高層住宅小區(qū)創(chuàng)優(yōu)方案

高層住宅小區(qū)創(chuàng)優(yōu)方案1.編制依據(jù)：本方案是依據(jù)工程承包合同和公司質(zhì)量保證體系文件以及國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工及驗收規(guī)范，本公司以往施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的具體情況編制。2.工程概況:本工程共計4棟，地上18層2棟（A3、A4樓21層1棟（A1樓23層1棟（A2樓建筑總高度為59.30米~73.87米，地下室（2號車庫）為兩層，占地面積1.15萬平米，工程總建筑面積6.7萬平米，2005年9月19日開工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為六度。地基承載力f=2600Kpa。3．創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)是確?！疤┥奖薄９こ藤|(zhì)量控制目標(biāo)分解序號分部工程分項工程1地基與基礎(chǔ)分部挖土、清槽優(yōu)良鋼筋模板砼防水砼結(jié)構(gòu)防水卷材2主體結(jié)構(gòu)分部鋼筋優(yōu)良模板砼砌磚3屋面分部屋面保溫找坡層優(yōu)良屋面找平層屋面防水層防水保護(hù)層水落管工程4建筑裝飾裝修分部鋁合金窗優(yōu)良木門制作安裝地面基層水泥地面瓷磚地面砼地面室內(nèi)抹灰室內(nèi)涂料木門油漆細(xì)木制做外墻抹灰外墻涂料5建筑電氣分部防雷接地優(yōu)良電氣配管管內(nèi)穿線配電柜、配電箱安裝電纜鋪設(shè)燈具、開關(guān)插座安裝6建筑給水、排水及采暖分部干管安裝優(yōu)良支管安裝支架安裝閥門安裝供水設(shè)備安裝排水設(shè)備安裝7通風(fēng)與空調(diào)分部風(fēng)管設(shè)備安裝優(yōu)良風(fēng)管安裝風(fēng)管部件制作4．創(chuàng)優(yōu)策劃4.1公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組為了確保工程質(zhì)量“泰山杯”的目標(biāo)，加強施工組織管理，公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組。4.1.1公司創(chuàng)優(yōu)管理小組由下述人員組成：組長：生產(chǎn)經(jīng)理**組員：技術(shù)負(fù)責(zé)人**、質(zhì)量負(fù)責(zé)人**、資料負(fù)責(zé)人**\放線負(fù)責(zé)人**、安裝負(fù)責(zé)人**、材料負(fù)責(zé)人**4.1.2項目部創(chuàng)優(yōu)小組由下述人員組成：組長：項目經(jīng)理**副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人**組員：******************************************************4.1.3創(chuàng)優(yōu)管理組織機構(gòu)4.1.4創(chuàng)優(yōu)管理小組職責(zé)：創(chuàng)優(yōu)小組全面是負(fù)責(zé)公司ISO9001的質(zhì)量體系的運行和工程的全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)方案的實施和技術(shù)質(zhì)量措施的落實。4.2創(chuàng)優(yōu)組織與協(xié)調(diào)4.2.1及時與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T的對接，安排專人認(rèn)真、準(zhǔn)確了解“泰山杯”創(chuàng)優(yōu)的程序及要求，及時獲取有關(guān)創(chuàng)“泰山杯”的信息，不定期與主管部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系溝通。4.2.2創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展離不開建設(shè)、監(jiān)理單位的大力支持與配合。同時因現(xiàn)場質(zhì)量與管理的需要，建設(shè)單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，由中建***公司全權(quán)管理，其施工質(zhì)量必須達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。4.3質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施4.3.1施工技術(shù)保證措施1.全體技術(shù)、質(zhì)量人員在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，2.熟悉圖紙，3.領(lǐng)會設(shè)計意圖，4.發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進(jìn)行匯總，5.作好圖紙會審，6.與設(shè)計院共同7.做好會審記錄和設(shè)計變更洽商。8.將圖紙和設(shè)計變更洽商及時通知到有關(guān)施工人員，9.將問題解決在施工之前。10.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底，11.并通過分次交底會，12.既口頭又書面地向操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。13.根據(jù)工程實際情況，14.找出工程難點，15.組織質(zhì)量攻關(guān)，16.研究建筑質(zhì)量通病，17.采取預(yù)防措施。18.做好測量、試驗、計量等技術(shù)保障和復(fù)19.核工作，20.提供準(zhǔn)確無誤的數(shù)據(jù)。21.做好工程資料的形成與管理工作，22.保證施工技術(shù)資料按照有關(guān)檔案資料管理要求做到文件資料齊全，23.資料的來源和內(nèi)容、數(shù)據(jù)、真實、準(zhǔn)確、可靠。同24.時公司安排專人負(fù)責(zé)工程隱蔽、實體的影像資料的制作。4.3.2施工過程控制措施1．采取抓重點，抓關(guān)鍵的原則，對每個重點分項工程都要堅持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。2．測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責(zé)任復(fù)核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗簽認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。3．每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施工。4．堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開始前必須先做“樣板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。5．堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢驗員，專檢合格后該班組方可時行下道工序施工。當(dāng)為分項工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6．技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。7．對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護(hù)措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護(hù)。4.3.3材料保證措施1．技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。2．材料進(jìn)場，3．由材料部提供“三證”，4．需復(fù)5．試的必須提供復(fù)6．試報告，7．并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同8．驗收。9．進(jìn)場材料由材料部妥善保管，10．確保不11．變形，12．不13．變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理的記錄，14．具備15．可追溯性。16．采購前的看樣必須按要求，17．由材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同18．看樣，19．貨比三家，20．先取質(zhì)量好，21．價格合理者訂購。4.3.4施工隊管理保證措施1．嚴(yán)格執(zhí)行公司選擇施工隊的要求，2．優(yōu)選管理體系健全，3．人才素質(zhì)上乘，4．結(jié)構(gòu)搭配合理，5．施工經(jīng)驗豐富的隊伍6．。7．施工隊的工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員納入經(jīng)理部的管理系統(tǒng)由經(jīng)理部統(tǒng)一培訓(xùn)，8．統(tǒng)一管理指9．揮。10．施工隊人員必須統(tǒng)一考核，11．持證上崗，12．確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)符合要求。13．簽訂施工合同14．時必須將合同15．項目的質(zhì)量目標(biāo)16．作為重要內(nèi)容納入合同17．之中，18．并且將最終目標(biāo)19．分解為階段目標(biāo)20．等級。按階段驗評質(zhì)量，21．以階段質(zhì)量目標(biāo)22．