市政配套工程道路排水工程主要工序的施工方法及技術(shù)措施

市政配套工程道路排水工程主要工序的施工方法及技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備做好充分的施工準(zhǔn)備工作是保證安全、質(zhì)量和工期的關(guān)鍵，在接到業(yè)主進(jìn)場(chǎng)通知后我方立即組織人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，展開(kāi)各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，確保工程了按期開(kāi)工。1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工規(guī)劃設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，并在現(xiàn)場(chǎng)附近租借場(chǎng)地建立臨時(shí)施工基地。（2）落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)施工基地的臨時(shí)接電、接水點(diǎn)，進(jìn)行施工用電線路和供水系統(tǒng)的布設(shè)，確定材料、渣土、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)線路修筑好交通良好的施工便道。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工，避免直接排放對(duì)周邊環(huán)境造成污染。1.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底和圖紙會(huì)審：施工前組織施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，做好會(huì)審和交底記錄，并根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)逐級(jí)進(jìn)行交底。（2）建立測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)交付的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程施工測(cè)量需要的測(cè)量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，成果資料報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。（3）檢驗(yàn)與試驗(yàn)準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的施工組織安排在施工前配合監(jiān)理做好各種原材料的見(jiàn)證檢驗(yàn)和砼配合比的試配工作。（4）交底和記錄準(zhǔn)備：做好各種技術(shù)、工期、安全和文明施工的交底工作，交底并做好相應(yīng)文字記錄，及時(shí)將原始資料和記錄整理歸檔成冊(cè)。1.1.3材料準(zhǔn)備正式開(kāi)工前，項(xiàng)目部一周內(nèi)向業(yè)主提供詳細(xì)的材料量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在每一分部工程開(kāi)工前3天安排材料分批量進(jìn)場(chǎng)，以便監(jiān)理工程師有充分時(shí)間進(jìn)行材料入場(chǎng)的檢查和抽檢。施工用周轉(zhuǎn)材料按計(jì)劃落實(shí)，材料在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)劃位置堆放。1.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)物量及現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇適用配套的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)性能、機(jī)械設(shè)備的完好率均滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。1.1.5檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程主要的材料檢測(cè)以及各種混凝土的試配工作擬委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的需要建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備必要的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)內(nèi)外兩種方式的結(jié)合，在施工全過(guò)程中提供各種檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和出示對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)報(bào)告單，作為對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)定與控制依據(jù)。1.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工前，選定合格的有實(shí)力的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量、安全意識(shí)教育，組織交底，特殊工種持證上崗。按時(shí)進(jìn)場(chǎng)后，迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。1.2施工測(cè)量1.2.1施工控制測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)：對(duì)提交的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，其閉合差滿足規(guī)范要求，并將閉合校核成果提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。在水準(zhǔn)基點(diǎn)閉合校核無(wú)誤后，按滿足施工需求的間距在場(chǎng)區(qū)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要求穩(wěn)固埋設(shè)，并和水準(zhǔn)基點(diǎn)閉合。1.2.2保證措施（1）投入本工程所使用的測(cè)量?jī)x器，在使用前須經(jīng)過(guò)國(guó)家法定計(jì)量部門的檢定，精度符合規(guī)范要求后方可使用。（2）在施工測(cè)控中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行操作，做到勤測(cè)量，勤檢測(cè)，所有施工測(cè)量放樣均遵循“有測(cè)必復(fù)，有放必復(fù)”的原則。1.3地基處理本工程地基處理采用清淤換填和Φ500水泥土攪拌樁二種形式。對(duì)樁機(jī)施工段面需清淤換填的應(yīng)先進(jìn)行清淤換填后方可進(jìn)行水泥土攪拌樁的施工。1.3.1圍堰抽水由于沿線水塘很多，圍堰排水將是地基處理的較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。1.3.1.1麗水一路由于沿線水塘面積較小采用一臺(tái)Φ300離心抽水泵將水抽排到道路北面明渠,由0+000順樁號(hào)一個(gè)塘接一個(gè)塘抽排。抽排干后按設(shè)計(jì)要求需要挖淤換填的先進(jìn)行挖淤換填。等一個(gè)塘區(qū)域換填結(jié)束后，迅速按設(shè)計(jì)要求將土回填到稍高于塘岸自然地面，由道路南側(cè)向道路北側(cè)設(shè)3%的橫坡。并道路兩側(cè)各開(kāi)挖一條斷面不小于1M*1M的截水溝，溝底縱坡不小于0.1%。直至全線塘、堰低凹地帶都回填到自然地面以上。所有截水溝連通后在K0+230處設(shè)積水井（沿線便道車輛出入口埋設(shè)ф500鋼筋砼排水管連接），積水井尺寸不小于2M*2M*2M。并在積水井處安各安設(shè)一臺(tái)Φ300離心抽水泵抽排地表滯水及雨天降水。保證土路基在整個(gè)施工過(guò)程不受雨水沖刷直至護(hù)坡施工完畢后，此臨時(shí)排水溝才可廢棄。1.3.1.2麗水路圍堰排水分直接抽排水、圍堰抽排水兩種。如果湖泊面積較大，優(yōu)先采用圍堰后抽排，如果湖泊較小則采用直接抽排。由于麗水路施工段面較長(zhǎng)，沒(méi)有較好的排水線路，在排水前應(yīng)先在道路北側(cè)開(kāi)挖一條截面不小于1.5M*1.5M的排水明渠溝底0.1%坡向黃家湖。將抽水機(jī)排水引入黃家湖方向同時(shí)在沿線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)一級(jí)或二級(jí)抽水機(jī)提升排入黃家湖。由于地下滯水比較豐富而且周邊魚塘較多，為了保證路基不受雨水侵蝕在明渠末端安設(shè)一臺(tái)Φ300離心抽水泵24小時(shí)不間斷的抽排將明渠內(nèi)的積水排入黃家湖。1.3.1.3圍堰采用不過(guò)水土石圍堰，自然水面以下采用毛碴混合粘土回填碾壓密實(shí)，自然水面以上采用粘土回填，圍堰高度考慮雨期施工要求最少高出自然水面2M。圍堰寬度上口寬5M（可兼做施工便道）下寬以碾壓密實(shí)滿足下口寬度為準(zhǔn)。