N型成型擠壓機(jī)安裝 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1N型成型擠壓機(jī)安裝投標(biāo)方案第一章工程概況 41.1.工程概況 41.2.編制依據(jù) 6第二章施工部署 92.1.指導(dǎo)方針 92.2.質(zhì)量及工期目標(biāo) 2.3.主要指標(biāo) 2.4.項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 第三章施工準(zhǔn)備工作 3.1.技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的準(zhǔn)備 3.2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.3.施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 4.1.設(shè)備安裝 4.2.管道安裝 4.3.電氣及儀表安裝 第五章保證工期措施 5.1.施工總進(jìn)度計(jì)劃 5.2.組織措施 5.3.技術(shù)措施 5.4.施工總平面圖 2第六章主要機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表 6.1.勞動(dòng)力安排計(jì)劃 6.2.施工機(jī)械安排計(jì)劃 第七章質(zhì)量管理與運(yùn)行措施 7.1.管理保證 797.2.質(zhì)量控制流程圖 7.3.質(zhì)量體系的保證 7.4.質(zhì)量通病及預(yù)防措施 第八章健康、安全與環(huán)境管理與運(yùn)行措施 8.1.管理體系 8.2.運(yùn)行措施 8.3.環(huán)境保護(hù)措施 第九章雨季施工措施 9.1.組織要求 9.2.安全措施 9.3.現(xiàn)場(chǎng)用電 9.4.設(shè)備吊裝 9.6.質(zhì)量保證措施雨季焊接作業(yè)要求 9.7.材料設(shè)備保護(hù) 第十章文明施工與消防措施 10.1.文明施工措施 10.2.消防、治安措施 第十一章降低造價(jià)措施及合理化建議 311.1.嚴(yán)格把握材料的供應(yīng)關(guān) 11.2.科學(xué)組織施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 11.3.完善和建立各種規(guī)章制度 11.4.加強(qiáng)經(jīng)營管理，降低工程成本 11.5.施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn) 11.6.嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn) 11.7.安排好冬雨季夜間施工 11.8.降低非生產(chǎn)人員比例，減少管理費(fèi)用開支..1184第一章工程概況1.1.工程概況**X集團(tuán)有限責(zé)任公司擬進(jìn)行微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚國家重點(diǎn)工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目的建設(shè)，其中設(shè)備安裝工程為40MN型成型擠壓機(jī)的安裝。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及設(shè)備制造由XX制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺(tái)、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。40MN型擠壓機(jī)總重約577噸。其中臥式水平活塞缸本體重103噸，長(zhǎng)約5.5米；高3.5米，主柱塞本體重37噸，料室50.7噸，整個(gè)設(shè)備分82臺(tái)(件)組成。擠壓機(jī)最主要尺寸為19325毫米(長(zhǎng));11500毫米(高),擠壓機(jī)各部件將安裝在錯(cuò)落有致的砼基礎(chǔ)之上。該基礎(chǔ)最深處為-5400毫米，主要安裝在-1140毫米高處。主機(jī)下帶有用型鋼構(gòu)成的基礎(chǔ)底盤。在擠壓機(jī)車間里半安裝3臺(tái)橋式起重機(jī)，其中主跨安裝1臺(tái)32噸橋式起重機(jī)(自重55噸),附跨安裝2臺(tái)10噸橋式起重機(jī)(自重34噸)。從整個(gè)擠壓車間包括擠壓機(jī)、3臺(tái)橋吊的吊安裝能力考慮。首先用1.2M×1.2M=18M格構(gòu)式金屬獨(dú)腳把桿把自重55噸自重34噸的工臺(tái)橋式起重機(jī)吊裝就位，然后利用這臺(tái)32噸橋式起重機(jī)吊裝擠壓機(jī)大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時(shí)，利用32噸橋式起重機(jī)56國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)收規(guī)范收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試電氣裝置安裝工程電纜線路施工及電氣裝置安裝工程接地裝置施工及7驗(yàn)收規(guī)范路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范收規(guī)范工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范工程施工及驗(yàn)收規(guī)范收規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及8驗(yàn)收規(guī)范(19)GB50278—98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(20)國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。9第二章施工部署40MN型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至2.2.質(zhì)量及工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確?！皟?yōu)良”,力奪“飛天工工期按國家定額工期提前5%,既能滿足施工工期要求，又2.3.主要指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。力爭(zhēng)提前總工期的5%完成。采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在95%以上，中間驗(yàn)收合格率100%,并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為6萬元/每人。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10%左右。積極做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%,利用率達(dá)到75%。