確保最經(jīng)質(zhì)量目標(biāo)23．。24．為促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，25．對質(zhì)量獎罰作出具體規(guī)定，26．并向全體參與施工的人員進(jìn)行獎罰交底。5．工程實體創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)5.1基礎(chǔ)工程5.1.1土方工程5.1.1.1操作要點1土方機械選擇根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合要求，本工程選擇兩臺220反鏟挖掘機挖土，8臺自卸車配合運土、填土。2土方開挖1）由于基坑底標(biāo)高不一，機械開挖次序采取先整片挖至一平均標(biāo)高，再挖個別較深部位。整體分二層開挖，并修筑10%-15%坡道。2）機械開挖由深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留300~500mm厚土層，用人工清底、修坡、找平。修邊和清底時，在距槽底設(shè)計標(biāo)高30-50mm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線(用小線或鋼絲)，檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設(shè)計要求，最后清除槽底土方。6)運土坡道的位置應(yīng)盡可能設(shè)在后需開挖方向而無須回填或少回填的部位，同時應(yīng)與護(hù)坡方式一并考慮收口做法。3土方回填1）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。3）夯實時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。4）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土的干密度。5）回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，應(yīng)補土找平夯實。5.1.2地下防水工程5.1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1防水混凝土技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2002）要求控制。1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。5）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。6）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±l0mm。7）嚴(yán)格控制混凝土中外加劑，應(yīng)符合國標(biāo)《混凝土外加劑中釋放氨限量》的要求。2卷材防水卷材防水層施工嚴(yán)格按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2002）要求控制。1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。2）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。3）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。6）卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。7）冷粘法鋪貼卷材符合下列規(guī)定：（1）膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；（2）鋪貼卷材時應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓枯結(jié)牢固，不得有空鼓；（3）鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；（4）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。5.1.2.2操作要點1）細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部應(yīng)精心處理。2）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細(xì)振搗密實，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，在預(yù)埋套管或螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為80mm。4）鋼筋（1）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。（2）若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取出的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。5）混凝土攪拌防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；摻入引氣型外加劑時，則攪拌時間約為120-180s；摻入其他外加劑時應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。6）混凝土運輸（1）混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析，控制坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。（2）拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。（3）澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆7）混凝土澆筑和振搗（1）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。（2）在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴(yán)密。（3）防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，并應(yīng)防止漏振、欠振。8）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4—6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。9）拆模板拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15oC。10）施工縫（1）墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，不得留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處；拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下50-300mm；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。（2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（3）選用遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%；11）特殊部位細(xì)部作法（1）預(yù)埋鐵件防水采用加焊止水鋼板。當(dāng)預(yù)埋鐵件較多較密時，預(yù)埋件可共用一塊止水鋼板。但施工時應(yīng)將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。（2）穿墻管道防水處理①套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料(防水油膏等)填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。②群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪碲脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。（3）后澆縫①后澆部位的混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，強度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強度等級相②后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆縫混凝土澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少28d。③后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。2卷材防水1）控制要點（1）防止折皺，粘接時要注意卷材緊貼基體。（2）對特殊部位如轉(zhuǎn)角處、穿墻管、變形縫處等應(yīng)重點控制。2）基層表面處理基層的陰陽角、管根處要用1：2.5水泥砂漿抹出150mm的平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈?；鶎悠秸?，不得有明顯錯臺，高低差不大于3mm，基層含水率不大于8%；對不符合要求的部位，應(yīng)用加膠的水泥漿刮平。3）彈線用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。