倉儲(chǔ)公司儲(chǔ)罐施工方案（液壓頂升倒裝法）

倉儲(chǔ)公司儲(chǔ)罐施工方案（液壓頂升倒裝法）1.1概述1.2編制依據(jù)1.3罐體基本參數(shù)1．4現(xiàn)場概況2、施工方法2.12.22.32.4施工原則施工程序施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐預(yù)制2.4.1罐體預(yù)制2.4.2罐底板預(yù)制2.4.3罐壁板預(yù)制2.4.4罐拱頂頂板預(yù)制2.4.5構(gòu)件預(yù)制2.5儲(chǔ)罐的安裝:2.5.1儲(chǔ)罐的安裝方法：2.5.2底板鋪設(shè)2.5.3壁板組裝2.5.4拱頂組裝3、儲(chǔ)罐的焊接3.1基本要求3.2罐底焊接3.3壁板焊接3.4拱頂?shù)暮附?.5加強(qiáng)圈焊接3.6其他構(gòu)件4、檢查與驗(yàn)收4.1拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：4.2焊縫外觀檢查4.3焊縫無損檢測(cè)要求及內(nèi)容見下表：5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐6.1基本要求6.2充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：6.3沉降觀測(cè)7、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施；7.1基本要求7.2油罐底板變形的防治措施7.3壁凹凸變形的防治措施:7.4丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施7.5罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施1.1概述**有限公司2期A階段儲(chǔ)罐安裝工程包括：新建2臺(tái)25000m3甲醇罐、4臺(tái)3500m3化工罐、1臺(tái)2000m3和1臺(tái)1750m3化工罐、1臺(tái)3000m3消防水罐共9臺(tái)儲(chǔ)罐，另預(yù)留4臺(tái)3500m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。該工程位于張家港保稅區(qū)，由浙江天正設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)。根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，2臺(tái)25000m3儲(chǔ)罐計(jì)劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工。1.2編制依據(jù)1.2.1浙江天正設(shè)計(jì)工程有限公司施工圖；1.2.2合同、招標(biāo)文件；1.2.3GB50128-2005《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.4SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；1.2.5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.6GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.8JB4730-2005《壓力容器無損檢測(cè)》；1.2.9SH3046-93《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；1.2.10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》；1.2.11GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1.2.12GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；1.2.13公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件1.3罐體基本參數(shù)位號(hào)容積(m3)內(nèi)徑×高度×壁厚材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力(kPa)介質(zhì)TK3101/225000Φ40400*22000Q345-B16MnR90°+10/-0.65TK31032000Φ12600*18000Q235-B90°+10/-0.65TK3104Φ12000*18000Q235-B90°+10/-0.65柴油TK3105/63500Φ16600*18000Q235-B90°+10/-0.65DMLTK3107/83500Φ16600*18000Q235-B90°+10/-0.65DMCTK80033000Φ17600*13200Q235-B50°0消防水1．4現(xiàn)場概況1．4．1進(jìn)場施工前應(yīng)具備三通一平，施工用電方案祥見現(xiàn)場施工臨時(shí)用電方案。1．4．2基礎(chǔ)施工應(yīng)及時(shí)提交安裝。2、施工方法2.1施工原則2.1.1根據(jù)本公司長期施工經(jīng)驗(yàn)，2臺(tái)25000m3儲(chǔ)罐計(jì)劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工，有利于施工節(jié)約工期。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。2.1.2在預(yù)制場內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。底板鋪設(shè)焊接檢驗(yàn)材料驗(yàn)收下料罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強(qiáng)勒制安、液壓提升裝置進(jìn)罐2.2施工程序底板鋪設(shè)焊接檢驗(yàn)材料驗(yàn)收下料罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強(qiáng)勒制安、液壓提升裝置進(jìn)罐道路平整、機(jī)具布置）機(jī)具進(jìn)場、人員進(jìn)場頂圈壁板成型組裝、縱縫焊接檢查，包邊角鋼成形、焊接半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗(yàn)、漲圈預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收液壓提升裝置安裝、漲圈安裝第一圈頂升第一圈頂升第二圈壁板預(yù)制成形、第二圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接一、二圈環(huán)焊縫焊接，一、二圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫第一二圈頂升第一二圈頂升第三圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)第三圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)第一二三圈頂升二、三圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫第四圈壁板預(yù)制成形、第四圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)三、四圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫第第一二三四圈頂升第五圈壁板預(yù)制成形、第五圈壁板預(yù)制成形、圍板、焊接檢驗(yàn)四、五圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫依次安裝直到最下面依次安裝直到最下面一圈壁板人孔開孔、內(nèi)外角焊縫焊接、罐內(nèi)頂升裝置拆除充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、正壓密閉試驗(yàn)、負(fù)充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、正壓密閉試驗(yàn)、負(fù)壓穩(wěn)定性試驗(yàn)罐邊緣板與中幅板間焊縫焊接，底板真空試漏盤梯、附件、反沖管、盤梯、附件、反沖管、罐頂欄桿、連接平臺(tái)安裝,人孔裝好后，焊縫著色檢驗(yàn)2.3施工準(zhǔn)備2.3.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：a?資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。b、外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收,逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB50128-2005的有關(guān)規(guī)定。c、焊接材料驗(yàn)收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備a認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；b熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；c詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備a修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；2.4儲(chǔ)罐預(yù)制2.4.1罐體預(yù)制在施工生產(chǎn)中,對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動(dòng)平臺(tái)等。油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對(duì)角線之差≤2mm所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。2.4.2罐底板預(yù)制a底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版待圖紙齊全后實(shí)施。b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。f罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的坡口角度均應(yīng)符合圖紙要求。g弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見下圖：h弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段用手工氧乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大1.5%，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差表測(cè)量部位允許偏差(mm)長度ABCD對(duì)角線之差│AD-BC│i罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)長度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度AB中幅板尺寸測(cè)量部位2.4.3罐壁板預(yù)制1罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，焊縫間距應(yīng)大于250mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e直徑大于25mm的儲(chǔ)罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。