澆砼，分項(xiàng)工程的施工。裝修、屋面工程等施工階段以抹灰工、木工、防水工、油漆工、鋁合金安裝為主，組織勞動力。水、電安裝密切合土建施工，并根據(jù)土建施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，土建為其提供必須條件，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。參加本工程施工的所有職工均實(shí)行培訓(xùn)上崗，優(yōu)先安排長期從事建筑施工的技術(shù)過硬、工作責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)尖子參加本工程的施工，使整體素質(zhì)符合施工技術(shù)要求。施工勞動力安排計(jì)劃表基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段12883242566874428649222機(jī)械操作工33386222管理人員666后勤人員333五、各分部分項(xiàng)主要施工方法與措施各分部主要施工方法與措施如下：（一）定位放線及軸線標(biāo)高控制1、測量定位：工程定位放線的依據(jù)是規(guī)劃部門的規(guī)劃紅線及工程總平面圖，使用J6型經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法進(jìn)行定位傳遞，測定好后，填寫《工程定位放線驗(yàn)收記錄》交請?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)劃等部門驗(yàn)收合格后，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，定期對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，確保施工放線準(zhǔn)確。2、放線施工：在距基坑1.00m左右將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸上，然后再將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)180°,復(fù)核無誤后，將基礎(chǔ)軸線引到基坑內(nèi)的施工平面上，待所有控制網(wǎng)線引至施工平面上，復(fù)核無誤后進(jìn)行施工平面的放線。3、軸線、標(biāo)高的控制：①軸線控制：±0.00以上部分放線：將軸線控制網(wǎng)進(jìn)行一次全面檢查校正，把所有控制軸線投測至一層平面上，對投測的軸線間幾何關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查校核無誤后，設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，同時(shí)做好控制點(diǎn)的保護(hù)。以上施工時(shí)，根據(jù)各控制點(diǎn)和軸線之間的關(guān)系，采用外引內(nèi)控法進(jìn)行上移，主要采用經(jīng)緯儀控制軸線，每層彈線，施工過程中逐層不斷檢查，軸線偏差控制在3mm以內(nèi)。②層高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿、線錘吊標(biāo)桿的方法至施工層上。地上標(biāo)高控制的傳遞方法為：在樓內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時(shí)檢查水準(zhǔn)點(diǎn)高差，（二）基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工階段的主要工序?yàn)椋夯娱_挖→清槽→驗(yàn)槽→砼墊層→底板鋼筋→模板→砼→墻柱鋼筋→模板→砼。一、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場的情況，本工程基坑開挖深度為1.30m，由于現(xiàn)場無其他建筑物，基坑開挖采用人工挖土的方式進(jìn)行施工,開挖出來的土方運(yùn)至甲方的指定卸土地點(diǎn)。1、挖土標(biāo)高控制土方工程地基挖土標(biāo)高為-1.3M，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)引測至坑底。每個(gè)基坑設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。2、基礎(chǔ)施工方法2.1地基驗(yàn)收、地基加固及墊層施工（1）隨著土方工程施工的進(jìn)度，以施工流水段為單位，邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師、及有關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，若基底遇暗溝，則將淤泥挖至老土，采用1：1砂石回填振實(shí)。（2）墊層施工：墊層為100MM厚C10砼，墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其表面劃分、支模、鋪放鋼筋（2）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求在現(xiàn)場加工成形。（3）鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形成按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽驗(yàn)復(fù)試。（4）綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。（5）上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在模板上；上層鋼筋與下層鋼筋之間采用φ16@100cm鋼筋支架固定定位，底部鋼筋網(wǎng)片用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。2.3基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)部分（基礎(chǔ)底板外）模板均采用18MM厚夾板模縱圍檁為Φ48鋼管，橫圍檁采5*9.5小方木。（2）所有模板支撐時(shí)將做到固定穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。（3）為了確保施工進(jìn)度，以施工流水段為單位，配置四套模板系統(tǒng)。2.4基礎(chǔ)砼澆搗鋼筋工程與模板工程驗(yàn)收合格，砼澆搗申請批準(zhǔn)后方能澆筑砼。澆筑前對原材料檢查。水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書，對水泥標(biāo)號、出廠日期要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在使用前與監(jiān)理一起進(jìn)行抽樣，送材料檢測中心復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并根據(jù)砂、石的復(fù)試報(bào)告確定施工配合比，進(jìn)行配制。配制砼必須過磅計(jì)量方能攪拌。（1）工程基礎(chǔ)澆搗砼全部采用自拌砼現(xiàn)場集中攪拌，采用插入式振動棒振搗。（2）本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗均以施工流水段為單位，為確保砼澆筑連續(xù)性，保證砼不出現(xiàn)初凝和冷縫。（3）每個(gè)流水段基礎(chǔ)砼澆搗一次澆搗完成，不留施工縫。（4）澆注梁柱下基板時(shí)，應(yīng)特別注意梁柱鋼筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5-10CM厚的砼，并搗實(shí)，使梁柱鋼筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（5）底板砼澆搗應(yīng)分兩皮進(jìn)行，第一皮澆至壓踢腳面，以防砼從壓踢腳面溢出，但下皮砼必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑第二皮部分，以保證砼密實(shí)。（6）砼澆搗標(biāo)高控制：在澆搗基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁板上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，特別是基礎(chǔ)底板壓踢腳面砼標(biāo)高控制，并在砼澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁壓踢腳面砼收頭工作。（7）砼振搗采用Φ70高頻振動棒（機(jī)）2臺，隨同砼澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400MM。振動棒必須探入下皮砼50MM左右。（8）砼入模后振動機(jī)緊跟其后，同時(shí)對流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動密實(shí)。砼表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈。砼澆筑完后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）按規(guī)定做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢試壓。2.5磚基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墻體采用Mu10長江淤泥粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，所用磚塊必須有生產(chǎn)許可證及出廠合格證，并見證取樣復(fù)試合格后使用。砌筑必須灰縫飽滿、密實(shí)，灰縫厚度控制在8—12㎜之內(nèi)，墻體垂直做到三皮一吊、五皮一靠的原則，確保砌筑質(zhì)量，拉結(jié)筋每8皮磚設(shè)2ф6，伸入墻內(nèi)1000㎜，伸入柱中錨固250㎜。砌筑磚基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確留設(shè)好水電管線的預(yù)留洞口，并做好砂漿試2.6基礎(chǔ)回填（1）回填條件：所有地下結(jié)構(gòu)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。