根據(jù)卷材寬度，留出卷材搭接寬度（長邊不小于100mm，短邊不小于150mm彈出平面橫線；根據(jù)相鄰層卷材搭接要錯縫500mm寬的原則彈出平面縱線；根據(jù)立面卷材搭接縫必須留在距根部600mm處的原則彈出立面縱線。4）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5）防水卷材鋪貼完后，立即辦理隱蔽驗收手續(xù)并做防水卷材保護(hù)層施工。6）底板防水卷材保護(hù)層采用50MM厚細(xì)石混凝土；立面砌筑磚墻。砌筑保護(hù)墻過程中，保護(hù)墻與防水層之間應(yīng)邊砌筑邊將空隙填實。5.2主體結(jié)構(gòu)工程5.2.1模板工程5.2.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.2.1.2-1和表5.2.1.2-2表5.2.1.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺外露長度+10、0+10、0表5.2.1.2-2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高對角線6插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、05.2.1.3操作要點1采用封閉型模板設(shè)置排氣孔。2模板嵌縫的填充料宜選用海綿條、PU發(fā)泡劑，但封堵時不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3結(jié)構(gòu)拆除底模、支架依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均加臨時支撐。4木膠合板模板、竹膠模板1）方案選擇木膠合板模板、竹膠模板宜用于柱子、梁和頂板部位模板。2）模板設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點設(shè)計，并編制模板施工方案。3）操作控制要點：（1）嚴(yán)密性a拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。b層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸幾何尺寸控制包括：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求支撐應(yīng)符合以下要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250-300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。4）模板的配置加工（1）模板裁切時應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在2mm內(nèi)；裁切后模板的側(cè)邊用漆縫邊；內(nèi)楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定。根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線。從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤的內(nèi)楞（100mm×100mm）與板的結(jié)合用釘子間距為150mm，其余內(nèi)楞上間距為200mm。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。（2）墻體模板a所有陰角應(yīng)做預(yù)制陰角模，邊長視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下模數(shù)加到陰角模板中，采用1220mm×2440mm木膠板，厚度為15mm，模板的內(nèi)楞采用50mm×100mm的木方，接縫處采用100mm×100mm木方，外楞采用2Ф48鋼管，板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mm×l0mm的海綿條填塞嚴(yán)密防止砼漏漿。b外墻大模板要將豎向內(nèi)楞下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定緊密。c大塊模板配完后在背面采用Ф48鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形Ф12的鋼筋套絲固定在內(nèi)楞上。陰陽角相鄰處的模板開孔應(yīng)錯開50mm。（3）柱模板：柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木膠板，側(cè)模板采用12mm竹膠合板，內(nèi)楞采用50×l00mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用Ф48鋼管加固，接縫同墻體做法。用底托幫的方法，梁底與側(cè)模的接觸面利用背枋構(gòu)成邊搭口連接。5）模板安裝：同常規(guī)做法。5.2.1.4達(dá)到的質(zhì)量效果模板設(shè)計、制作、安裝及拆除的質(zhì)量效果通過混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量反映。5.2.2鋼筋工程5.2.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查5.2.2.2操作要點1保護(hù)層厚度控制鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊及鋼筋馬凳控制。1）墊塊（1）塑料墊塊鋼筋保護(hù)層宜選用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確。墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于400mm。當(dāng)保護(hù)層大于30mm時，不宜使用齒輪型塑料墊塊；板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊。（2）砂漿墊塊砂漿墊塊強度等級C15以上，規(guī)格40×40×15~30mm，采用1：2水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應(yīng)有相應(yīng)高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，常溫下至少養(yǎng)護(hù)5d方可使用。（3）混凝土墊塊混凝土墊塊強度等級C20以上，規(guī)格60×60×40~50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d方可使用。2）馬凳馬凳支腿間距不宜大于1.5m，馬凳排距按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置。2鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和Ф6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。見上圖。5.2.2.4質(zhì)量效果鋼筋的位置、保護(hù)層、間距、彎起點、錨固長度、搭接長度和鋼筋連接符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.2.2.5成品保護(hù)1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)示牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。3綁扎成品筋后加馬凳，防止踐踏。5.2.3混凝土工程5.2.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管55預(yù)留洞中心線位置注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2.3.2操作要點1商品混凝土1）生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）。2）采用預(yù)拌混凝土的結(jié)構(gòu)工程，項目部配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點相適應(yīng)的試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（標(biāo)養(yǎng)箱）和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗工作資格的試驗員。有健全的試驗管理制度，試驗工作規(guī)范化。3）混凝土運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。夏季應(yīng)有防曬、防雨措施，冬季有保溫、防風(fēng)雷措施。2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于15m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。4）振搗混凝土，應(yīng)確保密實，預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振。振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。5）留置施工縫的位置應(yīng)在施工技術(shù)方案預(yù)先確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。后澆帶按設(shè)計要求留置?；炷两孛婢鶓?yīng)密實整齊。3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，有控溫、測溫措施。1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。