項(xiàng)目公計(jì)項(xiàng)目公計(jì)預(yù)核算員機(jī)械員安全員材料員試驗(yàn)員質(zhì)量員技術(shù)員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)全部工程計(jì)劃、勞動(dòng)力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實(shí)施2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)具體工作的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與實(shí)施3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施、落實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作5施工員工程師指導(dǎo)并負(fù)責(zé)安裝工作6質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作7安全員工程師負(fù)責(zé)施工安全工作8材料員經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備及工器具管理工作9計(jì)劃管理員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃和管理預(yù)算員機(jī)械管理員助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名性別男年齡職務(wù)公司副經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理年限已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量XX自來水公司廠供水、凈水廠全部安裝工程日合格XX電石廠商品電石生產(chǎn)線安裝工程9萬噸/年合格局北區(qū)鍋爐房建筑安裝工程優(yōu)良XX自來水公司供水?dāng)U容工程12萬噸/日優(yōu)良XX水泥廠擴(kuò)建工程安裝工程30萬噸/年合格職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確保總體計(jì)劃的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)埡2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加預(yù)算員根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用3、做好得終結(jié)算和工程決算，機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。材料員1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無合格證有權(quán)2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí)3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退第三章施工準(zhǔn)備工作1.做好三通一平工作，即平整施工場(chǎng)地、修通道路、第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1.1.施工準(zhǔn)備A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施的部分或設(shè)計(jì)與施工之間有矛盾，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)B、特別對(duì)選定的起重工具、測(cè)量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都按要求進(jìn)行墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤中央機(jī)座主液壓氣泵相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時(shí)墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安C、用精密水準(zhǔn)儀和1米鋼皮尺測(cè)出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)，保證水平精度控制在D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新G、用3米鋼皮尺對(duì)機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對(duì)液壓主氣泵機(jī)水平高誤差著眼于0.05/1000mm。主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵390mm,需用經(jīng)緯儀1M鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(水平高差精度1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2個(gè)M48×1螺栓，上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(0.05/1000mm)須用水準(zhǔn)儀進(jìn)1)、準(zhǔn)備潤(rùn)滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃面插入φ50鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔右4個(gè)地方的距離。②機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中e要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指主氣象側(cè)5適當(dāng)下移來調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準(zhǔn)備。同時(shí)，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵脫氣圓筒時(shí)需要2個(gè)導(dǎo)鏈起吊。G、在其他場(chǎng)所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連0、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上a噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時(shí)放入基礎(chǔ)裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀調(diào)節(jié)水平精神在b水平度使用水平儀來確認(rèn)，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神a.切割機(jī)與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝程師簽字的鑒定報(bào)告。報(bào)告中對(duì)砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描復(fù)測(cè)中對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主提出。3)、安裝前對(duì)砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時(shí)墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺1)、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2)、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房羊(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為±20mm。3)、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的3、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。