210米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙囪施工方案

210米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙囪施工方案一、工程概況二、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)有鋼結(jié)構(gòu)式三角形支撐平臺(tái)式大牛腿，平撐與斜撐交點(diǎn)施焊在400×400分段式預(yù)制圈梁上。此預(yù)制環(huán)圈梁也是內(nèi)襯的環(huán)托梁，整（3）煙囪內(nèi)梯上至200m處，有一門洞可以到達(dá)外側(cè)的信號(hào)鋼（5）筒首處內(nèi)外筒壁用現(xiàn)澆混凝土連接在一起，并采取耐酸處三、主要實(shí)際工程量四、總體施工布置3、內(nèi)筒施工采用吊盤式。和移置腳手架聯(lián)合使用，吊盤主要用五、主要施工工藝1、0m～18m煙囪筒壁采用特制鋼模三節(jié)脫模施工方法。采用Ф16對(duì)拉螺栓固定：在1500mm高模板上、下對(duì)拉螺栓處及中間處加Ф25弧形圍檁，Ф25外立兩根Ф48×3.5架鋼管立桿并排固定，不采用“3”型卡，而采用槽鋼加工成的墊卡作為墊塊，保不跑模。上、下模板交口10mm，所以在澆筑混凝土?xí)r內(nèi)外模板周邊處混凝土面必須低于模板上口10～13mm，以方便下道模板安裝到2、積灰平臺(tái)下混凝土牛腿一次施工完畢，不準(zhǔn)留施工縫，待牛3、積灰平臺(tái)有梁式板達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，拆除積灰平臺(tái)以下的模5.1滑模裝置示意圖5.1.1組裝標(biāo)高18m。采用40對(duì)[12輻射梁，40對(duì)門架，40個(gè)GQYD-60滾楔式千斤頂，液壓機(jī)選用YKT-36型，齒輪泵式半自動(dòng)液壓機(jī)，工作壓力8～12MP，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用雙吊籠，每臺(tái)上料-40對(duì)[12輻射梁，長(zhǎng)為9000、（伸出筒壁部分長(zhǎng)度為1000）-高為1400內(nèi)模板（由固定、滑動(dòng)、抽拔模板所組成）-高為1500外模板（由固定、滑模、抽拔模板所組成）-個(gè)千斤頂及支承桿(直徑為48長(zhǎng)為3.5的鋼5－直徑為3000的中心鋼圈筒身高度在18～150時(shí)的裝置情況筒身高度在150-20對(duì)[12輻射梁，長(zhǎng)為9000滑動(dòng)、抽拔模板所組成）-高為1500滑模、抽拔模板所組成）-個(gè)承桿(直徑為48長(zhǎng)為3.5的鋼管）5－直徑為3000的中心剛?cè)r(shí)的裝置情況型閥，每根爬桿上安裝一個(gè)限位卡。在150M改裝時(shí)，拆除20個(gè)千1－液壓控制臺(tái)2－6通分油器3－主油管4－分油管5－高壓針形管6－20個(gè)液壓千斤頂及支承桿筒體高度在150～210時(shí)設(shè)備布置圖 /\\/25.2滑模施工方法5.2.1總體設(shè)計(jì)（1）模板系統(tǒng)：由提升架，內(nèi)外模板（有固定、收分、及抽拔（1）會(huì)審施工圖，確定滑升方案；（2）繪制各層結(jié)構(gòu)平面疊合圖；（3）進(jìn)行模板、圍圈、提升架、操作平臺(tái)、千斤頂和油管路布（4）進(jìn)行各類部件的設(shè)計(jì)，提出規(guī)格和數(shù)量；（5）制定各種技術(shù)措施（如垂直度，水不運(yùn)輸方法，安全，質(zhì)3、千斤頂和支承桿布置的總數(shù)量，應(yīng)根據(jù)按承載力（3）支承桿的允許承載力與數(shù)量可參考附錄二進(jìn)行計(jì)算。（1）筒壁結(jié)構(gòu)應(yīng)沿筒壁均勻布置；（2）變截面筒壁結(jié)構(gòu)采取單，雙間隔布置。（1）直徑不大的連續(xù)變截面筒壁結(jié)構(gòu)的操作平臺(tái)由三角架、輻（1）連續(xù)變截面的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在輻射梁下設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升采用加襯模板或在提升架上設(shè)置收分調(diào)整裝置，當(dāng)截面改變量超過5.2.2滑模組裝1、裝置組裝前必須認(rèn)真核對(duì)裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其（4）、安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施及其他構(gòu)件、設(shè)備。4、液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓至981N/cm2，重復(fù)五次，進(jìn)行全面檢查，等各部分的工作6、操作平臺(tái)組裝完成后，為檢查各部件的受力情況，必須進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)荷載取計(jì)算荷載的120%。根據(jù)荷載在操作平臺(tái)上的5.2.3施工工藝接長(zhǎng)支承桿、吊運(yùn)綁扎鋼筋等都應(yīng)穿插進(jìn)行2、建立嚴(yán)密的管理制度，組織材料、機(jī)具、動(dòng)力的供應(yīng)、協(xié)調(diào)3、根據(jù)結(jié)構(gòu)的類別、氣溫條件、原材料等因素，確定合適的滑5、操作平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ，嚴(yán)禁超載。在施工到一6、在采用全部或局部滑空的施工方法時(shí)，必須采取可靠的架加2、滑模在滑升過程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高3、根據(jù)筒壁外形的設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出各種施工節(jié)調(diào)整半徑的數(shù)4、抽分模板與收分模板相碰時(shí)，應(yīng)及時(shí)將抽拔模板抽出，抽拔模板與收分模板之間的夾灰及模板上口附著5、筒壁坡度變化較大時(shí)，可采用累積漸進(jìn)變坡方法。