脫硫操作運行規(guī)程

聯(lián)邦制藥脫硫操作運行維護規(guī)程1脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程1.1脫硫整體系統(tǒng)的運行1.1.1FGD整套啟動試運前應(yīng)具備的條件脫硫設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，脫硫設(shè)備的單體試運、分布試運已經(jīng)完成，并且通過驗收合格；場地平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運現(xiàn)場已設(shè)有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和運行區(qū)分界），危險區(qū)設(shè)有圍欄扣和警告標志。脫硫區(qū)的施工腳手架已全部拆除，現(xiàn)場（含電纜井、溝）清掃干凈。脫硫區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。各部分安裝完畢，質(zhì)量確認：包括基礎(chǔ)和構(gòu)架。煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動機械、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)備、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備、電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、控制操作室設(shè)施、與主煙道的連結(jié)等。檢查并確認所有連結(jié)件的緊固狀態(tài)，特別是所有設(shè)備的基礎(chǔ)固定和密封固定。用工業(yè)水沖洗管道。檢查并確認所有氣、液管道內(nèi)已沖洗干凈，無雜物留管中。用工業(yè)水沖洗脫硫塔、各漿液箱、池、罐等容器設(shè)備內(nèi)部，檢查并確認無雜物留于內(nèi)部。檢查和確認所有煙氣、水系統(tǒng)等管道的嚴密性，必要時進行密封性試驗，對循環(huán)水管，補水管，排水管，漿液管實驗。確認無泄露。檢查和確認所有閥門，轉(zhuǎn)動和運行機械的位置以及密封、潤滑、冷卻都按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài)，特別注意確認閥門和運動機械的正確的動作方向?，F(xiàn)場校正所有溫度、液位、pH儀表。檢查和確認所有儀表、調(diào)節(jié)閥門的控制設(shè)定。對所有機電設(shè)備進行單臺冷態(tài)試車，試車時間和具體操作步驟遵照有關(guān)機電設(shè)備安裝驗收規(guī)范和標準。對循環(huán)泵、排漿泵、供漿泵、除霧器沖洗泵進行冷態(tài)清水運行。以上檢查須填寫相關(guān)的記錄表。工程師站及電子設(shè)備間出入管理。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)當?shù)卣啦块T檢查并投用。試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。各運行崗位已有正式的通訊裝置，試運增設(shè)的臨時崗位，亦設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。在嚴寒季節(jié)試運，現(xiàn)場已有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃，能確保設(shè)備不凍壞。脫硫區(qū)的空調(diào)裝置、采暖及通風設(shè)施已按設(shè)計能正常投入使用。啟動試運需要的石灰石吸收劑、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。（10）保溫、油漆及管道色標完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標志。（11）設(shè)備的容器內(nèi)保證無雜物。與FGD配套的電氣工程能滿足要求。各專業(yè)在整套啟運前，應(yīng)進行的分系統(tǒng)試運、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動試運條件。運行操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。施工單位已根據(jù)FGD整套試運方案和措施的要求，配備了足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制；維護檢修人員應(yīng)熟悉所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在整套試運組統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運工作。施工單位已備齊FGD整套試運的設(shè)備（系統(tǒng)）安裝驗收簽證和分部試運記錄。調(diào)試單位已按工程設(shè)計、設(shè)備資料，編制機組整套試運方案和措施，經(jīng)試運總指揮審定，并在試運前向參與試運的各有關(guān)單位人員交底。1.1.2FGD整套啟動試運前準備吸收塔內(nèi)的初試漿液制備完成；石灰石粉倉內(nèi)的儲存有石灰石粉備用；石灰石漿液池內(nèi)已經(jīng)制備好合格漿液備用；工藝水箱的水位和供水母管的壓力符合要求；石膏脫水系統(tǒng)檢查合格符合要求；儀用壓縮空氣的壓力符合要求；各個設(shè)備潤滑油或潤滑油位已經(jīng)加注，符合要求；檢查和標定所有儀表和控制系統(tǒng)，檢查熱工信號正常；電氣系統(tǒng)檢查完畢，符合要求；2.1脫硫系統(tǒng)的啟動在FGD系統(tǒng)啟動前應(yīng)組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)檢修工作已結(jié)束，各設(shè)備啟動條件已滿足。投入工業(yè)水，保證各個設(shè)備的冷卻水和機械密封水；向吸收塔注入一定量的漿液，控制吸收塔內(nèi)漿液的濃度到要求的范圍，保持吸收塔液位到要求的高度，攪拌器啟動并連續(xù)運行；；啟動氧化空氣子系統(tǒng)；啟動循環(huán)泵子系統(tǒng)，啟動符合要求數(shù)量的吸收塔循環(huán)泵，作好通煙準備；啟動煙氣子系統(tǒng)；風機啟動運行穩(wěn)定之后，逐步同步調(diào)節(jié)增壓風機頻率，維持增壓風機前負壓穩(wěn)定；至此，F(xiàn)GD系統(tǒng)進入正常運行，注意監(jiān)視各個設(shè)備的運行參數(shù)，同時注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的運行。根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值，啟動石膏排出泵，石膏旋流器。石膏旋流器運行后，啟動石膏漿液脫水系統(tǒng)。根據(jù)吸收塔的液位，啟動除霧器在線沖洗自動程序。根據(jù)吸收塔PH值和脫硫率，調(diào)節(jié)吸收塔補漿液量；2.2脫硫系統(tǒng)的停機停止脫硫劑加料，保持制漿池停運。停止增壓風機運行，并關(guān)閉煙氣入口擋板門。增壓風機停運后，停止脫硫塔運行。（3）停止循環(huán)泵子系統(tǒng)；（4）停除霧器沖洗水系統(tǒng)；（5）停氧化空氣系統(tǒng)；（6）停漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)；（7）視情況維持攪拌器運轉(zhuǎn)；（8）停石膏排出系統(tǒng)；（9）停止石膏脫水系統(tǒng)；（10）視情況停止其他有關(guān)系統(tǒng)的運行；注意：此時須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng)，注意降溫塔出口溫度不得超限。然后關(guān)閉控制柜電源。如果需要長時間停機或檢查，應(yīng)排出吸收塔的存液。除非發(fā)生突然事故停車或者排空制備池、緩沖池漿液外，該組攪拌器必須一直運轉(zhuǎn)。 3故障判斷及處理3.1事故處理的一般原則（1）發(fā)生事故時，值班員在值長的直接指揮下，迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故；（2）發(fā)生事故時，運行人員根據(jù)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故,防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機組正常運行，滿足機組脫硫的需要。在機組確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時,停運脫硫裝置；（3）當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理；（1）事故處理結(jié)束后，運行人員把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在運行日志上，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；（5）值班中發(fā)生的事故，運行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認真分析，總結(jié)經(jīng)驗，落實責任。3.2脫硫裝置緊急停運處理（1）出現(xiàn)以下情況時，脫硫裝置必須緊急停運：3臺漿液循環(huán)泵同時出現(xiàn)故障，停運；正常運行時原煙氣擋板未開；系統(tǒng)失電；（2）現(xiàn)象運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，脫硫系統(tǒng)失電；（3）原因

