生態(tài)修復項目安裝工程質(zhì)量控制措施

生態(tài)修復項目安裝工程質(zhì)量控制措施安裝工程質(zhì)量控制管理措施1、為保證本工程全部達到規(guī)定標準要求，工程質(zhì)量取得合格等級，決定加強工程項目管理，配備較強的施工管理人員和較高安裝素質(zhì)的工人參加安裝。在施工中貫徹GB/T19002－ISO9001標準并實行全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場具備必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)。3、嚴格按照工程設計文件、現(xiàn)行的施工驗收規(guī)和施工技術(shù)標準進行施工。執(zhí)行技術(shù)交底制度。每道工序施工前，工長對班組進行技術(shù)交底，以使班組施工人員系統(tǒng)了解施工中的技術(shù)要求。所有交底均應有文字記錄。4、每道工序完工后，按質(zhì)量“三檢制”的要求進行自檢、互檢、交接檢。專職質(zhì)檢員經(jīng)常到施工部位檢查，及時提出不符合操作規(guī)程和質(zhì)量的整改意見，盡量使質(zhì)量問題解決在操作之前。隱蔽工程要由工長組織質(zhì)量檢查員、班組長一道檢查，并做好隱蔽驗收資料和監(jiān)理（業(yè)主）工程師旁站記錄，力求詳細的文字記錄。5、嚴格按照施工圖施工，未經(jīng)建設單位、設計單位核定，不得隨意變更設計。對設計變更要認真與原設計圖及已經(jīng)施工和訂貨的情況核定，消除矛盾，并會同建設單位（監(jiān)理單位）代表一起作好記錄，為交工作準備。6、工程配合階段相當重要，應對預留孔洞、導管、暗盒等采取保護措施，以防止堵塞和損壞。7、凡自購或建設單位組織供應的材料、設備、均需達到質(zhì)量標準，并有合格證，并做好現(xiàn)場驗收、開箱檢查和事后保養(yǎng)工作。合格證與廠家技術(shù)資料必須妥善歸檔保管，作為交工驗收資料。8、對所有安裝好的成品、半成品采取保護措施，應安排保衛(wèi)人員守護。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。下道工序的施工有可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員和管理人員的同意，并應采取相應的措施避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序的操作者和管理者負責。9、本工程要堅持樣板施工開路的原則。根據(jù)土建作樣板間安排，作好相應的安裝配套工作。對安裝有較多相同的分項工程，都要堅持在全面展開施工操作之前作示樣板，作安裝樣板間、樣板箱柜等形式，做到統(tǒng)一操作要求，保證質(zhì)量目標實施，對于樣板工程，必須進行質(zhì)量評議，方能全面展開作業(yè)。10、在施工中除了熟悉本專業(yè)圖紙外，還應對其他專業(yè)圖紙有所了解，以便互相配合施工，減少各專業(yè)間的矛盾。由土建施工的安裝配合項目(如預留孔洞等)，在施工中安裝人員應主動會同土建施工人員，按照圖紙進行核對。11、所有分部分項工程，強電的防雷、配管、穿線、燈具、開關插座、箱柜盤、設備安裝、給排水的管道安裝、衛(wèi)生設備安裝、穿電纜電線安裝等，施工過程中工長在施工日志中要有詳細記錄，注明管理者、操作者、施工日期，必要時以適當配圖作為重要的施工檔案保存。在施工過程中，要嚴格按公司質(zhì)量體系和有關質(zhì)量規(guī)、標準的規(guī)定作好相應的質(zhì)量記錄。12、對不合格分項、分部和單位工程必須進行停工，并進行分析和找出原因，作出相應的改正，確保不合格分項工程不流入下道工序，否則要按質(zhì)量體系文件規(guī)定，追究組長、工長、質(zhì)安和項目經(jīng)理責任。13、從公司生產(chǎn)經(jīng)理到班組兼職質(zhì)檢員形成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使施工質(zhì)量處于由上到下的全面監(jiān)督之下。14、認真熟悉圖紙和會審圖紙，將工程技術(shù)問題以及建施、結(jié)施圖和安裝圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾，解決在施工發(fā)生之前，以便互相配合施工。15、施工中使用的計量器具必須經(jīng)檢定合格后方能使用。16、定期對照工程中的具體問題，按照現(xiàn)行的規(guī)、工藝要求組織技術(shù)學習，不斷提高工人素質(zhì)和工程重量。17、安裝工程嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001》和現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)中規(guī)定對檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程進行驗收和辦理好工程質(zhì)量驗收資料。工程質(zhì)量驗收人員應具備相應的專業(yè)技術(shù)資格。給水排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施（一）基本質(zhì)量控制措施一).一般規(guī)定1．閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。檢驗方法：檢查閥門試驗記錄。2．管段上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。檢驗方法：觀察檢查。3．建筑給水、排水工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接檢驗。檢驗方法：檢查交接記錄。4．隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽。檢驗方法：檢查隱蔽驗收記錄。5．水池外墻有管道穿過的，采取防水措施。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽驗收記錄。6．規(guī)定支架的位置、制作構(gòu)造正確，埋設平整、排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。7．管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。8．管螺紋加工精度符合規(guī)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，連接牢固，管道安裝后的管螺紋根部有2～3扣外露螺紋，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。9．卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。10．法蘭連接時，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計或施工規(guī)規(guī)定，襯墊不得凸入管，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。檢驗方法：觀察檢查。11．各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。檢驗方法：檢查水壓水壓記錄和灌水試驗記錄。12．管道穿過墻壁和樓板時，應安裝設計要求和規(guī)設置金屬或塑料套管。套管位置、坐標準確，套管規(guī)格、長度和安裝方法符合規(guī)規(guī)定，套管與管道間縫隙采用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設在套管。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。