風力發(fā)電機組主軸維修質量控制規(guī)范征求意見稿

1風力發(fā)電機組主軸維修質量控制規(guī)范GB/T29718滾動軸承風力發(fā)電機組主軸4.1主軸維修應根據(jù)主軸制造廠商指導手冊要求，制定維修4.2主軸維修作業(yè)應有妥善的安全措施，包括但不限于：危險點分析、風險預控措施、勞動防護用品4.4在拆卸和搬運重物前，應預估物體重量，并采取有效防護措施，作業(yè)人員應觀察周圍環(huán)境合理站4.5維修后主軸質量不應低于原設計要求。4.6維修過程中應注意環(huán)境保護，避免污染。5.1.1核對收貨清單，清點所收主軸及相關部件的信息，核對5.2外部清理25.2.1檢查主軸外部的污染程度和污染物質。5.2.3檢查主軸及相關部件表面防腐涂層是），6.1.4.1主軸軸承的拆卸可采用破壞性拆卸或保護性拆卸兩種方6.1.4.2在拆卸過程中，應記錄軸承的狀況，如磨損、損壞等，用于后續(xù)分析和更主軸軸承拆卸后，進行拆卸前密封環(huán)，與拆卸密36.2.3.1在維修過程中，應對主軸和軸承座等關鍵部件的關鍵尺寸進行測量，包括但不限于直徑、長戶、相關技術人員和管理人員確認維修方案的可行性6.4物料準備6.4.1主軸和軸承座應優(yōu)先選擇信譽良好、具有嚴格的質量控制體系和成熟的生產(chǎn)工藝的大型供應商在裝配之前，應對所有部件進行徹底的清理和清洗，去除油污、銹跡和4裝配完成后，應進行盤車測試，手動旋轉主軸，檢查其將端蓋裝配至主軸上，使其與主軸的密封面貼合良好，完成主軸的裝配工6.6空載試車6.6.1在進行空載試車前，應確保所有裝配工作已完成，并且所有的連接均已緊固。手動盤車，確認6.6.2檢查空載試驗臺的電源、潤滑系統(tǒng)和制動系統(tǒng)是否正常，電器、儀表是否工作正常，確認試驗應模擬實際工作時的傾角，檢查齒輪箱油潤滑系統(tǒng)的工6.6.5使用振動分析儀測量主軸的振動，記錄振動的峰值、有效值等。進行頻譜分析，識別是否存在6.6.6在額定轉速下，在距齒輪箱中分面1m處使用聲級儀測量試車噪音，空載噪聲6.6.7試車完成后，檢查主軸和齒輪箱是否有異常磨損或損壞，確認所有部件在試車過程中沒有松動7.1.1維修后，應核對所有更換或維修的零件，包括零件的型號、規(guī)格、更換日期等詳7.1.2對于軸承、密封環(huán)、漲緊套等關鍵部件，應進行詳細的狀態(tài)檢查，是否有磨損、損壞、裂紋或7.1.3維修后，應對主軸進行尺寸檢測、無損探傷等檢測，檢測結果應形成檢測報告，報告中所有項7.2.1在主軸的加工面上均勻涂抹一層防銹油，使油膜均勻覆蓋，不留死角。涂抹防銹油后，使用塑7.2.2整體或分開運輸?shù)牟考鶓b良好，適應運輸和裝載的要求，能夠承受運輸過程中的震動和5沖擊。應對包裝采取額外的防雨措施，如使用防水帆7.2.3在包裝過程中，主軸軸承座應使用螺栓固定，同時可使用防滑墊或其他緩沖材料，避免在運輸7.2.4發(fā)貨應附發(fā)貨清單，包括合格證7.3.1主軸應存放在干燥、通風良好且無振動的環(huán)境中，并控制環(huán)境的相對濕度，避免因溫度變化導7.3.2主軸在存放時應進行全面的防水和防曬覆蓋7.3.3在極端環(huán)境條件下，如灰塵多或野外風電場，應采取特別的防護措施來保護主軸免受損害，包7.4起吊7.4.2拆卸完主軸的相關附件后，塔上作業(yè)人員應系好安全帶，并將雙鉤安全繩的雙鉤系掛在牢固的7.4.3主軸卸車和傳動鏈組裝起吊時，應只使用專用吊裝工具和吊帶起吊主軸，不應起吊軸承座、運輸支架，吊具不應碰到軸承座，避免軸承內(nèi)部產(chǎn)生偏斜和擠壓7.4.5起吊作業(yè)應設專人指揮，指揮人員不應兼做捆綁、掛鉤等7.4.7吊物不應長時間懸空停留，吊物在地面上還未固定好時，7.5傳動鏈拆卸在拆卸舊傳動鏈前，先測量并記錄特定參考點的距離L，在新主軸安裝完成后，應重新測量同一位注：L指從主軸的小端臺階面（主軸臺階面、密封環(huán)臺階面如彈性支撐已使用5年以上，或在齒輪箱的扭力臂處發(fā)生過軸向移動，則應更6度磨損或其他可能影響齒輪箱正常工作的損傷等異常7.6傳動鏈組裝7.6.3.1在將主軸安裝至齒輪箱時，宜使用人力推動主軸法蘭面，使主軸小端緩慢穿入齒輪箱的行星7.6.3.2如主軸無法通過人力推動裝入齒輪箱行星架孔，應多角度測量行星架孔和主軸小端軸徑的尺7.7試運行7.7.2在試運行期間，應每周進行一次上機檢查，檢查c)主軸轉速保持在2r/min～5r/mi析結果，定期補充潤滑脂，保持軸承的良好潤滑狀態(tài)，延長其7a)記錄客戶的名稱、聯(lián)系方式和風電場位置；b)記錄無損探傷的檢測結果；8.3維修方案記錄