4、擠壓的找正、找平的測(cè)量位置，宜在下列部位中選1)、擠壓機(jī)底腳螺栓為T型結(jié)構(gòu)(見圖1),根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若日方?jīng)]有則應(yīng)符合下列要圖1,T形頭地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T型地腳螺栓》與《T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b裝設(shè)T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2的規(guī)c埋設(shè)T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。裝設(shè)T形又地腳螺栓的主要尺寸表2如印仍肋d地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。2)、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安3)、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計(jì)要求時(shí))原則上應(yīng)a每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近C-安全系數(shù)取1.5-3鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。8、裝配a當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15-20w日光燈下b當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗(yàn)部c當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10,重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。(4)密封件裝配。A、壓裝密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。B、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2),不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。圖5.9.3油封結(jié)構(gòu)d動(dòng)靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)1)因?yàn)閿D壓機(jī)主缸已運(yùn)抵車間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用160噸汽車吊經(jīng)過若干次的倒運(yùn)完全可以把103噸缸體就位在基礎(chǔ)之上，見圖3。2)計(jì)算吊重：103×1.1=113.3噸選擇捆綁繩：捆綁繩因?yàn)?13.3/4=28.3噸=SMAX取安全系數(shù)K=5則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足選用6×37的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82鋼絲拉力總和=141500/0.82=172560公斤由6×37規(guī)格表中選擇φ56的鋼絲繩3)在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工精密的部件時(shí)必須在零件的下部墊一些木板或者用δ=12mm橡膠板作護(hù)4)在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長(zhǎng)的較1)主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項(xiàng)吊裝見圖2)選擇H32×5D滑車組壹付，起重卷揚(yáng)機(jī)Q=5噸壹臺(tái)。b坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來進(jìn)行；c坡口加工尺寸要嚴(yán)格按照技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、管的螺紋加工。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進(jìn)行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機(jī)，確保有效螺紋的長(zhǎng)度，螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。a配管(特別是80A以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)行；b配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)行，否則按配管徑4倍c配管厚度的減少在5%以內(nèi)；d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內(nèi)，外徑大于e不得不在加熱條件下彎曲時(shí)，加熱濕度在700℃f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。配管焊接是一項(xiàng)極其重要的工作，上崗焊工必須持有和7、配管的臨時(shí)組裝。a配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范圍在40mm以上；b預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)膁用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測(cè)定后再安裝；e配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)合適；f配管焊接部偏差量S應(yīng)在配管厚度t的10%以內(nèi)，配配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就皙固定下來，并用配管鉗夾起來。8、配管安裝前的預(yù)熱。當(dāng)配管厚度t≥12mm時(shí)，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100℃-200℃,預(yù)熱范圍在焊接部周圍，配管厚度的3倍以上的范圍進(jìn)行。9、配管臨時(shí)安裝。a安裝前用尺子、水準(zhǔn)器、分度器再度確認(rèn)管中心法蘭的直角度是否一致，同時(shí)以圖紙為基礎(chǔ)，再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差；b點(diǎn)焊后TIG焊接機(jī)；c焊接時(shí)應(yīng)使用與焊條同材質(zhì)焊條；d按不同管徑確定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為8-15mm,點(diǎn)焊地方3-6個(gè)；e多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設(shè)施做必(二)、配管的焊接1、配管焊接時(shí)的正確焊接姿勢(shì)。a為了使焊接均，焊接工作應(yīng)從下向上工作，焊接姿勢(shì)原則上應(yīng)是作業(yè)者適當(dāng)向下方向焊接；b焊接垂直固定水平口，應(yīng)保持水平姿勢(shì)，用低電流、c在不能確保良好的焊接姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)把配管移到適合作(1)焊接順序如下：預(yù)熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢查、修補(bǔ)后熱處理耐壓試驗(yàn)(2)焊接時(shí)坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物(3)按配管材料選用適合的焊條，按評(píng)定的焊接工藝施(6)焊接時(shí)不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺(7)各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭(9)電弧焊時(shí)要防止焊接開始點(diǎn)，可能由于電弧產(chǎn)生而(0)焊接作業(yè)時(shí)，在一個(gè)焊口沒有焊完之前不能停止工正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100℃-200℃,預(yù)熱范圍是焊接部周圍配管厚度3倍以上。