二).應注意的質(zhì)量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5．托、吊、支架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。（二）室給水管安裝質(zhì)量控制措施一).控制項目1.一般規(guī)定(1)．給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣或檢查檢驗報告。(2)．冷、熱水管道同時安裝應符合規(guī)定：1）.上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；2）.垂直平行安裝熱水管應在冷水管左側(cè)。檢驗方法：觀察或檢查隱蔽記錄檢查。(3)．給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。檢驗方法：觀察檢查。2.主控項目⑴．隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。⑵．給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。⑶．生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。⑷．直埋給水鋼管管道應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。3．一般項目⑴．給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室給水與排水管道平行敷設時，兩管間距的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪設在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。⑵．管道的支吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。⑶．水表應安裝在便于檢修的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。二）應控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。2．立管距墻距離不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。3．管道鍍鋅層或薄壁不銹鋼管道塑層破壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成鍍鋅層破壞；由于割鋸或操作不當造成塑破損或滾槽模具型號規(guī)格不合適。（三）給水設備安裝的質(zhì)量控制措施一)、控制項目1．主控項目⑴．水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。⑵．水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。⑶．敞口水箱的滿水試驗必須符合設計與規(guī)的規(guī)定。檢驗方法：檢查滿水試驗記錄。2．一般項目⑴．水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。⑵．水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。⑶．立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。檢驗方法：觀察檢查。⑷．室給水設備安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高±5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1二）．應控制的質(zhì)量問題1．水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。原因：水泵安裝垂直度或平整度誤差較大；水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過?。晃叨冗^高，吸水管水頭損失過大；出水管有存留空氣；基礎地腳螺栓松動；出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。預防措施：利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于?à10mm；多機組不大于5mm；用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求圍以；降低吸水高度或減少水管水頭損失；出水管安裝應有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象；擰緊地腳螺栓并設置止鎖裝置，防止松動；出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。2．水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水原因：水泵或吸水管漏氣。預防措施：吸水管安裝前應進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于1.0m；壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關閉水泵底部放水閥；檢查所有的閥門是否處在正確位置；3．水泵出水量過小，甚至不出水。原因：水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣；水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低；吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要的揚程；吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵；出水閥門未打開，或發(fā)生故障。預防措施：壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應加以修復；認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向；降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要；吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵；出水閥門應打開。發(fā)生故障應及時排除。4．水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。原因：軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用；電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵混入雜物；填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵混入雜物；泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。預防措施：軸承安裝前應認真進行檢查，安裝應正確，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，油料應干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應放正位置；水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應符合技術(shù)要求，吸水口應設置濾網(wǎng)，出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大；填料不要壓得過緊，填料函位置應安裝正確；裝泵前應對泵軸進行檢驗，有彎曲情況應加以較直。