車站整體技術(shù)改造項目EPC總承包施工方案與技術(shù)措施

車站整體技術(shù)改造項目EPC總承包施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測量工作及技術(shù)準(zhǔn)備

一、施工測量工作

為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精

度，減少誤差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程處總

工程師負(fù)責(zé)測量管理工作，工程處技質(zhì)部負(fù)責(zé)對坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)

測，項目總工程師負(fù)責(zé)項目部測量管理工作，項目部技質(zhì)部

測量工程師負(fù)責(zé)具體工作（包括接樁、驗樁、引測水準(zhǔn)點、

加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負(fù)責(zé)隨工測量工作。嚴(yán)格

執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)核制度，各工序線

位、高程經(jīng)測量工程師復(fù)測合格出測量結(jié)果復(fù)核單，再上報

監(jiān)理復(fù)核、審批后，方可進(jìn)行施工。

一、在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)（起閉于

城市導(dǎo)線點），四等水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標(biāo)

控制，導(dǎo)線點間距控制在200m左右，方法采用附合法。繪制

草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加固保護(hù)。

二、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值,

重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到、

高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至

低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必

須做到步步有校核。

三、導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求

導(dǎo)線長測角中測距中測距相方位

等相對

度誤差誤差對中誤角閉

級閉合差

(km)(")(mm)差合差

121524

級1/70001/5000

導(dǎo)線方位角閉合差：±24秒，n一測站。

四、水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求

基輔較差或高

等水準(zhǔn)儀視線長度前后視較差

差

級型號(mm)(mm)

校差(mm)

四

DS31005

級

水準(zhǔn)閉合差：±12mm,k一公里。

五、本工程施工設(shè)立臨時水準(zhǔn)點，其高程偏差(^h)

不得超過mm。根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求:

控制網(wǎng)1/20000,角差士10”。

六、測量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)、

《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，當(dāng)設(shè)計部門對工程主要結(jié)

構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度要求時，以設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。

二、技術(shù)組織準(zhǔn)備

1、進(jìn)行詳細(xì)周密的施工調(diào)查，編制實施性施工組織計

劃。

2、熟悉并審核圖紙，配合設(shè)計院補充完善及優(yōu)化施工

圖設(shè)計。

3、進(jìn)行原始資料調(diào)查分析。

4、做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設(shè)及內(nèi)業(yè)工作。

5、根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。

6、對參建人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)。

7、采集樣本，進(jìn)行建材、砂漿、混凝土的配合比及土

工試驗，設(shè)計施工配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

采用。

8、施工進(jìn)場即開始設(shè)置施工區(qū)域的圍閉措施，主要采

用在施工區(qū)域四周搭設(shè)鋼管扣件式架體，外側(cè)采用藍(lán)色彩鋼

板封閉。

第二節(jié)土方工程

一、一般土方開挖流程

軸線放樣原土地坪測量、求土方平衡

二、土方開挖施工

1、工程施工前，對原土地坪組織測量并與設(shè)計標(biāo)高比

較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運

而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進(jìn)行測

量放線，并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁，根據(jù)建筑小品形式設(shè)

置一定密度的控制點。龍門樁應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理部門）

進(jìn)行復(fù)核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外，在龍

門樁附近不能堆土。

2、工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增

加工作面30厘米。

3、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后經(jīng)監(jiān)理

部門和其它相關(guān)的部門復(fù)核后方準(zhǔn)開挖。

4、土方外運根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單

位辦理證明手續(xù)。

5、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。

土方開挖時，測量工作應(yīng)跟蹤進(jìn)行，在開挖中，對挖出的邊

坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求。土方開挖

中，設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進(jìn)

行邊坡加固。

6、土方開挖前，應(yīng)考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。

(1)、土方開挖前應(yīng)明確地下管線的布置，便于其它

工種配合施工；

(2)、明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準(zhǔn)

備。

7、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土

裸露時間過長。嚴(yán)禁擾動地基土。

三、土方開挖質(zhì)量管理

1、挖土采用機(jī)械、人工結(jié)合的方式進(jìn)行，堆場應(yīng)選擇

對下道工序周邊施工影響較小處?；A(chǔ)開挖深度超過米要

按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土距離坡邊米以外。

2、夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主

要通道上要設(shè)置大功率照明燈具；

3、如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴(yán)重不

符時，必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研

究后，按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體，應(yīng)及

時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護(hù)好現(xiàn)場，做好紀(jì)

錄和簽證工作。

4、基底四周應(yīng)留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有

專人24小時值班抽水，嚴(yán)防雨水浸泡基槽。

5、基坑周圍除上下通道外應(yīng)設(shè)鋼管圍欄，并有醒目標(biāo)

志以保證安全。

6、基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主,監(jiān)理地基驗

槽，符合后進(jìn)行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)