內(nèi)側(cè)焊溢1-5mm以下(2)外部的探傷檢查。進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。(3)焊縫X射線探傷。高壓配管用X射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后(4)焊后熱處理。a厚度t≥12mm配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；b為去除殘余應(yīng)力可退火處理；c退火通常在爐內(nèi)進(jìn)行。焊縫部分退火時(shí)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。1)、配管的耐壓試驗(yàn)。a焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓力7MPad耐壓試驗(yàn)應(yīng)在1-5倍體用壓力下30min,如沒有漏損、配管的酸洗處理要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和干燥c要取出0形密封圓等；a酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)進(jìn)行循環(huán)洗滌。用#200試驗(yàn)用過濾器采集不到異物時(shí)才合①酸洗處理完后，直接進(jìn)行洗滌。不能馬上洗滌的要②配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行b過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為#200d開始洗滌。洗滌油溫度35℃-60℃,洗滌壓力0.5-1MPa,洗滌油流速2-5m/sec(在管內(nèi)的流速);后每隔3h看#200過濾器上是否有異物，如無異物，就做最4.2.4.配管安裝a事先準(zhǔn)備配件地0形圈；(1)安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面(2)0形圈等密封部件在安裝前涂上潤(rùn)滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的0形圈的密封部件用硅紙膏涂抹。(6)在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓(7)在連接守高壓配管后，用配管支撐臺(tái)的配件類暫時(shí)(9)將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定(0)螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時(shí)，b安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械側(cè)的安裝面(1)所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有(2)在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。4.3.電氣及儀表安裝全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范。①電氣設(shè)計(jì)說明收、目錄；②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設(shè)備來源③電氣設(shè)備一覽表、綜合材料表；④電氣供電原理圖；⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；⑥電源敷設(shè)圖、電纜一覽表；施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的④使用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕③將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MQ/KV;否則將根據(jù)不同程度采①外部干燥法(熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光②通電干燥法(磁鐵感應(yīng)感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、⑤滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過可定為：在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)1b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。3.橋架敷設(shè)1)電纜橋架(托盤)水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、技術(shù)層等)內(nèi)時(shí)除外。2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。4)在電線橋架上可以零間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層①同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；②應(yīng)急照明和其他照明的電纜。③強(qiáng)電和弱電電纜。如受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)用隔板隔6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。8)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)，電纜的上端及每隔1.50-2m處。4.饋電柜、控制臺(tái)的安裝。1)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。④門窗安裝完畢。⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。3)基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：①允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。4)盤、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取預(yù)防措施。5)盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。6)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。8)盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。5.電氣調(diào)試。工程調(diào)試的全過程由以下三部分組成。1)單體調(diào)試；指電氣設(shè)備及元件的本體試驗(yàn)和調(diào)校。電機(jī)、開關(guān)裝置、繼電器、儀表、電纜、絕緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗(yàn)和調(diào)校。2)分系統(tǒng)調(diào)試；指可以獨(dú)立運(yùn)行的一個(gè)小電氣系統(tǒng)的調(diào)試。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開關(guān)裝置、計(jì)量、控制和二次開關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制保護(hù)回路的3)整體調(diào)試：指成套電氣設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。