鋼廠管道吊裝方案

鋼廠管道吊裝方案線廠房至二棒廠房○6軸線屋頂段，其中高爐煤氣管道管徑為Φ1420約為125m，其余管道安裝長度相同，本方案重點(diǎn)以高爐煤氣管道安裝為主，由于高爐煤氣管道管徑較大，安裝高度高，重量重，加之50%以上高爐煤氣管道安裝位于各廠房屋頂，造成安裝難度大，安全棒主廠房屋頂接口處管道，制作場地位于一期鼓風(fēng)機(jī)北側(cè)作業(yè)場地二棒廠房至加熱爐間高爐煤氣管道吊裝場地以及一棒廠房屋面高爐 Ф1820×84Ф1420×8Ф1420×8514145Ф1420×8員分二班倒，24小時(shí)進(jìn)行作業(yè)。二個(gè)班組采用平行施工的方法，夜a、管材、管件、支架等材料必須具有材質(zhì)證，材質(zhì)證、規(guī)格、縮孔、夾渣、超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，其橢圓應(yīng)小于b、設(shè)備、閥門開箱檢驗(yàn)時(shí)，必須有甲方組織施工單位、監(jiān)理單平焊縫。為防止筒節(jié)在運(yùn)輸過程和吊裝中變形，每6m在每個(gè)筒節(jié)兩每支角鋼兩端鉆Ф12孔，在管道筒節(jié)內(nèi)焊接六個(gè)吊耳，把角鋼孔與卷管的同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道,兩縱向焊縫間距不宜468卷管加工時(shí)采用校圓樣板跟蹤檢查,圓弧樣板的弧長應(yīng)為管子卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%且不大當(dāng)公稱直徑大于等于600mm的管道,其焊縫宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊.筒節(jié)對接時(shí)，首先檢查筒節(jié)的橢圓度，在筒節(jié)的一端外部先在焊一次性進(jìn)行吊裝，必須分段吊裝（具體分段見后續(xù)編章所以，施距離一棒主廠房墻邊約為25m，一棒主廠房屋面高約為26m，250T吊段，重量為7.5T。由于一棒主廠房屋頂Φ1820×8的煤氣管道長為立管為第四段（下部也帶彎頭其它管道根據(jù)施工現(xiàn)場煤氣管道走符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際采用Q235普通碳素鋼型材制作。制作時(shí)下料切割宜采用機(jī)械沖剪誤后再進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板尺校核組廠房斜向鋼梁上，必須校對標(biāo)高，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保e、支架吊裝采用250T吊車進(jìn)行，每吊一個(gè)支架，必須待支架初步固定牢固后方可松吊鉤，防止管道支架因不穩(wěn)而發(fā)生安全事鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過常沿管口圓周等距離點(diǎn)焊1～3處，每處長約為管壁厚的2～3倍，高60°~70°b、手工電弧焊選用E4303J422電焊條，電焊條涂膜必須保持干燥，如受潮必須進(jìn)行烘干后裝入保溫桶方可使用，二氧化碳?xì)怏w232Φ1.2~Φ1.6c、管子、管件的坡口和尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工；焊d、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧時(shí)的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填e、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道焊后必須對焊縫進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的寬度以每邊超過坡采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影tcp度接V型得采用加熱張拉和扭曲管道的方法，點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查認(rèn)證調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。焊口當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2～3次擰緊，溫或低溫管道的螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)保持工作溫——>350—— 555222500035794,79根據(jù)上述示意圖，250吊車的主臂的工作參數(shù)：吊裝時(shí)主臂長度先按著設(shè)計(jì)圖紙要求，把一棒廠房屋面的煤氣管道支架安裝就由于采用250T吊車副臂不能一次性把4.5m段管道吊裝到接口位工字鋼，支架寬2.2m，兩工字鋼間用[16#槽鋼作支撐，高度為3m。工字鋼與槽鋼之間全部采用連續(xù)焊，焊縫高度不小于6mm。下部臨時(shí)6mm。讓兩支[10#槽鋼間形成一個(gè)楔縫，/P5 /P5 2200rrn\2100rmP5下P5下重臂夾角為55度時(shí)，緩緩伸出副臂，同時(shí)，慢慢下放吊車鋼絲繩，由于第一節(jié)、第二節(jié)煤氣管道已安裝了9m，一棒廠房的煤氣管道總共為32m，第三節(jié)煤氣管道安裝長度為20m，完全可以一次性把吊裝夾角為55度，煤氣管道吊裝長度為20m,吊裝圖見前方示意圖。吊裝綁扎點(diǎn) 待安裝煤氣管道吊裝綁扎點(diǎn) 待安裝煤氣管道第二段二棒廠房至二棒廠房北側(cè)高支架處吊裝，分三節(jié)進(jìn)行吊棒廠房每隔一榀鋼屋架鋼梁先暫不安裝，為吊車留出起重臂工作余a32aFEFE在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡不符合設(shè)計(jì)P1P2---各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕T1T2---各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕PS=1.5P[σ]1/[σ]2式中PS——試驗(yàn)壓力（表壓MPaP——設(shè)計(jì)壓力（表壓MPa[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力PS降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。道內(nèi)充水至滿，排盡空氣并閉放氣閥。先不升壓再養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，以試壓泵向被試壓管道內(nèi)加壓，升壓要緩慢，當(dāng)升壓至0.5mpa時(shí)，做當(dāng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)先將滲漏點(diǎn)審查清楚并作出標(biāo)記，待泄壓后，用角向磨光機(jī)徹底清理焊縫的氣孔后方可補(bǔ)漏。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。煤氣管道試壓：煤氣管道試壓時(shí)，在煤氣主管進(jìn)氣端加焊δ1、所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠2、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，分階段進(jìn)行，對安全、質(zhì)量、操作3、建立健全、嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，班組自檢、互檢、安質(zhì)專4、安裝過程中，每一道工序的完成，做好原始的安裝記錄，對于重進(jìn)行安全知識教育，牢固樹立“我不傷害別人，我不傷害自己，我場內(nèi)嚴(yán)禁打鬧，非工作人員不得逗留，搞好現(xiàn)場文明施工，施工現(xiàn)（1）防止高空墜落，系好安全帶，高空作