地下結(jié)構(gòu)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記。地下結(jié)構(gòu)回填前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系工程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。（2）回填方式：采用機(jī)械及人工配合回填。（4）回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機(jī)物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮夯實(shí)。每皮回填厚度為30-50CM?；靥钔硫?yàn)收采取環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500M2取一組，室外每80M2取一組，土的干容重應(yīng)達(dá)到1.6g/CM3。（三）主體工程1、模板工程：為保證砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板尺寸必須與設(shè)計(jì)圖紙相符，模板和支模架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工前設(shè)計(jì)出模擬圖，標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時(shí)要加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做樣板，配板前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。A、框架柱模板：柱模板采用組合鋼模板。安裝前先彈出縱模軸線及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，如果柱腳標(biāo)高的負(fù)值，可用高標(biāo)號小泥砂采將柱模墊高調(diào)平（嚴(yán)禁砂漿鋪進(jìn)柱周邊線內(nèi)）。柱模拼裝完后，按柱腳彈好的邊線固定好柱腳，然后檢查各邊的垂直度，并用短鋼管加箍固定，各柱箍間距規(guī)定600－800mm設(shè)置，并及時(shí)支撐搞牢。施工時(shí)通排柱應(yīng)一起施工，先將兩端柱模找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。除每個(gè)柱身固定牢靠外，還應(yīng)設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免砼澆筑時(shí)發(fā)生偏斜。B、梁板模板：a、梁模板采用組合鋼模，采用側(cè)包底的支撐法，支撐前根據(jù)樓層水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線將梁底標(biāo)高及梁軸線引測到每根框架柱上，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2然后根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底支撐系統(tǒng)，用鋼管及扣件搭設(shè)，各支撐間設(shè)拉桿，互相拉撐成整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和墊板，以利拆模；支撐系統(tǒng)搭設(shè)完后，根據(jù)柱上的標(biāo)高及軸線鋪設(shè)梁底模，本工程由于梁較高，可在梁底模安裝后進(jìn)行鋼筋綁扎再進(jìn)行梁模安裝及支撐加固。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對拉螺栓在梁高中間部位加強(qiáng)緊固。同時(shí)還應(yīng)注意柱與梁接頭不變形不漏稅漿，所有結(jié)點(diǎn)處模反應(yīng)認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢絲、破布寒堵。b、現(xiàn)澆樓板模板：壓力很小，樓板模板及支撐系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直度裁及施工荷載，保證樓板不下垂度形。本工程樓板模板采用十一夾板（19mm厚十一夾板支承在楞木上，楞木斷面采用60×120，間距不大于600mm，楞木兩端支承在梁側(cè)模板的托板上，托板下要短撐。楞木中間用鋼筋支撐排架作為支撐系統(tǒng)，支撐排架間距不大于800。C、模板的拆除：a、不承重模板（如側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及墻角不因拆除模板面受損壞時(shí)方可拆除。b、承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)固條件養(yǎng)護(hù)的方式塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)c、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響砼結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理好后方可拆除。d、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受的施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)算增加臨時(shí)支撐。拆除模板尚應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（a）拆除模板時(shí)不要用力過猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走，整理、堆放以利再用。（b）拆模程度一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承得部分后拆除承重部分，誰支的誰拆。（c）拆除框架模板的順序：首先是柱模、然后是樓板底模、梁側(cè)模板，最后梁底模板。拆除大梁下支撐時(shí)應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。（d）上層樓板正在澆砼時(shí)，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層的樓板支柱僅可拆除部分，梁下均應(yīng)保得留支柱，其間距不得大于3m。（e）拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時(shí)傷人。2、鋼筋工程施工順序：鋼筋外觀檢查→鋼筋外觀檢查→鋼筋復(fù)試→鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋綁扎（或焊接）→鋼筋驗(yàn)收（1）一般要求本工程鋼筋采用Φ-HPB235、Φ-HRB335鋼筋。預(yù)埋鋼板采用A3鋼板。材料進(jìn)場后隨即分批分類抽樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋浮銹嚴(yán)重的，必須除銹后方可使用，鋼筋工程施工符合GB50204－92的規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，直徑14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主，直徑14－25的水平鋼筋采用對焊接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地下室結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用塔吊吊運(yùn)至基坑。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－96）的規(guī)定，樓板鋼筋以綁扎為主，鋼筋的搭接長度，柱插筋的伸出底板或樓面等搭接均按GJBT－399圖集號96G101執(zhí)行。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件、同區(qū)段的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋保護(hù)層a、樓板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置12鋼筋制作的馬凳支承員工短鋼筋，間距為每平方米設(shè)置二個(gè)，呈梅花形布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在模板，下層主筋保護(hù)層用帶20＃鐵絲的15mm厚高標(biāo)水泥砂漿墊塊控制，鐵絲的鋼筋扎牢，防止施工過程中墊磚移位。b、柱子鋼筋采用預(yù)制帶鐵絲的細(xì)石砼墊綁扎于柱筋四角分設(shè)在柱子的中部和上部，上下間距不大于1200，細(xì)石砼墊層的標(biāo)號要求與結(jié)構(gòu)標(biāo)號相同。c、梁、下部鋼筋采用細(xì)石砼墊塊或短筋頭墊塊保護(hù)層，梁每米長用2個(gè)，梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制，也使用預(yù)制帶鐵絲的細(xì)石墊塊控制。d、鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50204－92的要求。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接。A、閃光對焊本工程中直徑14以上水平鋼筋的接長采用閃光對焊，為了避開用電高峰，閃光對焊安排在夜間進(jìn)行。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程序后，即施加軸向壓力頂緞，使兩根焊接在一起。