如配電室整7.接地系統(tǒng)施工該施工中接地按功能分保護(hù)接地、防靜電接地.在接地系統(tǒng)施工中，注意以下幾點(diǎn)：a.敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙工藝設(shè)備裝置的檢修。b.支持件間的水平距離為1.5m,垂直部分為1.5-2.0m,轉(zhuǎn)角處為0.5m。j.多根管道平行敷設(shè)的跨接線安裝利用φ6鍍鋅圓鋼a.交接的工程是否符合設(shè)計(jì)要求.相符。如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品說明的接線不一致1)、儀表工程施工完畢，按規(guī)定(如施工圖紙、國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及儀表安裝使用說明書等)檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行單體試運(yùn)行，經(jīng)過單體試是通過模擬性的生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)全系統(tǒng)合查系統(tǒng)進(jìn)行一次全面生端(即變送器或檢測(cè)元件處)輸入模擬信號(hào)：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的連接是否正驗(yàn)收試運(yùn)行6個(gè)月。(1)生產(chǎn)性工程和輔助公用設(shè)施，已按設(shè)計(jì)要求建完，(2)主要工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車合格，(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。定的標(biāo)準(zhǔn)。即可辦理交工驗(yàn)收，建設(shè)單位(或生產(chǎn)單位)和工單位負(fù)責(zé)管理，建設(shè)單位(或生產(chǎn)單位)不能隨便動(dòng)用。規(guī)定》中：“基本建設(shè)項(xiàng)目(包括單項(xiàng)工程)竣工驗(yàn)收前，(1)工程竣工圖。(2)隱蔽工程記錄。(3)孔板流量檢測(cè)元件安裝記錄。(4)電纜(線)絕緣電阻測(cè)定記錄。(5)接地電阻測(cè)定記錄。(6)管路壓力試驗(yàn)、脫脂記錄。(7)特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證。(8)焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合(9)設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建(10)儀表設(shè)備交接清單。(11)未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。(12)儀表調(diào)校記錄。(1)工程竣工圖。(2)電纜(線)絕緣電阻測(cè)定記錄。(3)接地電阻測(cè)定記錄。(4)焊接材料焊件的焊條合格證。(5)設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建(6)設(shè)備交接清單。(7)未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。(8)調(diào)校記錄。第五章保證工期措施1、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按招標(biāo)文件及總工期計(jì)劃，要2、按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，以關(guān)鍵工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)，加強(qiáng)3、調(diào)集本公司技術(shù)過硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊(duì)伍參4、根據(jù)工程總的工期要求，分解到組，層層落實(shí)，確1、保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量管理方面實(shí)2、根據(jù)施工進(jìn)度總要求，可采取倒班式施工作業(yè)；施3、采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提高施工質(zhì)量的工種數(shù)量備注機(jī)械工4鉗工管工持證上崗電工8持證上崗焊工6持證上崗起重工8持證上崗普工有施工經(jīng)驗(yàn)合計(jì)第六章主要機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表6.1.勞動(dòng)力安排計(jì)劃總勞動(dòng)力計(jì)劃表說明：1、各作業(yè)班組技術(shù)等級(jí)5級(jí)以上；2、勞動(dòng)力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平衡調(diào)度。安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表6.2.施工機(jī)械安排計(jì)劃序號(hào)單位數(shù)量布置地點(diǎn)1汽車吊160、25、8噸臺(tái)3工現(xiàn)場(chǎng)2卷揚(yáng)機(jī)Q=5噸臺(tái)3主車間內(nèi)3滑車組臺(tái)4主車間內(nèi)4滑車組臺(tái)3主車間內(nèi)5滑車組臺(tái)4主車間內(nèi)6滑車組臺(tái)2主車間內(nèi)7人字把桿根2主車間內(nèi)8油壓千斤頂臺(tái)2主車間內(nèi)9螺旋千斤頂臺(tái)4主車間內(nèi)道木根主車間內(nèi)卡環(huán)個(gè)4主車間內(nèi)卡環(huán)個(gè)2主車間內(nèi)卡環(huán)個(gè)6主車間內(nèi)鋼絲繩M主車間內(nèi)鋼絲繩M主車間內(nèi)鋼絲繩M主車間內(nèi)棕鏈M主車間內(nèi)倒鏈個(gè)6主車間內(nèi)扭力扳手套1主車間內(nèi)空壓機(jī)臺(tái)1主車間內(nèi)內(nèi)徑千分尺把1主車間內(nèi)水平儀架2主車間內(nèi)水平儀架2主車間內(nèi)平尺根1主車間內(nèi)經(jīng)瑋儀臺(tái)1主車間內(nèi)調(diào)整墊鐵套主車間內(nèi)煤油主車間內(nèi)汽油主車間內(nèi)黃油鈣基脂主車間內(nèi)綢布M4主車間內(nèi)白布M主車間內(nèi)棉紗主車間內(nèi)香蕉水主車間內(nèi)研磨膏盒5主車間內(nèi)硫化鉬主車間內(nèi)大錘個(gè)3主車間內(nèi)磁力千分尺個(gè)2主車間內(nèi)線墜車間內(nèi)電焊機(jī)臺(tái)2主車間內(nèi)鋼皮尺盤1主車間內(nèi)主車間內(nèi)序號(hào)數(shù)量1筆記本電腦臺(tái)12多路信號(hào)發(fā)生器臺(tái)13綜合校驗(yàn)儀三路數(shù)字VC3000臺(tái)14綜合校驗(yàn)儀臺(tái)15雙蹤示波器臺(tái)16標(biāo)準(zhǔn)電壓電流表臺(tái)47數(shù)字萬用表臺(tái)48電腦線號(hào)打印機(jī)臺(tái)1數(shù)字校驗(yàn)儀臺(tái)1第七章質(zhì)量管理與運(yùn)行措施(1)文件管理(2)采購管理建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資(或產(chǎn)品)質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資(或產(chǎn)品);按照合同要求，對(duì)主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、(3)材料管理(4)檢查和試驗(yàn)管理(5)對(duì)不符合項(xiàng)目管理(6)糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對(duì)質(zhì)量不利的(7)記錄：質(zhì)保記錄的編號(hào)，承包商和分包商對(duì)每一(8)監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要一級(jí)項(xiàng)日部組織分析原因、采取糾正預(yù)防一級(jí)項(xiàng)日部組織分析原因、采取糾正預(yù)防措施返工，上報(bào)兩級(jí)公司工序新段完成否工序班組白檢合格?