2）薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3）冬期施工混凝土采用覆蓋蓄熱式養(yǎng)護(hù)：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm其上再蓋一層干燥的棉氈。塑料薄膜應(yīng)采用耐老化材料，接縫應(yīng)采用雙面膠粘合。覆蓋時應(yīng)緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊、蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應(yīng)大于300mm。5.2.3.3質(zhì)量效果1整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞。無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。2結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在l0mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。4外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴淌水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏。5.2.3.4成品保護(hù)1為保證砼的效果，填充墻砌筑時所需的拉結(jié)筋可采用植筋技術(shù)，植筋必須進(jìn)行拉拔試驗，合格后方可進(jìn)行大面積施工。2填充墻施工時充分考慮抹灰厚度，確保砼部位不進(jìn)行抹灰。3脫模劑盡量使用新機油，不得采用廢機油，以免影響觀感效果。4螺栓眼采用氯化鈣與水泥3：7的比例進(jìn)行封堵，確保不滲漏。5模板根部必須使用沙子封堵，防止跑漿造成根部爛根，模板拆除后及時清理，確保文明施工。6模板施工時由于封閉嚴(yán)密，很容易產(chǎn)生氣泡，因此混凝土施工時必須加強振搗，做到快插慢拔。如果產(chǎn)生氣泡，在下次砼澆灌時，采用同標(biāo)號的原漿摻加20%的882界面劑用鏟刀刮堵，及時用濕毛巾清除污染，確保觀感效果。7由于樓梯為一次抹壓成型，養(yǎng)護(hù)用水必須嚴(yán)格管理，以表面濕潤不積水為宜，防止水浸踏步，表面出現(xiàn)色差。5.2.4砌體工程5.2.4.1質(zhì)量要求表5.2.4.2-3填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置偏移用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度小于或等于3m55用2m托線板檢查大于3m83表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞55用尺檢查5外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平及豎向灰縫空心磚、空心砌塊拉10m線和尺檢查加氣混凝土砌塊15~2015~205.2.4.2操作要點1）磚和砌塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，最后用細(xì)石砼將孔洞堵塞密實?；蛘邞?yīng)用預(yù)先制作的等邊砼頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細(xì)石砼將孔洞堵塞密實。見圖5.2.4.3-7。2）框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施（1）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在8—12mm，墻體完成14天后，再進(jìn)行抹灰施工。（2）不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。（3）加強（鋼板）網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，具體設(shè)置位置、尺寸見圖5.2.4.3-8。3）填充墻與承重墻或柱交接處，設(shè)置拉結(jié)筋，在澆筑墻或柱子后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結(jié)筋位置，采用植筋技術(shù)，將拉結(jié)筋直接植入墻或柱子內(nèi)，拉結(jié)筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應(yīng)作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應(yīng)按設(shè)計要求填嵌保溫密封材料。5）電氣安裝予埋管須進(jìn)行予留予埋，當(dāng)無法進(jìn)行予埋時，也可進(jìn)行剔槽埋設(shè)，剔槽時先用切割機進(jìn)行切割邊槽，再人工剔槽，埋設(shè)予留管后用微膨脹砂漿塞槽處理，如圖5.2.4.3-9。圖5.2.4.3-95.3裝飾工程5.3.1樓地面工程5.3.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥砂漿面層1)表面平整：國標(biāo)允許誤差5mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差3mm。2)面層不允許空鼓、裂紋。3)面層不允許起砂。2磨光花崗巖面層1)表面平整：國標(biāo)允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差2mm。2)踢腳線上口平直：國標(biāo)允許誤差3mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差3mm。3)分格縫平直：國標(biāo)允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差2mm。3磚面層地面1)鋪設(shè)磚面層地面時，其水泥類基層的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不得小于1.5MPa。2)鋪設(shè)板塊面層的結(jié)合層和板塊面的填縫采用水泥砂漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿配制：水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5；（2）砂選用：水泥砂漿用中（粗）砂，嵌縫用中（細(xì)）砂。3)吸水率要求：陶瓷地磚、陶瓷錦磚不得大于4%，缸磚、紅地磚不大于8%，其它顏色地磚不大于4%。4)抗壓強度要求：陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚不小于15MPa。5)磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。6)磚面不應(yīng)出現(xiàn)小于1/2邊長的塊料。5.3.1.2操作要點1水泥砂漿面層1)質(zhì)量控制要點（1）表面平整度控制要點《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定為4mm，創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)為3mm?？刂品椒ǎ河?m刮杠刮平且隨鋪砂漿隨刮。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞子檢查。（2）面層無空鼓裂紋控制要點《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)：面層不允許出現(xiàn)空鼓裂紋?？刂品椒ǎ好鎸优c基層必須結(jié)合牢固，水泥類基層的抗壓強度不得小于1.5MPa，表面應(yīng)粗燥，潔凈，濕潤，面層鋪設(shè)前在基層上涂刷界面劑結(jié)合層。對于面積大的房間及平面不規(guī)則處設(shè)分格縫，基層養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。檢驗方法：用小錘輕敲檢查和目測檢查。（3）面層不起砂控制要點《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）規(guī)定面層不允許起砂，企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)面層不允許起砂。控制方法：掌握壓光時間不漏壓，養(yǎng)護(hù)7d，抗壓達(dá)到1.5MPa以上方可上人行走。檢驗方法：目測和檢查砂漿試塊強度。4)重要節(jié)點做法（1）踢腳線上口，踢腳線施工前應(yīng)嚴(yán)格控制墻面垂直，四角勾方，在墻面上按照踢腳線高度彈出踢腳線上口線，并四周轉(zhuǎn)通，用3mm厚玻璃條（或銅條和塑料條）裁割成踢腳線處墻厚度控制在5mm左右用摻粘結(jié)劑膠的水泥砂漿將玻璃條粘接在墻面踢腳線上口部位，出墻面寬度一致，待水泥砂漿達(dá)到一定強度后，進(jìn)行踢腳線施工。（2）樓梯踏步齒角做法，樓梯踏步抹灰時，在抹灰層內(nèi)放入鋼筋，置于踏步陽角處，鋼筋上口與踏步面標(biāo)高一致，與踢腳面面層一致。（3）樓梯板底滴水線做法，將8mm×8mm冂形塑料條（或鋁合金條）用摻粘結(jié)劑的水泥砂漿粘貼在樓梯板底邊緣部位，并保持上下與樓梯平臺部位轉(zhuǎn)通，待水泥砂漿達(dá)到一定強度后再進(jìn)行滴水線施工。（4）穿越樓面套管四周做法：管道穿越樓面，應(yīng)使用套管。套管周圍澆灌混凝土?xí)r，在套管周圍留深、寬各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密實至找平層，面層做好后在套管四周打?qū)?0mm玻璃膠。5)過程控制（1）找平層清理，檢查找平層強度，清除表面灰塵及污染物。