直徑18mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20mm以上的采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光頂熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光頂熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部的150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免發(fā)生接頭變折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必選擇恰當(dāng)?shù)暮割^參數(shù)，焊接參數(shù)包括調(diào)直長度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂縫，接頭如有彎折，其角度不得大于4°接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d，同時(shí)也不得大于2mm，還必須對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求，冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外的模向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50％，在受壓區(qū)不限制。B、電渣壓力注意要點(diǎn)：a、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b、鐵絲圈宜采用12－14號鐵絲，其銹跡要全部消除干凈；鍍鋅鐵絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。c、上、下鋼筋必須同心，否則進(jìn)行調(diào)整。d、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會產(chǎn)生外觀面好的“假焊”接頭。e、頂壓鋼筋時(shí)，需扶直鋼筋不動約0.5mm，確保接頭鐵水固f、正式焊接前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。電渣壓力焊焊接參數(shù)表C、焊接缺陷及防止措施1）偏心：（1）把鋼筋端部矯直；（2）上鋼筋安放正直；（3）頂壓用力適當(dāng)；（4）及時(shí)修理夾具。2）彎折：（1）把鋼筋端部矯直；（2）鋼筋安放正直；（3）適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間。3）咬邊：（1）適當(dāng)調(diào)小焊接電流；（2）適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間；（3）及時(shí)停機(jī)；（4）適當(dāng)加大頂壓量。4）未熔合：（1）提高鋼筋下送速度；（2）延遲斷電時(shí)間；（3）檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；（4）適當(dāng)增大焊接電流。5）焊包不勻：（1）鋼筋端部切平；（2）適當(dāng)加大熔化量。6）氣孔：（1）按規(guī)定熔烤焊劑；（2）把鐵銹消除干凈。7）燒傷：（1）鋼筋端部徹底除銹；（2）把鋼筋夾緊。寒好石棉布D、質(zhì)量檢查（1）取樣數(shù)量與方法每層以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中均取三個(gè)試驗(yàn)件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。（2）外觀檢查。外觀檢查，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。②接頭鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得在于2mm。③接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（3）拉力試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件不合格，取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件達(dá)不到要求，則該批接頭即為不合格。3、砼工程砼澆筑前應(yīng)填報(bào)砼澆筑申請報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核、驗(yàn)收、得到回復(fù)后方可實(shí)施。各部位砼強(qiáng)度等級：框架柱C25上部結(jié)構(gòu)框架梁、次梁、樓板等C25A、材料選擇a、水泥：42.5等級水泥，要求廠家提供質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場見證取樣復(fù)試合格后，方可使用。b、粗骨料砼用粗骨料，其最大顆粒不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1／4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3／4。本工程±0.00以上結(jié)構(gòu)采用5－20mm碎石，連續(xù)粒級碎石，碎石中針片顆粒含量（重量）不大于15含泥量（即顆粒小于0.08mm的塵屑，淤泥和粘土的含量重量計(jì)）不大于1％。碎石的堅(jiān)固性，在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次，重量損失不宜大于5％。c、細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂，中砂平均粒徑為0.35－0.5mm，粗砂平均粒徑為0.5mm以上，含泥量按重量小于3％。砂的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失應(yīng)不大于10％。砂中有害物質(zhì)的含量不大于1％。d、砼拌和的用水，自來水，可以滿足砼用水的要求。e、外加劑：可在用外的加劑，根據(jù)施工溫度，通過試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)。B、砼配合比a、砼配合比由如皋建筑材料試驗(yàn)室試配確定，按照國家現(xiàn)有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。b、各種配合比的試配試塊經(jīng)28天強(qiáng)度檢查合格后方可進(jìn)行施工。各種配合比在砼攪拌旁掛牌公布，便于經(jīng)常檢查。C、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）柱或梁、板、鋼筋、柱插筋施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）結(jié)構(gòu)上預(yù)留墻體抗結(jié)筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔和照明線路頂留等施工驗(yàn)收完畢。（3）鋼筋并作明顯標(biāo)記，供砼澆筑時(shí)的找平用。（4）澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測溫設(shè)備及保溫所需的薄膜，麻袋等提前準(zhǔn)備好。（5）現(xiàn)場準(zhǔn)備150KWA的發(fā)電機(jī)組一臺為備用，以保證突然停電時(shí)供振搗砼及照明之用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼澆筑的順利進(jìn)行。D、砼的攪拌于砼攪拌和水平運(yùn)輸。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料出進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。投料順序：石子→水泥→黃砂，每盤裝料量不得超過，攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。顏色一致。質(zhì)量控制：a、經(jīng)常檢查，計(jì)量儀器的配合比準(zhǔn)確；b、檢查水泥合格證及復(fù)試報(bào)告是否符合要求；c、檢查砂、石含泥量，砂率及石子的級配；d、檢查外加劑是否有合格證及摻量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。e、檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定請監(jiān)理隨機(jī)抽樣。E、砼的運(yùn)輸垂直、水平輸送到利用25TM的塔吊進(jìn)行，施工前檢查塔吊的工作情況，配備足夠的易損零件，保證塔吊具備良好的工作臺澆筑砼時(shí)，吊斗落灰高度不超過2m，柱澆灌時(shí)需加串筒防止砼離析。F、砼振搗采用Φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ30插入式振搗器，振搗時(shí)做到快插、慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20－30秒，振搗間距不大于300mm，振搗棒應(yīng)插入下一層砼5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時(shí)要注意振搗密實(shí)，振搗以砼不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿不準(zhǔn)，同時(shí)梁，柱的澆筑厚度應(yīng)控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。G、樓板砼澆筑梁板砼同時(shí)澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運(yùn)到工作面上空，人工控制制料斗門均勻下料，從一端開始用“趕漿法”澆筑，將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑必須與振搗緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振棒細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平、板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。H、柱的砼澆筑為保證柱頂上層頂留鋼筋不因砼澆筑面而污染，澆筑前將砼澆筑面以上的柱筋用塑料布包裹1m，柱砼澆筑采用四方架上鋪鐵盤，四周設(shè)檔板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤50－60m處，將砼卸在鐵盤上，人工用鐵鍬推入模內(nèi)，柱長超過2m時(shí)采用帶有軟管的砼料斗直接澆筑。