需設(shè)圍堰的具體位置如下：0+210～0+370道路北側(cè)、0+570～0+850道路北側(cè)、0+950～1+020道路北側(cè)、1+140～1+280道路北側(cè)、1+290道路東側(cè)及1+290～1+260道路南側(cè)。1.3.2清淤換填1.3.2.1清淤換填對(duì)施工范圍內(nèi)的所有現(xiàn)狀藕塘、魚塘、湖泊處將先圍堰抽水（具體方案見(jiàn)1.3.1）；待水抽干后能上人時(shí)用人工按10M×10M分塊開(kāi)挖排水溝使淤泥層能加快排水固結(jié)。排水溝深度不得小于50cm。對(duì)淺層浮淤地段采用寬履帶推土機(jī)推集淤泥挖掘機(jī)裝車密封外運(yùn)的方法進(jìn)行；對(duì)深層淤泥則采用拋石擠淤法用毛碴鋪出一條便道后直接采用挖土機(jī)裝車密封棄運(yùn)，如果淤泥面積較大的按挖掘機(jī)臂長(zhǎng)有約半徑增設(shè)挖淤便道。清挖至淤泥層底下好土層時(shí)，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可分層碾壓回填（如果工期及天氣條件不允許時(shí)優(yōu)先采用白灰樁法，在分好塊的基層上人工挖孔徑0.2M深0.5～1M的孔,間距1M,孔按梅花型擺排。成孔后，用篩選生石灰粉與粗砂拌勻、填充。再用木棍搗實(shí)。當(dāng)生石灰遇地下水消解后，填充料體積膨脹，起到擠密土基作用，同時(shí)加快土基排水固結(jié)。），每層填鋪厚度不大于30cm。其施工方法參見(jiàn)路基填筑部分。1.3.2水泥攪拌樁（1）水泥土室內(nèi)配合比試驗(yàn)①在施工現(xiàn)場(chǎng)取（1-2）淤泥層原狀土做室內(nèi)配比試驗(yàn)，麗水一路可在0+100附近取土。②等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥為固化劑，水泥摻量分別為被加固土體質(zhì)量的15﹪、17﹪、18﹪、20﹪。③強(qiáng)度指標(biāo)：樁身水泥土立方體抗壓強(qiáng)度平均值（90天齡期）不低于1200Kpa。加固后復(fù)合地基承載力特征值不小于100Kpa，單樁豎向承載力特征值不小于80KN。（2）水泥土攪拌樁工藝性試樁①水泥土攪拌樁工藝性試樁，分別采用干法和濕法施工工藝。干法、濕法各施工2根樁，水泥摻入量為55kg/m，采用全長(zhǎng)復(fù)噴復(fù)攪，并配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門確認(rèn)的自動(dòng)記錄儀，準(zhǔn)確測(cè)定鉆機(jī)穿透淤泥層進(jìn)入粉土層的電流變化值臨界點(diǎn)，為攪拌樁施工提供鉆孔深度提供參考。樁位選擇地質(zhì)條件較差處。②工藝性試樁在成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿（灰）面下0.5m），目測(cè)檢查成樁效果、攪拌的均勻性及成樁直徑，了解下鉆及提升阻力情況，擬確定適合本場(chǎng)地水泥土攪拌樁最佳的施工工藝。③根據(jù)工藝性試樁的結(jié)果來(lái)確定成樁工藝（即采用干法或濕法）。（3）水泥土攪拌樁工程試樁①按三種水泥摻入量分別做工程試樁，三種摻入量分別為：50kg/m、55kg/m、60kg/m。②水泥攪拌樁每條路各施工三組（按三種摻量）工程試樁，每組六根樁（每組打2排，每排3根）。③試樁位置可在工程樁的位置上進(jìn)行，樁位將選擇地質(zhì)條件較差處，麗水一路可在0+800或0+200處進(jìn)行。④試樁樁長(zhǎng)及樁頂標(biāo)高同設(shè)計(jì)施工圖。⑤通過(guò)試樁以確定施工工藝和取得各種施工參數(shù)。⑥將試驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，以確定工程樁的水泥摻入量、水泥土攪拌樁施工參數(shù)和施工工藝。（4）水泥攪拌樁的施工方法（濕法）①攪拌樁孔位定位將攪拌樁頭中心位置在已標(biāo)定樁位中心點(diǎn)定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。②樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。③攪拌下沉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。④注漿、攪拌、提升開(kāi)動(dòng)水泥（水泥漿）泵，用高壓將水泥粉（水泥漿）壓至樁機(jī)待水泥（水泥漿）到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊噴粉（注漿）、邊攪拌、邊提升，使水泥（水泥漿）和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉水泥（水泥漿）泵。⑤重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。⑦攪拌及噴粉（注漿）速度水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均勻噴（注）入水泥粉（水泥漿液），同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，并做好原始記錄。制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.5～1.6左右。⑧報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。⑨試驗(yàn)每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）施工技術(shù)要點(diǎn)①嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求控制噴粉量（配制漿液）。②土體要充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥粉（漿液）均勻拌和。③水泥不得使用受潮結(jié)塊的水泥以免堵塞水泥輸送管造成斷樁（漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶）。④水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于2.0m/s，其垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12h。⑤噴粉（壓漿）階段不允許發(fā)生斷粉（漿）現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能重新噴粉（注漿），等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。（6）施工質(zhì)量保證措施①由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。②樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。③水泥用量（漿液配制）必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。④為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出現(xiàn)堵管、斷粉（漿）等現(xiàn)象，立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴粉（漿），以防止斷樁。⑤對(duì)溢出的泥土應(yīng)及時(shí)處理，以保證水泥樁硬化及下道工序的施工。（7）施工應(yīng)急措施在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能繼續(xù)噴粉（注漿），待10～20s之后恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。1.4路基土方及路床施工首先對(duì)施工范圍進(jìn)行清理，對(duì)有建筑物的應(yīng)先行拆除，有樹(shù)木的需移植的移植，無(wú)移植價(jià)值的或不能移栽的直接砍伐并將樹(shù)根挖除。最后用人工配合挖掘機(jī)、推土機(jī)對(duì)路基范圍進(jìn)行清表，除去表面草及灌木并將表層的50CM范圍內(nèi)富含根系的根植土挖除并外運(yùn)丟棄。挖方路基采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、重型壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)，施工按由邊到中，保持一定的縱橫坡度分層循序進(jìn)行，至接近路基設(shè)計(jì)頂面時(shí)，預(yù)留碾壓沉降高度，對(duì)路基進(jìn)行探壓，對(duì)于不良地基部分，采用8%的白灰土進(jìn)行處理，對(duì)超挖部分，采用和挖方相同的土填補(bǔ)壓實(shí)。填方路基采用平地機(jī)、推土機(jī)、三輪壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)，首先對(duì)現(xiàn)在路基進(jìn)行探壓對(duì)不良地基應(yīng)進(jìn)行處理，含水較大的采用8%白灰土換填。如發(fā)現(xiàn)有夾雜淤泥的應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理制定相應(yīng)措施。將淤泥挖除干凈并采用好土進(jìn)行換填。