聯(lián)軸器間隙不應過大。（四）室塑料排水管道以及雨水管道的安裝質(zhì)量控制措施一)、控制項目1．主控項目⑴．隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗。檢驗方法：檢查隱蔽驗收記錄。⑵．生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規(guī)規(guī)定。檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。⑶．排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)和阻火圈。塑料雨水管道的伸縮節(jié)安裝符合設計要求。檢驗方法：觀察和對照圖紙檢查。⑷．排水主干管及水平干管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。檢驗方法：檢查通球試驗記錄。⑸．安裝在室的雨水管道安裝后應做灌水試驗。檢驗方法：檢查室的雨水管道灌水試驗記錄。2．一般項目⑴．生活污水管道上設置的檢查口或清掃口符合設計或規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑵．排水塑料管道支、吊架間距必須符合規(guī)要求。檢驗方法：尺量檢查。⑶．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。⑷．用于室排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑸．塑料排水管道和雨水管道安裝的允許偏差應符合規(guī)規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向彎曲每1米1.5全長(25m)以上≯384立管垂直度每1米3吊線和尺量檢查全長(5m)以上≯15⑹．雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。⑺．雨水斗邊緣與屋面相連接處應嚴密不漏。檢驗方法：試水觀察檢查。二）應控制的質(zhì)量問題1．預制好的管段彎曲或斷裂。原因：直管堆放未墊實，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。原因：粘接后外溢粘接劑未及時處理干凈。3．粘接口漏水。原因：粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4．地漏過高過低，影響使用。原因：地平線未找準。5．立管穿樓板處滲水。原因：立管穿樓板處未做防水處理或防水處理不好。有穿樓板套管處，管子與套管間隙未按規(guī)要求處理好。強電工程安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施（一）配管安裝質(zhì)量控制措施一)控制項目1．主控項目(1)金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。檢驗方法：觀察檢查。(2)當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。檢驗方法：觀察和局部解剖檢查。(3)金屬的導管必須接地(PE)可靠，并符合規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。(4)鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連接線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。檢驗方法：觀察檢查。2．一般項目(1)室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼導管不應埋設于室外土壤中。(2)進入落地式柜、臺、箱、盤的導管管口，高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(3)明配管的固定點間距符合規(guī)規(guī)定。敷設方式導管種類導管直徑(mm)15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0－－剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0檢驗方法：尺量檢查。(4)管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過沉降縫或伸縮縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；鎖母與管子連接可靠，加保護套管處在隱蔽工程記錄中標識正確。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。(5)金屬電線保護管、盒、箱及支架接地。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地線截面積選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不得污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。(6)電線(纜)保護導管彎曲半徑及彎扁度應符合要求，其中電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。檢驗方法：尺量和觀察檢查。(7)金屬、非金屬柔性導管敷設符合規(guī)規(guī)定。與電氣設備、器具連接長度：動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，金屬柔性導管不得作為接地的連續(xù)導體。檢驗方法：尺量和觀察檢查。二)．應控制的質(zhì)量問題1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。原因及解決辦法：使用手扳彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或彎管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面；熱煨彎時，沙子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。2．暗配管的彎曲過多，敷設管路時，應按設計要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。3．預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞受口不好，應在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。5．預留管口的位置不準確。配管時未按照設計圖紙要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6．電線保護管在跨接接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。原因及解決辦法：主要是操作人員責任心不強，或技術(shù)水平太低，應加強操作人員責任心和技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)要求進行焊接。7．暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。8．明配管、吊頂或護墻板配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。