直徑小于25mm的儲(chǔ)罐壁板寬度不小于500mm，長度不小于1m。f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；②罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)長度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度AB壁板尺寸測(cè)量部位③壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查縱縫和環(huán)縫坡口形式符合圖紙要求。④壁板預(yù)制合格后，用5噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。⑥預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。2.4.4罐拱頂頂板預(yù)制①罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：蒙皮板排板示意圖②蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測(cè)連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測(cè)單面連續(xù)焊，焊角高度4mm；③罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設(shè)計(jì)單位指定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)；④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對(duì)接焊縫；2.4.5構(gòu)件預(yù)制①抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。②熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm。③弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。④盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行；⑤罐內(nèi)組合裝配件，到貨后在儲(chǔ)罐內(nèi)裝配，但應(yīng)注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)；2.5儲(chǔ)罐的安裝:2.5.1儲(chǔ)罐的安裝方法：根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況,結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況,確定本工程貯罐,采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。2.5.1.125000m3罐體倒裝提升方法采用液壓頂升裝置,示意圖如下：提升桿液壓千斤頂立柱支撐桿2根提升裝置該裝置有如下優(yōu)點(diǎn)：a、該提升裝置安全可靠,本25000m3罐共設(shè)置48個(gè)提升點(diǎn)；b、校對(duì)焊縫方便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi)。c、升降方便，使用載荷升降頂頂升2米，也可降落2米，方便施工。2.5.1.2液壓倒裝提升裝置數(shù)量n(組)Gmaxn=────pP──液壓千斤頂允許工作荷載(t)頂升重量G=罐頂+罐壁=547t立柱豎向菏載F=547/48*kK-----不均勻系數(shù)，為安全起見取1.1。(說明:起重吊車、用卷揚(yáng)機(jī)作為動(dòng)力的起重機(jī)多機(jī)臺(tái)吊時(shí)不均勻系數(shù)起1.2,其它作業(yè)時(shí)較慢的起重機(jī)械起1.1)每根千斤頂最大工作狀態(tài)下承受12.53t，單根千斤頂?shù)念~定工作量為16t。安全系數(shù)計(jì)算為1.28。2.5.1.3液壓倒裝提升工藝的原理：本工藝?yán)靡簤禾嵘b置先提升罐體上圈板，然后圍下圈板、組焊該兩圈板。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計(jì)的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完成提升，在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住不會(huì)下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)已組裝好的罐體上升，直到與下圈板對(duì)接位置的高度。底板對(duì)接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進(jìn)行下一圈板的倒裝提升(見圖)。底板頂圈壁板底圈壁板組裝罐頂2.5.1.41750m3、2000m3、3000m3、3500m3罐體安裝采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布10t電動(dòng)倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用Φ219×10鋼管制成，高3.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用漲圈加固，漲圈用[22槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的背杠上焊接起吊耳，n個(gè)電動(dòng)葫蘆均布（n隨各種罐重量不同，一般為偶數(shù)，2000m3罐n=10、3500m3罐n=16）。倒鏈提升示意圖見下圖：罐壁電動(dòng)倒鏈背杠鋼索立柱均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。漲圈按罐體尺寸分若干節(jié)制作。漲圈安裝時(shí)，在將漲圈大致分為四等分的位置用四臺(tái)10t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將漲圈與罐壁固定在一起。漲圈用千斤頂頂緊的位置應(yīng)避開倒裝立柱。漲圈制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。2.5.2底板鋪設(shè)1、對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，在基礎(chǔ)邊沿作出0°、90°、180°、270°永久標(biāo)識(shí)。并注意在儲(chǔ)罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)；2、底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二遍漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；3、按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；4、先鋪設(shè)邊緣板，然后按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為±5mm；5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度2.5.3壁板組裝①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下：式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（mmn—壁板立焊縫數(shù)；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；③壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下底圈壁板安裝示意圖⑤在壁板上應(yīng)按照組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示；⑥壁板逐張組對(duì)，安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。⑦頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。⑧組裝頂部第二節(jié)壁板前在罐基礎(chǔ)邊上搭設(shè)簡易腳手架，如圖示：⑨壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)，壁板的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。e檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過±19mm。2.5.4拱頂組裝①在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求：a錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對(duì)接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°;c錐板自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭；②罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進(jìn)行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時(shí)支架，采用卷揚(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到位；b在網(wǎng)殼和臨時(shí)支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板；c罐頂蒙皮組裝時(shí)應(yīng)在軸對(duì)稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的允許偏差為±5mm，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進(jìn)行焊接；d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件；e拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm；3、儲(chǔ)罐的焊接3.1基本要求3.1.1本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工；3.1.2焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100％。3.1.3材質(zhì)為16MnR的鋼板，焊條選用J507焊條；材質(zhì)為Q235-B的鋼板，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J427焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過4小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間恒溫溫度℃允許使用1J507350℃-40042J4220.5-183.1.4焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.5焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；3.1.6焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；3.1.7板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：雨天或風(fēng)速超過8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過90%；3.1.8焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨,3.1.9內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷消除后,嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；3.2罐底焊接3.2.1弓形邊緣板的對(duì)焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，并經(jīng)無損檢測(cè)合格。