柱澆筑前，在底部填50－60mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，即可拆模，拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及墻角不受損壞，拆模后用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)冬季先用塑料布包裹保濕，再用干草包包裹覆蓋保溫）4、施工縫的留設(shè)及接澆為保證砼有良好的整體性，澆搗砼必須有連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆砼完畢、間歇最長時(shí)間視水泥品種及施工時(shí)溫度而定，見下表，若超過此表限制則留施工縫?；炷聊Y(jié)時(shí)間（min）砼標(biāo)號210>C30梁、板、墻留垂直縫，柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面或梁下面，本工程為主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1／3范施工縫的處理：砼超過凝結(jié)時(shí)間以后，不能在其上面繼續(xù)澆注的砼，否則在搗實(shí)新澆注的砼時(shí)就會破壞原已凝結(jié)的砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。必須等到原砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPs以后，才能繼續(xù)澆注。砼達(dá)到這一強(qiáng)度后需的時(shí)間由試壓塊試驗(yàn)決定。在繼續(xù)澆注砼前，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水薄膜和松動的石子或軟弱的砼層，并沖洗干凈不得積水，在澆注前，施工縫處鋪一層10－15mm的與砼成分相同的水泥砂漿一層。5、砼的養(yǎng)護(hù)為保證澆筑的砼強(qiáng)度正常增長，并防止產(chǎn)生收縮干裂，必須認(rèn)真做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫高低而定，一般在砼澆筑后12小時(shí)開始澆水，普通水泥養(yǎng)護(hù)天數(shù)7晝夜，高溫季節(jié)澆筑的砼及時(shí)覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過快影響砼質(zhì)量。6、墻體分項(xiàng)工程本工程外墻用MU10長江淤泥燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿砌筑。（1）在砌筑前先將磚澆水濕潤，并對門窗線、軸線尺寸加以復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試排磚，然后根據(jù)皮數(shù)桿上砌筑，砌筑時(shí)采用“三一”砌法，灰縫飽滿，大小均勻，砌筑過程中應(yīng)將預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入灰縫內(nèi)，拉結(jié)筋長度，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚與框架柱間用砂漿填滿。（2）填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留2-3皮磚，12天后采用立砌或側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。（3）對不能同時(shí)砌筑而又必須留設(shè)的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，如臨時(shí)間間斷砌斜槎有困難時(shí)，也可留直槎（轉(zhuǎn)角處除外）但必須砌成陽槎，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。（4）木門洞口應(yīng)預(yù)埋木磚、木磚應(yīng)預(yù)涂水柏油。（5）填充墻長度大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，墻高大于4m時(shí)應(yīng)在墻中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。（四）裝飾工程施工前先安裝門框做護(hù)角，沖筋、貼餅找規(guī)矩，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，抹灰前應(yīng)清理墻面浮灰，澆水濕潤，分二次涂抹，每一遍底糙厚度8－10mm，面層在底糙抹灰隔日后進(jìn)行第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時(shí)應(yīng)掌握好砂漿凝結(jié)程度，終凝以前用木解槎平，再用鋼皮抹子壓光2－3次，抹灰面過干時(shí)應(yīng)適量邊灑水邊槎平邊壓光，踢腳線水泥砂漿底面，混水砂漿不得涂抹在清水砂漿面層上。衛(wèi)生間內(nèi)墻面，清水砂漿到頂，素水泥砂漿貼磁磚至吊頂?shù)祝ɑ視r(shí)應(yīng)保證墻面平整及垂直，陰陽臺方整，內(nèi)凈一致，對角相拌好的水泥砂漿，應(yīng)在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。砂漿面層壓光厚度宜控制在3－5mm以內(nèi)，以減少裂殼。抹灰砂漿用石灰應(yīng)是熟化石灰，熟化期不少于15天，為了避免墻面爆子，在使用前將熟化石灰重新稀釋，用紗網(wǎng)過篩成石灰漿抹灰，能杜絕爆子現(xiàn)象。2、外墻飾面本工程外墻構(gòu)造做法按照蘇J／T16－2004（二）1／5，其中混合砂漿8厚，擠塑聚苯乙烯塑料板2厚。為保證外墻抹灰色澤一致，應(yīng)使用同一標(biāo)號、同一批量的水泥，并應(yīng)一次進(jìn)庫單獨(dú)堆放，專材專用。素水泥砂漿貼磁磚，應(yīng)保證墻面平整及垂直，陰陽臺方整，內(nèi)凈一致，對角相等。雨蓬、腰線、窗臺等抹灰工作，安裝好水落管卡腳等。窗臺、窗檐、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等抹灰，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做水線或滴水槽，滴水槽的深度、寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。3、乳膠漆施工主要施工順序：修補(bǔ)→打掃→填補(bǔ)縫隙、刮膩?zhàn)印テ健谝槐槿槟z化→第二遍乳膠化。先將抹灰面的灰渣疙瘩等物用鏟刀清理,用膩?zhàn)訉γ媛槊妗⒎涓C、洞眼補(bǔ)平、用1＃砂紙打磨。施工時(shí)應(yīng)先上后下，分段分片，首尾銜接，每塊墻面應(yīng)一次刷完。涂料上墻后，隨即用刷子將涂料用力往復(fù)刷，刷跡理平，用力均勻，涂料動作應(yīng)敏捷，相隔時(shí)間不得太長，以免出現(xiàn)接槎，同時(shí)注意無流淌、無透底、無裹棱現(xiàn)象。第二遍必須待第一遍干燥后進(jìn)行，一般以手摸不粘，顏色能恢復(fù)正常為準(zhǔn)。墻面掃凈澆水濕潤（如吸水塊，抹前再澆水用1:3水泥砂漿打底厚6mm，就手帶毛俗稱刮鐵板糙）。打完底后再找規(guī)矩，先用水平尺找平，再量出鑲貼瓷磚的面積，算好縱橫的皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。瓷磚墻裙應(yīng)比已抹完灰的墻面突出5mm，按此用廢瓷磚抹上混合灰貼灰餅，貼灰餅時(shí)將磚的楞角翹出，以楞角作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用長的靠尺板或小線拉平，灰餅間距在1.5m左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。打完底后3－4天開始貼瓷磚，根據(jù)皮數(shù)桿在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，用水平尺檢驗(yàn)作為貼第一皮磚的依據(jù)。按規(guī)格、顏色挑選一致瓷磚用水泡透取出陰干，由下往上貼，用1:0.3:3混合灰涂在磚的背面，放在墊尺板上口，貼在墻上，用小鏟把（木質(zhì)的）輕敲磚面，使灰漿擠滿，用靠尺板按灰餅靠平，貼好底層一皮磚用尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，虧灰時(shí)應(yīng)取下磚添灰重貼，不得在磚口處塞灰，否則則會產(chǎn)生空臌，下班前必須將瓷磚面上的砂漿擦凈。貼時(shí)多從陽角開始，使不成整塊的留在陰角，如有水池，鏡框者應(yīng)以水池鏡框?yàn)橹行耐鶅擅娣仲N，切割磚用合金鋼鉆子根據(jù)所須尺寸劃痕折斷后在砂輪上磨邊，如墻面留孔洞，用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔劃好，將瓷磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘輕輕敲打合金鋼小鉆子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層到符合要求為止。貼到上口需成一線，每層磚縫橫平豎直，不平處要隨時(shí)墊平，上口沒有壓條者用一面圈的瓷磚，陽角的大面一側(cè)用一面圓的瓷磚，這一行的最上面一塊用兩面圓的瓷磚，如圖所示。貼好后進(jìn)行質(zhì)量檢查，然后清水沖洗墻面，再用棉絲擦凈，縫子用白水泥擦平，潮氣太大或被水浸泡的部位如地下室，游泳池等用1:1.5-1:2水泥漿鑲貼瓷磚。（五）屋面工程1、剛性屋面的施工①嚴(yán)格砼計(jì)量，控制砼水灰比不大于0.55，每立方米砼水泥量最小用量不應(yīng)小于330kg，含砂率宜為3540灰砂比應(yīng)②細(xì)石砼防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時(shí)應(yīng)放置在混凝土內(nèi)的③分倉縫截面宜做成上寬下窄，分格條起條時(shí)不得損壞分格縫處的砼。分格縫嵌縫處理應(yīng)貼接牢固，表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象。