9．管口不平整，有毛刺。原因及解決辦法：斷管后未及時銑口，應用銼子把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。10．保護層<15mm，管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護。11．PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因烤火面太小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。12．PVC套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑涂抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。（二）配線工程安裝質(zhì)量控制措施一)．項目控制1.主控項目(1)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管；同一交流回路的電線應穿于同一導管，且管電線不得有接頭。(2)線槽、橋架電線無接頭，電線連接設在器具或接線盒處。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽記錄。(3)低壓電線，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測和檢查絕緣測試記錄。2.一般項目(1)電線絕緣層顏色選擇正確、一致。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。(2)電線的連接，電線芯線與設備的連接，搪錫飽滿牢固，牢固繞纏圈數(shù)和方法符合要求，端子孔壓接芯線不多于2根，壓接緊固。檢驗方法：觀察和抽樣解剖檢查。(3)電線的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。檢驗方法：觀察檢查。(4)電線的回路標記清晰，編號準確。檢驗方法：對照圖紙檢查。二).應控制的質(zhì)量問題：1．銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，絕緣層包扎不嚴密，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接、包扎。2．導線連接處的接頭焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布及時擦去多于的焊劑，保持接頭部分的潔凈。3．導線芯線受損。原因及解決辦法：用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。4．多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。5．接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。6．線路的絕緣電阻值偏低。原因及解決辦法：管口未帶護口，橋架(線槽)接口處有毛刺，管路可能進水或絕緣層受損，應將護口帶好、橋架(線槽)拼頭毛刺銼光滑后再敷設電線，將管路的泥水及時清理干凈或更換導線。7．套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。8．橋架(線槽)導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。9．豎井配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。（三）電纜敷設(電纜頭制安)安裝的質(zhì)量控制措施一)．項目控制1.主控項目(1)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管。檢驗方法：觀察檢查。(2)低壓電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣測試記錄。(3)鎧裝電力電力頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編制線，截面積不小于規(guī)規(guī)定。檢驗方法：測量和觀察檢查。(4)電線、電纜接線準確，并聯(lián)運行的電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位一致。檢驗方法：觀察和實地校測檢查。(5)電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜頭固定牢固，芯線與端子壓接牢固，端子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。檢驗方法：用手扳和觀察檢查，檢查記錄。(6)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。2.一般項目(1)電線、電纜穿管前，應清除管雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。檢驗方法：觀察檢查。(2)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。(3)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，在電纜的首端、末端和分支處應設標志牌，標記清晰齊全，編號準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。(4)電纜最小彎曲半徑應符合規(guī)規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。(5)在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜的下面，1KV及其以下電力電纜應在1KV以上電力電纜下面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(6)橋架電纜，支架上敷設固定點間接符合規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。二)、應控制的質(zhì)量問題：1．沿橋架或支架敷設電纜時，電纜排列不整齊，交叉嚴重。原因及解決辦法：電纜施工前必須將電纜事先整理排列好，畫出排列圖表，按圖進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2．橋架敷設的電纜彎曲半徑不夠。原因及解決辦法：在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑要求。3．電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。原因及解決辦法：施工人員粗心，或被破壞。應派人復查。4．電纜進入室時，防止套管防水處理不好，室進水。應嚴格按規(guī)和工藝要求施工。5．接地線焊接不牢。解決辦法：將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W。6．防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。7．防止電纜芯線受損。用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好將電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。8．電纜頭卡固不牢，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直、找正，不得歪斜。（四）配電箱柜安裝的質(zhì)量控制措施一)．項目控制1．