《汽車鋁合金車輪鑄旋件》

3JB/T15135—202X汽車鋁合金車輪鑄旋件本文件規(guī)定了汽車鋁合金車輪鑄旋件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、貯存和運(yùn)輸。本文件適用于汽車鋁合金車輪鑄旋件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料室溫拉伸第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T2933充氣輪胎用車輪和輪輞的術(shù)語、規(guī)格代號和標(biāo)志GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11346鋁合金鑄件射線照相檢測缺陷分級GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T20975.3鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.4鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵含量的測定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第5部分：硅含量的測定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第7部分：錳含量的測定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第12部分：鈦含量的測定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第16部分：鎂含量的測定GB/T39638鑄件X射線數(shù)字成像檢測JB/T7946.1鑄造鋁合金金相第1部分：鑄造鋁硅合金變質(zhì)JB/T7946.2鑄造鋁合金金相第2部分：鑄造鋁硅合金過燒3術(shù)語和定義GB/T2933和GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1汽車鋁合金車輪鑄旋件castingandspinningpartsforautomobilealuminumalloywheels金屬型鑄造的且輪輞經(jīng)旋壓工藝制成的汽車鋁合金車輪毛坯件。3.2輪心centerhub車輪上與制動盤相連接的中心部分。3.3輪輻spoke車輪上連接輪心和輪輞的部分。4JB/T15135—202X4結(jié)構(gòu)圖1給出了汽車鋁合金車輪鑄旋件（以下簡稱鑄旋件）結(jié)構(gòu)示意圖。圖1鑄旋件結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5JB/T15135—202X鑄旋件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分5.2力學(xué)性能5.2.1鑄旋件經(jīng)T6熱處理后，其力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R%5.2.2鑄旋件輪心的硬度應(yīng)為（70～85）HBW。5.3金相組織5.3.1鑄旋件非旋壓區(qū)晶粒應(yīng)細(xì)小而均勻，α-Al枝晶與共晶硅分布均勻，共晶硅呈粒狀，如圖2a)所示。5.3.2鑄旋件輪輞旋壓區(qū)顯微組織共晶硅顆粒分布均勻，輪輞縱向截面呈流線分布，如圖2b)所示。5.3.3鑄旋件金相組織不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。a)非旋壓區(qū)金相組織b)旋壓區(qū)金相組織圖2鑄旋件金相組織5.4尺寸5.4.1鑄旋件的輪輞形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。6JB/T15135—202X5.4.2未注明的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-2017的DCTG8級的規(guī)定。5.5內(nèi)部質(zhì)量鑄旋件旋壓前毛坯件不應(yīng)出現(xiàn)影響使用功能的缺陷，允許存在的缺陷等級不應(yīng)超過表3的規(guī)定，內(nèi)部缺陷評定參照GB/T11346的規(guī)定。表3內(nèi)部缺陷允許等級5.6表面質(zhì)量5.6.1鑄旋件表面應(yīng)光潔，非加工表面不應(yīng)有明顯的流痕、粘型、印痕、冷隔。5.6.2鑄旋件輪輞旋壓部位允許有機(jī)加工能去除的裂紋，非加工區(qū)不應(yīng)有裂紋。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1鑄旋件化學(xué)成分的檢驗(yàn)按GB/T7999或GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.12、GB/T20975.16的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2當(dāng)分析結(jié)果有爭議時(shí)，應(yīng)按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.12、GB/T20975.16的規(guī)定進(jìn)行仲裁。6.2力學(xué)性能6.2.1鑄旋件的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2鑄旋件的硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。6.3金相組織鑄旋件的金相組織檢驗(yàn)按JB/T7946.1、JB/T7946.2的規(guī)定執(zhí)行。6.4尺寸鑄旋件的輪輞形狀、尺寸采用適宜的量具和檢具進(jìn)行檢測。6.5內(nèi)部質(zhì)量鑄旋件旋壓前的內(nèi)部缺陷采用X射線無損檢測，檢測方法按GB/T39638的規(guī)定執(zhí)行。6.6表面質(zhì)量6.6.1鑄旋件表面質(zhì)量采用目視檢查。6.6.2鑄旋件車加工后的裂紋按GB/T18851.1的規(guī)定執(zhí)行，滲透劑采用熒光滲透劑。7JB/T15135—202X7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批由同一臺鑄造機(jī)、同一鑄造模具、同一旋壓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的為一批。7.2取樣鑄旋件取樣規(guī)定見表4。表4取樣規(guī)定從鑄旋件本體上取樣，取樣部位由供需雙方商定。每批次不從鑄旋件本體上取樣，取樣部位見圖1。每批次不少于1件，每件從鑄旋件本體上取樣，取樣部位見圖1。每批次不少于1件按GB/T2828.1、GB/T2829規(guī)定7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.3.1任一試樣的化學(xué)成分有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)從該不合格試樣所在批中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批產(chǎn)品化學(xué)成分合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格，判該批次不合格。7.3.2任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從不合格部位另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批力學(xué)性能合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格，判該批次不合格。當(dāng)力學(xué)性能試樣存在因鑄造和旋壓缺陷造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，不計(jì)入檢驗(yàn)次數(shù)中，但是需要更換試樣重新送檢。7.3.3任一試樣金相組織不合格，判該批次不合格。7.3.4任一產(chǎn)品的尺寸不合格時(shí)，判該批次不合格。7.3.5任一產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量不合格時(shí)，判該件不合格。7.3.6任一產(chǎn)品的目視檢查表面質(zhì)量項(xiàng)目不合格時(shí)，判該件不合格；熒光檢測表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該批次不合格。8標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、貯存和運(yùn)輸8.1標(biāo)志鑄旋件的標(biāo)志應(yīng)包括下列信息，標(biāo)記應(yīng)清晰可見：a)公司名稱或商標(biāo)、代號；b)制造年份及日期；c)車輪的最大設(shè)計(jì)載荷；d)車輪的規(guī)格和偏距。8.2質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下信息：a)公司名