打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開50～70mm，焊接完成，上部磨平，邊緣對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起6～8mm。3.2.2罐底板組對(duì)時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫。罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。3.2.3待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對(duì)接縫，最后焊接中幅板與邊板的對(duì)接縫。3.2.4罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施：a焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。b焊接通長縫時(shí)，用龍門板將[22號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于53kpa。3.3壁板焊接3.3.1壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對(duì)卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊。3.3.2拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。3.3.3組對(duì)壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用數(shù)臺(tái)焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。3.3.4為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。3.3.5第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差立縫錯(cuò)邊量3.3.6其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號(hào)允許偏差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ>253縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.2δ且≤2mm5局部凹凸度δ≤25δ>253.3.7壁板組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求罐體總體幾何尺寸允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑3.4拱頂?shù)暮附?.4.1拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫；3.4.2蒙皮板外側(cè)的長焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊；3.4.3蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；3.4.4蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；3.5加強(qiáng)圈焊接加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進(jìn)行安裝，加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行筋板的安裝并焊好。安裝時(shí)一段加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，從直徑相對(duì)位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與筋板點(diǎn)固到一起。安裝帶有盤梯口的加強(qiáng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。3.6其他構(gòu)件錐板、盤梯、平臺(tái)欄桿等，這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。4、檢查與驗(yàn)收4.1拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)進(jìn)貨時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)長±3寬±2對(duì)角差≤30±2.504邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)半徑±10間隙4±15邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后二級(jí)合格無滲漏(-0.053Mpa)6大角縫滲透測(cè)量焊完后焊完后無缺陷角長符合設(shè)計(jì)要求7中幅板測(cè)量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏(-0.053Mpa)8壁板(第一圈)測(cè)量組對(duì)后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板(5節(jié)以上)測(cè)量組焊后垂直度±40mm，圓度±80mm壁板射線焊接后Ⅲ級(jí)，板厚≥16mm的16MnR鋼板為Ⅱ級(jí)合格罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求罐內(nèi)壁、外壁除銹防腐表面涂漆充水后符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求充水前檢查測(cè)量充水前底板形狀±60大角縫角度，壁板下端水平度作記錄充水檢查測(cè)量充水中充水中罐無滲漏、變形充水后檢查測(cè)量充水后著色聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計(jì)要求4.2焊縫外觀檢查a在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。b焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。4.3焊縫無損檢測(cè)要求及內(nèi)容見下表：序號(hào)一、底板1所有焊縫100%真空試漏負(fù)壓值≥53kPa2邊緣板每條對(duì)接縫外端300mm100%RT檢驗(yàn)JB4730-2005Ⅱ級(jí)3罐底丁字焊縫三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗(yàn)JB4730分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于2處。JB4730-2005Ⅲ級(jí)2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))在最初焊接的3m焊縫的任意部位取JB4730-2005Ⅲ級(jí)300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。3δ>10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-2005Ⅲ級(jí)4壁板板厚≥16mm的16MnRJB4730-2005Ⅱ級(jí)5底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%MT或PTJB4730-2005三開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn)100～200KPa5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐該工序在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行.a儲(chǔ)罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；b儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；c儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；d儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；e儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料；（2）儲(chǔ)罐的防腐a儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍,干膜厚度80um。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑；b罐外及罐頂,面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μm，用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷；c罐內(nèi)表面(罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于200μm，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用；d罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；e所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)；f罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。6.1基本要求⑴充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。⑵充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a．罐底嚴(yán)密性；b．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c．拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d．基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；⑷充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水；6.2充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓罐頂無異常變形為合格6.3沉降觀測(cè)新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到3m時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作；充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后，對(duì)罐底