變坡方法6、因始滑需要，灰斗平臺(tái)或一定標(biāo)高以下采用移置模板時(shí)，外2、采用綁扎接頭或焊接接頭時(shí)，鋼筋接頭的構(gòu)造的技術(shù)要求應(yīng)4、鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊等來保6、為滿足滑模設(shè)施拆除時(shí)所需預(yù)埋鋼拉的要2、支承桿接頭時(shí)要將絲扣旋擰到位，上下連接的支承桿應(yīng)保持3、利用支撐桿作為結(jié)構(gòu)的受力鋼筋時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定，其4、在滑升過程中應(yīng)注意觀察支承桿有無傾斜，彎曲等情況。如硅酸鹽水泥配制，但平均溫度在10攝氏度以下時(shí)，不應(yīng)使用礦渣硅2、為改善混凝土性能所采用的減水劑或其它外加劑，應(yīng)符合國3、混凝土粗骨料的粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈間4、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)沿筒壁均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為6、筒壁混凝土施工時(shí)，應(yīng)尺量減少施工縫。對(duì)施工縫的處理，8、澆筑筒壁混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試件驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材料、配合面干燥后，在20mm深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%，表面的浮漿灰和2、開始滑升時(shí)，必須對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行始滑松導(dǎo)索-----得提升模板及操作平臺(tái)（所括平臺(tái)整平）-----緊導(dǎo)索-----模板調(diào)徑收分-----安設(shè)預(yù)埋件-----澆筑混凝土-----綁扎鋼筋-----抽（2）每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙。提升時(shí)，應(yīng)保證所（3）對(duì)連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)，每滑升1m高度，至少應(yīng)進(jìn)行一次中（4）檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈徒Y(jié)構(gòu)的垂直度偏差數(shù)值，及時(shí)（5）檢查支承桿和操作平臺(tái)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)（6）在糾正結(jié)構(gòu)的垂直度、坡度偏差時(shí)，應(yīng)逐步徐綬地進(jìn)行，（7）在模板上的砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分（2）模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土再粘7、如發(fā)現(xiàn)千斤頂漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換經(jīng)檢驗(yàn)合格的同行程千斤2、激光接收靶宜用有機(jī)玻璃制作，其規(guī)格為250250mm（1）操作平臺(tái)傾斜法。在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提（2）支撐法。在中心偏差方向，用鋼管或圓木做支撐桿，一端（3）改變混凝土澆筑順序。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，可先集中澆筑（5）模板移動(dòng)法。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，不移動(dòng)操作平臺(tái)，只在（1）雙千斤頂法。通過調(diào)整四個(gè)千斤頂?shù)牟煌叨葋砑m正操作（2）的升架互拉法。操作平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架的外側(cè)立柱之（3）防扭刀片法。在筒壁內(nèi)模的固定模板的內(nèi)側(cè)，焊上一條由鋼板加工成刀口形的防扭刀片，其長(zhǎng)度0.6扭刀片在混凝土中的嵌固得以消除或部分消除從而阻止或改善操作（4）墊楔片法。在液壓千斤頂下部墊楔形鐵片，墊片位置與扭（5）十字支撐法。在提升架外側(cè)立柱設(shè)置角鐵支座，上立帶耳桿不再承受荷載。用5T倒鏈掛到筒首的預(yù)2、拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)-----油管路-----安全網(wǎng)-----內(nèi)外吊腳手架及鋪板--板-----輻射梁、環(huán)梁-----吊籠、導(dǎo)索-----動(dòng)力電纜-----把桿-----隨升井4、拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對(duì)其進(jìn)行檢墊穩(wěn)，利用筒首預(yù)埋件吊環(huán)用4個(gè)2t倒鏈固定井架。3、利用置換下來的兩個(gè)單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)，提升內(nèi)襯吊盤，根據(jù)六、施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立煙囪施工專業(yè)施工隊(duì)，主管經(jīng)理：朱逸躍，工長(zhǎng)：七、施工機(jī)械設(shè)備1、鋼筋的機(jī)具設(shè)備共6臺(tái)。其中鋼筋切斷機(jī)（cc40-鋼筋彎曲機(jī)（cw6-40）一臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)（100焊機(jī)（AK3-300-1）一臺(tái)，交流電焊機(jī)（B3-300-1）一臺(tái)，鋼筋豎向2、混凝土的機(jī)具設(shè)備共11臺(tái)。其中混凝土攪拌機(jī)（J2-500）1