《電子工程制圖》課件第6章

第六章零件圖

6－1零件圖的作用和內(nèi)容

6－2零件圖的視圖選擇

6－3零件圖的尺寸標(biāo)注6－4典型零件分析

6－5零件圖上的技術(shù)要求

6－6零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

6－7零件測繪

6－8看零件圖

復(fù)習(xí)思考題

6－1零件圖的作用和內(nèi)容

圖6－1是波段開關(guān)轉(zhuǎn)軸的零件圖?？梢钥闯?一張完整零件圖，一般包括下列內(nèi)容：

(1)一組視圖：要求能完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)和形狀。

(2)完整的尺寸：要求具有制造和檢驗零件形狀大小的全部尺寸。

(3)技術(shù)要求：表明制造和檢驗零件時的各項技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、鍍涂和熱處理等。

(4)標(biāo)題欄：寫明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例及編號等。圖6－1波段開關(guān)轉(zhuǎn)軸

6－2零件圖的視圖選擇

一、主視圖的選擇

主視圖是表達零件各視圖中最主要的一個視圖。因為零件的大部分結(jié)構(gòu)形狀和它的相互位置，都應(yīng)在主視圖上反映出來，并且其它視圖的配置，也取決于主視圖，所以首先要選好主視圖。

(1)主視圖應(yīng)最能顯示零件的形狀特征。要想選好主視圖，首先對零件進行形體分析，將形狀特征和相對位置最明顯的方向作為主視圖方向，這一條稱為“形狀特征原則”。

(2)主視圖應(yīng)處于加工位置或工作位置。應(yīng)使主視圖盡量處于它的主要加工位置或工作位置。主視圖與加工位置一致便于加工時看圖；與工作位置一致便于裝配時看圖。這一條稱為“加工位置原則或工作位置原則”。

(3)選擇主視圖時還應(yīng)考慮合理利用圖紙幅面。

二、視圖數(shù)量的確定

一般情況下，僅用一個主視圖不能確定零件的形狀，還應(yīng)考慮其它視圖。主視圖確定后，通常用形體分析法，分析零件上各形體是否都已表達完整，各形體間位置關(guān)系是否都已表達清晰，然后綜合起來考慮，以確定選用最少的視圖來充分表達整個零件的形狀。

三、視圖選擇舉例

圖6－2為端子匣的視圖表達方案。

圖6－2端子匣的視圖表達

端子匣是某些電子儀器設(shè)備中的通用零件，工作位置各不相同，由鋁板制成，其形狀如圖6－2(a)所示。

(1)選擇主視圖。將零件的底面放水平，主視圖的投影方向如圖6－2(a)的箭頭A所示。由于零件左右基本上對稱，故采用半剖，以表達內(nèi)腔和彎臂上的螺孔，左端的圓孔則用局部剖表示。

(2)選擇其它視圖。為了表達零件左右基本上對稱和兩個彎臂底面為矩形的形狀特征，必須選用俯視圖。主、俯兩個視圖可以說已把零件的形狀表達出來了，但是從便于看圖來考慮，還存在缺點，因為這個零件的前后臂比左右臂高。用左視圖就能表達得更加明顯。所以最好再選用一個左視圖，有了左視圖，則把零件底面是帶圓角的平面這一情況也表達確切了。為進一步明確右端沒有圓孔的特點，左視圖可以畫成局部剖視圖或半剖視圖。

6－3零件圖的尺寸標(biāo)注

一、尺寸基準的選擇

標(biāo)注尺寸的起點稱為尺寸基準。根據(jù)基準的作用，可分為設(shè)計基準和工藝基準。

(1)設(shè)計基準是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和設(shè)計要求而確定的基準，如圖6－3所示，選擇軸線為圓柱面Ⅰ、Ⅱ的設(shè)計基準和中心線為前面的小平面Ⅲ的設(shè)計基準。

圖6－3設(shè)計基準

(2)工藝基準是根據(jù)對零件加工、測量要求而確定的基準。在圖6－4所示的主視圖中，小圓柱面Ⅰ是加工大圓柱面Ⅱ的定位基準。而左視圖則是以大圓柱面Ⅱ作為前面小平面Ⅲ的測量基準。

選擇尺寸基準時，應(yīng)盡可能使設(shè)計基準和工藝基準一致，以減少尺寸誤差。當(dāng)兩者不能統(tǒng)一時，應(yīng)選擇設(shè)計基準為主要基準，工藝基準為輔助基準。