回填土采用無(wú)腐殖土、生活垃圾和淤泥等雜物的好土，按先低洼地段后一般地段，先路中后逐漸填至路邊的順序，逐段逐層進(jìn)行填筑，為滿足土方壓實(shí)度要求當(dāng)填方高度超過(guò)1M時(shí)路基填筑寬度必須大于設(shè)計(jì)斷面寬度100厘米也保證邊坡的壓實(shí)度，等回填到適當(dāng)標(biāo)高時(shí)再修整邊坡將余土鋪上路床修整到位。且每層必須保證有3%的橫坡利于路表水排出路外。路基壓實(shí)采用重型壓路機(jī)按先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡重疊的原則進(jìn)行。壓路機(jī)壓實(shí)不到的部位，采用人工電動(dòng)夯夯實(shí)。碾壓完畢后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序的施工。在施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平高程等是否符合設(shè)計(jì)要求。在施工至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即用人工掛線將路床仔細(xì)整平，做出路拱。在路基施工過(guò)程中，及時(shí)根據(jù)要求設(shè)置縱橫向明溝，排除路基范圍內(nèi)的積水。由于設(shè)計(jì)道路上尚有多處橫穿管道，所以采取先填后挖方式，即待填到管頂以上50cm（FRPP管回填到管頂70CM）的標(biāo)高時(shí),再開(kāi)挖溝槽，進(jìn)行管道的施工。施工完成后進(jìn)行土基的彎沉測(cè)試、高程、壓實(shí)度、橫坡度、寬度、平整度的檢查，符合要求后方進(jìn)入基層施工。1.5排水工程施工根據(jù)本工程實(shí)際情況在排水工程施工中排水分兩次進(jìn)行施工。由于污水埋置較深，將土方回填至污水管頂安全高度時(shí)先進(jìn)行污水管道施工。等污水管道施工完畢閉水實(shí)驗(yàn)合格后繼續(xù)進(jìn)行路基土方回填。直至回填到土路基設(shè)計(jì)標(biāo)高后再進(jìn)行雨水管道施工。1.1.1管道施工工藝流程測(cè)量放線——溝槽開(kāi)挖——墊層——吊管及安管——穩(wěn)管——接口——檢查井——回填（1）測(cè)量放線根據(jù)控制點(diǎn)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交會(huì)測(cè)設(shè)中心線。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)上下開(kāi)口線。（2）溝槽開(kāi)挖溝槽土方采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合修整的方式進(jìn)行，并用汽車將多余棄土運(yùn)走。開(kāi)挖前對(duì)機(jī)械操作手就溝槽橫斷面、挖深、堆土位置進(jìn)行交底，并請(qǐng)專人指揮。開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員對(duì)軸線及高程進(jìn)行跟蹤測(cè)量，在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留20cm的土層，用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖。根據(jù)地質(zhì)及設(shè)計(jì)要求，本工程溝槽開(kāi)挖自開(kāi)挖面至槽底深度小于2M時(shí)直槽開(kāi)挖、當(dāng)深度大于等于2M時(shí)為了保證溝槽邊坡的穩(wěn)定性及施工安全采用密打鋼板樁支護(hù)具體鋼板樁支護(hù)方案實(shí)施時(shí)必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核后方可實(shí)施。槽底兩側(cè)由人工對(duì)稱挖0.3×0.3米排水溝，且每20米挖一條橫向連接溝和集水坑，用于收集溝槽內(nèi)集水并設(shè)泵將水抽排至導(dǎo)流溝，保證基礎(chǔ)在無(wú)水的環(huán)境下施工，避免槽底受浸泡，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，保證中線、高程正確?；映尚秃蠼?jīng)驗(yàn)槽后方進(jìn)行下道工序的施工。當(dāng)基底土含水量較大較采用8%白灰土換填碾壓密實(shí)后方可進(jìn)行管道施工，當(dāng)基底夾雜有淤泥層時(shí)應(yīng)將淤泥土挖除換填好土碾壓密實(shí)。（3）基礎(chǔ)施工溝槽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，測(cè)設(shè)管道中心線及墊層底面標(biāo)高，然后人工鋪設(shè)砂石墊層。（4）吊管及安管溝槽允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6因本工程排水管大部分為增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP），安裝方法考慮利用人工配合吊車下管，采用邊線法調(diào)管，用塊石固定。下管前，測(cè)放管道中心線，并在基礎(chǔ)面上做好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀控制好管底高程。增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP），承插連接，“O”型橡膠圈接口，基礎(chǔ)為150mm厚碎石墊層，上面用50mm厚黃砂（中、粗砂）找平夯實(shí)，基礎(chǔ)碎石的粒徑為25～38mm，溝槽回填粗砂至管頂以上50cm后，再進(jìn)行溝槽回填。管道與檢查井的連接采用短管，短管與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，管道承口應(yīng)迎來(lái)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井出水方向。選用的管道環(huán)剛度≥8Kpa。安裝完畢后，馬上報(bào)監(jiān)理認(rèn)定，及時(shí)回填，在雨季，若施工段暴露較長(zhǎng)不能及時(shí)回填時(shí)，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，以防較大降雨時(shí)雨水進(jìn)入溝槽抽排不及時(shí)產(chǎn)生浮管事故。（5）檢查井本工程檢查井均選自國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)--給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S2（2002），檢查井基礎(chǔ)為C25混凝土，蓋板為C25鋼筋混凝土，并在其底部增設(shè)0.10m厚的碎石墊層，檢查井井墻材料改為M10水泥砂漿砌MU10頁(yè)巖磚檢查井的內(nèi)﹑外壁均用水泥砂漿抹面，厚20mm。檢查井井蓋﹑井座采用國(guó)標(biāo)（97S501-1-41﹑97S501-1-43）φ700重型防盜井蓋及井座。檢查井雨、污水井蓋分別用“雨水”、“污水”標(biāo)記。平基、管座允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定100M1組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10M2高程0-15MM10M13平基中線每側(cè)寬度+10MM010M2高程0-15MM10M1厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10M14管座肩寬+10MM-5MM10M2肩高±20MM10M25蜂窩面積1%兩井之間1（6）閉水試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道安裝完畢后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)其操作程序，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行確保一次閉水合格。污水管在安裝完畢做閉水試驗(yàn)時(shí)必須將砂回填到位便用編制袋裝好砂石沿污水管道全線加壓防止在做閉水試驗(yàn)時(shí)管道浮移?；靥罡鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，本工程回填材料為中粗砂，回填前將積水抽干及雜物清理安管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間22管內(nèi)底高程D<1000MM±10兩井之間2D>1000MM±15兩井之間23相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D<1000MM3兩井之間3D>1000MM5兩井之間3干凈后分層對(duì)稱夯實(shí)，層厚不大于25厘米。由于本工程管道回填量較大而且回填深度較深，在回填過(guò)程中必須確保砂回填的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在回填過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)：填用砂填料必須為中粗砂，不得使用細(xì)砂、粉砂代替。回填用砂必須先送實(shí)驗(yàn)室通過(guò)檢測(cè)確定滿足設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度的空隙率、最佳含水率的情況下通過(guò)實(shí)驗(yàn)取樣控制下回填。