通風工程施工方案

通風工程施工方案1.1概述：本工程通風由加壓送風，機械送排風、排煙系統(tǒng)組成。風管采用鍍鋅鋼管制作。1.2施工方案1.2.1施工準備（1）施工前應(yīng)詳細熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并確立施工程序和方法，編制施工方案。（2）了解施工條件具備情況，確保人員、設(shè)備、材料及現(xiàn)場用水、電等滿足施工需要。1.2.2安裝工藝及技術(shù)要求（1）鍍鋅鋼管制作：本工程設(shè)計通風管道采用鍍鋅鋼管風管。鍍鋅鋼管均為專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)本工程設(shè)計圖紙制作，施工單位成品安裝。但在訂貨時和成品驗收時應(yīng)注意：①風管和配件的壁厚，應(yīng)符合設(shè)計要求，風管及部件成品到場后，現(xiàn)場進行驗收，并應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。②風管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣孔、分層現(xiàn)象。③成品風管和配件，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1—0mm；當大于300mm，為-2—0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1—+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差應(yīng)大于3mm。④風管法蘭螺栓間距應(yīng)不大于150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，且法蘭為互換法蘭。⑤風管加固。當矩形風管邊長大于或等于630mm，且管段長度大于1200mm時，均采取加固措施。其加固筋與風管應(yīng)為相同材料并成一整體。⑥風管及部件成品到場后，堆放應(yīng)整齊，搬運過程中應(yīng)注意成品保護，不得碰傷或有深劃痕。（2）鋼板風管制作①根據(jù)設(shè)計要求，圖紙會審紀要，施工規(guī)范等技術(shù)文件，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖。②制作的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，還應(yīng)符合下列要求：板材表面應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋，砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型，均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。③按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行風管加工制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和園形風管的閉合咬口可采用單咬口。鋼板厚度≤1.2mm時，采用咬接；＞1.2mm時可用焊接；④風管和配件表面平整，園弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔，砂眼、渣、裂紋等缺陷。嚴禁燒穿、漏焊等缺陷。⑤制作金屬風管和配件、外徑或邊長的允許偏差；≤300mm時為-1mm；＞300mm時為-2mm。其中制作法蘭，園形法蘭徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。⑥風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。⑦矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。⑧風管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。1.2.3風管部件制作風口①制作風口的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。②風口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm,園形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。③風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。（2）閥門：①閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。②多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。③止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。④防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照明設(shè)計要求制作，所用的材料，嚴禁代用。（3）罩類及其它：①尺寸應(yīng)準確，連接處牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。②風帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋風帽重心應(yīng)平衡。③制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計。柔性短管的長度一般為150至250毫米，其接合縫應(yīng)牢固嚴密，并不得作為異徑管使用。④導流片尺寸及弧度應(yīng)準確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。⑤支、吊、托架應(yīng)平整、焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。（4）風管及部件安裝①在土建施工時，應(yīng)派人配合做好孔洞的預留和預埋工作。②按施工方案組織勞動力，搭好腳手架、準備好螺栓、墊片等安裝輔助材料及安裝使用的工具。③支架敷設(shè)：支架應(yīng)按照《全國通用采暖通風標準圖集T616》進行制作。支、吊、托架間距應(yīng)符舍設(shè)計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進行固定；風管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風管穿樓和穿屋面處，應(yīng)加固定支架；風管始端與通風機、空調(diào)器及其他振動連接的風這設(shè)備的連接應(yīng)設(shè)支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風管應(yīng)在適當部位設(shè)置防止擺動固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上；安裝在支架上的圓形風管，宜設(shè)托座；風管支、吊、托架間距：不保溫風管可按下列原則選擇：水平安裝時：D（指圓形風管直徑）或A（指矩形風管邊長）＜400mm，間距＜4m；D或A≥400mm時，間距＜3m。垂直安裝時：間距≤4M，但層高＞4M，每根立管不少于二個。④法蘭的墊料厚度宜為3~5mm，連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑤法蘭墊料的材質(zhì)：送風管法蘭墊料用像膠板或閉孔綿膠帶；排煙風管法蘭墊料用石棉橡膠板；⑥風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風管垂直安裝，垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。⑦鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風管的法蘭及保溫層為準：其壁厚不應(yīng)小于2mm。套管應(yīng)牢固預埋在墻、樓板。⑧風管連接：為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至10~12m長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑨風管安裝:風管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。風管安裝就位的，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。⑩部件安裝：風管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），安裝閥板應(yīng)順氣流方向插入；斜插板閥垂直安裝，閥應(yīng)向拉啟；水平安裝，閥板應(yīng)順氣方向插入；防火閥安裝，方向位置正確，易溶件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風口的安裝應(yīng)水平，位置，轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管的連接應(yīng)牢固；安裝柔性短管應(yīng)松緊適當，不得扭曲。1.2.4通風設(shè)備安裝（1）消聲器安裝：消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉；（2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確；（3）消聲器和消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。1.2.5防腐：本工程地下室人防風管采用3mm厚鋼板制作，需防腐，其余復合風管不做防腐，所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。（1）支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的污垢與鐵銹。（2）油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。（3）涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得堆積，漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。不污