圖6－4工藝基準

由于零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，因而每個方向都應(yīng)有一個主要基準，根據(jù)需要還可選擇一些輔助基準。主要基準和輔助基準之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，如圖6－5所示調(diào)諧軸的尺寸基準。

圖6－5調(diào)諧軸的尺寸基準

二、尺寸的標(biāo)注

1.零件上重要尺寸應(yīng)直接注出

零件上的重要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，它通常是影響產(chǎn)品性能，零件間的配合和決定安裝位置等的尺寸。如圖6－6(a)所示，零件Ⅰ和Ⅱ互相配合，其中尺寸“D”是實現(xiàn)設(shè)計要求的配合尺寸，是重要尺寸，應(yīng)直接注出。并且確定它的位置，應(yīng)采用同一個基準,如圖6－6(b)所示。

圖6－6重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注

圖6－7階梯軸的尺寸標(biāo)注

2.尺寸標(biāo)注要按加工順序

在滿足設(shè)計要求的前提下，按加工順序標(biāo)注尺寸，可以提高加工質(zhì)量。如圖6－7所示的階梯軸，加工順序如圖6－8所示，即：

①車外圓12、長45;②車8、長28一段；③車距離右端面15、寬2、7的退刀槽；④車螺紋和倒角，如圖6－8(d)所示。

尺寸標(biāo)注應(yīng)根據(jù)加工順序來逐一注出。

圖6－8階梯軸的加工順序

3.尺寸不要注成封閉的尺寸鏈

封閉尺寸鏈是尺寸首尾相接，繞成一個整圈的一組尺寸。如圖6－9所示的軸簡化成三段圓柱組成的階梯軸。軸的各段尺寸分別為Ａ、Ｂ、Ｃ，總長L。如果軸的長度尺寸按順序連續(xù)地進行標(biāo)注，則形成封閉的尺寸鏈。標(biāo)注尺寸應(yīng)避免出現(xiàn)這種情況，否則在加工時往往難以保證設(shè)計的要求。因此標(biāo)注尺寸時，在尺寸鏈中選一個最不重要的尺寸，稱為開口環(huán)，使其它3個尺寸的誤差都集中到開口環(huán)上去，這樣就保證了設(shè)計要求。

圖6－9尺寸不要注成封閉形式

(a)封閉的尺寸鏈;(b)正確

4.尺寸標(biāo)注應(yīng)便于測量

如圖6－10(a)所示的零件尺寸標(biāo)注形式，加工檢驗都不方便，而圖6－10(b)的標(biāo)注形式，測量時就比較方便。

圖6－10尺寸標(biāo)注要便于測量

6－4典型零件分析

一、軸套類零件

軸套類零件在生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍。這類零件用來支持傳動件（如齒輪、皮帶輪等）傳遞運動和動力。就其結(jié)構(gòu)來說，主要由共軸線的一些回轉(zhuǎn)體組成。為了與傳動件連接，軸上常有槽、銷孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。此外還有工藝上需要的砂輪越程槽、退刀槽等。

由于軸套類零件主要在車床、磨床上進行加工，所以選擇主視圖應(yīng)按加工位置即軸線水平放置來畫出主視圖，且鍵槽轉(zhuǎn)向正前方，這樣不僅加工時看圖方便，又能充分地表達出軸的結(jié)構(gòu)形狀,如圖6－11所示。

圖6－11軸類零件視圖表達

在對其它視圖進行選擇時，應(yīng)根據(jù)軸上的結(jié)構(gòu)要素，如鍵槽、退刀槽、銷孔等結(jié)構(gòu)特點來選用局部視圖、剖視圖、局部放大圖、局部剖視圖等，如圖6－11所示。

圖6－12為電位器長軸視圖表達示例。圖6－13為高頻插座襯套的視圖表達示例。圖6－14為波導(dǎo)管的視圖表達示例。在電磁波的傳輸中，波導(dǎo)及其元件(如波導(dǎo)管、波導(dǎo)法蘭等)應(yīng)用較為廣泛。這類零件既是電氣元件，又是結(jié)構(gòu)零件，所以它是機電相結(jié)合的元件，它的某些尺寸(如波導(dǎo)管剖面尺寸)與波長有著密切的關(guān)系,已有專門標(biāo)準和專門工廠生產(chǎn)。