在回填砂時(shí)應(yīng)使用大功率的平板振動(dòng)器對(duì)稱于管道在回填料最佳含水率的狀態(tài)下同時(shí)振搗回填。每層砂回填壓實(shí)好后必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員及監(jiān)理取樣確定密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可回填下一層。1.6水泥穩(wěn)定碎石基層施工路面基層施工方法及工藝：路床監(jiān)理驗(yàn)收→測(cè)量放線→灑水濕潤(rùn)路床→原材料檢驗(yàn)→水泥、碎石材料檢驗(yàn)→廠拌→自卸汽車運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生本工程人行道基層為15cm厚5：95的水泥穩(wěn)定碎石；非機(jī)動(dòng)車道為45cm厚5：95的水泥穩(wěn)定碎石基層，分兩次攤鋪。為加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，沿線設(shè)置一處基層料拌和場(chǎng)。路基層原材料質(zhì)量要求：選定料源，由實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格進(jìn)行混合料的配合比設(shè)計(jì)，并對(duì)配合比進(jìn)行七天飽和水抗壓強(qiáng)度（不低于3.0MPA）試驗(yàn)。鋪筑試驗(yàn)路段前28天，將選定的施工確定配合比和擬定的施工方案提交監(jiān)理工程師審批。通過(guò)試驗(yàn)路段的鋪筑，確定具體的施工配合比、施工方案及松鋪系數(shù)。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，精確控制高程、厚度和平整度等技術(shù)指標(biāo)為整個(gè)施工打好基礎(chǔ)。選取代表性試樣，進(jìn)行原材料檢驗(yàn)選用的原材料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，確定是否符合基層施工要求，否則重新選定料源，選取代表性試樣，進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)按照規(guī)范要求，確定水泥與碎石比例，通過(guò)重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量及最大干密度。按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同比例的試件應(yīng)有的干密度。按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度確定最佳的混合料組成比例。施工準(zhǔn)備：每測(cè)道路中經(jīng)，測(cè)量邊樁，對(duì)下承層壓實(shí)度、高程、寬度、平整度、彎沉值等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，過(guò)到設(shè)計(jì)要求；調(diào)試穩(wěn)定料拌和站，保證各種原材料的計(jì)量準(zhǔn)確，確保水泥用泥，集料的顆粒組成、最大粒徑和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。測(cè)量放線：根據(jù)道路中線及測(cè)量出的邊樁設(shè)置攤鋪機(jī)行走控制拉線，固定樁采用鋼釬，拉線采用φ5鋼絲繩，每段拉線距離不得超過(guò)200米，樁位直線段為10米，曲線段為5米，拉線要圓滑直順，并用緊線器施加100kg以上的力拉緊，高程、線位經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備攤鋪。為防止攤鋪過(guò)程中人為擾動(dòng)或碰撞，隨攤鋪機(jī)的攤鋪對(duì)線位進(jìn)行復(fù)測(cè)，隨時(shí)校正，嚴(yán)防差錯(cuò)，保證拉線精度。拌合：混和料采用拌和機(jī)在拌和場(chǎng)集中拌和，拌合前將碎石集料按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行篩分試配，拌和時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和。各種材料的添加通過(guò)拌和機(jī)的衡得動(dòng)態(tài)稱精確控制，加水量由試驗(yàn)得出的最佳含水量、現(xiàn)場(chǎng)溫度綜合確定。一般情況下，混合料含水量應(yīng)比最佳含水量高1％～2％。對(duì)拌出的混合料按頻率取樣，檢驗(yàn)其水泥劑量、含水量、級(jí)配組成、強(qiáng)度等指標(biāo)，并隨時(shí)檢查拌和的均勻性，隨拌隨鋪。施工中嚴(yán)格按照達(dá)到設(shè)計(jì)要求的配合比準(zhǔn)確計(jì)量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。裝車時(shí)控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計(jì)算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準(zhǔn)備好的路基上，卸料距離由專人嚴(yán)格控制，避免不夠或過(guò)多。運(yùn)輸：盡快將拌成的混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸全部采用自卸車?；旌狭蠎?yīng)特別注意裝料時(shí)每裝一斗料移動(dòng)一下位置，并按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滾至卡車料槽的四周。攤鋪：道路基層的6：94的水泥穩(wěn)定碎石基層，按全幅進(jìn)行一次性攤鋪施工，30厘米厚基層二層攤鋪。首先灑水保證下承面濕潤(rùn)，由攤鋪機(jī)攤鋪混合料，當(dāng)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅失鋪時(shí)，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔8～10米同步向前攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，避免縱向接縫。拉線時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)定的拉線位置進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程中拉線不得受人為擾動(dòng)，且產(chǎn)生的振動(dòng)撓度要非常小。攤鋪機(jī)依據(jù)拉線或平衡所確定的線型和高程連續(xù)、不間斷、勻速行駛、攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)料倉(cāng)內(nèi)混合料不得少于料倉(cāng)容積的2/3，嚴(yán)禁運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。派專人跟機(jī)測(cè)量，保證高程、厚度、平整度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。攤鋪能力應(yīng)與拌和、運(yùn)輸相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。攤鋪延續(xù)一定距離后開(kāi)始用人工對(duì)攤鋪不均勻平整的地方及時(shí)進(jìn)行處理，并同時(shí)攤鋪站石基層。邊攤鋪邊檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，是否符合預(yù)計(jì)要求，松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)，用人工隨時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。壓實(shí)：攤鋪一定距離后先用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平和整型。在整型過(guò)程中，將禁止任何車輛通行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即先用10T平面壓路機(jī)初壓，再用12T以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行加壓。碾壓施工時(shí)，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，碾壓6～8遍，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5～1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0～2.5km/h）。拌合料從拌和到碾壓成型延遲時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)小時(shí)?；鶎用繉訑備伳雺撼尚魏?，用水平儀跟蹤監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護(hù)，封閉養(yǎng)生7天。養(yǎng)生及驗(yàn)收：均采用潮濕的草簾或麻袋予以覆蓋養(yǎng)生，保持其表面始終濕潤(rùn)。