（2）灑水濕潤，提前一天灑水，表面不得有積水。（3）刷界面劑結(jié)合層，涂刷均勻。（4）彈出面層水平線，依照面層平整度、坡度要求彈出控制線。（5）貼塌餅，沖筋，按面層水平線貼塌餅，沖筋設(shè)分格條。（6）鋪水泥砂漿壓第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外，由前向后搓平，壓實。（7）第二遍壓光，待踩上有腳印不下陷時用鋼抹子壓第二遍，由邊角到大面，邊抹邊壓，把低坑、砂眼填實壓平，不漏壓，表面出光。（8）第三遍壓光，終凝前用鐵抹子壓第三遍，不見抹紋，壓實，壓平，壓光。（9）施工12h后，養(yǎng)護(hù)不少于15d。2磨光花崗巖面層地面1）質(zhì)量控制要點（1）采用新型材料，提高光潔度磨光花崗巖表面最后一遍應(yīng)采用強度適當(dāng)、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光潔度。（2）改進(jìn)操作工藝，消除地坪砂眼嚴(yán)格控制水泥石渣漿的稠度，增加滾筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排出，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進(jìn)行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，砂眼中的磨漿，應(yīng)采用壓力水噴嘴，并配合棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨著干灑一層同色水泥，并進(jìn)行反復(fù)揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補。（3）排好施工順序，克服混色現(xiàn)象拼花磨光花崗巖地面，在施工順序上合理編排，在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設(shè)后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進(jìn)行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。（4）采取控制措施，保證分格條顯露嚴(yán)格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應(yīng)保證其縱橫順直和上部平整，交叉處連接應(yīng)嚴(yán)密平整；距交叉點5cm內(nèi)不貼灰漿。采用座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設(shè)研磨余量應(yīng)保持一致。2)過程控制（1）找平層清理，檢查找平層強度不小于1.5MPa，清除表面灰塵及污染物。（2）嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于2d并嚴(yán)加保護(hù)。（3）裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進(jìn)，壓實，抹平，高出分格條1—2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護(hù)。（4）磨光，擦灰，用粒度60—80、120—180、180—240號砂輪“三擦四磨”、養(yǎng)護(hù)研磨出（5）踢腳線上口應(yīng)比設(shè)計高出2—3mm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機切除，上口磨出面層。3磚石面層地面1)質(zhì)量控制要點（1）基層表面清除干凈。（2）如基層表面較光滑應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（3）頂棚抹灰、墻面抹灰和溝槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可進(jìn)行封閉式磚地面鋪設(shè)施工。確保磚地面質(zhì)量。（4）房間地坪與走道標(biāo)高、落差與磚地面鋪設(shè)后的標(biāo)高一致。（5）施工前：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；b勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。（6）墻面彈好+50cm水平基準(zhǔn)線；安裝好門框，并用木板或鐵皮保護(hù)；繪制拼花大樣圖，按圖分類，選配面磚。（7）陶瓷地面磚施工質(zhì)量控制a在刷干凈的地面上，攤鋪一層1:3的水泥砂漿，厚度控制8～12mm。b按定位線的位置鋪貼。用1:1的水泥砂漿攤在陶瓷地面磚背面，再將磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出磚后用水泥漿墊高。c磚的鋪貼順序。對于小房間來說，通常是做T型標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣便于多人同時施工。d鋪貼大面積施工是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制磚對縫的平直。e鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹在磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。f一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并立即擦去表面水泥漿。g注意事項：對于衛(wèi)生間、洗手間的地面，應(yīng)注意鋪貼時做出1:200的泛水斜度。（8）缸磚施工質(zhì)量控制a墻面彈好+50cm水平基準(zhǔn)線。b在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水。c在基層上刷好水泥漿，再按地面標(biāo)高，留出缸磚厚度，做灰餅。d用1:3干硬性水泥漿（以粗砂為好）做找平層，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于4mm，拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。沖筋，裝擋，刮平，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實。e缸磚鋪砌前應(yīng)浸水2～3h，然后取出陰干備用。f缸磚鋪砌前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥素漿后隨即鋪砌。g留縫鋪砌法：根據(jù)排磚尺寸彈線，要求縫子均勻，不出現(xiàn)半磚，從門口開始，在已經(jīng)鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走，隨鋪隨清理干凈，缸磚縫寬不大于6mm。宜用噴壺澆水，已鋪砌的缸磚面層，澆水前后均須進(jìn)行拍實、找平、找直工作。鋪砌后次日用1:1水泥砂漿灌縫即可。在常溫下鋪砌24h后澆水養(yǎng)護(hù)7d，每天不得少于3次。h碰縫鋪砌法：即不留縫鋪砌法，不需彈線找中，從門口開始往室內(nèi)鋪砌，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。鋪畢后用素水泥漿擦縫處理，并將面層清洗干凈，鋪完24h澆水養(yǎng)護(hù)3~4d，此間不準(zhǔn)踩踏。i壓平、撥縫，每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏，邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直，貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。j嵌縫應(yīng)密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。無釉磚嚴(yán)禁掃漿灌縫，避免污染飾面。（9）磚面層的允許偏差和檢驗方法見表5.3.1.3—6。表5.3.1.3—6磚面層允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法陶瓷錦磚面層陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1表面平整度243用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直333拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直34-拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度222用鋼尺檢查2）過程控制（1）在施工過程中檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出用水泥漿墊高。（2）在施工中應(yīng)拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損磚應(yīng)更換。（3）地磚等從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。（4）仿花崗巖拋光地磚等在鋪貼時，水泥漿要飽滿地抹背面，并用橡皮錘敲實，防止空（5）鋪貼完畢，請專人看管養(yǎng)護(hù)7d，做好成品保護(hù)工作。4廚房、衛(wèi)生間地面1）廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)低于室內(nèi)地面20mm。