綜合樓施工方案

一、管理組織和機(jī)構(gòu)體系1.管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立1.1在現(xiàn)場管理組織上按項目法施工的要求設(shè)立工程項目經(jīng)理部，實行在企業(yè)法人領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場推行“以人為本，科學(xué)管理，注重環(huán)保，鑄造精品”的管理體制。同時，選派具有豐富工程施工經(jīng)驗的施工、技術(shù)管理人員參與本工程的施工，并由此組建職責(zé)分明、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的項目經(jīng)1.2項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、造價員、財務(wù)核算員、資料員、材料員各一人，項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)員施工作業(yè)班EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up34(項目工部主),1項班目經(jīng))EQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up36(理),在)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up31(人工),企班)EQ\*jc3\*hps47\o\al(\s\up36(員職),業(yè)法)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up30(責(zé)子),人班)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(飾),下班)EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(工),負(fù)班責(zé))EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up23(工),工班)作。制定施工組織設(shè)計方案，保證工程進(jìn)度，工程質(zhì)量，組織、建立并監(jiān)督執(zhí)行各種規(guī)章制度和條例，按項目承包責(zé)任制組織文明施工與安全生產(chǎn)，并對工程各方面的重大事項做出決策；2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：對本工程質(zhì)量、安全負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。2.3施工員：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負(fù)責(zé)人一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標(biāo)的實現(xiàn)，對工程2.4質(zhì)量員：由對項目各分部、分項工程的工藝負(fù)責(zé)檢驗、督促、跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態(tài)質(zhì)量情況，對工程質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。負(fù)責(zé)各分項分部工程的質(zhì)量統(tǒng)計，收集、整理施工資料、建竣2.5安全員：對工程的安全管理、措施落實，文明施工負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)日常的安全檢查、督促、整改，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，并向項目經(jīng)理隨時匯報安全生產(chǎn)、文明施工的動態(tài)管理情況，負(fù)責(zé)對特殊工種，參戰(zhàn)全員的安全知識培訓(xùn)，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。2.6造價員：負(fù)責(zé)該工程的預(yù)算、決算的編制與審核。2.7材料員：應(yīng)按合同要求，辦理材料購進(jìn)、檢驗、試驗直至運(yùn)至現(xiàn)場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關(guān)三、主要施工方案及技術(shù)措施1.工程概況1.1工程名稱：省道326祁門超限超載檢測站工程1.2工程地點(diǎn)：祁門縣小路口鎮(zhèn)S326線64K+500M處1.3建筑規(guī)模：綜合樓740m2、食堂196m2、配電房31m2廁所44m2及配套工程1.5工程質(zhì)量：一次性驗收合格爭創(chuàng)優(yōu)良工程1.6構(gòu)造特征：辦公樓采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，三層；食堂為條柱基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)一層。1.7施工現(xiàn)場情況：本工程施工現(xiàn)場道路基本暢通，施工平面軸線定位采取方格網(wǎng)法，垂直度控制采用天底垂直照準(zhǔn)法，儀器采用激光鉛垂儀、經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀。2.1工程軸線控制軸線定位以規(guī)劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據(jù)控制線建立平面直角坐標(biāo)，布設(shè)施工方格網(wǎng)，使之與總平面圖軸線對應(yīng)，由此設(shè)立施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)在工程四周，先用經(jīng)緯儀投設(shè)在地面上，經(jīng)初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標(biāo)志定出。軸線，最后檢測確定各網(wǎng)點(diǎn)，平面尺寸用紅外水平面測量儀測定，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)控制工程軸線。2.2工程垂直控制采取于天底垂直照準(zhǔn)法，采用激光鉛垂儀，在±0.000層設(shè)置四個基準(zhǔn)點(diǎn)，然后在相應(yīng)位置設(shè)俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對應(yīng)，偏差≤10mm，通過俯視孔安置儀器對準(zhǔn)放置在基準(zhǔn)點(diǎn)上的目標(biāo)劃板，引上各樓層，用黑斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測試各層軸線。地下部分垂直控制，可采用經(jīng)緯儀由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射到各層外墻柱上。2.3沉降觀測建筑物水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置可利用各施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)，在建筑物的四角和中部設(shè)觀測點(diǎn)，定期觀測。在結(jié)構(gòu)施工期間每施工完一樓層，觀測一次；結(jié)構(gòu)竣工后，每一個月觀測一次，并及時對沉降結(jié)果進(jìn)行分析，為技術(shù)部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進(jìn)行，第次施測均應(yīng)從施工現(xiàn)場外的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測，并進(jìn)行閉合，以消除誤差。2.4測量精度保證措施嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，并做好保護(hù)。