④澆筑細(xì)石砼屋面的砼，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。每個(gè)分格板塊的砼必須一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫；抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，砼收水后應(yīng)進(jìn)行第二次壓光。⑤分格縫應(yīng)按軸線斷開，且兩邊砼應(yīng)做成弧形狀高于中間。砼澆筑12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)結(jié)合室外溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。⑥油膏嵌縫應(yīng)分兩次，灌滿鋪每邊砼不少于5cm。⑦防水施工完成后做24小時(shí)畜水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，有滲漏的應(yīng)返工重做。2、橡膠共混卷材防水層施工基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。鋪設(shè)方向：卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當(dāng)屋面坡度小于3％時(shí)，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%15％時(shí)，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或受振動時(shí)，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材應(yīng)可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或平行垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼多跨和有高低跨的屋面時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。大面積屋面施工時(shí)，為提高工效和加強(qiáng)管理，可根據(jù)面積大小、屋面開頭、施工工序順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或開溝側(cè)面，不宜留在溝坡度超過25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，應(yīng)盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時(shí)，在搭接處應(yīng)采取防止卷材下滑的措高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴(yán)。卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法。將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端用密封材料封嚴(yán)。天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水材料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（六）樓地面工程1、水泥地面施工本工程地磚地面，10厚地磚，干水泥擦縫，撒素水泥面，20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層，刷素水泥漿一道。80厚C15混凝土；30厚XPS擠塑聚苯乙烯塑料板；100厚C15混凝土；100厚碎磚夯實(shí)衛(wèi)生間、淋浴間設(shè)聚氨脂防水層，地磚采用300×300淺色防滑地磚）素土夯實(shí)。①基層處理：室內(nèi)抹灰落地砂漿要認(rèn)真清理、沖洗干凈。②彈50線，基層隔日澆水濕潤，刷素水泥漿粘結(jié)層，不允許在地下室地坪基層上灑干水泥加水掃成素漿。嚴(yán)禁表面積水。③貼餅、按配合比拌和砂漿、放料、刮平、碾壓。④為了防止表面裂紋起砂，在壓光前撒1:0.3:1水泥黃砂鐵屑干料，用鐵抹子分三遍壓光成活，嚴(yán)禁撒干水泥。⑤控制廚房、衛(wèi)生間、樓梯間比大廳低50mm。⑥禁止過早上人，及時(shí)用濕木屑蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝2、地面磚的施工①基層處理：施工前清理在層表面灰塵，油污和垃圾，用水沖洗表面、曬干。②施工方法a、抹找平層砂漿根據(jù)地面標(biāo)高線，在房間地面的四周及中間作標(biāo)志塊，標(biāo)志塊間距1.5－2m，標(biāo)志塊表面比地面標(biāo)高低一個(gè)鋪磚加結(jié)合面的厚度，再按標(biāo)志塊做縱橫標(biāo)筋；有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地或排水方向做放射狀標(biāo)筋，坡度0.51.0％。然后，根據(jù)標(biāo)高筋鋪抹結(jié)合層砂漿，鋪抹前應(yīng)將基層澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪1:3干硬性水泥砂漿，砂漿稠度在3.5cm以內(nèi)。根據(jù)標(biāo)高筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，用短刮尺刮平，再用長刮尺刮一遍，并檢查平整度偏差不大于4mm，拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子槎成毛面，在踢腳板部位，應(yīng)抹好底層水泥砂漿。b、彈線、分格、定位找平層養(yǎng)護(hù)2－3天后，在找平層上按大樣圖要求彈出控制時(shí)，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線，如圖3-10所示，在定位線上按瓷磚的中心位置上，分格、定位時(shí)，應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間，另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門口中心，并且在門口處不應(yīng)出現(xiàn)不完整的瓷磚塊，收邊塊（不完整的收磚塊）應(yīng)在顯眼的c、磚塊浸水將排列選配好的磚塊清洗干凈后，放入水浸泡2－3小時(shí)，取出晾干備用。d、鋪磚在處理好的基層上，攤鋪一層1:3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm，用尼龍繩或棉線按墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線及垂直交叉的定位線。按定位線的位置鋪貼定位帶。鋪貼方法是用1:2的水泥漿攤在瓷磚背上，再將瓷磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)，其高度與地面標(biāo)高線吻合，鋪貼8塊以上時(shí)，用水平尺檢查平整度，高出部分用橡皮錘敲平，對于低的部分，應(yīng)起出瓷磚后用水泥砂漿墊高，房間小于40m2時(shí)，通常做T形定位帶。較大房間做十字形定位帶，可多人同時(shí)施工。定位帶鋪好后，可大面積鋪貼，按定位帶的排磚、標(biāo)高拉出控制線，按線鋪貼。鋪貼時(shí)水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用像皮錘擊密實(shí)，以防空鼓，邊貼磚邊用水平尺檢查，校正。隨時(shí)擦去表面的水泥漿。e、壓平、撥縫每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)區(qū)段，都要用噴壺灑水，約過15分鐘，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，壓平、壓實(shí)，并用水平尺校驗(yàn)。壓實(shí)后，拉通線拔縫調(diào)正，先撥縱橫，后撥橫縫，使縫口平直，貫通，調(diào)縫后，再用木錘和拍板折平，隨即將縫內(nèi)八漿或磚面上的灰漿擦去，對于破損的面磚應(yīng)予更換。從鋪砂漿到壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下應(yīng)在5－6小時(shí)內(nèi)完成。f、嵌縫水泥砂漿嵌縫，如果為彩色面磚，則用白水泥砂漿嵌縫，嵌縫應(yīng)密實(shí)，平整、光滑，在水泥砂漿凝固前，要徹底清除磚面灰漿，對無軸面磚，嚴(yán)禁用掃漿灌縫的方法，以免污染表面。3、養(yǎng)護(hù)本工程設(shè)計(jì)有木質(zhì)防火門、全玻門、卷簾門。窗有鋁合金窗、半隱玻璃窗。根據(jù)招標(biāo)文件要求。首先應(yīng)檢查兩個(gè)準(zhǔn)用證是否齊全、制作期間抽查鋁合金原材料及制作工藝，鋁合金門窗進(jìn)場嚴(yán)格按省標(biāo)要求驗(yàn)收?？虬惭b后嚴(yán)格用膠帶保護(hù)，防止污染窗框，影響質(zhì)量，框四周用聚氨脂（pv）閉孔了泡，填縫材料填塞密實(shí)，并在框與外墻裝飾層之間留出5mm的打膠槽，窗臺部位用砼封壓填實(shí)，框下口與窗臺間留5－10mm的凹槽打膠，扇安裝后四周打密封膠處理，防止四周滲水。門窗框與柱梁連續(xù)時(shí)，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)必須搞好鐵件的預(yù)埋，如與砌體連接時(shí)，砌接過程中還必須按圖預(yù)埋好砼磚，以便門窗連接件與砌體連接牢固。門窗框與相鄰結(jié)構(gòu)連接：框側(cè)面第一個(gè)連接件離框角為180mm，其它連接件間距均不大于500mm。幕墻的施工過程中，我方將派專職質(zhì)檢員檢查每一道工序，每個(gè)分項(xiàng)工程是滯符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，確保該甲方分包的分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)（八）給排水及消防工程1、管道安裝按土建進(jìn)度配合安裝，為管道而預(yù)留的洞槽和預(yù)埋鐵件，應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收其位置、標(biāo)高、不得隨意打鑿和開洞。2、給水管道采用熱熔PP－R。3、室內(nèi)排水埋地部分采用鑄鐵管，石棉水泥接口，明露部分采用JPVC管膠接，室外總排水采用砼管，水泥接口。