五星級(jí)酒店工程施工組織設(shè)計(jì)方案

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1、化工部徐州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司提供的巖土工程勘察報(bào)告。2、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙。3、我國(guó)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。4、我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)材料和機(jī)具設(shè)備的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工操作技術(shù)規(guī)程。5、我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6、國(guó)家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。7、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理體系文件。1、建設(shè)單位：徐州潤(rùn)華置業(yè)有限公司2、設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院3、監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)佳建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司5、施工單位：江蘇貝德銘建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：徐州市市民廣場(chǎng)東萬豪五星級(jí)酒店工程G樓總建筑面積54323M2，地下二層為車庫(kù)，地下一層為商業(yè)，酒店±0.000相當(dāng)與絕對(duì)標(biāo)高33.100米,分為4個(gè)區(qū)：1區(qū)結(jié)構(gòu)高度14.80米，2、3、4區(qū)結(jié)構(gòu)高度29.15米，共計(jì)2-6層。一、土建工程概況：1、建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑防火分類為一類多層，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)；2、基礎(chǔ)工程：天然地基，抗拔錨桿筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為800mm;3、主體工程：本工程主體結(jié)構(gòu)基本均采用強(qiáng)度為C30的混凝土，其中地下室基礎(chǔ)、底板、外墻、頂板采用強(qiáng)度為C30P6的混凝土，框架剪力墻、柱采用強(qiáng)度為C30-C60的混凝土，預(yù)應(yīng)力梁采用強(qiáng)度C40的混凝土。地下部分填充墻砌體采用A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用側(cè)A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑；4、屋面工程：本工程屋面工程為一級(jí)防水，采用二道防水設(shè)防，非/上人屋面采用聚氨酯涂料+保溫板+SBS+剛性防水，其余為種植屋面、汽車車道屋面；5、門窗工程：外門窗采用型材選用氟碳烤漆隔熱鋁型材（多腔密封玻璃采用LOW-E中空玻璃，內(nèi)門窗采用甲乙級(jí)防火門；6、樓地面工程：室內(nèi)樓地面工程主要采用細(xì)石混凝土、環(huán)氧涂料、地磚、防靜電架空、地毯地面；7、頂棚工程：頂棚工程主要采用輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板、白色乳膠漆、礦棉吸音板、增強(qiáng)纖維石膏板和金屬穿空板頂棚。二、安裝工程概況1、給水系統(tǒng)：本工程給水系統(tǒng)給水采用分質(zhì)供水由室外管網(wǎng)及水池通過變頻調(diào)速水泵聯(lián)合供水。2、排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)采用雨污分流的排水系統(tǒng)。3、消防系統(tǒng)：消防系統(tǒng)設(shè)有消火栓系統(tǒng)、消防噴淋及火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)（該部分由專業(yè)隊(duì)伍安裝與小區(qū)環(huán)狀消火栓管網(wǎng)連接。一、工程特點(diǎn)1、本工程現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電已落實(shí)，工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜，地下水位較高，采用深層巖石井降水，降水比較困難，施工難度大。2、本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)在質(zhì)量通病的預(yù)防上，所以，本工程在施工期間應(yīng)重點(diǎn)注意質(zhì)量通病的防治，如六滲一漏、樓板砼裂縫等。3、本工程立面設(shè)計(jì)先進(jìn)，陽(yáng)臺(tái)及各種裝飾線條較多，施工時(shí)應(yīng)充分重視各單體外立面平整度、垂直度的控制。4、本工程坡屋面的坡度較大，混凝土澆筑難度大，容易出現(xiàn)屋面混凝土澆筑過程中的整體滑移現(xiàn)象，且極易出現(xiàn)蜂窩、麻面等混凝土質(zhì)量問題。5、本工程跨度大、層高大特點(diǎn)，在施工過程中要注意高支模模板的安裝起拱，確保成品平整度和標(biāo)高，對(duì)于高支模大跨度必須經(jīng)過專家論證審批后，方可嚴(yán)格按要求施工。6、地下車庫(kù)頂板上將栽種樹木、花草等綠化，所以施工時(shí)除了重點(diǎn)注意地下室底板和外墻防水砼的施工外，還應(yīng)重點(diǎn)注意頂板防水砼的施工質(zhì)量。二、工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)措施1、各方協(xié)調(diào)作業(yè)：每周組織工程的各分包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，必要時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、供應(yīng)商和主管部門參加，協(xié)商解決各方的矛盾，保證工程的順利實(shí)施。2、工程質(zhì)量通?。簭幕A(chǔ)工作做起，按生產(chǎn)要素優(yōu)化配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)運(yùn)用PDCA管理方法對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的位置加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，切實(shí)做好企業(yè)的自檢工作，自檢合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位檢查，最后報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門審查，做到層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到“魯班獎(jiǎng)”優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。3、大跨度、高支模：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)規(guī)定編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)專家審批通過后，就按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)的施工方法及要求進(jìn)行技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行落實(shí)在各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)過程4、下室覆土層面的防水：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用二層卷材防水，防水材料進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的材料方能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)于不合格的材料及時(shí)退場(chǎng)。編制針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)交底，及時(shí)與施工人員技術(shù)交底，做好基層及保護(hù)層清理和保護(hù)工作。土方回填時(shí)必須采用素填土，嚴(yán)禁采用含有雜質(zhì)的雜填土，與防水層接觸面采用人工填土震實(shí)，不得采用大型機(jī)械直接回填振實(shí)，避免破壞防水層整體性。第一節(jié)部署原則1、目標(biāo)管理原則：按本工程招標(biāo)文件確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建設(shè)基本程序及本公司質(zhì)量體系程序文件要求。