本工程為獨(dú)立柱和條柱基礎(chǔ)，施工時必須合理安排，保證2.1施工順序：定位放線→挖土方→墊層施工→條、柱基鋼筋安裝→條、柱基砼→DQL鋼筋模板安裝→澆DQL砼→回填2.2技術(shù)措施2.2.1砼澆筑前應(yīng)清凈基底浮土，嚴(yán)格控制基底鋼筋保護(hù)2.2.3控制好垂直度及軸線偏差和尺寸。4混凝土工程4.1模板工程模板支設(shè)的質(zhì)量要求，模板工程直接影響砼質(zhì)量優(yōu)劣，所以模板工程在結(jié)構(gòu)施工中占據(jù)很重要的位置，模板支設(shè)前要有作業(yè)指導(dǎo)書，支設(shè)過程中要常檢查，支設(shè)后要有記錄，嚴(yán)格控制好標(biāo)高及軸線位置，以確保砼質(zhì)量和砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸。4.1.1柱模4.1.1.1支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口4.1.1.2支模方法矩形柱模采用定型木模拼裝，每400mm設(shè)30×50方木采用-3×50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每400mm拉一道，柱下4.1.2梁、板模4.1.2.1梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定4.1.2.2板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→4.1.2.3支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用-3×50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。4.1.3模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施4.1.3.1所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。4.1.3.2模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，支撐下均設(shè)要對楔形木塊，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.1.3.3墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成4.1.3.4當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰4.1.3.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不4.1.4模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝4.2鋼筋本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明單和鋼筋抽檢復(fù)試報告，合格者方可進(jìn)行制作、綁扎。4.2.1鋼筋接長方法墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ10的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光4.2.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼4.2.4電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：4.2.4.1四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4.2.4.3接頭處的彎折角不得大于4°。4.2.4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.2.4.5電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合4.2.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)4.2.6.3梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個“[”型，待綁扎就位4.2.6.4柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。4.2.6.5樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫0.7m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋4.2.6.6當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三4.3混凝土4.3.1砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，為提高施工速度和工程質(zhì)量，按季節(jié)編制砼分項施工方案，對其澆筑順序、澆筑方法、配合比做出明確規(guī)定。4.3.2砼澆筑前，對標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤，并對鋼筋、模板檢查符合要求后，方可澆筑砼，任何部位砼在澆灌前需將模內(nèi)清理干凈，澆灌時要控制砼自落高度和澆筑厚度，專人機(jī)械振搗，不得漏振，柱砼需分層澆搗；樓面砼用平板振動器縱橫4.3.3砼攪拌時間不得少于2分鐘，砼出料運(yùn)輸過程中應(yīng)保證其勻質(zhì)性，不分層，不離析，按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)做好砼試塊的4.3.4樓面砼澆筑前根據(jù)垂直運(yùn)輸機(jī)械位置安排好砼澆筑5.1填充墻工藝流程：施工準(zhǔn)備——放線彈線——立皮數(shù)桿——排砌塊——攪拌砂漿——砌筑現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)磚塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪5.2.1砌塊、粘結(jié)劑等原材料的規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，使用前須取樣復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿配合5.2.2砌筑前樓層面建筑垃圾應(yīng)清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為安裝門窗提5.2.3砌筑前應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿樣桿在墻板上畫出砌塊皮數(shù)、灰縫厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之間，最大不超過5mm。5.2.4組砌應(yīng)正確，上下錯縫為1/2磚塊塊長，最小不少于60mm，多孔磚墻的底部應(yīng)先砌筑三皮標(biāo)磚或用5.2.5當(dāng)砌至梁板（板底）時，停歇7天時間，再用聚合物砂漿斜砌填嵌密實，表面抹嚴(yán)抹平，以防裂縫。5.2.6砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，有步聚逐層作業(yè)，保持勞動力平衡。磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。5.2.7砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，可以用調(diào)整塊調(diào)節(jié)錯縫尺寸。豎縫寬10mm,水平灰縫10mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平層鋪砌。