4、室內(nèi)排水立管連接采用斜三遍，斜四通，排水立管與排出管之間采用兩個(gè)45°角。5、室內(nèi)排水橫管的坡管圖紙中已按管徑標(biāo)明。6、排水管道在隱蔽之前必須做了灌徑試驗(yàn)，注水高度以一層地面為準(zhǔn)，滿水15分鐘，液面不下降為合格，垂直管道做好通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具的安裝，必須平穩(wěn)牢固，原來水泥座漿做法應(yīng)改為油灰裝，必須平穩(wěn)牢固，原來水尼座漿不得超過3mm，連接衛(wèi)生具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。7、上水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)、試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa，加壓10分鐘壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力改降為工作壓力作外觀檢查，無滲漏為合格。1、土建施工階段，與水電工密切配合，做好預(yù)留配電箱等預(yù)留洞及電線管開關(guān)插座的預(yù)埋工作。2、計(jì)量箱的安裝高度為下口距地1.4N，其它開關(guān)插座距地3、防雷系統(tǒng)：將基縱三根沿建筑物基礎(chǔ)四周焊接，連成閉合回路，以此作為避雷接地極，基礎(chǔ)斷開處須用40×4鍍鋅扁鐵、焊連代替。利用柱內(nèi)四根主筋上下焊接，用作避雷引下線，至屋頂后，沿坡屋頂，檐溝上口采用Φ10鍍鋅園鋼明設(shè)屋脊及屋邊沿上口，在四角柱距地－1.0米處焊出一根40×4鍍鋅扁鐵仲出墻處1.5m作補(bǔ)充接地。施工中，電工要注意關(guān)鍵處鋼筋的焊接，避雷引下斷接卡的設(shè)置，施工完畢后應(yīng)對防雷接地電阻進(jìn)行測試，若達(dá)不到則增加接地極來保證。保證氣象部門驗(yàn)收合格。4、本工程工作保護(hù)采用人工室外接地作接地極，均打入1組3根∠5040×50×5，L＝2500的鍍鋅角鐵，相距5000，采用Φ12鍍鋅園鋼焊接，角鐵頂端埋深1m，接地極距建筑物基礎(chǔ)3.5米，Φ12鍍鋅園鋼、焊接引入底層總配電箱，然后改用BV4導(dǎo)線與電源線一起穿管至各層分戶箱，再用BV2.5導(dǎo)線引到各插座保護(hù)接地點(diǎn)，施工完畢，對工作保護(hù)接地電阻測試，其值不應(yīng)大于5Ω若達(dá)不到則增加接地極來保證。圈梁內(nèi)暗敷，電話分線箱接線順序：自上而下并自左而右，按順序依次接線，端子板接線后在卡片柜中注明序號，用戶引出線應(yīng)栓10×30MM的白膠布，并在其上面注明戶線序號。6、各種電線，施工前必須做絕緣電阻，耐壓試驗(yàn)及匯漏電流測量，檢查型號，電壓等級，截面積及合格證等與設(shè)計(jì)是否相符，有無損傷。7、各種配電箱應(yīng)有可靠的接地，各種出線口及箱盒應(yīng)整齊，連接應(yīng)緊密牢固，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線應(yīng)分色，便于接線識別，以防接錯(cuò)。穿線時(shí)，應(yīng)先將民地線端部絕緣層剝?nèi)⒕€芯與引線鐵絲接牢，涂上潤滑劑、并將每根導(dǎo)線理直分開，開關(guān)插座固定牢固、平直、整齊、位置高度應(yīng)符合要求，燈具安裝前要擦凈、美觀。（十）腳手架工程該工程主體結(jié)構(gòu)及外裝飾采用雙排鋼管扣件腳手架，搭設(shè)時(shí)基土夯實(shí)，鋼管底加墊木墊板，防止下陷變形。設(shè)掃地桿，立桿的間距不大于1.8M。底部立柱必須采用不同長度的鋼管，立柱的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立柱的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于500MM，并不得在同一步內(nèi)。立柱接頭除頂層可以采用搭接聯(lián)接外，其余接頭必須采用對接扣件聯(lián)接，搭接聯(lián)接的長度不應(yīng)小于1M，不少于2個(gè)放置旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)少于800MM，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1／3。立柱頂端應(yīng)高出女兒墻頂部1M，高出檐口上皮不小于1.5M。腳手架縱向不平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨。接頭用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同一步，縱向水平桿必須四周交圈。剪刀撐的設(shè)置，從轉(zhuǎn)角處起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20M以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每付剪刀撐跨越立西半球的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45°-60°角。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立柱外側(cè)，接頭采用搭接聯(lián)接，共搭接長度以不應(yīng)小于1M，不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800MM，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在柱或橫向水平桿的伸出端土。其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)的距離不大于150MM。腳手架的外立面全部采用密目網(wǎng)封閉，每兩層設(shè)一道安全等網(wǎng)，底部2M高處采用竹笆全封閉，保證施工道路及行人道路的（十一）室外附屬工程根據(jù)實(shí)際施工要求另行編制施工方案。（十二）沿降觀測計(jì)劃建筑物的沉降是一項(xiàng)較長期而細(xì)致的工作，為了確保和提高測量精度，滿足設(shè)計(jì)要求，必須做到以下幾點(diǎn)：①基礎(chǔ)結(jié)束后四個(gè)角及各區(qū)中部共設(shè)置4個(gè)沉降觀測點(diǎn)。②建立測量小組，專門負(fù)責(zé)做好以預(yù)埋、測量記錄和整理結(jié)果工作，會同建筑設(shè)監(jiān)理單位做沉降觀測差檢查。③固定一個(gè)水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定日期和路量距時(shí)要進(jìn)行溫度、尺差、高差修正。④沉降觀測的日期、次數(shù)如下：沉降觀測的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在已穩(wěn)定的建筑物上，以保證沉降觀測的正確性，每個(gè)層次觀測一次，裝飾結(jié)束觀測一次，竣工驗(yàn)收觀測一次，形成記錄備案進(jìn)入技術(shù)檔案，交建設(shè)單位觀測檢查，并負(fù)責(zé)竣工后第一年每三個(gè)月測一次，第二年每六個(gè)月測一次，第三年每年測一次，直到穩(wěn)定為止。測量（檢測）工具一覽表12345檢測工具6混凝土試模150×150×1507砂漿試模70.7×70.7×70.7六、保證工程質(zhì)量和工期的措施（一）確保工程質(zhì)量措施A、技術(shù)管理1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員，熟悉施工圖紙和說明及有關(guān)文件，進(jìn)行圖紙會審，圖紙的重大修改必須進(jìn)行評審，并做好評比記錄。做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，項(xiàng)目責(zé)任工程師書面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表，做到砼、砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量，特別是外加劑需做到精確無誤，堅(jiān)持盤盤計(jì)量，試驗(yàn)員根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)編制砼、砂漿試塊制作計(jì)劃，所有計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4、加強(qiáng)測量管理工作，建立測量組，加強(qiáng)放線復(fù)測檢查，保護(hù)好測量控制樁，地下工程的標(biāo)高與軸線控制采用外控法±0.00以上采用內(nèi)控法，測量點(diǎn)放線，技術(shù)監(jiān)控部必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。5、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)，該工程設(shè)置特殊過程控制點(diǎn)：地下室底板墻砼、防水工程、鋼筋焊接，具體控制的參數(shù)以人、機(jī)、料、法、環(huán)，逐項(xiàng)進(jìn)行控制。施工時(shí)項(xiàng)目工程師編制詳細(xì)的分部工程施工組織設(shè)計(jì)，施工員按施工組織設(shè)計(jì)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)檢員對整個(gè)過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并認(rèn)真做好記錄。6、堅(jiān)持樣板制度和操作、驗(yàn)收人員掛牌制度。裝飾工程實(shí)行樣板引路。主體工程實(shí)行操作人員，驗(yàn)收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負(fù)責(zé)。7、技術(shù)監(jiān)控部對原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，施工過程的質(zhì)量控制及特殊過程控制采取連續(xù)監(jiān)控，抓好交底、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢，交接檢三檢制度和跟蹤檢查制度，未經(jīng)檢查的分項(xiàng)工程不得進(jìn)入下道工序施工。