3、過程控制原則：本工程在施工管理過程中必須自始至終堅(jiān)持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化，計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)范化，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成本核算經(jīng)?；匀〉脙?yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量和最佳的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。4、均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證合理、及時(shí)組織配置生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力，協(xié)調(diào)各專業(yè)單位穿插作業(yè)，做到施工生產(chǎn)的持續(xù)連貫，避免產(chǎn)生前松后緊或前緊后松的現(xiàn)象，以達(dá)到最佳之效益。5、施工準(zhǔn)備（1）在業(yè)主整體規(guī)劃的指定范圍內(nèi)科學(xué)、合理地布置施工道路、施工用電、用水及臨時(shí)設(shè)施，發(fā)揮最佳的功能和效益。（2）項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員熟悉施工圖，并進(jìn)行圖紙自審，為圖紙會(huì)審作好準(zhǔn)備。（3）收集各類技術(shù)資料，根據(jù)GB/T19001-ISO9001質(zhì)量體系要求，列出本工程有效文件清單，編寫施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電、樁基工程、基坑支護(hù)、模板工程、外腳手架、施工升降機(jī)、塔吊等專項(xiàng)方案。（4）辦理環(huán)保、交通、市政等各項(xiàng)施工手續(xù)及排污施工許可證。（5）根據(jù)各階段需要，勞動(dòng)力分批調(diào)集進(jìn)場(chǎng)，做好進(jìn)場(chǎng)人員的三級(jí)安全教育和技術(shù)交底。第二節(jié)施工部署一、施工區(qū)塊的劃分1、本工程地下二層為車庫(kù)，整體地下室面積較大，占用工期較多，必須通過劃分施工區(qū)塊，縮小每個(gè)施工區(qū)塊的工程量，來加快施工進(jìn)度，確保總工期，主體結(jié)構(gòu)以變形縫為界分為十三個(gè)區(qū)塊，采取異節(jié)奏流水方法組織施工。2、施工時(shí)以土建工程施工為主，水、電、安裝等預(yù)埋工程穿插配合施工。二、施工總體安排1、地下室是本工程的主要施工節(jié)點(diǎn)，包括土方開挖及地下結(jié)構(gòu)的施工，其施工進(jìn)度對(duì)本工程的總工期起到?jīng)Q定性的作用。5、本工程基坑土方開挖方向原則上為從南向北。根據(jù)本工程作業(yè)面應(yīng)投入充足的挖土機(jī)械，擬投入3臺(tái)PC200挖機(jī)，10輛土方工程車輛。4、本工程計(jì)劃布置2臺(tái)QTZ80塔吊，塔吊臂長(zhǎng)為56米，均在基坑土方開挖后安裝完畢。5、本工程采用雙立桿落地腳手架，腳手架工程施工前編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，以達(dá)到安全文明標(biāo)化工地的要求。三、進(jìn)度控制為實(shí)現(xiàn)施工管理目標(biāo)，采取四級(jí)計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會(huì)外，每周五下午2點(diǎn)召開各區(qū)段的日計(jì)劃?rùn)z查和計(jì)劃安排協(xié)調(diào)會(huì)，以解決當(dāng)周計(jì)劃落實(shí)過程中存在的矛盾問題并且安排第二周的計(jì)劃和所調(diào)整的計(jì)劃，以保證計(jì)劃周計(jì)劃的完成，通過周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃的完成，通過月計(jì)劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。四、結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)構(gòu)各施工分項(xiàng)、分部工序施工按照施工流水要求制定,具體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附五、施工程序安排每個(gè)作業(yè)區(qū)施工劃分為四個(gè)階段組織：第一階段為施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)施工階段：該階段重點(diǎn)是完成人員、設(shè)備、材料、技術(shù)等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)則主要是搭設(shè)臨建，組織展開基礎(chǔ)土方、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地下室結(jié)構(gòu)的施工。第二階段為主體結(jié)構(gòu)階段：此階段主要是結(jié)構(gòu)施工，安裝工程預(yù)留預(yù)埋，并有少量管線敷設(shè)。注意交叉施工的協(xié)調(diào)，并應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工為重點(diǎn)，確保主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)碾A段性目標(biāo)。第三階段為安裝和裝修階段：該階段前期主要是大面積初裝修，后期主要是室內(nèi)外精裝修，全過程平行展開全面的水、電等安裝施工。該階段的重點(diǎn)是解決各專業(yè)、各工種的相互交叉作業(yè)的技術(shù)、空間和時(shí)間的協(xié)調(diào)，確保各專業(yè)施工互創(chuàng)工作面，順利進(jìn)行。第四階段為室內(nèi)收尾和室外工程階段：該階段的重點(diǎn)是做好成品保護(hù)，抓緊配套收尾。應(yīng)抓好安裝設(shè)備調(diào)試工作，合理安排、分區(qū)完成室外管網(wǎng)、道路等施工，整理和完成交工資料。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施第一節(jié)地下室工程一、地下室施工程序一、地下室施工程序↓↓↓↓↓↓ 二、鋼筋的定位和保護(hù)層控制①、墻體保護(hù)層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。③、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設(shè)鐵馬凳，間距1000×1000,規(guī)格、型號(hào)同板筋。以確保上部鋼筋的位置。④、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固。⑤、梁、板、柱保護(hù)層厚度的控制梁板柱保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。三、模板工程﹙高支模板）1、酒店地下室承臺(tái)、梁、電梯井、集水井采用磚胎模，剪力墻、柱模用對(duì)銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼管縱橫均通過計(jì)算確定。2、地下室墻板地下室底板翻口部分（僅外墻采用九夾板、加鋼管支撐的方法。按設(shè)計(jì)要求，地下室外墻施工縫高出底板面500毫米處設(shè)置，并采用鋼板止水帶。施工時(shí)要確保止水帶的標(biāo)高正確。地下室墻板采用九夾板，豎肋為60*100的方木格柵，間距為每500一道，橫向用雙根φ48鋼管圍檁支撐，間距為700，并在板中間設(shè)止水螺栓，拉在鋼管上，水平方向每600一道，縱向按鋼管圍檁位置尺寸。止水螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)限位片，外墻板內(nèi)的止水螺栓中間和兩端設(shè)三道止水片和二塊木墊塊。墻板模設(shè)斜拋撐，與梁、樓板支撐系統(tǒng)相連，增強(qiáng)墻板模的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝支撐圖詳見圖“墻板模板安裝支撐圖”。3、板內(nèi)集水井、電梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑側(cè)模采用定制模（便于拆模模內(nèi)側(cè)用φ48鋼管作對(duì)撐固定?？拥啄M采用九夾板，九夾板底模在坑中心預(yù)留500×500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)混凝土澆搗至坑底面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的500×500夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板由型鋼支架電焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模的抗浮。見圖“底板深坑模板圖”?；炷翝矒v結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，過一定時(shí)間后方可拆除。