圖6－12電位器長軸的視圖表達

圖6－13高頻插座襯套的視圖表達

圖6－14波導(dǎo)管的視圖表達

二、輪、盤類零件

這類零件包括手輪、刻度盤、旋鈕、法蘭盤、蓋、皮帶輪等。這類零件也是由回轉(zhuǎn)體組成的，其徑向尺寸大，軸向尺寸小，多數(shù)在車床上加工。為便于與其它零件連接，其上常帶有均勻分布的孔、槽、筋、輪輻等結(jié)構(gòu)。

主視圖通常將軸線水平放置，并且全剖視，常用左視圖或右視圖表達孔、筋、輪輻、鍵槽等結(jié)構(gòu)形狀和分布情況,如圖6－15、圖6－16所示。

圖6－15波導(dǎo)法蘭的視圖表達

圖6－16旋鈕的視圖表達

三、支架類零件

這類零件多用于支承或裝置其它零件，常見的有軸架、底座、支架等。它的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工工序多，所以選擇主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。視圖數(shù)量一般為3個或3個以上的基本視圖和一些局部視圖、剖視圖、剖面圖等。

圖6－17為電臺調(diào)頻凸輪機構(gòu)中的一個底座，用來安裝兩根轉(zhuǎn)軸和一對圓錐齒輪。底面上有3個螺孔，用3個螺釘將底座固定在機座上,它的表達方法如圖6－17所示。

圖6－17電臺調(diào)頻底座的視圖表達

(a)底座的立體圖;(b)底座的視圖

四、鈑金類零件

這類零件包括面板、底板或支架以及型材框架等，它們多數(shù)由薄板沖壓、彎折或由型材彎折連接而成。電子工業(yè)專用設(shè)備的機箱，多數(shù)為鈑金件。

1.面板

面板用來安裝指示儀表或手控器件，如各種表頭、電位器、開關(guān)、旋鈕等,因此其上應(yīng)有較多大小不同的孔。

這類零件，應(yīng)以反映各孔位置的一面為主視圖，對于通孔不畫虛線或用其它圖形表示，而盲孔才用剖面來表示。對于同類型、同尺寸的孔，采用涂色或用符號及列表的方式表示,如圖6－18所示。

圖6－18尺寸數(shù)值相近孔的表示法

2.底板或支架

這類零件通常用薄板彎折而成，上面有大小不同的孔，用來安裝電子元器件，如變壓器、電容器、電位器、印制電路板等。

這類零件的表達方法與面板類似，即以反映各孔位置的一面為主視圖，但還應(yīng)根據(jù)需要加畫適當(dāng)?shù)幕疽晥D和剖面圖，以表達某些彎折形狀和孔的分布情況,如圖4－41所示的計數(shù)器支架就是其中的一例。

3.框架

以鋁型材為骨架的機箱具有許多優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用。最簡單的機箱結(jié)構(gòu)是用型材彎成前、后和左、右兩個圍框，然后用輔助型材將它們連接起來，組成機箱的主要骨架。裝上面板、底板、蓋板等就構(gòu)成了機箱。圖6－19畫出機箱的部分零件圖，供參考。

圖6－19機箱零件圖的實例

(a)門板;(b)手把;(c)彈簧片;(d)按鈕;(e)通風(fēng)條;(f)滾輪

對于沖壓后再彎曲成型零件，為表達其彎曲前的外形尺寸，往往畫出展開圖，并在展開圖的上方注明“展開圖”的字樣,如圖6－20所示的電容器夾的視圖。

圖6－20電容器夾的視圖表達

五、注塑零件

將塑料熔融后，注入模具冷卻成型的零件，稱為注塑件。它在電子工業(yè)中應(yīng)用很廣泛。在視圖的表達上同金屬零件表達方法一樣，只是在剖視圖上應(yīng)畫出非金屬材料的剖面符號,如圖6－16所示的旋鈕。

六、鑲嵌零件

鑲嵌零件是將金屬與非金屬材料鑲嵌在一起的零件。視圖表達中應(yīng)注意剖面符號的區(qū)分。鑲嵌件采用裝配圖和相關(guān)的金屬零件圖表達,如圖6－21所示玻璃絕緣子和旋鈕。

