《機械CAD CAM實驗指導(dǎo)》課件實驗八

實驗八數(shù)控編程

一、實驗?zāi)康?/p>

(1)了解自動編程的特點；

(2)掌握數(shù)控編程的步驟；

(3)掌握Pro/E5.0軟件數(shù)控編程的方法。二、基本知識

Pro/EWildfire的CAD/CAM系列模塊中，除了提供建立計算機幾何模型的輔助工具(CAD)外，還提供在規(guī)劃加工制造流程時所使用的輔助工具(CAM)。利用Pro/NC加工制造模塊可將產(chǎn)品的計算機幾何模型與計算機輔助加工制造進行集成，利用加工制造過程上所使用的各項加工數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品模型、工件坯料、夾具、切削刀具、工作機床及各種加工參數(shù)等數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品的加工制造流程規(guī)劃。使用Pro/NC進行加工制造的流程如下：

(1)熟悉零件，分析加工工藝，制定出工藝路線。

(2)創(chuàng)建制造模型。通過一個參照模型和工件建立制造模型。

(3)加工環(huán)境的設(shè)置，包括配置刀具、夾具、機器(通稱機床)、工件坐標系和創(chuàng)建制造參照幾何。

(4)創(chuàng)建刀具軌跡，包括選取切削刀具，在參照模型上選取要加工的對象(例如用于鉆孔的軸、銑削孔曲面)以及指定控制刀具軌跡生成方式的加工參數(shù)。NC序列一旦完成，就可創(chuàng)建CL數(shù)據(jù)文件。

(5)對刀具軌跡文件進行后處理以生成機床加工所需的代碼資料(MCD文件)。

(6)加工仿真。對NC工序進行仿真加工，也可以使用后置處理得到的MCD文件進行仿真加工。三、操作實例

加工圖8-1所示零件。該模型為塊狀，模具鋼塊通過線切割來加工獲得四周的輪廓,采用數(shù)控銑床銑削型腔，鉆削孔、四個角的虎口、刻字，在普通機床上加工倒角特征，虎口的拐角處以及型腔需要在熱處理后通過電火花加工來做精加工。編程思路及刀具的使用如下：

(1)采用端面銑削，加工毛坯件的上平面。采用直徑20mm全長100mm的平底刀具。

(2)采用輪廓加工，加工四角處的四個虎口。采用直徑8mm全長60mm的平底刀具。

(3)采用曲面銑削加工，粗加工型腔留余量給電火花加工工序。采用直徑8mm全長60mm的球頭刀具。

(4)采用孔加工，進行孔的粗加工。采用直徑8mm全長100mm的鉆頭。

(5)采用雕刻加工，加工文字特征。采用直徑為0.4mm全長50mm的刀具。

以上加工過程的工藝表如圖8-2所示。圖8-1零件模型圖8-2工藝表

1.初始環(huán)境設(shè)置

1)建立新工作目錄

將目錄設(shè)置到光驅(qū)\實驗指導(dǎo)書隨書光盤\實驗8\操作實例。

2)建立新的加工文件

單擊【文件】|【新建】，彈出新文件對話框，在類型欄中選擇【制造】，在子類型中選擇【NC組件】，輸入文件名稱“nc_sjhg”，取消使用缺省模板，如圖8-3所示。單擊【確定】按鈕。圖8-3建立新加工文件圖8-4確定草繪平面圖8-5選擇繪圖參照圖8-6工件輪廓圖8-7工件

5)機床參數(shù)設(shè)定

(1)在菜單條單擊【步驟】|【操作】，打開操作設(shè)置對話框。系統(tǒng)彈出【操作設(shè)置】對話框，如圖8-8所示。在操作名稱一欄里輸入操作的名字，默認值是0p010。單擊NC機床欄右側(cè)的圖標，彈出【機床設(shè)置】對話框，見圖8-9。圖8-8

【操作設(shè)置】對話框圖8-9

【機床設(shè)置】對話框

(2)在機床類型欄中單擊右端的下拉按鈕，選擇【銑削】，在軸數(shù)欄里單擊右端的下拉按鈕選擇3軸，后置處理選項中選項ID右側(cè)欄中的數(shù)字是后處理文件的代號。要求必須與所選機床的后處理文件相對應(yīng)，其他項可暫時忽略，以后需要時再定。單擊確定按鈕，完成機床設(shè)置，返回操作設(shè)置窗口。

(3)單擊加工零點右側(cè)帶黑色箭頭的按鈕，屏幕提示選擇坐標系，用鼠標選擇建好的坐標系A(chǔ)CSO。如果沒有合適的坐標系就建立一個坐標系，注意坐標軸的方向，特別是Z軸的方向，如圖8-10所示。暫時忽略其他項，單擊按鈕【應(yīng)用】|【確定】。圖8-10選擇三個面建立坐標系