4、地下室柱模地下室柱模柱模配制見圖“柱、剪力墻模板圖”。針對(duì)超大柱子，圍檀則改用槽鋼進(jìn)行加固，確保牢固。5、梁、板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距1.5-2.0米，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。樓板模板及鋼管扣件排架見下面圖“梁、板模支撐架一般構(gòu)造要求示意圖”。6、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。7、模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)撐握。拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。按照先拆墻柱，再梁、平臺(tái)的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞，以免損傷砼體特別是邊8、為防止墻板模板變形及地下水沿對(duì)接螺栓滲入地坑，在止水螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片。拆模后割斷螺絲，挖去墊木，然后用微膨脹防水砂漿封實(shí)抹平。9、地坑底板與墻板交接處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用δ=3厚b=350鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長(zhǎng)度焊接確?？煽?，放入位置必須正確。施工縫處砼表面鑿毛，清理干凈，并用清水沖刷，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿套漿。10、墻板（池壁）上預(yù)埋管道必須位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預(yù)埋管中間設(shè)置止水圈。11、所有的預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋電線管、水管等應(yīng)積極與安裝單位配合，經(jīng)核對(duì)無誤后予12、模板拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)粘貼膠帶，確保不漏漿。13、當(dāng)澆搗砼有足夠強(qiáng)度，應(yīng)有項(xiàng)目工程師審批同意手續(xù)方能拆模，拆模順序?yàn)橄确浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?，拆模后模板?yīng)清理干凈，分類堆放。15、砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：a、模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。C、預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。D、墻板可在模板支設(shè)一定高度后，再成批地穿放擰緊螺栓。為防止模板的整體編移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。E、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時(shí)，墻模板的止水螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。F、模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好各項(xiàng)安全工作。如用電、傳遞運(yùn)輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時(shí)防傾覆等工作，必須認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí)。四、砼澆筑工程：地下室基礎(chǔ)經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼?；A(chǔ)承臺(tái)、地梁，外側(cè)一周墻板則一次性澆筑至底板以上500mm。砼澆筑采用商品混凝土泵送施工工藝。砼澆筑前每次須將澆筑的砼數(shù)量、級(jí)配要求、施工部位等通知商品混凝土供應(yīng)商，提前做好砂石料及水泥的儲(chǔ)備和供應(yīng)工作，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員的組織必須周密，考慮盡可能周全。（1）、基礎(chǔ)鋼筋，模板經(jīng)自檢合格填寫好資料單后請(qǐng)監(jiān)理人員核定檢查，認(rèn)為合格，并在隱檢記錄上簽字后方可澆搗砼。（2）、基礎(chǔ)施工要求承臺(tái)、地梁在一個(gè)施工段中一次性澆搗完成。（4）、砼澆搗班組配備20人，4臺(tái)振動(dòng)棒震搗操作，做到定人定崗位，定工作面，建立獎(jiǎng)罰制度，確保砼質(zhì)量防止漏震。（5）、應(yīng)做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。（6）、砼澆筑后應(yīng)做好砼保養(yǎng)工作。（7）、砼澆筑前應(yīng)把基槽內(nèi)水排除干凈，防止積水時(shí)澆砼。（8）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須在砼出料后，測(cè)試砼坍落度和溫度，并做好試塊。外墻板砼施工較易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中采取以下防范措施：a)、嚴(yán)格控制墻板鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。b)、必須做好墻板砼的帶模養(yǎng)護(hù)工作。施工拆模后，應(yīng)馬上對(duì)外墻板進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許細(xì)小收縮裂縫出現(xiàn)應(yīng)馬上進(jìn)行處理。一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行觀察和鑿開檢查，經(jīng)有關(guān)各方同意后，用純水泥漿補(bǔ)抹平，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，及時(shí)涂刷防水涂料防潮。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。a)、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。b)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c)、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、工程所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑（d）分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定：（1）、不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；（2）、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。（3）、鋼筋代換后，需滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（4）、有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。（5）、鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象。（6）、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。（7）、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱、→框架梁→次梁→樓板。板筋、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時(shí)，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。（8）、鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)不同的砼保護(hù)層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距1000mm，防止砼澆筑時(shí)鋼筋位移。（9）、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計(jì)要求加密。（10）、柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋。（11）、墻體保護(hù)層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊效果展示所有結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采用泡沫條或塑料套膜進(jìn)行保護(hù)，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)時(shí)對(duì)上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：框架柱鋼筋防污染實(shí)例剪力墻鋼筋保護(hù)層示意圖如下二、模板工程1、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范設(shè)計(jì)模板工程。