8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收，在班組自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，由技術(shù)監(jiān)控組織，質(zhì)檢員參加，檢查合格后通知業(yè)主，監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。B、關(guān)鍵分項(xiàng)工程及關(guān)鍵部位技術(shù)措施1、鋼筋砼工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）鋼筋由鋼筋翻樣工按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯(cuò)開要求，搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定，品種，規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。（2）所有鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（3）綁扎鋼筋前后由鋼筋翻樣工向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（5）注意滿足砼澆搗的保護(hù)層要求，砼墊塊設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好預(yù)制砼墊塊。（6）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，污染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。（8）有鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。（9）為了保證砼澆灌順利下料的振搗，鋼筋綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時(shí)，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（10）各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部項(xiàng)工程的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)的施工方案中詳述。2、模板工程技術(shù)措施（1）模板每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜或清油。（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須先用膩?zhàn)优叮鸪０灞仨毜玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕擊痕跡。（4）大模板（地下室墻板模）在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（5）加工的模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修事格后方能使用。（6）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：①鋼圍檁撓曲不直者不得使用。②木模表面有脫皮，板中有變撓者不得使用。③木圍檁有麻木，擱柵撓曲不直的和有劣質(zhì)者不得使用。3、砼工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)基層表面的處理，清除上次澆筑的砼表面水泥膜、石子和疏松砼層，并將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆砼時(shí)新老砼接縫處先用50MM厚與砼成份相同的水泥砂漿接漿，然后澆筑砼。（2）豎向結(jié)構(gòu)砼分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不超過500MM，砼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將表面抹平。（3）澆搗人員必須隨時(shí)注意鋼筋的位置及保護(hù)層的厚度，并專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查模板、支架、予埋件和預(yù)留孔等是否變形移位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即調(diào)整。（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前將次層澆筑完畢。（5）振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以保證結(jié)合面的自然過渡，且澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50MM，確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，用振動棒振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和予埋件。（7）加強(qiáng)結(jié)合處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振搗棒，保證棒能落實(shí)到位。（8）砼自由傾落高度，一般不應(yīng)超過2M，振搗豎向結(jié)構(gòu)下料高度超過2M時(shí)，通過串筒或溜槽形式下砼，柱砼在側(cè)面開沿澆灌，避免砼離析。設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔對面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行，不易搗實(shí)的邊角應(yīng)輔以人工插搗。（10）加強(qiáng)關(guān)鍵部位的砼振搗，如：柱底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)、（11）樓層振搗時(shí)，注意站在馬凳腳手板上，不能踩踏鋼筋。操作時(shí)振搗棒不得打、撬安裝的予埋件。（12）砼澆筑后12h即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，具有按季節(jié)氣候及環(huán)境溫度而定，特別要注意指定專人蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，以避免砼水化熱和收縮應(yīng)力給結(jié)構(gòu)帶來的不良影響，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。（13）砼澆筑現(xiàn)場必須由質(zhì)檢員與材料員進(jìn)行砼坍落度監(jiān)測，同時(shí)按規(guī)定做好試塊。試塊組數(shù)應(yīng)每10m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊制作組數(shù)試塊制作完成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并另加做一組留現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除依據(jù)。4、測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施①測量定位所用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制，并專人使用。②測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。③總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。④所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。⑤軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可方可使用。⑥所有測量結(jié)果，應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。5、成品保護(hù)措施在多工程、多層次交叉作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護(hù)工作，有利于保證工程質(zhì)量。①抓好宣傳教育，使全體職工都從思想上重視，行動上注意。②安排生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)要做到合理安排工序，科學(xué)管理，文明施③采取各種保護(hù)措施：如水泥地面要按規(guī)程養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前墻面陽角設(shè)置護(hù)板；花崗石地面用草袋或本屑保護(hù)；玻璃安裝完畢作出明顯標(biāo)志等。④對于水、電安裝剔鑿孔洞要嚴(yán)格控制。⑤建立成品保護(hù)小組，設(shè)專人管理。在裝修后期，門鎖鑰匙的借用應(yīng)建立書面記錄，分清責(zé)任。⑥訂立成品保護(hù)獎罰條款，并堅(jiān)決執(zhí)行。（二）保證工期主要措施①推行“項(xiàng)目法”施工管理，從人員組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)。搞好內(nèi)部各級承包責(zé)任制，充分調(diào)動職工的積極性。②運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化施工進(jìn)度計(jì)劃，不斷合理地調(diào)整人力、物力，確保各工序嚴(yán)格按總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃順利實(shí)施。③加強(qiáng)機(jī)械投入，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工，提高工期。④采用流水、立體交叉作業(yè)方式，力求縮短工期。⑤實(shí)行勞動競賽，比質(zhì)量、比速度，每月進(jìn)行評比表彰，提高干部工人人的勞動積極性。