(4)單擊退刀欄中的按鈕，在圖8-11所示的退刀設(shè)置對話框中輸入10，單擊【確定】|【確定】，完成操作設(shè)置和機床設(shè)置對話框。圖8-11設(shè)定退刀平面

2.?NC序列設(shè)計

1)毛坯上表面光整加工

(1)在工具箱NC銑削工具條上單擊，在右側(cè)菜單管理器中單擊【NC序列】|【序列設(shè)置】|【完成】。如圖8-12所示，勾選序列設(shè)置項，單擊【完成】。

(2)在圖8-13所示的刀具設(shè)定對話框中，定義直徑為

20mm，全長為100mm的平底刀。

(3)在圖8-14所示的序列參數(shù)對話框中設(shè)置加工參數(shù)。圖8-12序列設(shè)置項圖8-13刀具設(shè)定圖8-14銑削參數(shù)設(shè)置

圖8-15選取待加工面圖8-16體積塊拉伸截面圖8-17選擇待加工曲面圖8-18定義起點

(6)在圖形區(qū)域右側(cè)工具條上單擊，創(chuàng)建圖8-19所示偏移坐標系點，完成起點的設(shè)置。在圖形區(qū)域選擇剛才建立的基準點，完成終止點的選取。

(7)單擊圖8-20所示對話框中的屏幕演示，彈出8-21所示的播放路徑對話框，單擊播放按鈕，在圖形區(qū)域展示并檢查刀具路徑軌跡，單擊【完成序列】。圖8-19偏移坐標系基準點圖8-20刀具路徑檢驗圖8-21演示刀具路徑

2)虎口加工

(1)單擊工具欄上的，出現(xiàn)下拉菜單，如圖8-12所示設(shè)置菜單，單擊【完成】；

(2)在8-13所示對話框中定義直徑8mm，全長60mm的平底銑刀；

(3)在8-14所示對話框中設(shè)置序列加工參數(shù)單擊【完成】；

(4)在如圖8-22所示圖形區(qū)域選擇虎口區(qū)的側(cè)面輪廓，單擊；

(5)完成刀具進刀設(shè)置后，驗證刀具路徑，如圖8-23所示。

(6)參照本序列步驟(1)～(5)針對另外零件三個虎口區(qū)分別建立三個輪廓加工工序如圖8-24所示。圖8-22選擇加工輪廓圖8-23顯示刀具路徑圖8-24刀具路徑圖8-25加工參數(shù)設(shè)定圖8-26曲面選取菜單圖8-27序列菜單圖8-28選取曲面

(4)如圖8-29驗證刀具路徑，如沒問題就單擊【完成序列】。圖8-29驗證刀具路徑

4)鉆孔加工

(1)單擊標準鉆孔圖標，進行序列設(shè)置和刀具的定義。

(2)在出現(xiàn)的編輯參數(shù)對話框中設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，如圖8-30所示。單擊【確定】完成參數(shù)的設(shè)置，選擇待加工孔單擊

完成孔的選擇，如圖8-31所示。圖8-30孔加工參數(shù)對話框圖8-31孔集對話框

(3)在NC序列菜單中單擊【播放路徑】|【屏幕演示】，如圖8-32所示。在NC序列菜單中單擊【完成序列】。圖8-32刀具路徑播放

5)字體雕刻加工

(1)在工具欄中單擊，進行序列參數(shù)和刀具參數(shù)的設(shè)置，選擇圖8-33所示凹槽特征。

(2)在【NC序列】菜單中單擊【播放路徑】，驗證Pro/E自動生成的刀具路徑。

(3)對該NC序列感到滿意后，單擊【完成序列】。圖8-33選擇凹槽特征

3.后置處理

將前面制作的幾個工序執(zhí)行過切檢查后，如果沒有過切，就可對NC工序進行后置處理，以便產(chǎn)生能夠在機床上加工產(chǎn)品的程序。在模型樹上選擇，單擊【播放路徑】，演示刀具路徑，如圖8-34所示。在圖8-35所示播放路徑對話框中單擊【文件】|【另存為MCD】，如圖8-36所示選擇后置處理選項，單擊【輸出】。在出現(xiàn)的【后置處理列表】下拉菜單中選擇與機床對應(yīng)的操作系統(tǒng)，如圖8-37所示。產(chǎn)生機床加工的程序如圖8-38所示。圖8-34刀具路徑軌跡圖8-35播放路徑圖8-36后置處理選項圖8-37各種后置處理系統(tǒng)圖8-38加工程序四、實驗內(nèi)容

(1)打開隨書光盤中“實驗內(nèi)容”文件夾下面的chapter.prt模型，根據(jù)三維模型，制定合理的加工路線并建立加工文件。

(2)用P