圖6－21鑲嵌零件

(a)玻璃絕緣子;(b)旋鈕

6－5零件圖上的技術(shù)要求

說明零件在制造時應(yīng)該達到的一些質(zhì)量要求，一般稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求通常包括：表面粗糙度、尺寸公差、形狀與位置公差、材料和熱處理、特殊加工要求、檢驗和試驗、表面修飾的說明等內(nèi)容。

在這些技術(shù)要求中可以用標(biāo)準規(guī)定的有關(guān)代號或符號在圖上標(biāo)注出，無規(guī)定符號的用文字注寫在圖樣標(biāo)題欄上方空白處。

一、表面粗糙度（GB/T131-93）

1.表面粗糙度的概念

經(jīng)過機械加工的表面，不管有多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，都可以看到微觀幾何形狀的間距和峰谷不平的加工痕跡，這種加工表面具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度,如圖6－22所示。

表面粗糙度對零件表面的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞能力等有很大影響。所以表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)。

圖6－22間距和峰谷

經(jīng)過機械加工的表面，不管有多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，都可以看到微觀幾何形狀的間距和峰谷不平的加工痕跡，這種加工表面具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度,如圖6－22所示。

表面粗糙度對零件表面的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞能力等有很大影響。所以表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)。

2.表面粗糙度評定參數(shù)

國家標(biāo)準規(guī)定的評定表面粗糙度的基本參數(shù)是反映輪廓峰高和谷深的高度特性參數(shù)。

(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra。此參數(shù)表示在取樣長度L(用于判斷具有表面粗糙度特征的一段基準線長度)內(nèi)，輪廓偏距(表面輪廓上的點到基準線的距離)絕對值的算術(shù)平均值。Ra越大表面越粗糙，Ra越小，表面越光滑,如圖6－23所示。

圖6－23表面微觀幾何形狀誤差

表6－1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值單位:μm

(2)微觀不平度十點高度Rz。此參數(shù)表示在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值的和,如圖6－23所示。

(3)輪廓最大高度Ry。此參數(shù)表示在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間距離。如圖6－23所示。

3.表面粗糙度符號、代號

(1)表面粗糙度符號見表6－2，其畫法如圖6－24所示。

表6－2表面粗糙度符號

圖6－24表面粗糙度符號的畫法

圖6－25表面粗糙度代號

(2)表面粗糙度代號由在表面粗糙度符號上注出的粗糙度參數(shù)及其它規(guī)定項目組成。如圖6－25所示。各字母含義如下:

a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為μm);

b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理和其它說明等;

c——取樣長度(單位為毫米)或波紋度(單位為μm);

d——加工紋理方向符號;

e——加工余量(單位為mm);

f——粗糙度間距參數(shù)(單位為mm)或輪廓支承長度率;

(3)Ra值的標(biāo)注見表6－3,Rz、Ry的標(biāo)注見表6－4。

表6－3

Ra值的標(biāo)注

4.表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注

(1)表面粗糙度代(符)號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，也可以引出標(biāo)注。符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中的數(shù)字及字母的方向必須按圖6－26所示的方式標(biāo)注,標(biāo)注示例如圖6－27所示。

(2)在同一圖樣上每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線,如圖6－27所示。

圖6－26表面粗糙度代號注寫方向

圖6－27表面粗糙度代號的標(biāo)注

(3)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，其代(符)號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，如圖6－28所示。對其中使用最多的一種代(符)號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”二字,如圖6－29所示。

圖6－28各表面粗糙度相同的注法

圖6－29大部分表面粗糙度相同的標(biāo)注

(4)可以標(biāo)注簡化代號,但要在標(biāo)題欄附近說明這些代號的意義，如圖6－30所示。

(5)當(dāng)螺紋工作表面沒有畫出牙型時，其表面粗糙度代號標(biāo)注如圖6－31所示。

圖6－30簡化代號標(biāo)注

圖6－31螺紋表面粗糙度的標(biāo)注

表6－5表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法

二、公差與配合

1.零件的互換性

在生產(chǎn)中，要求機器的裝配或修理，能在同樣規(guī)格的一批零件中，任取一個且不經(jīng)任何修配便可裝到機器上去，并能保證機器的設(shè)計性能和使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。要求零件具有互換性，不是把零件制造得絕對準確而是把零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的最大變動量，即公差。