2、本工程均采用木質(zhì)復(fù)合模板，安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板、平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用變形模板，以保證基礎(chǔ)砼面的平整度和光潔度。3、本工程柱、梁板采用雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光潔度，同時(shí)根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保證砼構(gòu)件能基本上達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，今后裝飾施工時(shí)僅在砼面上作批嵌即能達(dá)到要求。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)到砼構(gòu)件陰陽(yáng)角方正、線條明快、砼面平整光滑。4、柱模板安裝前，先在基礎(chǔ)面或樓板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。柱模支撐體系采用鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5、本工程承重架及模板支撐均采用Φ48×3.0鋼管；施工搭設(shè)承重架時(shí)，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺(tái)承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺(tái)承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必須夯實(shí)并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。7、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，梁跨度小于4m時(shí)起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時(shí)起拱，起拱高度0.2%。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位配合施工，在支模前仔細(xì)核對(duì)，并予9、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)貼上膠帶確保不漏漿，施工時(shí)重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾炔鸱浅兄啬０?、后拆承重模板。分?jié)拆模時(shí)，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。11、拆模時(shí)不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。12、工程開工前組織編制模板工程專項(xiàng)施工方案。三、混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采用泵送技術(shù)進(jìn)行澆搗。1、砼輸送泵管徑為Φ150，輸送管道的敷設(shè)遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設(shè)，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設(shè)一次。2、壓送前用適量的水泥濕潤(rùn)料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。3、開始泵送時(shí)，泵在處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順利壓送后，提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4、壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如砼供應(yīng)不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時(shí)間。5、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。6、當(dāng)管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時(shí)，方可接管。重新壓管時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。7、壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反轉(zhuǎn)泵，將砼吸進(jìn)料斗，除氣后再進(jìn)行壓送。8、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。9、為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)有專人將大石子及雜物及時(shí)檢出。高溫天氣泵送砼時(shí)，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，防止直接日照，并注意每隔一定時(shí)間，灑水濕潤(rùn)，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。10、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)：(1)、澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。(3)、分層澆筑砼或采用推移式澆筑時(shí)，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。(4)、每層砼的澆筑厚度宜控制在300mm以內(nèi)。(5)、澆筑砼時(shí)，自由澆筑高度不應(yīng)大于2m，垂直模板澆筑砼時(shí)，不要在一處上連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。(6)、砼振搗時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(8)、在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。(9)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天（摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天）。(10)、當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2MP時(shí)，才允許上人。(11)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。(12)、柱、梁交接處砼施工。1)、柱、梁交接處根據(jù)圖紙配制定型模板。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當(dāng)柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，根據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊50mm處設(shè)置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計(jì)要求先澆搗強(qiáng)度等級(jí)高的砼。(13)、施工縫留置：每一施工段施工時(shí)，項(xiàng)目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處和考慮施工方便，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴(yán)禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對(duì)其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤(rùn)，鋪上一層20厚水泥砂漿。四、砌體工程1、本工程非承重墻采用加氣混凝土砌塊。室內(nèi)地坪地下部分填充墻砌體采用A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。2、砌體工程工藝流程：彈線→立皮數(shù)桿→排磚找平→最上一皮磚斜砌塞緊3、墻體拉結(jié)筋的施工要點(diǎn)本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：1）、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證接結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2）、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。3）、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑砼。五、外腳手架搭拆方案1、本工程采用落地腳手架。2、本工程采用外徑48毫米，壁厚3.2毫米以上，無嚴(yán)重銹蝕、變曲、壓扁或裂紋的鋼管。3、本工程采用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其規(guī)格型號(hào)必須與鋼管相配。4、綁扎腳手片的材料采用16＃鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)捆扎。5、架子立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.2米，步距1.8米，里立桿離墻工作面不超過20厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設(shè)置，二端外伸10－15厘米，不得過短。6、腳手架應(yīng)與建筑物拉結(jié)，采用剛性聯(lián)結(jié)，自底排以上一層的梁開始，水平每隔6米層層交叉設(shè)置拉接點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處層層設(shè)置拉接結(jié)點(diǎn)，拉接材料采用直徑48鋼管預(yù)埋結(jié)構(gòu)中，用扣件和短鋼管連接于立桿上。7、本工程腳手架在每步架高1.2米處設(shè)防護(hù)欄桿一道，30厘米處設(shè)踢腳桿一道，凡在通道口搭設(shè)防護(hù)柵，保證過往行人的安全，其余為密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。8、腳手架的里立桿應(yīng)低于檐口50厘米左右，外立桿應(yīng)高出沿口頂1米，頂排外架用腳手片全封閉。9、腳手片的鋪設(shè)，作業(yè)層要求層層鋪設(shè)，特殊情況必須滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，不得有探頭板。10、剪刀撐設(shè)置，以轉(zhuǎn)角處起，每隔9－10米設(shè)一組對(duì)稱剪刀撐，角度在45o-60o之間，逢邊、逢角轉(zhuǎn)向與外架同步到頂。11、腳手架的桿件搭接必須使用扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應(yīng)錯(cuò)開，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不小于100厘米，不少于三只扣件緊固。12、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。13、腳手架每搭三排要進(jìn)行驗(yàn)收，由公司會(huì)同項(xiàng)目部組織有關(guān)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，同時(shí)張掛《腳手架驗(yàn)收合格證》，在使用過程中派專人負(fù)責(zé)維修、檢查。14、搭設(shè)外架時(shí)，由施工員書面交底，作業(yè)人員必須持證上崗。15、腳手架拆除時(shí)，在作業(yè)區(qū)應(yīng)有專職人員監(jiān)護(hù)，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊堆放。16、腳手架搭拆前必須編制《腳手架工程專項(xiàng)施工方案》。五、懸挑卸料平臺(tái)搭拆方案1、為方便上部材料吊運(yùn)及卸料，從2層樓面開始，采用槽鋼卸料平臺(tái)?？紤]材料吊運(yùn)的方便及安全性，平臺(tái)放置在有塔吊的一側(cè)，同時(shí)鋼絲繩要求拉在柱子上或簡(jiǎn)支梁上，不得拉設(shè)在挑板上，以確保安全。2、槽鋼卸料平臺(tái)，通過塔吊進(jìn)行吊裝，由于卸料平臺(tái)要穿架子，安裝時(shí)，安全需特別引以注意待平臺(tái)基本就位時(shí)，保持平臺(tái)穩(wěn)定，將準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定到預(yù)埋件上。安裝完畢后，塔吊吊鉤下降，卸掉操作鋼絲繩。卸料平臺(tái)拆除時(shí)，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。第三節(jié)屋面工程1、本工程屋面分為：（1）、上人屋面2）不上人屋面3）、種植屋面4）汽車車道屋面2、工藝流程砼結(jié)構(gòu)層蓄水試驗(yàn)→找坡層→找平層→防水卷材→保溫層→細(xì)石混凝土→面層施工→完成后蓄水試驗(yàn)。3、主要施工方法（1）水泥砂漿找平層施工先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋砼結(jié)構(gòu)層面做20厚1：3水泥砂漿找平層。施工前用1：3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置木條分格，找平層施工前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑100mm的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（2）找坡層施工根據(jù)設(shè)計(jì)屋面坡度和最薄處砼的厚度，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可進(jìn)行大面積施工，輕質(zhì)加氣砼嚴(yán)格按配合比計(jì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行攪拌，用長(zhǎng)刮尺刮平，或用滾筒碾壓密實(shí)，最后用鐵板抹平壓實(shí)。（3）防水卷材施工①、找平層（基層）必須干凈、平整找平層的質(zhì)量直接影響到防水層的質(zhì)量，因此要求水泥砂漿找平層收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，表面無抹紋，并充分養(yǎng)護(hù)，表面也不得酥松、起皮、起砂、脫殼，以保證卷材與找平層有良好的粘結(jié)，以及卷材防水層在人們行走時(shí)不致變形穿刺而要求找平層有一定強(qiáng)度和表面硬度。在刷基層處理劑前，必須清除找平層上的砂漿、余灰，對(duì)磕破的凹洞，平整度超過5mm的基層，必須事先補(bǔ)平，以保證找平層平整，積水深度小于5mm。積水是屋面排水不暢的表現(xiàn)，不得增加滲漏的概率，更主要仍是對(duì)卷材的損害，浸泡卷材和接縫，在長(zhǎng)期干溫交替下加速卷材的老化。②、基層必須干燥鋪貼卷材的找平層必須干燥，否則卷材與找平層就不可能很好粘結(jié)。基層不干燥，蒸發(fā)的水蒸氣體積膨脹，會(huì)使卷材起鼓。③、節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理a、附加層的施工施工規(guī)范明確規(guī)定，在女兒墻、水管口、變形縫、分格縫、管道根部、天溝、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部應(yīng)先做附加層。上述部位施工面窄，彎折多，與屋面交接處斷面變化大，容易產(chǎn)生變形，又是排水集中部位，容易起鼓而開裂，是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，規(guī)范規(guī)定要做附加層，可有效地提高防水工程質(zhì)量。由于節(jié)點(diǎn)處理和附加層一般應(yīng)做在大面卷材以下，故應(yīng)先做；另外，它的工作零散，處理時(shí)較費(fèi)事，應(yīng)事先全部做好，這樣既提高工效，又保證質(zhì)量。b、卷材的收頭卷材收頭固定是目前防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)女兒墻泛水較高時(shí)，卷材收頭可采用鋁合金凹條釘壓，并用密封材料封固，這種方法施工簡(jiǎn)單，工序優(yōu)化，質(zhì)量保證。當(dāng)女兒墻（或腰線）泛水較低時(shí)，卷材可直接鋪貼到女兒墻壓頂（或腰線）下，卷材與壓頂留空距離不應(yīng)大于10mm，端頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)。壓頂（或腰線）滴水線處必須做成老鷹嘴，保證雨水不倒流。c、管根、過水孔防水等規(guī)范規(guī)定管道根部找平層必須做成圓錐臺(tái)，管道根部、排汽管根部防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊。d、密封材料的施工在防水卷材屋面上需要密封的部位很多，也要用到多種密封材料，一般設(shè)計(jì)會(huì)注明，規(guī)范有規(guī)定。但實(shí)際施工時(shí)往往操作不當(dāng)。如分格縫內(nèi)往往沒有清理干凈，也不涂刷基層處理劑，密封材料底部也無背襯材料，密封材料不飽滿，與縫側(cè)粘結(jié)不牢，表面與找平層也不平，甚至低洼很多。過水孔預(yù)埋管道兩端周圍與砼接觸處應(yīng)留凹槽，粘貼卷材前也要用密封材料密封；管道與找平層間應(yīng)留凹槽，均用密封材料填嵌、封嚴(yán)。密封必須到位，封嚴(yán)，壓實(shí)，不得有空隙、翹邊等現(xiàn)象。④、成品保護(hù)已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接在其上進(jìn)行其它施工作業(yè)與運(yùn)輸。a、施工前應(yīng)做好材料、施工機(jī)具、安全防護(hù)等的物質(zhì)裝備和技術(shù)準(zhǔn)備。防水卷料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽檢合格。