主控項目(1)成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)的金屬框架及基礎型鋼必須接地可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編制銅線連接，且有標識。檢驗方法：觀察檢查。(2)柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查廠家提供的技術(shù)文件。(3)照明配電箱(盤)安裝應符合規(guī)規(guī)定。箱(盤)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。防松墊圈等零件齊全；開關靈活可靠；箱(盤)分別設置零線(N線)和保護接地(PE線)匯流排，零線(N線)和保護地線(PE線)經(jīng)匯流排配出。檢驗方法：觀察檢查和手扳檢查。(4)不間斷電源輸出端的中性線(N線)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。檢驗方法：觀察檢查。(5)低壓成套配電柜交接試驗，必須符合規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查廠家試驗記錄文件。2、一般項目(1)柜的基礎型鋼安裝符合規(guī)規(guī)定，柜、屏、臺、箱、盤互相間，或與基礎型鋼間應采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜間接縫平整；盤面標志、標志框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。檢驗方法：觀察和用水平尺、吊線、拉線尺量檢查。(2)柜、屏、臺、箱、盤設備接線完整，固定牢固，操作部分動作靈活、準確。檢驗方法：觀察檢查和實際操作檢查。(3)配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整；接線整齊，回路編號齊全，標識正確；安裝牢固。檢驗方法：觀察檢查。二)．應控制的質(zhì)量問題1．基礎型鋼不平直，超出允許偏差，應拆下先進行調(diào)直后再進行安裝。2．多股導線壓頭未使用壓接端子，應及時加補壓線端子。3．柜(箱)配線排列不整齊，不美觀，應按支路綁扎成束，并固定在箱盤柜。4．地線位置不明顯或截面小于標準要求。接地線應裝在明顯位置，截面應根據(jù)規(guī)要求選用。5．鐵箱壁焊點銹蝕，應補刷防銹漆。鐵箱不得用電(氣)焊進行開孔，應采用開孔器進行開孔。6．配電箱(柜)上下進出口未封閉，應采用阻燃隔板進行封閉，防止墜入雜物和防止老鼠進入以及防潮。7．配電箱(盤)缺零件，缺合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件。8．磚墻上明掛配電箱安裝不牢固。應采取加強措施，固牢配電箱。9．配電箱(柜)安裝傾斜，超出允許偏差。首先找一下基礎型鋼或混凝土基礎臺，如不超差時，應用吊線及尺子找準柜體的垂直度，用水平尺找準柜體的水平度，調(diào)直到允許偏差圍。10．暗裝配電箱周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重，應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。（五）燈具安裝的質(zhì)量控制措施一)．項目控制1．主控項目(1)當鋼管做燈桿時，鋼管徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。檢驗方法：用千分尺測量檢查。(2)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。檢驗方法：檢查合格證，觀察檢查。(3)安全出口標志燈距地高度和位置符合設計要求和規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(4)疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或非燃燒體穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定低壓不低于750V的銅芯絕緣線。檢驗方法：局部解剖檢查或檢查電氣配管(線)隱蔽驗收記錄。(5)燈具的固定牢固可靠，不使用木楔；3kg以上燈具固定在螺栓或預埋吊鉤上。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。(6)照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序?qū)?。檢驗方法：觀察、對照圖紙和通電檢查。2．一般項目(1)引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合規(guī)規(guī)定或設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查和檢查電氣配管(線)隱蔽驗收記錄。(2)燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層脫落和燈罩破裂等缺陷；連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；導線與燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。檢驗方法：觀察、通電檢查。(3)變電所，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。檢驗方法：觀察檢查。(4)裝有白熾燈泡的吸定燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。檢驗方法：觀察檢查。(5)器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線和尺量檢查。(6)燈具位置正確，安裝牢固端正。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行及其引線下線整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。二)．應控制的質(zhì)量問題1．成排燈具的中心線允許偏差超出偏差圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。2．用鋼管作熒光燈的吊桿時，吊桿規(guī)格選用不正確。嚴格安裝有關規(guī)規(guī)定選用。3．燈具控制回路與開關或與配電箱回路混亂無序或標識不清。按圖敷設線路，做好線路標識，標識與圖紙標注相對應一致。（六）開關、插座安裝的質(zhì)量控制措施一)．項目控制1．主控項目(1)插座的接地線及相線與零線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。(2)帶開關的插座，開關斷開相線；潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座。檢驗方法：觀察檢查。(3)開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關控制。檢驗方法：通電操作檢查。2．一般項目(1)暗裝插座、開關面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。檢驗方法：觀察檢查。(2)照明開關安裝位置便于操作，符合規(guī)規(guī)定；并列安裝及同一室開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。檢驗方法：觀察和通電操作檢查。二)．應控制的質(zhì)量問題1．開關、插座的面板不平整，與建筑物表面間有縫隙，應調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。2．開關未斷相線，插座的相線、零線、保護地線壓