2）廚房、衛(wèi)生間地面排水坡度2℅,3）地漏周邊坡度5℅;管口做密封處理；的樓蓋應(yīng)低于地面層、地漏內(nèi)周邊平整光滑；4）廚房、衛(wèi)生間管根處圓臺應(yīng)美觀，5）且高出地面25～30mm.5.3.1.5重要的成品保護(hù)措施1、施工時應(yīng)注意對水準(zhǔn)線定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因面層施工造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、后續(xù)工程在面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。4、對房間樓地面成品進(jìn)行封閉隔離保護(hù)。5、對樓梯踏步齒角采取粘貼膠合板保護(hù)。6、對進(jìn)出口臺階采取搭設(shè)腳手板保護(hù)。5.3.2抹灰工程5.3.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直方正，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。3護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊光滑。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。4抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。5有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。6.外檐大角（1）外墻表面平整光滑，線條清晰無污染。（2）外檐大角垂直度允許偏差，全高H/1000，且不大于20mm。（3）陽臺陽角線條垂直允許偏差全高不大于20mm。（4）陽臺外立面垂直度允許偏差全高不大于20mm。（5）外墻陰角垂直度允許偏差不大于20mm。7.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰高級抹灰家準(zhǔn)國標(biāo)優(yōu)準(zhǔn)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1立面垂直度4332.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4332.5用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4332.5用直角檢側(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度4332.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上4332.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。5.3.2.2操作要點1．基層處理。1）基層墻體應(yīng)澆水濕潤。磚墻在抹灰前一天前澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊墻提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤。2）基層材料不同墻體相接處應(yīng)鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。3）混凝土墻體澆水后，用掃把甩上一層1∶1∶3（體積比）=水泥∶界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點均勻并澆水養(yǎng)護(hù)。4）抹灰前應(yīng)將管道穿越的洞口及時安放套管，并用細(xì)石混凝土填實。2.垂直、套方、貼餅?zāi)ǖ谆仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后垂直做墻下兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒角線上口，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅之間拉通線，做中間餅，間距500mm，門窗口陽角處等上下設(shè)灰餅。3.抹灰順序應(yīng)先上部后下部、先檐口再墻面。大面積外墻面可分段分片施工，如一次不能抹完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)1～2d后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。4.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，慶采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。5.在鋼抹子抹平的砂漿飾面上做涂飾，噴涂，密縫粘貼裝修時，每隔約3M設(shè)一道豎縫。6.采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。7.拆除分格條、勾縫：面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強度后方可拆除。8.做滴水線：窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做滴水線槽，滴水線槽一般深12～15mm，上口寬7mm，下口寬10mm。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實。8.在不同基層的結(jié)合部要設(shè)逢。9..洞口隅角采用水泥砂漿抹面時，應(yīng)配置鋼絲網(wǎng)、灰膏抹面時，應(yīng)貼布條和棕櫚毛。10.門框周圍和門貼臉周圍在外框上下、兩側(cè)留出豎縫。11.木制裝設(shè)的鑲嵌緣榫周圍留1mm（鋼抹子的厚度）的通縫。12.墻的陰角處有兩種不同飾面材料時，要設(shè)豎縫。13.特殊部位做法1）陰陽角室內(nèi)抹灰墻面、柱面和門洞口處的陽角要方正，洞口處用1∶2水泥砂漿做護(hù)角，高度為2.1m，每側(cè)寬度50mm。陰陽角抹完后用陰陽角捋角器捋出做到清晰、順直、方正。2）抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）窗臺板應(yīng)用1∶3水泥砂漿抹底層，表面拉毛，面層應(yīng)原漿壓光，隔1天后，用素水泥漿刷一遍，再用1∶2.5水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，上口做成小圓角，下口平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護(hù)四天。踢腳板應(yīng)在墻面抹灰前施工。抹踢腳板（或墻裙）時按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1∶3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹面層，且原漿壓光，比墻面抹灰層突出3-5mm。上口切齊，壓實抹平。3）滴水線窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做滴水線槽，滴水線槽一般深12～15mm，上口寬7mm，下口寬10mm。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實。4）壓頂抹灰前應(yīng)拉水平線，找齊。壓頂上面流水坡度應(yīng)用找坡板找坡，坡度一致，壓頂下面應(yīng)按圖（一）做滴水線。5）陽臺（1）外墻雙陽臺和兩以上的陽臺欄板2）其外抹灰應(yīng)在中間挑梁或分隔處做豎向分隔3）增加二根豎向介格條。（4）陽臺、陽臺隔墻抹灰應(yīng)進(jìn)出一致5）從上到下6）從左到右成一線。5.3.2.3重要的成品保護(hù)措施1、對已完成的成品可采用封閉、隔離或看護(hù)等措施進(jìn)行保護(hù)。2、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行保護(hù)，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)。3、抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止施工時灰漿漏入或堵塞。5.3.3門窗工程5.3.3.1鋁合金門窗安裝工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.3.3.2-1鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1門窗框槽口寬度、高度≤1500m用鋼卷尺量里角>1500m22門窗框槽口對角線尺寸差≤2000m3≤2.5用鋼卷尺測量>2000m43門窗框槽口對邊尺寸差≤2000m用鋼卷尺測量>2000m≤2.54門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2.52用垂直檢測尺測量5門窗框（含拼樘料）水平度22用1m水平尺和塞尺檢查6門窗橫框標(biāo)高53用鋼卷尺測量7門窗豎向偏離中心53用鋼卷尺測量8門窗框與扇搭接量用鋼尺測量9同一平面高低差0.3用高度尺測量裝配間隙0.2用塞尺檢查2操作要點1）鋁合金門窗進(jìn)場應(yīng)專門檢查規(guī)格、尺寸、型材壁厚（用游標(biāo)卡尺測量并形成隱蔽工程驗收記錄。2）鋁合金門窗表面處理應(yīng)符合下表規(guī)定：表5.3.3.2-2鋁合金門窗表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)表面處理方法陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40～120μm30μm3）平開鋁合金門窗的擠角處不允許穿透母材，必須用硅膠填平擠痕。4）鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固；窗扇安裝應(yīng)牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。精細(xì)加工，確保接縫嚴(yán)密、細(xì)膩。