養(yǎng)生期限自該層完成后起，至下道工序施工時(shí)止，養(yǎng)生期最短不得少于7天，養(yǎng)生期間除小型灑水車處封閉交通。養(yǎng)生期間，質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。確保水泥穩(wěn)定碎石七天飽水抗壓強(qiáng)度不小于3.0mpa，彎沉值過(guò)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)工作完成后，進(jìn)行基層彎沉測(cè)試等檢測(cè)工作合格后，再進(jìn)行下道工序施工。在施工期間不允許任何車輛上已碾壓好的基層上行駛，以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)。路床允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度重型擊實(shí)95%1000㎡32中線高程±2020M1平整度2020M14寬度+200mm-040M15橫坡±20且不大于±0.3%20M2對(duì)前后兩次施工接縫的處理：前段施工結(jié)束處在垂直路中心方向安置15×20厘米木模板作擋板，使其成一垂直面，以利進(jìn)行下段的接縫施工。5．7路面支管施工1.溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖前對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的考察，摸清地下各種管線的分布情況，技術(shù)人員通過(guò)測(cè)量，放出開(kāi)挖灰線。開(kāi)挖采用以人工為主的方式。開(kāi)挖時(shí)安排專人控制標(biāo)高，以防超挖。若開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高土層不符合設(shè)計(jì)要求，通知監(jiān)理工程師及有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察，并視情況采取換土回填。嗆灰土、塊石毛渣換填等方法進(jìn)行處理。2.管基施工在基槽驗(yàn)收合格且清除了溝槽內(nèi)的淤泥和積水后，方可進(jìn)行管基的施工。施工時(shí)，先鋪設(shè)碎石墊層，然后在碎石墊層上澆筑砼平基。碎石墊層應(yīng)鋪滿溝槽整個(gè)寬度，并壓實(shí)到準(zhǔn)確的高程。每次澆筑砼管基長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，有管枕處的管基應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求的寬度澆筑。當(dāng)砼澆注高度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)采用溜槽導(dǎo)料，以免砼離析。在設(shè)置支撐的溝槽處，在澆筑砼前將隔離紙放在支撐處，以便拆除支撐時(shí)支撐容易抽出。因管道為圓管，故在管中心線兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)找平、壓光，其他部位則保持糙面，以便與穩(wěn)管砼緊密結(jié)合。管道基礎(chǔ)施工的技術(shù)要求是：砼基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度控制在0～+10mm內(nèi)，高程誤差范圍控制在0~15mm內(nèi)，基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)的規(guī)定。管道安裝1、管道安裝前先清理溝槽內(nèi)雜物，技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師一道復(fù)核槽底高程，槽底高程合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。2、承插管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由專職質(zhì)檢員檢查管道外觀質(zhì)量，驗(yàn)收出廠合格證，有裂縫及缺角掉邊的混凝土管道不能使用，并派專人隨時(shí)清掃管道內(nèi)雜物。3、測(cè)量人員在溝槽中測(cè)量放樣，定出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井的中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道走向。4、在碎石墊層上根據(jù)控制邊線進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的鋪設(shè)，然后復(fù)核現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的高程。現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的方能進(jìn)行承插管的安裝。6、管道在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無(wú)扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。7、管道吊裝時(shí)采用機(jī)械配合人工吊裝，從下游向上游進(jìn)行，承口向上游方向，插口向下游方向，檢查井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的應(yīng)排在檢查井的出水方向。下管時(shí)安排專人指揮機(jī)械，并隨時(shí)檢查附近是否有架空線和障礙物。8、下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管節(jié)時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。9、管道鋪裝時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排水管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管節(jié)的過(guò)程中，管節(jié)仍需懸吊，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕?yè)魧?shí)。管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不得出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。10、管道連接時(shí)要細(xì)心清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能留有土、沙子等殘物。11、安裝完畢后用直尺插入承口和插口之間的環(huán)狀間隙，沿周圍檢查一遍，確定橡膠圈環(huán)槽內(nèi)深度是否一致，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，則重新連接。所使用于工程上的管材，需先經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格認(rèn)可，給項(xiàng)目監(jiān)理工程師審查。管道放入溝槽時(shí)需采用人工施工，沿滑道緩緩放下，以防止碰撞，管道不得跌落與傾倒。管道在放入溝槽前應(yīng)加以檢查。管道內(nèi)部和所有接頭表面應(yīng)徹底清潔，并保持干凈。敷設(shè)管道前，應(yīng)設(shè)置線路樁號(hào)，并在樁號(hào)上標(biāo)出鄰近該樁的管內(nèi)底高程：同時(shí)對(duì)管基進(jìn)行準(zhǔn)確修整，以控制好線型和高程。敷設(shè)管道前時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確。排管以管內(nèi)底部標(biāo)高為準(zhǔn)，設(shè)平尺板并用水平尺調(diào)整水平，當(dāng)平尺板上的中心缺口與溝底中心線吻合時(shí)，立即用墊板將管固定。管節(jié)間留縫10mm左右，管節(jié)固定后及時(shí)澆筑砼。澆筑時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，振搗時(shí)要特別注意管座兩側(cè)三角帶部位。1.8瀝青砼面層施工本工程瀝青砼面層有2種結(jié)構(gòu)形式，即4cm厚AC-13Ⅰ型細(xì)粒式瀝青砼和7cm厚AC-20Ⅰ粗粒式瀝青砼，所用瀝青采用重交通道路石油瀝青AH-70.1.8.1瀝青砼施工工藝:瀝青混凝土面層施工，遵照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和我公司有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求組織實(shí)施。瀝青混合料由本公司專業(yè)瀝青拌和廠供料，該廠具備長(zhǎng)期生產(chǎn)供應(yīng)能力,用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，其工藝為：攤鋪前準(zhǔn)備工作→混合料運(yùn)輸→機(jī)械攤鋪→接茬處理→碾壓→成型。1.8.2瀝青砼具體施工方法:（1）攤鋪前準(zhǔn)備工作:①將現(xiàn)有基層清理干凈，將塵土及雜物清除；為了保持基層干燥，原則上不采用水車大面積沖洗，主要用人工反復(fù)清掃，局部漬水、污物用掃把進(jìn)行清掃。