b、檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)。卷材鋪貼前，應(yīng)在基層彈線，使搭接寬度保持一致。c、涂刷基層處理劑要求做到均勻，周到，不得有堆積和露白現(xiàn)象。d、卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较蜷_始，卷材長(zhǎng)邊搭接不得小于7cm，短邊搭接不得小于10cm。e、設(shè)定卷材鋪貼位置與方向，然后鋪貼卷材，要求鋪貼密實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象。f、防水層施工完畢之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面檢查，對(duì)卷材皺折，孔洞張嘴現(xiàn)象及時(shí)修正好。（4）保溫層施工保溫層施工前，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，按要求鋪設(shè)保溫隔熱塊。保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計(jì)要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補(bǔ)嚴(yán)密。（5）細(xì)石混凝土施工①找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)已有的水平標(biāo)高線，量測(cè)出屋面面層的水平線，彈在周圍的墻或欄桿上。②基層處理：施工前應(yīng)先檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。③扎筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行扎筋，并用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊到一定高度。④抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。⑤抹標(biāo)筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑥澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石砼面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時(shí)按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到基層上（注意鋼筋網(wǎng)片不要隨澆隨拉，要保持一定的高度緊接著用2m長(zhǎng)鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合料，用鋁合金直尺刮平。⑦抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。⑧鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料砂子要過3篩再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體。吸水后用鐵板壓平，注意在水泥砂漿初凝前完成該項(xiàng)工序。⑨第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑩第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印鐵板壓不去不再有壓紋時(shí)，用鐵板把第二遍壓光時(shí)留下的全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。彈線→防滑地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼防滑地磚→擦縫、清理①、防滑地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。②、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。③、地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。④、根據(jù)沖筋的厚度，有1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。⑤、對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊磚一條，通過控制磚縫盡量避免出現(xiàn)小半塊的小鑲條。⑥、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿防滑地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將防滑地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2的重量比配制，擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。⑦、在粘貼防滑地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉紗將表面擦凈。⑧、在彈地磚控制線時(shí)凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。4、蓄水試驗(yàn)和檢驗(yàn)蓄水厚度：最薄處不少于5cm。每次蓄水時(shí)間：不少于48h。第一次蓄水試驗(yàn)是在結(jié)構(gòu)層表面，當(dāng)發(fā)生滲漏時(shí)，結(jié)構(gòu)層必須鑿出孔洞，修補(bǔ)后，重新試驗(yàn)，直到無任何滲漏為止。第二次蓄水試驗(yàn)是在防水層表面，蓄水48h以后未發(fā)現(xiàn)表面水位明顯下降，當(dāng)水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時(shí)應(yīng)局部鑿開保溫層，待其干燥后，防水涂料進(jìn)行修補(bǔ)直至不滲水為止。屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，并對(duì)屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)。澆水時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理方代表在場(chǎng)，檢查合格后在觀察記錄上簽字。第四節(jié)室內(nèi)外裝飾工程一、抹灰工程1、工藝流程基底處理→做沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰2、主要施工方法（1）抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（3）在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽(yáng)角的側(cè)邊和護(hù)角。然后做豎筋刮糙；（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時(shí)可使用鋼絲網(wǎng)加固。（5）底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。（7）所用的砂漿配比和材料品種按設(shè)計(jì)要求選用。（8）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺（9）表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。分項(xiàng)名稱允許偏差值表面平整2mm陰陽(yáng)角方整2mm陰陽(yáng)角垂直2mm立面垂直3mm（10）各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)基層處理(3)面層抹灰二、涂料工程1、材料（1）所采用的涂料和半成品(包括施工現(xiàn)場(chǎng)配制的)，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。（2）外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用。2、抹灰表面施涂（1）施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)；表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。（2）基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。（3）內(nèi)外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。（4）外墻涂料工程同一墻面用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。（5）噴涂涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不連成片狀。3、外墻涂料裝飾工程（1）施工順序：清理基層→嵌、批膩?zhàn)印匡椡苛?。?）