否專檢互檢計(jì)定合格?否重要工序年分工程結(jié)束?否監(jiān)理認(rèn)定合格?_是般本合格?重大不合格?是簽發(fā)中間認(rèn)可證書能輕酸下合格7.3.質(zhì)量體系的保證技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員貢檢員供應(yīng)7.4.1.焊接常見質(zhì)量通病可：(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度1.焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2.過低按工藝補(bǔ)焊3.錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊兩兩側(cè)目測(cè)表面不平緣不直3.組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)3.提高焊工操作技術(shù)水平4.提高拼裝質(zhì)量飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨2.熔合性3.制定切實(shí)可行通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法嚴(yán)重飛濺3.焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹1.焊接電流太大2.焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)1.調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?.縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊3.改變運(yùn)條方式和速度4.確定正確1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)5mm或打磨處理0.5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊的施焊角度構(gòu)不允許咬邊的施焊角度面的缺點(diǎn)正確4.施焊(焊正確條)角度不焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長(zhǎng)太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟4.電弧過長(zhǎng)1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運(yùn)條方式和正確的電弧長(zhǎng)度3.提高焊工技術(shù)水平4.注意上焊縫易條件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術(shù)將坑處表現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2—3次擰緊。改造管線時(shí)不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支(1)現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。(2)現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1\o(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間III干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到VI如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右，深度不小于底座寬度的2/3,用注(9)現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下量；檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算1/2提升量(或按技術(shù)文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起1/2提升量。②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對(duì)口。②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過規(guī)定值。無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時(shí)，浪費(fèi)很多洗油。原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門，回油總關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早),立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時(shí)間。(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時(shí)，上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)規(guī)范要求施工(見方案):電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤(rùn)滑油.使用套絲機(jī)(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時(shí)應(yīng)逐漸管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子，末用接線片或接線片原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí)，未使用專門的工具。措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層支架間的跨距水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1—1.5m,垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊，搭焊的設(shè)接地分支線；暗設(shè)接地線/體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理.照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要第八章健康、安全與環(huán)境管理與運(yùn)行措施項(xiàng)目安全員機(jī)械管理員安全負(fù)責(zé)人技術(shù)人員保衛(wèi)人員施工員部安全管理機(jī)構(gòu)(常設(shè)機(jī)構(gòu)在施工管理辦公室)和安全生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行國家和石化集團(tuán)公司制訂的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全保證體系和各級(jí)責(zé)任人員應(yīng)積極參與施工前的技各施工員對(duì)所承擔(dān)的施工項(xiàng)目要事前劃分出作業(yè)活動(dòng)A