②為了保證瀝青加鋪層間的結(jié)合力，基層和瀝青間及瀝青砼之間均按要求布灑透層油和粘層油，用于水泥磚石表層的布灑量為0.4Ｌ／平方米，用于瀝青層間的為0.2～0.3Ｌ／平方米。在有污染物、下雨的情況下不允許灑布施工。施工時(shí)溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C。噴灑粘層油時(shí)，采用灑布車噴灑，噴灑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)噴灑不到位的位置，用人工補(bǔ)刷，每次刷涂厚度不大于0.3mm，并確保厚度在0.3mm～0.6mm之間。周邊構(gòu)筑物要防止乳化瀝青污染，站臥石用塑料薄膜覆蓋。③測(cè)定基準(zhǔn)線，沿道路方向測(cè)設(shè)定位樁，并將鋪筑高度測(cè)設(shè)標(biāo)注。攤鋪瀝青砼的虛鋪系數(shù)為1.1～1.3，最終虛鋪系數(shù)由試驗(yàn)段決定。④備齊各種機(jī)具、設(shè)備、手工具及檢測(cè)用具，并全面檢查、調(diào)試。（2）瀝青混合料的拌合:瀝青混合料的拌合在本公司固定專業(yè)瀝青拌和廠進(jìn)行，拌和廠符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定，場(chǎng)地平整并硬化。①瀝青選購(gòu):瀝青選購(gòu)具有長(zhǎng)期供貨能力、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商家的產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)室要對(duì)供貨廠商的樣品進(jìn)行三大指標(biāo)的檢測(cè)，不合要求拒絕進(jìn)場(chǎng)?；鶎釉试S偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度重型擊實(shí)95%1000㎡12平整度1020M13厚度±1050M14寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40M15中線高程±2020M16橫坡±20且不大于±0.3%20M1本工程所用重交通道路石油瀝青（AH-70）,要滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》附錄C表C1的要求。②集料選購(gòu):集料選購(gòu)選擇具有合格生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)，產(chǎn)品必須有質(zhì)量檢驗(yàn)單。集料的規(guī)格及材質(zhì)必須經(jīng)過(guò)拌合廠實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)場(chǎng)。粗集料選用破碎機(jī)或錐式破碎機(jī)加工的石灰?guī)r，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，且清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有與瀝青良好粘結(jié)的能力。粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。細(xì)集料應(yīng)具有良好的棱角性和嵌擠性能，一般采用機(jī)制砂。細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，不用除塵器的回收粉塵。石粉料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。③材料的堆放與管理:要按石料種類、規(guī)格的不同分倉(cāng)堆放，各集料堆插指示牌，寫明材料名稱和規(guī)格，相鄰料堆之間用磚墻隔開(kāi)，磚墻高度視料堆高度而定，墻厚不小于37cm。細(xì)集料堆放地除具有良好的排水條件外，還具備防雨設(shè)施，避免下雨后細(xì)集料含水量過(guò)大，造成攪拌設(shè)備溫度控制失靈。瀝青根據(jù)不同批次分別存放于儲(chǔ)藏罐中，本公司拌和廠儲(chǔ)存能力大,粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)：指標(biāo)單位技術(shù)要求石料壓碎值% ≤30洛杉磯磨損失%≤40視密度 t/m3≥2.45 吸水率 % ≤3.0 與瀝青的粘附性級(jí) ≥4 堅(jiān)固性% ≤12 針片狀顆粒含量% ≤20 水洗法﹤0.075㎜顆粒含量% ≤1 軟石含量% ≤5細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)：指標(biāo)單位技術(shù)要求 視密度t/m3≥2.50堅(jiān)固性%≤12砂當(dāng)量%≥60 棱角性%≥45 ④目標(biāo)配合比設(shè)計(jì):石粉料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)：指標(biāo)單位技術(shù)要求視密度t/m3 ≥2.50 含水率% ≤1.0 粒度范圍﹤0.6㎜﹤0.15㎜﹤0.075㎜ %%%10090～10075～100 外觀無(wú)團(tuán)粒、不結(jié)塊 親水系數(shù) ≤1 填料的塑性指數(shù)% ≤4 可滿足大量拌和需要。經(jīng)確認(rèn)合格的原材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。按工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例。根據(jù)設(shè)計(jì)選用混合料類型，用計(jì)算機(jī)算出符合規(guī)范要求的礦料級(jí)配，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量，以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用量。在計(jì)算過(guò)程中應(yīng)特別重視4.75mm、2.36mm、0.075mm篩孔的通過(guò)百分率，以接近中值為宜。⑤生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì):在目標(biāo)配合比確定后，根據(jù)級(jí)配類型和各種規(guī)格礦料的級(jí)配情況，選擇各層振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸，保證連續(xù)工作時(shí)，各熱料倉(cāng)中的材料比較均衡。在生產(chǎn)混合料之前應(yīng)對(duì)各冷料倉(cāng)給料皮帶不同帶速下的產(chǎn)量進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確確定表置流量與實(shí)際流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)各熱料倉(cāng)中熱料分別取樣進(jìn)行篩分，然后確定符合級(jí)配要求的各倉(cāng)下料比例，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量+3%、最佳瀝青用量-3%三個(gè)瀝青用量指標(biāo)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。⑥生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證:拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此最終確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比生產(chǎn)時(shí)拌和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的各種要素、各種原材料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、溫度控制等要素，均應(yīng)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括4.75mm、2.36mm、0.075mm三檔篩孔的通過(guò)率接近要求級(jí)配的中值。⑦混合料的拌和:瀝青混合料的拌制采用大型瀝青拌和機(jī)，每小時(shí)額定產(chǎn)量滿足使用要求。該機(jī)具有自動(dòng)篩分、電腦控制的電子秤、自動(dòng)噴瀝青等功能，該設(shè)備還配有成品儲(chǔ)料倉(cāng)及二級(jí)除塵裝置。生產(chǎn)前，機(jī)組人員應(yīng)對(duì)設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，使計(jì)量誤差滿足：集料±0.5%、礦粉±0.5%、瀝青±0.3%（與比例關(guān)系比較）。調(diào)節(jié)設(shè)備倉(cāng)門，使落差和沖擊補(bǔ)償控制準(zhǔn)確度滿足：集料±1.5%、礦粉±0.5%、瀝青±0.1%。集料采用裝載機(jī)上料時(shí)，要嚴(yán)格控制冷料倉(cāng)各集料的堆積情況，嚴(yán)禁上料過(guò)多，以免造成混倉(cāng)。集料經(jīng)過(guò)冷料倉(cāng)初步級(jí)配后，進(jìn)入干燥筒烘干脫水（加熱溫度為170～190℃）。