2.尺寸公差

現(xiàn)以圖6－32所示的圓孔30±0.010為例,介紹尺寸公差中的一些有關(guān)名詞術(shù)語。

圖6－32公差與配合示意圖

(1)基本尺寸?；境叽鐬樵O(shè)計時所給定的尺寸，如30。

(2)極限尺寸。極限尺寸為允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定，兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的稱為最小極限尺寸，如30.010和29.990。

(3)尺寸偏差。尺寸偏差為極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。它可以為正、為負,也可為零。

上偏差等于最大極限尺寸減基本尺寸，如+0.01；下偏差等于最小極限尺寸減基本尺寸，如-0.010。

國家標(biāo)準中對偏差的代號規(guī)定如下:

孔的上偏差ES孔的下偏差EI

軸的上偏差es軸的下偏差ei

(4)尺寸公差。尺寸公差為允許實際尺寸的變動量。其數(shù)值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。如

+30.010-29.990｜=0.020

也等于｜+0.010-(-0.010)｜=0.020

公差是一個不為零而且也沒有正負號的數(shù)值,所以,零公差或負公差的說法都是不確切的。

(5)公差帶圖和公差帶。為簡化起見,通常用只畫出放大的孔和軸的公差來分析問題，這就是公差與配合的圖解，簡稱公差帶圖。所謂公差帶，就是在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平行線所限定的一個區(qū)域?？椎墓顜в闷拭婢€表示，軸的公差帶用黑點表示，如圖6－33所示。

圖6－33公差帶圖

(6)零線。零線是公差帶圖中表示基本尺寸的一條直線。當(dāng)畫成水平時，正偏差位于零線上方，負偏差位于零線下方。

3.配合

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差之間的關(guān)系稱為配合。國家標(biāo)準規(guī)定配合分為3類：

(1)間隙配合?？缀洼S的配合有間隙(包括最小間隙為零)時的配合，孔的公差帶在軸的公差帶上方,如圖6－34所示。

圖6－34間隙配合

(2)過盈配合?？缀洼S的配合有過盈(包括最小過盈為零)時的配合,孔的公差帶在軸的公差帶的下方,如圖6－35所示。

圖6－35過盈配合

(3)過渡配合。同一批孔和軸的配合，有的可能具有間隙，有的可能具有過盈。這時,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,如圖6－36所示。

圖6－36過渡配合

4.標(biāo)準公差和基本偏差

在公差帶圖中可以看出，公差帶是由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素組成的。公差帶的大小由標(biāo)準公差確定，公差帶位置由基本偏差確定。

(1)標(biāo)準公差。國家標(biāo)準中所列出的用以確定公差帶大小的任一公差,稱為標(biāo)準公差。標(biāo)準公差用IT表示，分為IT01、IT0、IT1～IT18,共20級;IT表示標(biāo)準公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高。其后的各公差值依次增大，等級依次降低。一般IT2～IT12用于配合尺寸，IT13～IT18用于非配合尺寸。

公差等級是確定尺寸精確程度的等級。屬于同一公差等級的公差，對所有基本尺寸，雖然數(shù)值不同，但被認為具有同等的精確程度。標(biāo)準公差數(shù)值可以從附表中查出。

(2)基本偏差。國家標(biāo)準中所列出的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差是下偏差，當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差是上偏差。

孔和軸各規(guī)定了28個基本偏差，形成基本偏差系列，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。軸和孔的基本偏差系列見圖6－37。

圖6－37基本偏差系列圖

(3)公差帶代號。軸和孔的公差帶代號由基本偏差與公差等級代號組成，并且用同一號大小的字書寫,圖6－38舉出兩例。

圖6－38公差帶代號示例

5.配合制度

國家標(biāo)準對配合規(guī)定了兩種制度:

(1)基孔制。它是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度,如圖6－39所示?；字频目捉谢鶞士?用代號H表示，標(biāo)準規(guī)定它的下偏差為零，上偏差為正值。

(2)基軸制。它是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。如圖6－39所示?；S制的軸稱為基準軸，用代號h表示，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值。

圖6－39基孔制和基軸制

6.公差與配合的標(biāo)注

(1)在裝配圖上的標(biāo)注。在裝配圖中，公差配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，并以分數(shù)形式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號,如圖6－40所示