⑥確保作業(yè)勞力充足。農(nóng)忙、節(jié)假日做到人員有保障，工人不離崗，發(fā)揚(yáng)鐵軍精神吃苦耐勞打硬仗的作風(fēng)。（三）停電停水保證工程施工措施1、注意收聽有關(guān)停水停電的通知，提前做好停水停電的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、為確保停水停電不影響本工程的施工，本公司準(zhǔn)備一臺40千瓦的發(fā)電機(jī)組，開工時(shí)進(jìn)場，安裝調(diào)試好，以備停電替補(bǔ)使3、開工前打兩口水管井，防止停水應(yīng)急，以備用影響工程進(jìn)4、砌一個(gè)15m3的蓄水池，備一臺高壓泵。（四）工程資料管理目標(biāo)及保證措施工程技術(shù)保證資料的整理和歸檔是建筑工程三大核心工作（建筑實(shí)行硬件；技術(shù)保證資料軟件；質(zhì)量體系實(shí)件）之一，工程技術(shù)保證資料是建筑實(shí)行質(zhì)量的真實(shí)寫照，是建筑物改，擴(kuò)建或增層必不可少的技術(shù)依據(jù)，工程技術(shù)資料必須基本齊全，否則，視為不合格工程，不能交付使用。軟件資料管理目標(biāo)，及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。（1）工程設(shè)專職資料員、專職資料員必須由經(jīng)質(zhì)檢部門培訓(xùn)考核合格，持上崗證人員擔(dān)任。（2）資料員必須會同建設(shè)單位見證員，及時(shí)對建筑原材料，試塊，及構(gòu)件，送有權(quán)單位檢測，不合格材料杜絕用于工程中，并及時(shí)收集整理質(zhì)保資料，作為質(zhì)量預(yù)先控制的重要依據(jù)。（3）工程資料必須依照建筑物施工的進(jìn)度及時(shí)整理，專職資料員，必須會同質(zhì)檢員及建設(shè)單位代表參加隱蔽工程驗(yàn)收，及分部分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收，及時(shí)做好工程資料，送建設(shè)單位審閱簽字，并及時(shí)整理好以備監(jiān)督機(jī)關(guān)核查或核定工程質(zhì)量等級，杜絕拖沓滯后，閉門造車現(xiàn)象和應(yīng)付突擊式的心理。（4）工程資料必須準(zhǔn)確、完整正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)和非統(tǒng)計(jì)評定方法。b、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表的填寫應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一。保證項(xiàng)目內(nèi)容填寫詳細(xì)具體，不能以“符合要求”來概而論之。基本項(xiàng)目的每個(gè)子項(xiàng)的等級應(yīng)按優(yōu)良百分率確立。工程資料必須完整，平時(shí)及時(shí)收集整理，確保工程資料能全面反映單位工程質(zhì)量情況。七、質(zhì)量通病防治措施（一）砌體分項(xiàng)工程1、磚砌體砂漿飽滿度差（1）現(xiàn)象砌體通常會出現(xiàn)水平縫砂漿飽滿度低于80豎縫內(nèi)無砂漿，丁頭灰縫大于2cm以上。（2）原因分析①砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿困難，磚與砂漿粘結(jié)差。②干磚上墻，砂漿早期脫水，與磚粘結(jié)差。③鋪灰過長，砌筑速度快，砂漿中的水分被磚吸收，粘結(jié)差。④不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。（3）防治措施①改善砂漿和易性，應(yīng)有防曝曬，防風(fēng)干結(jié)硬的措施。②不宜選用過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，未經(jīng)試驗(yàn)不得隨意更換材料。禁止使用砼攪拌機(jī)攪拌砂漿，用砂漿機(jī)攪拌砂漿，保證漿攪拌時(shí)間和易性。③不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3－4h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在2-3h，防止沉底結(jié)硬。④推行“一塊磚、一刀灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用鋪灰干擺砌磚。⑤嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水，水浸磚10mm深為宜。⑥每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。2、留槎錯(cuò)誤、接槎不嚴(yán)（1）在砌體縱橫墻交接處，轉(zhuǎn)角處留直槎。①在120MM磚墻留陰槎或只放拉結(jié)筋不留槎。②構(gòu)造柱不留大馬牙槎或留了大馬牙槎上下不順直，斷面過小，槎口先進(jìn)后退。③墻體拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠。④接槎縫不平、不直、不通順、塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。（2）原因分析①施工組織不當(dāng)，造成留槎過多或隨意留槎。②操作人員對留槎問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。③留槎方法不統(tǒng)一，使接槎磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接槎部位不順直。（3）防治措施①在施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留槎，盡量減少留槎部位，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。②磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同進(jìn)砌筑的而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6MM的鋼筋，間距沿墻高不超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于50cm，其末端應(yīng)有90度彎鉤。③如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎可在槎處下部（約三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成陽直槎，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。④墻與構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于1M，大馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。⑤統(tǒng)一退槎留置方法：控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時(shí)應(yīng)先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤，用瓦刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。（二）模板工程1、軸線偏位（1）現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土，柱、梁實(shí)際位置軸線偏移。（2）原因分析①軸線放線錯(cuò)誤②柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。③支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂度控制措施。④模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。⑤混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。⑥頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。（3）防治措施①模板軸線要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。②柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。③支模時(shí)要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。④砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正處理。⑤砼澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析①支撐及圍檀間距過大，模板截面小，剛度差。②組合鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。③門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時(shí)模板被擠偏。④梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。⑤澆搗柱、梁砼速度過快，振搗過分。（3）防治措施①模板支架支撐立模時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。②鋼模組合拼裝時(shí)，連接體應(yīng)按規(guī)定放置，圍檀間距，規(guī)格誚按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。③梁、柱模板采用的卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5MM。④澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。⑤梁模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證砼澆搗時(shí)梁上口寬3、接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