推拉門窗扇必須有可靠的防脫落措施（限位塊、限位墊等）。5）鋁合金門窗應(yīng)采用鍍鋅鐵片等耐久材料連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應(yīng)小于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。6）鋁合金門窗安裝前，應(yīng)復(fù)核“型材”和“組合時的拼樘料”的規(guī)格及壁厚，必須符合設(shè)計要求（形成復(fù)核記錄）。門窗拼樘料應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。7）鋁合金門窗墻體間的縫隙寬度應(yīng)控制為3～6mm，縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料（如聚氨酯發(fā)泡劑、礦棉條、玻璃棉氈條等）填嵌飽滿。采用發(fā)泡劑時，應(yīng)在門窗洞口干凈干燥后施打，應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8）對于帶形窗等，應(yīng)由專業(yè)分包單位根據(jù)設(shè)計圖紙和主體結(jié)構(gòu)工程實際情況進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，其設(shè)計圖紙通過各方審查后方可加工。審查時特別防止出現(xiàn)樓層或房間之間“防火隔斷接觸玻璃”等問題。樓層或房間之間防火隔離措施（應(yīng)隔斷于金屬框處應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）規(guī)定：?防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板；防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠；防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。?3達(dá)到的質(zhì)量效果1）鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，裝飾面應(yīng)無污染、滑痕、碰傷。2）鋁合金窗扇的開關(guān)力要求：平開窗開關(guān)力應(yīng)不大于50N；推拉窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于70N。3）鋁合金門窗玻璃的密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整。橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好、牢固，接頭嚴(yán)密。4）有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)通暢、美觀，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4重要的成品保護(hù)措施制定成品保護(hù)責(zé)任制，并嚴(yán)格檢查落實。施工過程中防止碰撞損壞，防止腳踩、鋼管等重物壓壞。在門窗口進(jìn)行抹灰作業(yè)前，對門窗框采用塑料布等包裹防護(hù)。鋁合金保護(hù)膜在竣工前揭去。5.3.3.2木門窗制作與安裝工程1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木門窗制作的允許偏差及安裝的留縫限值、允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中高級要求。2操作要點1）木門窗用人造木板的甲醛含量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。木門窗用木材的品種、材質(zhì)等級必須符合設(shè)計要求。2）木門窗應(yīng)采用烘干的木材。烘干木材含水率應(yīng)符合季節(jié)和當(dāng)?shù)貪穸纫?，并小于?dāng)?shù)氐钠胶夂省?）木門窗的拼接處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。4）木門框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽采用膠料嚴(yán)密嵌合,并用膠榫加5）小五金安裝應(yīng)細(xì)致美觀。合頁應(yīng)雙面開槽，開槽方正尺寸準(zhǔn)確，開槽深度及長寬應(yīng)與合頁吻合。合頁安裝方式正確（固定軸頁安在框上，參見下圖。即圖中B片）。固定合頁的螺絲釘擰緊臥平，螺絲頂面一字或十字?jǐn)Q口基本一致。6）門窗合頁距框的上下端應(yīng)為高度的1/10。木門安裝時，必要時安裝第三個合頁，第三合頁應(yīng)安裝在距上合頁a/4處a為上下合頁間距如需安裝第四個合頁，則第四合頁應(yīng)安裝在中點。7）輕鋼龍骨木隔斷墻等輕質(zhì)墻體上的門洞口，剛度或墻寬度不足，則應(yīng)采用角鋼加固洞口后安裝門框。3達(dá)到的質(zhì)量效果1）木門窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀處理應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）木門窗扇安裝應(yīng)牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無翹曲。木門窗表面應(yīng)潔凈，無刨痕和錘印。3）木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。木門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料及填嵌方法應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.3.3門窗玻璃安裝工程本節(jié)適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、鍍膜、壓花玻璃等安裝工程。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、圖案和鍍膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門窗玻璃壓條鑲嵌、鑲釘應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與框扇接觸處順直平齊。帶密封條的玻璃壓條,其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙,壓條接縫應(yīng)不大于0.3mm。2操作要點1）室內(nèi)玻璃隔斷、傾斜裝配窗、落地窗、單塊大于1.5平方米的門窗玻璃必須使用夾層玻璃或鋼化玻璃等安全玻璃。2）門窗玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃應(yīng)安裝牢固,不得有裂紋、損傷和松動。3）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層,鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。3達(dá)到的質(zhì)量效果1）密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)緊密、平整，不得卷邊、脫槽。橡膠密封條應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（禁止用再生橡膠制品安裝密封條應(yīng)在90°轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，密封條接口處保持嚴(yán)密。2）玻璃表面應(yīng)潔凈,不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)清潔，中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。3）玻璃密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。膩子應(yīng)填抹飽滿、粘接牢固。膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡釘不應(yīng)在膩子表面顯露。4重要的成品保護(hù)措施在玻璃上適當(dāng)標(biāo)識，防止碰撞損壞。防止單面鍍膜玻璃的鍍膜層被劃傷。5.3.4飾面板（磚）工程5.3.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等同采用《建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ08-SGJB210-2002）的有關(guān)規(guī)定。5.3.4.2操作要點1大理石（花崗巖）板、預(yù)制水磨石板飾面1）對進(jìn)場的石料應(yīng)進(jìn)行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時進(jìn)行試拼選用。2）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護(hù)膜。3）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下邊長小于40cm，可采用粘貼方法。（1）進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。注意同一墻面不得有一排以上的非整塊材，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位，同一墻面應(yīng)對稱布置。（2）濕作業(yè)法施飾面板前應(yīng)保持墻面基層的干燥。