。

(2)在零件圖上的標(biāo)注。在零件圖上標(biāo)注有3種方法:標(biāo)注公差帶代號;標(biāo)注極限偏差數(shù)值;公差帶代號與極限偏差數(shù)值一起標(biāo)注，極限偏差數(shù)值用括號括起來,如圖6－41、圖6－42、圖6－43所示。

圖6－40在裝配圖中標(biāo)注

圖6－41標(biāo)注公差帶代號

圖6－42標(biāo)注偏差數(shù)值

圖6－43公差帶代號與偏差數(shù)值一起標(biāo)注

(3)查表方法。舉例如下:

例1查表寫出?30H8/f7的極限偏差數(shù)值。

解?30H8/f7的H8是基準孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號?？蓮母奖怼皟?yōu)先配合孔的極限偏差表”和“優(yōu)先配合軸的極限偏差表”中查出。

從附表“優(yōu)先配合孔的極限偏差表”中，先從左邊縱行查出基本尺寸30，它在＞18～30范圍內(nèi)，再從表的上邊橫行中查找基本偏差代號H欄中公差等級8，兩者縱橫相交處有+33，即上偏差為+33μm，下偏差為0，將其單位化為mm，標(biāo)注為?30+0.0330。

從附表“優(yōu)先配合軸的極限偏差表”中，用同樣方法查出f7為－20－41，可寫成?30－0.020－0.041,公差帶圖如圖6－44所示。

圖6－44公差帶圖

三、形狀和位置公差

形狀和位置公差簡稱為形位公差。它是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。對于某些精度要求較高的零件，不僅要保證其尺寸公差的要求，而且還要保證形狀公差的要求。

1.形狀公差的代號

國家標(biāo)準GB/T1182規(guī)定形位公差用代號來標(biāo)注。當(dāng)無法用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。

形位公差代號包括：形位公差各項的符號,形位公差框格及指引線,形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號,基準代號等。

代號繪制規(guī)定如圖6－45所示。

圖6－45形位公差代號和基準代號

(a)形位公差代號;(b)基準代號

表6－6形位公差符號的標(biāo)注方法

表6－6形位公差符號的標(biāo)注方法表6－6形位公差符號的標(biāo)注方法

四、熱處理和表面處理代號

熱處理是利用材料固態(tài)加熱和不同的冷卻方法，來改變金屬材料的內(nèi)部組織，從而達到改變其性能的方法。

表面處理一般是指通過化學(xué)或機械方法對零件表面進行發(fā)藍、發(fā)黑、拋光等處理,以提高抗腐蝕、耐磨性能或電氣性能等。它在電子產(chǎn)品和設(shè)備中應(yīng)用很廣。

對于熱處理或表面處理，應(yīng)在零件圖中用符號或文字注出,如圖6－46所示。

圖6－46熱處理的標(biāo)注

6－6零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

一、倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳角和便于裝配，常在軸和孔的端部加工成倒角；在軸肩處為避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，往往在軸肩處加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓。倒角和倒圓的畫法和標(biāo)注如圖6－47所示。

圖6－47倒角和倒圓

(a)倒角；(b)倒圓

二、退刀槽和砂輪越程槽

切削加工時為了退出刀具或砂輪，常在被加工表面的末端，預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)軸徑或孔徑可查閱有關(guān)標(biāo)準得到。其尺寸可按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式標(biāo)出,如圖6－48所示。

圖6－48退刀槽和越程槽

(a)螺紋退刀槽;(b)砂輪越程槽

三、凸臺和凹坑

零件與零件接觸的表面，一般均需經(jīng)過機械加工。為使其接觸良好和減少加工面積，在設(shè)計零件時常常設(shè)計出凸臺和凹坑,如圖6－49所示。

圖6－49凸臺和凹坑

四、鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角。鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角為120°的圓錐臺，其畫法如圖6－50所示。

用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭的軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，保證鉆孔準確和避免折斷鉆頭,如圖6－51所示。

圖6－50鉆孔結(jié)構(gòu)

(a)盲孔;(b)階梯孔

圖6－51鉆孔端面

(a)凹坑;(b)凸臺

五、方頭和滾花

為了轉(zhuǎn)動軸類零件，常在軸端制成方頭，方頭的簡化畫法如圖6－52(a)所示。

在用于轉(zhuǎn)動的圓形零件面上，或注塑件的嵌裝件的外表面上，常加工出網(wǎng)紋或直紋滾花。這在電子產(chǎn)品和設(shè)備中應(yīng)用較多,其簡化畫法如圖6－52(b)所示。