1）脫硫系統(tǒng)電氣設(shè)備故障；

（4）處理

1）立即確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不正常立即將自動切為手動，并人工操作退出脫硫系統(tǒng)；

2）確認儀控電源正常；

3）盡快聯(lián)系值長及電氣人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；

4）若分系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，切為手動，并人工操作；

5）注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化，隨時開啟除霧器沖洗水門；

6）將氧化風機等轉(zhuǎn)動設(shè)備做好重新啟動準備；

7）若電源供應(yīng)短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；3.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停處理（1）現(xiàn)象

1）跳閘漿液循環(huán)泵電流回零，電機停轉(zhuǎn)，并PLC發(fā)出報警；

（2）原因

1）系統(tǒng)電源中斷；

2）吸收塔液位過低；

3）吸收塔液位控制系統(tǒng)故障；（3）處理

1）查明漿液循環(huán)泵失電原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；

2）及時匯報值長，必要時通知檢修人員處理；

3）若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)處理；

4）視吸收塔內(nèi)煙溫情況,開啟除霧器沖洗水,以防止吸收塔防腐層及除霧器損壞；3.4

FGD煙氣系統(tǒng)故障處理（1）現(xiàn)象1）相關(guān)報警信號發(fā)出；2）擋板門誤動作；3）增壓風機故障；（2）原因

1）吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止2）煙氣溫度超過系統(tǒng)保護溫度；

3）脫硫系統(tǒng)電源故障；4）擋板門電動執(zhí)行機構(gòu)故障；5）增壓風機異常，如：測點超溫等；（3）處理

1）FGD跳閘后，注意監(jiān)視和調(diào)整吸收塔液位和溫度；

2）若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按相應(yīng)方法進行處理；

3）若屬其它原因，待故障消除后，隨時準備恢復(fù)FGD系統(tǒng)運行；4）增壓風機故障按制造廠家說明書進行檢修。3.5吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降處理（1）原因