5.2.8砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜φ6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證項目：5.3.1使用的原材料，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并有出廠5.3.2砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度5.3.3轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜5.4.1設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞。如造成墻體磚塊松動，必須進(jìn)行5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.5.1墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋，砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。5.5.2拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。5.5.3門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設(shè)計構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。應(yīng)先預(yù)制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機(jī)磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。5.5.4灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進(jìn)行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。5.5.5排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響5.5.6按設(shè)計要求，定位放線，并在墻拐角放置好皮數(shù)桿，控制標(biāo)高和磚縫厚度。5.5.7磚的濕潤程度對砌體質(zhì)量影響較大，因此砌磚前，普通磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，含水率宜?0%～15%5.5.8墻體中設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出，墻體中預(yù)埋件作防腐處理，并在砌磚時按圖埋設(shè)。6.屋面防水工程本工程屋面防水為3厚SBS卷材防水6.1施工方法和程序瀝青防水卷材鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下：基層檢查、清掃→節(jié)點(diǎn)密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鑄→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘合、滾壓、排氣→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清6.2施工操作要點(diǎn)6.2.1卷材搭接縫寬度本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進(jìn)行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。6.2.2掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪6.2.3滾壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢6.2.4搭接縫施工在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層上表面90mm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用密封膏封6.2.5冷底子油涂刷當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂惻一道冷底子油。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應(yīng)在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與6.2.6成品保護(hù)屋面卷材施工完畢，不準(zhǔn)在防水層鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序的操作，臺確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時，應(yīng)采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時組織修復(fù)。7.裝飾工程7.1裝飾工程施工的關(guān)鍵在于一個“細(xì)”字，施工前先要做好樣板間、樣板墻，經(jīng)驗收后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大批量施工。7.2外墻抹灰時，窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽；滴水線和滴水槽的深度寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。7.3抹灰前必須清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，填平孔洞和溝槽，對于過分干燥的基層須灑水濕潤，光滑的砼面應(yīng)鑿毛和涂水泥漿處理，以增加粘結(jié)力。7.4抹灰層施工前要檢查基層表面的平整度，確定抹灰層厚度，用相同砂漿作灰餅和沖筋，然后進(jìn)行抹灰；同時檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用7.5抹灰層的施工應(yīng)采用分層涂抹，多遍成活，要求四角規(guī)方，橫平豎直，彈出準(zhǔn)線墻裙和踢腳板線。7.6面磚、飾面材料鑲貼時，一方面把好材料的進(jìn)貨驗收和施工選材關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，并保證同一立面的規(guī)格、8.門窗工程8.1塑料門窗安裝前應(yīng)檢查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置8.2塑料門窗安裝時應(yīng)把門窗框放進(jìn)洞口的安裝線上，用對撥木楔臨時固定，校正正側(cè)面垂直度和對角線及水平度合格8.3門窗框在粉刷前安裝應(yīng)采取保護(hù)措施，防止污染和損9電氣安裝工程本工程施工范圍主要包括：電氣配管，管內(nèi)穿線，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關(guān)、插座，綜合布線系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)制作安裝調(diào)試。9.1管線安裝本工程采用導(dǎo)線穿電氣配管在磚墻、砼地面內(nèi)，預(yù)埋在地坪下，磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計，管線敷設(shè)時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護(hù)層不小于30mm，否則將影響土建的裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建密切配合施工。9.1.1材料要求：所有進(jìn)場材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，配電箱9.1.2彈線定位：根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計要求及建筑標(biāo)線，確定用電設(shè)備的位置及標(biāo)高。9.1.3配管：管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，連接及進(jìn)箱盒用明裝時，絲接；暗裝時可用套管連接；金屬管必須作跨接地線；彎曲半徑及彎扁