圖6－52方頭和滾花

6－7零件測繪

一、零件測繪的作用和步驟

測繪零件的工作常在現(xiàn)場進行，由于受條件的限制，一般先繪制零件草圖，用徒手目測比例的方法繪制零件草圖，然后由零件草圖整理成零件工作圖。

零件草圖是繪制零件工作圖的重要依據(jù)，必要時還可直接用來制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖的全部內(nèi)容，不能把草圖理解為潦潦草草的圖，必須認真對待草圖的繪制工作。草圖應(yīng)圖形正確、表達清晰、尺寸完整、線型分明、圖面整潔、字體工整，并包括技術(shù)要求等有關(guān)內(nèi)容。

零件草圖的測繪步驟：

(1)概括了解零件所屬機器或部件的工作原理和裝配關(guān)系以及零件的名稱、作用和材料等。

(2)根據(jù)零件的特征，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_方案，繪制所需的視圖。

(3)根據(jù)零件工作情況、加工情況,合理地選擇尺寸基準，進行尺寸測量和標(biāo)注。對有配合要求的尺寸，應(yīng)進行精確測量并查閱有關(guān)資料，擬訂合理的公差配合級別，再標(biāo)注表面粗糙度，編寫技術(shù)要求和填寫標(biāo)題欄。

二、零件草圖繪制步驟

(1)分析零件，選擇視圖。仔細了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其它零件的裝配關(guān)系，然后確定表達方案。

(2)繪制視圖。布置視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對稱線和主要的基準線。一般從主視圖開始，各個視圖同時畫出，先畫主要輪廓，后畫次要輪廓。畫視圖時也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時，不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上,如圖6－53(a)、(b)所示。

圖6－53電纜接線盒零件草圖的繪制步驟舉例

(a)目測比例畫基準線、中心線;(b)目測比例,畫出零件結(jié)構(gòu)形狀;

(c)畫尺寸界線、尺寸線和箭頭;

(d)檢查、描深、測量并填寫尺寸數(shù)字,填寫技術(shù)要求,完成全圖

(3)確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭,如圖6－53(c)所示。

(4)測量尺寸并逐個填寫尺寸。測量尺寸要選用合適的量具。測量用的簡單工具有直尺、測量毛面尺寸的內(nèi)外卡鉗。測量較精密的尺寸要用游標(biāo)卡尺、百分尺等。對于某些用現(xiàn)有量具不能直接測量的尺寸，要善于根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，采用比較準確而又簡便的測量和計算后得到。零件上的標(biāo)準結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、緊固件通孔等，可量其公稱尺寸后查表得到。

(5)加深后注寫各項技術(shù)要求?？筛鶕?jù)零件的作用，參照有關(guān)圖樣或資料，用類比方法加以選定,如圖6－53(d)所示。

(6)填寫標(biāo)題欄，全面檢查草圖。

三、由零件草圖繪制零件工作圖

(1)選比例，確定圖樣的幅面。畫邊框線和標(biāo)題欄。

(2)確定視圖位置，畫出各視圖的基準線、中心線和對稱線。

(3)畫出各視圖的主要輪廓，再畫出各視圖的次要輪廓。

(4)檢驗無誤后，將全圖描深，畫剖面線、尺寸線、箭頭，標(biāo)注尺寸數(shù)字。

(5)標(biāo)注公差、形位公差和粗糙度的符號等。

(6)填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。

(7)檢查全圖，填寫標(biāo)題欄和有關(guān)欄目。

圖6－54電纜接線盒零件圖

6－8看零件圖

根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件尺寸和技術(shù)要求的過程稱為看零件圖。從事于各種專業(yè)工作的技術(shù)人員都必須具備看零件圖的能力。

一、看零件圖的方法和步驟

1.概括了解

首先看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料、畫圖比例等內(nèi)容。這樣可對零件的大致形狀，在工作中的作用等有個大概認識。

2.分析視圖，想象形狀

看懂零件的內(nèi)外形狀結(jié)構(gòu)，是看零件圖的重點。從主視圖看起，了解零件所采用的表達方法，找出各剖視圖的剖切位置，了解各視圖的名稱和作用。并根據(jù)投影關(guān)系，采用形體分析、線面分析、結(jié)構(gòu)分析等方法，想象出零件