材料：涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩?zhàn)硬捎媚退阅佔(zhàn)樱佔(zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，且應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑、清理干凈；涂料的工作度必須控制，不得任意稀釋，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋；材料按產(chǎn)品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、存儲(chǔ)有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。外墻涂料至少一個(gè)立面用同一批量材料，使立面顏色一致。（3）涂料施工前，墻面必須干燥，對(duì)于灰渣、起皮、局部油污等要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除干凈。（4）按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，確定涂料施工的主要工序；（5）刮膩?zhàn)拥氖┕すに嚕夯鶎犹幚?、涂粘結(jié)劑、批膩?zhàn)印⑿扪a(bǔ)打磨、膩?zhàn)映苫睢＃?）施工時(shí)，第二遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進(jìn)行。施工氣溫保持在0度以上，以防凍結(jié)。干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。（7）注意事項(xiàng)1）要注意窗的產(chǎn)品保護(hù)，窗的膠帶紙?jiān)谕夥矍安坏脛兂?）窗口應(yīng)做木護(hù)套，以防人員及材料進(jìn)出窗門損壞鋁窗框；3）窗周邊的砂漿應(yīng)塞實(shí)，外粉刷完后，窗與外墻接觸的縫隙，用結(jié)構(gòu)膠封閉，以防窗周邊滲漏水。4）刷涂料時(shí)，外墻粉刷層應(yīng)干燥，涂料罩面層應(yīng)一次完成并注意外墻產(chǎn)品保護(hù)。5）室內(nèi)建筑垃圾應(yīng)用紡織袋裝運(yùn)下，污水不得直接從窗口倒下，以免污染墻面。4、內(nèi)墻涂料工程清掃基底→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)佣椤テ蕉椤苛隙寥?）基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，且需刷洗潔凈，基層含水率小于10%，且基層養(yǎng)護(hù)期齡不少于一周（夏天）?；鶎右笃秸?xì)木蟹打毛。2）批膩?zhàn)拥谋閿?shù)，根據(jù)基層平整情況適當(dāng)掌握，批膩?zhàn)拥耐瑫r(shí)主要是進(jìn)一步增加基層的平整度，填補(bǔ)不平的缺陷及裂縫。3）表層涂料涂飾品種很多，施工時(shí)，第一遍涂飾層經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍。施工時(shí)氣溫保持在0℃以上，以防凍結(jié)。4）原材料品種、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃跃鶓?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固。不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點(diǎn)刷紋、流墜疙瘩，顏色一致，無砂眼，裝飾線、分色線平直，5m長(zhǎng)度內(nèi)偏差小于2mm，門窗、燈具等潔凈。三、樓地面工程1、水泥砂漿樓面⑴、工藝流程：基層處理→抄標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅標(biāo)筋→拌制砂漿→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→壓光第二遍→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)⑵、基層處理：先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。⑶、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。⑷、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤＂?、抹灰餅和?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm然后拉水平線開始抹灰餅橫豎間距為1.5~2m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿相同。⑹、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15，為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。⑺、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑻、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿面層，在灰餅之間或標(biāo)筋之間，將砂漿鋪均勻，然后用大靠尺按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，則在刮平之后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。⑼、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用避縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。⑽、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上支，有腳印，但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑾、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。⑿、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完成后24小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度在5MPa后才能上人。⒀、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①、基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓與裂縫，因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。②、涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴(yán)格控制（水灰比在0.4-0.5之間涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但起不到粘結(jié)作用，反而起隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，現(xiàn)澆水用掃帚來回掃的方法，因澆水不均勻，水泥漿干稀不勻，將影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。①、地面養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，過早上人，對(duì)剛硬化的表面造成損傷和破壞，使地面面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完成后，養(yǎng)護(hù)工作做的好壞對(duì)面層的質(zhì)量影響很大，施工過程中必須引起重視。當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)才能上人。②、使用的材料不規(guī)范，攪拌砂漿不均勻，操作時(shí)抹壓的遍數(shù)不夠。在鋪設(shè)面層砂漿前應(yīng)先檢查基層的坡度是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求。找鋪砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好排水的坡度。抹壓工作必須認(rèn)真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥砂漿終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。2、地磚樓地面（1）工藝流程：基層清理→做沖筋→彈線選材→鋪面層→產(chǎn)品保護(hù)（2）主要施工方法：1)、鋪貼前在找平層上，彈上十字線預(yù)排。2)、鋪貼前，對(duì)地磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干待用。3)、鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，地磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。4)、面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類地磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫，勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)，同顏色的水泥，同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。5)、地磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、面磚的色澤。