熱集料經(jīng)過(guò)提升機(jī)提升送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，不同規(guī)格的熱集料分別進(jìn)入各個(gè)熱料倉(cāng)，填料礦粉由風(fēng)力送到粉料倉(cāng)，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱（加熱溫度控制在150～170℃）、保溫，通過(guò)保溫管道輸送。主控制室分別將各規(guī)格集料按確定的比例稱量，對(duì)填料進(jìn)行稱量，集料和填料自動(dòng)送入拌和缸內(nèi)先干拌5～10秒，再將稱量的瀝青噴入拌和缸內(nèi)進(jìn)行濕拌。拌和時(shí)間應(yīng)以瀝青混凝土拌和均勻（不少于30秒）、所有集料顆粒完全均勻地被裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。不符合要求的混合料應(yīng)剔除，并找出原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。拌和好的混合料被送入成品儲(chǔ)料倉(cāng)，該倉(cāng)具有加熱保溫裝置。瀝青混合料的出廠溫度控制在140～165℃，每車由專人檢查溫度并作記錄，超過(guò)190℃或低于120℃的混合料應(yīng)作廢料處理，不得出廠。拌和場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范要求的頻率和檢測(cè)項(xiàng)目，對(duì)拌制的瀝青混合料進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，抽測(cè)結(jié)果及時(shí)整理并返知相關(guān)人員，便于分析原因并改進(jìn)，使問(wèn)題及時(shí)被解決；還應(yīng)隨時(shí)對(duì)拌和場(chǎng)控制室生產(chǎn)記錄的打印資料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正；另外要與前臺(tái)路面攤鋪施工管理人員保持密切聯(lián)系，讓瀝青混合料攤鋪效果的信息及時(shí)反饋到拌和樓。瀝青混合料拌和生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)關(guān)鍵部位（實(shí)驗(yàn)室、拌和樓、操作室、鍋爐房、車隊(duì)、成品料倉(cāng)放料、料溫測(cè)量、生料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收）都指定專人負(fù)責(zé)把關(guān)。（3）混合料的運(yùn)輸:瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸。①必須確保車況良好。必須是配合過(guò)機(jī)械攤鋪的熟練的駕駛員操作，證照齊全。②車廂內(nèi)必須清理干凈，清除各部分死角的殘積料，清除車輛底盤上的沉積泥土。以確保不將泥土等渣滓?guī)У绞┕ざ蚊妗＂燮囇b料過(guò)程中，放料時(shí)要多次移動(dòng)車輛的位置，以減少混合料的離析。④運(yùn)料車必須加蓋蓬布，以資保溫、防雨和避免環(huán)境污染。在車廂及底板涂刷一層油水混合物（油水比為1：3），防止混合料與車廂粘接。⑤駕駛員在確保安全的情況下，在料車稱重后盡快將混合料送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如遇堵車應(yīng)盡快改道行駛。⑥車輛駕駛?cè)藛T服從管理，裝料時(shí)服從拌合廠工作人員指揮，進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員安排。拌合場(chǎng)裝料后由專人覆蓋好蓬布，經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)誤后才能發(fā)車。進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后聽(tīng)從統(tǒng)一安排，不在工作段面內(nèi)隨意停放、急剎車和急轉(zhuǎn)向。⑦當(dāng)汽車將混合料運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)量其溫度，控制在不低于120～1500C。如混合料溫度不能達(dá)到要求，則退回拌和廠。⑧運(yùn)輸車輛的運(yùn)量要比拌和能力和攤鋪速度富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車等侯卸料。⑨運(yùn)料汽車過(guò)磅時(shí)，要測(cè)量混合料的溫度，并記錄在磅單上，溫度低于1200C時(shí)不予出廠。⑩運(yùn)料車不宜過(guò)度超載，以免料車輪胎對(duì)攤鋪段面粘層油造成損害。料車在卸料倒車時(shí)要聽(tīng)從指揮人員的命令，緩慢倒向攤鋪機(jī)并在離攤鋪機(jī)50cm處停下，起頂卸料。起頂卸料時(shí)不要將剎車踩死，造成攤鋪機(jī)無(wú)法推動(dòng)料車。工作前應(yīng)將各輪胎剎車調(diào)整一致。卸完料后，料車要開(kāi)出攤鋪段進(jìn)行清理。（4）機(jī)械攤鋪：①試驗(yàn)段施工：選定起點(diǎn)附近100m作為瀝青砼試鋪段，攤鋪方向由起點(diǎn)向止點(diǎn)方向推進(jìn)。瀝青砼攪拌站方面，我們使用一臺(tái)大型瀝青拌和機(jī)，每小時(shí)額定產(chǎn)量能夠保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)需要?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)施工方面的各種因素，在嚴(yán)格遵循配合比設(shè)計(jì)的要求下做好篩分試拌后，我們將其生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)到85%，保證施工現(xiàn)場(chǎng)能連續(xù)作業(yè)且能保證到場(chǎng)瀝青混合料的溫度。試鋪段我們選用一臺(tái)進(jìn)口的高密實(shí)度瀝青攤鋪機(jī)，按施工要求調(diào)整幅寬進(jìn)行不停頓聯(lián)合攤鋪，拼裝長(zhǎng)度為6.2m，對(duì)路面進(jìn)行整體攤鋪，以保證瀝青砼路面的整體性和連續(xù)性。碾壓機(jī)具選用2臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)輪胎式壓路機(jī)、2臺(tái)手扶式振動(dòng)壓路機(jī)。雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)作為主要的振動(dòng)碾壓機(jī)具，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)照明則采用了四部手推式照明車，保證施工現(xiàn)場(chǎng)在夜間施工的照明要求。試驗(yàn)?zāi)康模篴、對(duì)瀝青混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考察，選用最好的篩分曲線。b、對(duì)瀝青混合料的各種原材料進(jìn)行考察，看其能不能滿足設(shè)計(jì)及通行要求。c、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)灑布SBS改性乳化瀝青進(jìn)行隨機(jī)抽樣，測(cè)定乳化瀝青的平均使用量為多少，灑布速度選用多少為宜。d、對(duì)攤鋪機(jī)的各項(xiàng)施工參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以確保攤鋪機(jī)在施工中能發(fā)揮其最大功效。e、對(duì)碾壓機(jī)具的配置及碾壓方式、方法進(jìn)行考察、試驗(yàn)，以確定出一套有針對(duì)性的碾壓方法。f、對(duì)輪胎式壓路機(jī)的使用方法進(jìn)行摸索，確定輪胎式壓路機(jī)的初壓溫度和終壓溫度范圍，以確保輪胎式壓路機(jī)在施工中能發(fā)揮其最大的壓實(shí)效能。g、在施工斷面中取出一段范圍，由測(cè)量人員對(duì)其基礎(chǔ)高程、鋪筑高程、成型后高程、原狀路拱、成型后路拱進(jìn)行實(shí)測(cè)，以求出相應(yīng)的松鋪系數(shù)及路面橫坡，為以后道路黑色化工程施工的線形拱度控制提供詳實(shí)的第一手資料。h、對(duì)施工中的各個(gè)中間環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，建立起一套完善的質(zhì)量控制體系，以確保本工程的優(yōu)質(zhì)高效的完成。i、通過(guò)反復(fù)的施工技術(shù)交底和試驗(yàn)段的施工，使各崗位人員對(duì)施工要求及工藝流程有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)，以確保其在各自的崗位上能更好的完成施工任務(wù)。②機(jī)械攤鋪:按照先干道后道口的原則，擬將整個(gè)瀝青攤鋪工程分為二步組織實(shí)施：第一步:鋪筑機(jī)動(dòng)車道段。第二步：攤鋪各出入口。a、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最重要的措施。正式攤鋪前，先做100m試驗(yàn)段，經(jīng)試驗(yàn)段鋪筑來(lái)確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等參數(shù)。一般情況下，攤鋪機(jī)行駛速度為3～4米/分鐘；機(jī)械攤鋪松鋪系數(shù)為1.15，人工攤鋪松鋪系數(shù)為1.3。