（3）在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。（4）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（5）采用濕作業(yè)法鑲貼的天然石材背面及側(cè)面均應(yīng)作防堿處理，以避免板面產(chǎn)生堿膜。4）大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。（1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼，以備埋臥銅絲之用。（2）若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4-5mm按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3-4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。（3）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將鉛絲或鍍鋅鉛絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。（4）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm平線上7-8cm，比石板上口低2-3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。（5）彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材厚度、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5-7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1㎜縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。（6）安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固把石板豎起，便可綁大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊移，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30-50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好（7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石膏顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。（8）柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。2面磚粘貼1）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:若建筑物為高層詠應(yīng)在四大角和門窗日邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐囗、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。2）彈線分格：待基層砂漿六至七成干成，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。6）鑲貼宜采用專用膠粘劑，鑲貼順序為：陽用陰角，大面小面，整體由上向下、局部由下7）飾面磚如遇門窗及陰陽角，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不應(yīng)小于整磚的1/2。8）外墻面磚在陽角處要割成45度角，角對角鑲貼。當(dāng)不考慮對角鑲貼時，則窗臺和壓頂交圈處，應(yīng)以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住，在下檐邊處，則以垂直面將下口水平面蓋住。9）女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂，同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3-5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空鼓。10）外墻貼面磚的縫子必須大小一致，如設(shè)計無規(guī)定，先勾水平縫再勾豎縫，縫寬宜為8mm左右，縫深應(yīng)凹進(jìn)面磚外皮2-3mm，深淺一致，勾方縫，不要勾圓縫，縫內(nèi)要平整光滑。在外墻面磚施工時，勾縫質(zhì)量要重點控制，要采用專用的統(tǒng)一的勾縫工具和專用勾縫材料來施工。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。11）建筑物外露明梁的底面要做滴水處理，采用滴水線時，滴水線寬50mm，厚10mm。采用鷹嘴時，鷹嘴坡度不宜太小，邊緣要尖銳。12）在建筑物外墻飾面中不同材質(zhì)、不同色彩交接處留設(shè)分隔縫（條使其界限清晰，需要時，縫內(nèi)填彈性密封膠。例如花崗巖飾面與面磚飾面交接、面磚與涂料交接處、面磚與一般抹灰交接處，使分色、分界線清晰。詳見下圖13）大面積鋪貼外墻磚時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商設(shè)置伸縮縫，避免溫差引起裂縫。豎直縫可設(shè)在洞中兩側(cè)或與橫墻、柱對應(yīng)的部位；水平縫可設(shè)在洞口上、下或與樓層對應(yīng)處，伸縮縫內(nèi)采用柔性防水材料嵌填。室外飾面的分隔縫，在抹灰時應(yīng)采用20mm寬定型塑料條施工，施工完扣可不取出。施工后的分隔縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。5.3.4.3重要的成品保護(hù)1對樓地面應(yīng)用紙箱盒皮覆蓋。對墻面應(yīng)用紙箱盒皮或報紙覆蓋。2對與其他材質(zhì)交界處應(yīng)粘帖紙質(zhì)分色紙，防止交叉污染，并確保界線清晰。5.3.5涂飾工程5.3.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1涂料裝飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2涂料的涂飾質(zhì)量應(yīng)達(dá)到顏色均勻一致，不得出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋等現(xiàn)象。3涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。5.3.5.2操作要點1控制要點1）涂料施工的環(huán)境應(yīng)符合涂料施工的環(huán)境要求，環(huán)境溫度不得低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求，室外涂料工程施工過程中，應(yīng)注意氣候的變化，遇大風(fēng)、大雨、雪及風(fēng)沙等天氣時不應(yīng)施工。2）涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用。雙組分涂料的施工，必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)實際使用量情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。其他涂料應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意稀釋。3）施工粘度或稠度應(yīng)加以控制，使涂料在施工時不流墜、不顯刷紋。外墻涂飾，同一墻面應(yīng)用相同品種和相同批號的涂料。所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢琛?）外墻涂料工程施工分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、陰陽角或雨水管等處為分界線。一般后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層涂料必須結(jié)合牢固。采用機械噴涂時，應(yīng)將不需施涂部位遮蓋嚴(yán)實。5）建筑物中的細(xì)木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應(yīng)先涂一遍底子油(干性油、防銹涂料)，安裝后再施涂涂料。6）防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前刷涂。最后一遍銀粉涂料應(yīng)在刷漿工程完后再刷涂。2水性涂料涂飾1）水溶性涂料施工（1）施工溫度以10℃為宜。（2）涂刷可用排筆或鬃刷施工。氣溫高時，涂料粘度小，易涂刷，可用排筆施工；氣溫低時，涂料粘度大，不容易涂刷，可用鬃刷施工.（3）一般工程兩遍成活。第一遍用原漿，刷時距離不宜拉得太長，一般以200-300mm為宜。反復(fù)運筆兩三次即可。第一遍干燥后，用砂紙打磨，第二遍注意接茬處要嚴(yán)，一面墻要一次刷完，使上墻涂料涂層厚度均勻，色澤一致。（4）涂刷順序為：先頂棚后墻面。涂料結(jié)膜后不能用濕布擦拭。2）乳液型涂料乳膠漆施工（1）噴斗噴涂：噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8MPa，檢查并調(diào)整好噴斗,見圖5.3.7.3。噴涂順序為：先門窗口，然后來回旋轉(zhuǎn)噴涂墻面。一般頂棚、墻面兩遍成活，兩遍之間間隔為2h。注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，防止漏噴、流淌。（2）手壓噴漿泵噴涂:先豎噴后橫噴。其它與噴斗噴涂相同。（3）刷涂：先刷門口，后豎向、橫向涂刷，兩遍成活，其