2)、面磚的平整度，縱橫接縫順直。3)、面磚的粘結(jié)層，不得起殼。4)、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法：《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001四、輕鋼龍骨吊頂工程1、施工準(zhǔn)備（1）繪制施工大樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制吊頂合理的組裝平面圖，按吊頂房間面積的大小和選用面板的類型、規(guī)格進(jìn)行合合理布局，準(zhǔn)確地排列出各種龍骨的間距，并根據(jù)組裝平面圖的要求計(jì)算出所需材料的各種數(shù)量。龍骨的布局在設(shè)計(jì)沒有特殊規(guī)定的前提下應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）原材料準(zhǔn)備必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)。材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)向監(jiān)理或業(yè)主單位提交材料報(bào)驗(yàn)簽證單，并提供材料檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，不合格產(chǎn)品和合同品牌不符的材料禁止用于工程。1）輕鋼龍骨：輕鋼龍骨采用鍍鋅薄鋼板（帶）壓制成型，或用冷軋薄鋼板（帶）壓制成型，表面全部鍍鋅。2）罩面板：600×600鋁板、600×600吸音礦棉板。3）龍骨配件：主、中龍骨吊掛件，主、中龍骨連接件，小龍骨掛插件（支托）。4）吊桿：D=6mm-10mm圓鋼或螺桿。螺桿(L=60-80mm)、方木、鐵釘、M4*3.5mm自功螺絲、聚醋酸乙稀乳液、防銹漆、銀粉漆、刷帚、油漆溶劑油、防火涂料、嵌縫膏、穿孔紙帶、射釘或D=10-12mm膨脹螺栓等。（3）主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲槍、型材切割機(jī)手槍鉆、射釘槍、手電刨、手電鋸等。（4）主要工具靠尺、鋼卷尺、水平管、紅鉛筆、墨斗、鐵錘、老虎鉗、幫手、鐵皮剪刀、勾刀（墻紙刀）2、作業(yè)條件（1）輕鋼龍骨安裝應(yīng)在墻面抹灰、樓面濕作業(yè)完畢和水、電、暖通、消防等管道安裝后進(jìn)行。（2）復(fù)面板必須在屋面或樓面防水層施工完成后進(jìn)行安裝。（3）復(fù)面板必須在水、電、暖通、消防管道等測(cè)試打壓試驗(yàn)驗(yàn)收完畢并合格后進(jìn)行安裝。3、施工操作工藝（1）工藝流程彈線放樣→鉆孔→吊桿安裝→輕鋼龍骨及配件安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→罩面板安裝→接縫處（2）操作要點(diǎn)①?gòu)椌€放樣1）水平線:根據(jù)樓層標(biāo)高沿墻四周彈出統(tǒng)一高度的水平線。2）標(biāo)高線:按照頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求沿水平線向上量出吊頂高度，四周墻面彈出吊頂面扣除罩層板厚度之后的龍骨下皮標(biāo)高線師3）造型位置線：先在墻面上量出造型位置的豎向距離尺寸，再以此畫出其他墻面的造型標(biāo)高水平線，即得到造型位置的外框線，然后再逐步找出各局部的造型框架線。若吊頂空間不規(guī)則，可根據(jù)施工圖紙測(cè)出造型邊緣距墻面的距離，找出造型有關(guān)的基準(zhǔn)點(diǎn)，將點(diǎn)連成吊頂造型線。4）龍骨分檔位置線：根據(jù)吊頂?shù)钠矫娌季?、龍骨和罩面板的?guī)格，確定合理的大、中、小龍骨的走向，在樓板底彈出承載龍骨的位置線，墻面上畫出中、小龍骨的分檔位置線。5）吊桿位置線：承載龍骨的走向線上彈出合理的吊桿吊點(diǎn)。6）技術(shù)復(fù)核：所有放樣線要經(jīng)過復(fù)核并確認(rèn)符合要求后進(jìn)入下道工序施工。②鉆孔1）在土建設(shè)計(jì)施工沒有吊頂予埋件時(shí)，裝飾施工吊頂采用鉆孔埋膨脹螺栓或射釘固定鐵件的后埋法施工。2）如果上部有防水要求的樓板嚴(yán)禁鉆孔，可以采用結(jié)構(gòu)膠固定鐵件或增加鋼架的施工方法施3）墻面鉆孔：沿標(biāo)高線向上15-20mm左右，電錘鉆直經(jīng)D=10mm、深H=60-80mm、@400mm的孔。往孔中打入木榫，剔除凸出墻面部分。4）天棚鉆孔：根據(jù)承載龍骨位置、合理的吊桿間距、錨固螺栓的大小，沿承載龍骨走向用電錘往砼樓板底鉆孔徑D=10.5-14.5mm、深H=45-60mm（最深不大于樓板厚度的2/3）的孔。③吊桿安裝1）吊桿成品制作a.根據(jù)樓板底到吊頂面的距離，合理扣除面層、龍骨、大吊掛等的高度，正確截取吊筋長(zhǎng)度，不上人頂棚吊筋采用D=6-8mm的圓鋼或螺桿，上人頂棚吊筋采用D=8-10mm的圓鋼或螺桿。b.如果吊桿采用圓鋼，吊桿的下端加工成L=60-100mm、D=6-10mm的螺絲口，或下斷焊接上L=80-100mm、D=6-10mm的成品螺栓，并配好螺母、墊片。c.如果吊桿采用圓鋼，在L50*5mm角鋼(L=50-80mm）一個(gè)直角面的中間部位鉆D=8-12mm的孔，將圓鋼無螺口的一端焊接在鐵件無孔的直角面上。焊接牢固，符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）吊桿防銹處理：刷防銹漆和銀粉漆各二遍。3）圓鋼吊桿安裝：配好吊桿螺母，下端固定大吊掛件，膨脹螺栓套入吊桿頂端的角鋼孔中，將膨脹螺栓帶有膨脹管的一端打入樓板底的孔中，擰緊螺母，連同吊桿固定在樓板底。4）成品螺桿吊桿安裝：將主龍骨大吊件用上下螺母固定在吊桿的下端絲口上，內(nèi)膨脹螺栓打入樓板底的孔中，螺桿緊入螺栓內(nèi)。5）吊桿的間距：沿承載龍骨的走向@800-1200mm（一般為@1000mm）設(shè)置，第一點(diǎn)和最后一點(diǎn)距主龍骨端部不大于300mm。6）吊桿安裝時(shí)要拉水平線，以防吊筋過長(zhǎng)穿入吊頂面。④輕鋼龍骨及配件安裝1）施工順序邊龍骨安裝→大吊掛件安裝→輕鋼主龍骨（承載龍骨）安裝→主龍骨底部彈中龍骨分檔線→輕鋼中龍骨（復(fù)面龍骨）安裝→輕鋼小龍骨（復(fù)面龍骨）安裝→異形（跌級(jí)等）骨架制安→校正2）邊龍骨安裝將30*40mm的方木釘在四周墻面的木榫上，下口與輕鋼復(fù)面龍骨在同一平面。木骨架要經(jīng)過防火處理，涂刷防火涂料三遍。3）大吊掛件安裝吊桿安裝時(shí)已把大吊掛件安裝在吊桿上帶入頂棚。調(diào)節(jié)吊桿絲口中的上下螺母，基本調(diào)平掛件的水平位置。4）承載龍骨安裝輕鋼主龍骨穿入吊掛件的U型口中，限位螺絲控制主龍骨上下移動(dòng)。主龍骨接長(zhǎng)要用連接件連接，并最大限度地錯(cuò)開，絕不允許在同一截面上。a.承載龍骨的間距:800-1200mm，一般為@1000mm，第一根和最后一根距墻邊不大于200mm。b.承載龍骨安裝時(shí)拉標(biāo)高線，調(diào)節(jié)吊桿中的上下螺母，控制頂棚的起拱、標(biāo)高、平直。5）龍骨底部彈中龍骨分檔線連接墻面上已畫的分檔位置，在主龍骨底部彈中龍骨分檔直線。6）中龍骨安裝中龍骨間距375mm，垂直于承載龍骨布置。吊掛件（掛片）卡入中龍骨U型槽內(nèi)，將吊掛件連同中龍骨用老虎鉗折扣在承載龍骨下面，中龍骨緊貼主龍骨安裝。7）小龍骨安裝小龍骨垂直于中龍骨，間距600mm。用支托插入小龍骨的兩端，將支托件連同小龍骨按分檔線用老虎鉗折扣在中龍骨上。中龍骨和小龍骨在同一平面。8）異形（跌級(jí)等）骨架制安用方木和細(xì)木工板組合制安，并涂刷防火涂料三遍。9）校正拉線校正大、中、小龍骨各自成一直線。拉水平標(biāo)高線調(diào)節(jié)吊桿的上下螺母，控制龍骨表面的平整要符合規(guī)范的要求，2米靠尺檢查允許偏差不大于3mm，龍骨起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。⑤隱蔽驗(yàn)收龍骨安裝經(jīng)校正并自檢符合要求后做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并得到監(jiān)理和業(yè)主單位的簽字同意后進(jìn)入罩面板的安裝。⑥罩面板安裝罩面板安裝必須在龍骨經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收并得到各相關(guān)工種同意封閉簽證后方可施工。吸音礦棉板的安裝方法有：平放搭裝法、企口板嵌裝法。1）平放搭裝法：以T型輕鋼或鋁合金龍骨，先將龍骨吊面骨架懸吊安裝就位，其覆面龍骨間距根據(jù)礦棉板規(guī)格600×600定，吊牢、吊平，而后即將礦棉板擱置于龍骨框格內(nèi)，用龍骨的肢翼支承住即可。此種安裝方式使龍骨底部于吊頂面明露，形成繃橫凹槽，同時(shí)與燈飾造型（如帶式照明布置）相配合，可取得較好的裝飾效果。2）企口板嵌裝法：礦棉裝飾吸聲板制品中的企口板材，可以通過嵌裝形成暗裝式吊頂，此種方法是在吊頂?shù)谋砻?，看不見龍骨，龍骨的斷面為“⊥”形。主要安裝程序是：先將龍骨吊平，礦棉板周邊開槽，然后將龍骨的肢插到暗槽內(nèi)，靠肢將板擔(dān)住。企口槽飾面板安裝要注意的幾個(gè)問題a、調(diào)平⊥型龍骨，保證龍骨的邊框線（兩肢）平直。b、安裝過程中，接插企口用力要輕，避免硬插硬撬而造成企口處開裂。c、注意保護(hù)裝飾板的企口槽部分。d、如果企口槽飾面板是連環(huán)卡扣式固定，需按順序依次進(jìn)行。4、施工操作注意事項(xiàng)（1）直線度不好（如彎曲、扭曲、翹曲形狀不規(guī)格的輕鋼不要使用，已免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞罩面板。（2）天棚單塊面積大