b、根據(jù)本工程具體情況，決定采用一臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)單獨(dú)攤鋪。機(jī)動(dòng)車道按施工要求調(diào)整幅寬進(jìn)行不停頓攤鋪，對(duì)路面進(jìn)行整體攤鋪，以保證瀝青砼路面的整體性和連續(xù)性。攤鋪機(jī)熨平板提前預(yù)熱。攤鋪底層采用基準(zhǔn)線控制，即熨平板兩邊掛鋼線作為找平基準(zhǔn)；攤鋪面層時(shí)，采用超聲波平衡梁控制，保證縱坡、橫坡、平整度等符合規(guī)定要求。c、根據(jù)攤鋪層的厚度、攤鋪混合料的粒徑、攤鋪速度合理選擇燙平板的工作仰角、夯錘的行程和頻率、螺旋布料器的高度、刮料護(hù)板高度等攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)。d、瀝青混凝土施工溫度控制：e、在攤鋪過(guò)程中跟蹤檢測(cè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷要“趁熱”修補(bǔ)。（5）壓實(shí)成型：瀝青混合料的壓實(shí)是確保瀝青混凝土路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用2臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)、2臺(tái)手扶壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。定專人指揮碾壓作業(yè)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)攤鋪層溫度測(cè)量，指揮壓路機(jī)初壓、復(fù)壓的作業(yè)范圍，檢查初壓結(jié)果，如不符合要求，指揮普通瀝青混凝土施工溫度控制表：工序溫度（℃）工序溫度（℃）瀝青加熱溫度150-170攤鋪溫度（不低于）110-130 集料加熱溫度170-190初壓開(kāi)始溫度110-140 混合料出廠溫度140-165復(fù)壓最低溫度 110混合料到場(chǎng)溫度120-150碾壓終了溫度 70壓路機(jī)采取補(bǔ)壓措施。碾壓前應(yīng)沖洗壓路機(jī)，清除設(shè)備上的浮土，檢查噴水裝置及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)需要壓實(shí)混合料的種類、厚度、粒徑，選擇振動(dòng)壓路機(jī)的振頻（底層為30Hz，面層為40Hz）、振幅（底層為0.6mm，面層為0.5mm）、碾壓遍數(shù)，試驗(yàn)段驗(yàn)證振幅和振頻參數(shù)，確定碾壓遍數(shù)（以下所述碾壓遍數(shù)是根據(jù)我公司以前施工經(jīng)驗(yàn)所得，本工程施工控制碾壓遍數(shù)在試驗(yàn)段鋪筑后根據(jù)壓實(shí)效果決定）。碾壓時(shí)應(yīng)注意噴水量要盡量的小，以混合料不粘鋼輪為限；按照先低后高的順序依次碾壓。壓實(shí)流程分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件。復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，混合料的壓實(shí)程度決定于這道工序。終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整壓實(shí)面。①壓路機(jī)初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)（不起振）碾壓2遍（溫度不低于110℃）,應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)，由低邊向高邊以慢而均勻的速度進(jìn)行碾壓，驅(qū)動(dòng)輪壓路機(jī)行駛速度：碾壓階段 初壓（km/h）復(fù)壓（km/h）終壓（km/h）雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2 （振動(dòng)）4-52.5-3.5輪胎壓路機(jī) 3.5-4.54-6面向攤鋪機(jī)，應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3輪寬。初壓后質(zhì)檢員用三米直尺檢查平整度、測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀檢查橫坡，不符合要求時(shí)予以適當(dāng)修整。②復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓，遍數(shù)不宜少于4遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。終壓也應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，碾壓遍數(shù)1～2遍，并無(wú)輪跡。③碾壓程序?yàn)椋撼鯄?遍、復(fù)壓不少于4遍、終壓不少于2遍，以無(wú)輪跡且溫度不低于70℃為限。分三個(gè)階段，梯形推進(jìn)，采用分段碾壓，每一段宜為30～40m，并設(shè)有一名質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指揮壓路機(jī)。④復(fù)壓完成后，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到97％以上。壓路機(jī)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線和碾壓方向不能突然改變，以免混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)必須緩慢變速。壓路機(jī)在變向時(shí)，必須先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料推移形成鼓包。對(duì)雙鋼輪壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、站石旁邊的路邊緣、雨水井和檢查井邊緣用手扶壓路機(jī)碾壓或用人工夯錘、熱烙鐵進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。在尚未冷卻的已施工段面上，不能停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不能有散落礦料和油料等雜物。（6）接縫處理：本工程采取全幅施工，因此只存在橫向接縫橫向接縫通常指工作縫，通常為熱料層與冷料層的冷接縫。但也包括同一天內(nèi)攤鋪中斷較長(zhǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)后面尚未碾壓的瀝青混合料，其溫度已降到不能再碾壓到要求的壓實(shí)度,因此必須設(shè)置的接縫。橫向接縫處的施工，首先是在每天工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的處理。在最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗，并在逐步用空的過(guò)程中，攤鋪機(jī)操作手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持全寬范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個(gè)垂直于路中線的整齊斷面。攤鋪機(jī)駛離該斷面后，若該斷面仍有不整齊再以人工進(jìn)行修整，整平后再碾壓密實(shí)。確定橫縫位置：在攤鋪層的末端，順著路的方向，2～3處先后擺放3米直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開(kāi)始發(fā)生變化的斷面，然后用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部料鏟除。下次攤鋪前，先清掃接縫處，對(duì)切口斷面涂刷乳化瀝青。將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5㎝的位置，根據(jù)橫接縫確定其虛鋪系數(shù)，從而放入合適厚度的墊木，然后即對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。橫縫處碾壓：先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓（垂直于道路方向），壓路機(jī)鋼輪伸入新鋪混合料層10～20cm，每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，逐漸橫移直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止。然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層既有橫縫又有縱縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，新鋪料層寬度15～20㎝，然后再按上述方法做橫向碾壓，最后按正常方法進(jìn)行縱向碾壓。橫向采用平接縫方式，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上設(shè)置。接縫處碾壓應(yīng)邊碾壓邊用3米直尺檢查，人工用細(xì)料找補(bǔ)，使坡度與平整度符合要求。1.9站臥石及緣石施工①半成品檢查半成品進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查，先檢查站臥石是否有蜂窩、麻面、脫裂縫，幾