1）管線堵塞；

2）噴嘴堵；

3）相關(guān)閥門開、關(guān)不到位；

1）泵的出力下降；

（2）處理

1）清理管線；

2）清理噴嘴；

3）檢查并校正閥門；

1）聯(lián)系檢修，對泵進行檢修；3.6吸收塔液位異常處理（1）原因

1）液位計工作不正常；

2）漿液循環(huán)管泄露；

3）吸收塔泄露；

（2）處理

1）檢查并調(diào)正液位計；

2）檢查并修補循環(huán)管線；

3）檢查管線和閥門；

4）檢查吸收塔及底部排污閥；4系統(tǒng)運行管理脫硫系統(tǒng)正常運行時，須對各設(shè)備進行巡檢和維護，由于脫硫液為耗用品，需不斷配制和補充。工藝人員應(yīng)熟悉本文件中包含的煙氣脫硫系統(tǒng)啟動和停機運行的一般要求，以及設(shè)備的管理和控制。本文件旨在指導(dǎo)運行工作。因此，用戶不但要完全理解所有的機械、系統(tǒng)，還必須了解系統(tǒng)的整個流程和功能，請充分參看管道、設(shè)備的制造/安裝/結(jié)構(gòu)圖，以及儀表和電氣、控制框圖、擴展連接圖、電氣單線圖、管道和儀表圖，并且必須在實際運行中遵守所有這些機械、設(shè)備和系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家的有關(guān)說明和警告事項。4.1安全管理 （1）日常運行中的注意事項和要求雖然系統(tǒng)是按照安全管理進行設(shè)計和提供的，但在日常運行中也必須要遵守下列要求：在運行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近泵和風機的聯(lián)軸器或任何其它轉(zhuǎn)動部件。檢查或修理設(shè)備之前，即使設(shè)備不在運行中，也務(wù)必要關(guān)斷電源，而且還要關(guān)閉并鎖住運行開關(guān)，注意與煙氣脫硫控制室保持密切聯(lián)系。在對氣體/液體取樣前，按要求穿戴好防護用具，了解氣體/液體的各種屬性，以防對操作人員產(chǎn)生傷害。注意佩戴安全帽，避免物體從上面落下造成傷害。打開人孔門時，要采取繩索捆綁等適當?shù)拇胧?，對打開的蓋子進行固定和醒目標示。最后，建議業(yè)主自己根據(jù)運行技術(shù)和經(jīng)驗準備一套詳例行檢查中的預(yù)防措施和要求。（2）例行檢修管理在例行檢修時，也必須滿足相關(guān)的預(yù)防性要求。進入吸收塔和箱罐/坑時，必須遵守下面的要求：進入吸收塔、風道或箱體/坑內(nèi)部檢查時，必須確保通風充分，并檢查O2濃度值是否符合要求。系統(tǒng)內(nèi)部的濕度較高。注意防止短路、電擊，并確保有足夠的通風。進入的系統(tǒng)風道壁上如果積有灰塵或粘有低pH值液體時，必須穿戴好防護用具。在例行檢查時，由于工作人員需要進出設(shè)備和風道，要特別注意與燒結(jié)運行人員和現(xiàn)場檢查人員保持密切聯(lián)系，制訂明確的命令制度，避免意外啟動設(shè)備。在每次例行檢查之前，建議配合燒結(jié)側(cè)吹掃煙氣脫硫系統(tǒng)或者提前打開系統(tǒng)進行自然通風。4.2系統(tǒng)啟動管理系統(tǒng)啟動前確認消耗品量，在記錄表上記錄消耗品的剩余量和消耗情況等。確認各個設(shè)備的潤滑情況。檢查各設(shè)備的潤滑情況，當潤滑油位較低時，需要重新加至正常油位。確認各個設(shè)備的冷卻水、密封水的通閉及儲存量。5脫硫系統(tǒng)檢查與維護5.1檢查通則（1）熱工、電氣、儀表裝置、監(jiān)控設(shè)備齊全并穩(wěn)定投用;

（2）設(shè)備外觀完整，系統(tǒng)連接完好，保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物,照明充足,欄桿平臺完整;

（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，溢流管暢通

（4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確;

（5）所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護罩完好，安裝牢固;

（6）轉(zhuǎn)機各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護罩等應(yīng)連接牢固;

（7）轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足;

（8）轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油，加油時防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì);

（9）轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊，磨擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;

（10）轉(zhuǎn)機軸承溫度，振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值

（11）油箱油位正常，油質(zhì)合格；

（12）電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于10℃，進出口風溫差不超過25℃，外殼溫度不超過70℃，冷卻風干燥；

（13）電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入；一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次(電動機線圈溫度超過55℃為熱態(tài))；

（14）檢查設(shè)備冷卻水管,冷卻風道暢通,冷卻水來、回水投入正常,水量適當；

（15）運行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；

（16）所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功則減輕負荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負荷后方可啟動，并及時匯報值長、專業(yè)；

（17）所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；

（18）電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；

（19）各箱、罐外觀完整，液位正常；

（20）事故按鈕完好并加蓋。5.2煙氣檢查通則（1）檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力，并復(fù)合擋板制造商的要求；

（2）密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風、漏煙現(xiàn)象；

（3）煙道膨脹自由，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；

（4）脫硫裝置停運檢修時須關(guān)閉原煙氣及凈煙氣擋板，防止煙氣進入工作區(qū)；

（5）煙道出、入口煙