主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。

四、土方開挖安全管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定,

并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。

2、遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員一律戴

好安全帽。

3、本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部

門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土?xí)r間、行走

路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準(zhǔn)備。

4、在基坑邊坡上沿米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放施工材料或大

型施工機(jī)械。挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)密觀察邊坡安全性。

第三節(jié)園路施工

在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通

網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林

風(fēng)景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人

們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護(hù)環(huán)境和改

善原有的小氣候。

一、施工順序

放線T基層挖土并整平夯實一墊層T硅基層澆搗一安

放側(cè)石一放樣一鋪裝板材。

1、根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進(jìn)行測量、核實,

并放出園路中心線及邊線。

2、布設(shè)臨時水準(zhǔn)點：根據(jù)本工程特點，廣場、道路設(shè)

置水準(zhǔn)點，作出標(biāo)志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時

水準(zhǔn)點復(fù)測認(rèn)可。

二、施工準(zhǔn)備

由于還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此,

它又比一般的道路工程內(nèi)容更復(fù)雜。

1、材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備施工機(jī)具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需

要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。

2、場地放線

按照設(shè)計圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到

場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖,

在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖

方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。

3、地形復(fù)核

復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù),

有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。

三、園路施工

1、場地平整與找坡

(1)、挖方與填方施工

挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時,

應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械化施工。預(yù)留作草坪、花壇及喬灌木種植地的

區(qū)域，可暫時不開挖。水池區(qū)域要同時挖到設(shè)計深度。填方

區(qū)的堆填順序，應(yīng)當(dāng)是先深后淺；先分層填實深處，后填淺

處。每填一層就夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。

(2)、場地平整與找坡

挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行修理。

要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐

標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)

度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。土層

松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。

2、基層處理

(1)、挖土應(yīng)由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留壓實

厚度，如遇到障礙物，應(yīng)采取有效的措施，并及時處理。

(2)、整平后并壓實。

3、砂礫石墊層

(1)、砂礫石

指在施工過程、不灑水或少灑水，依靠充分壓實及和嵌

縫料充分嵌擠，使石料間緊密鎖結(jié)所構(gòu)成的具有一定強度的

結(jié)構(gòu)，一般厚度為876厘米。

(2)、材料

用于基層填筑的碎石，要求大小適中，無風(fēng)化現(xiàn)象，以

確?；鶎拥膹姸?。石塊之間要求密實，無松動。并預(yù)先控制

好標(biāo)高、坡向、厚度。滿足設(shè)計要求，碎石攤鋪應(yīng)均勻、平

整。要求石料強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用。

碎石最大粒徑視厚而定，一般不宜超過厚度的倍，50毫米

以上的大粒料約占70-80%,~20毫米粒料約占575%,其余

為中等粒料。選料時先將大小尺寸大致分開，分層使用。長

條、扁片含量不宜超過20%,否則應(yīng)就地打碎作嵌縫料用。

結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙內(nèi)盡量填充粗砂、石灰土等材料(具體數(shù)量根

據(jù)試驗確定)，其大約數(shù)量在20-30%左右。

4、碎基層施工

為保證硅攪拌質(zhì)量，碎工程應(yīng)遵循以下原則：

(1)、測定現(xiàn)場砂、石含水率，根據(jù)設(shè)計配合比，送

有關(guān)單位做好碎級配，并按級配掛牌示意。

(2)、每天攪拌第一拌碎時，水泥用量應(yīng)相對增倍。

(3)、平板振搗器震動均勻，以提高硅的密實度

(4)、嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，選用良好的骨料，

砂選用粗砂，泥量小于3%,石子不超過10%。

(5)、減少環(huán)境溫度差，提高硅抗壓強度，澆筑后應(yīng)

覆蓋一層草包在12H后澆水養(yǎng)護(hù)以防氣溫變的影響。碎養(yǎng)護(hù)

時間不小于7天。

(6)、一般用水泥、白泥、砂混合漿或1：3白灰砂

漿結(jié)合層。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面510cm左右，以拌

好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。也可用3-5cm粗砂均勻攤鋪而成。

5、側(cè)石安裝

在碎墊層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計

要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側(cè)石拼接，以

便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制側(cè)石頂面的標(biāo)高，接縫處留縫

均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻,

美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均

勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實。

6、板材鋪裝施工

地面的裝飾依照設(shè)計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等

進(jìn)行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關(guān)內(nèi)容。

鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)

配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其

次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm,要利用平準(zhǔn)線。

于鋪設(shè)地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準(zhǔn)線。

除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準(zhǔn)繩，以控制

瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工

時將路面作出兩側(cè)％的斜度。地面鋪裝應(yīng)每隔2米設(shè)基坐，

以控制其標(biāo)高，石材板應(yīng)根據(jù)側(cè)石路標(biāo)高，并路中高出3%橫

坡。板鋪設(shè)前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設(shè)時用

橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，

在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用濕性

的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干

性的細(xì)砂、石灰粉、灰土(石灰和細(xì)土)、水泥粉砂等作為

結(jié)合材料或墊層材料。

(1)、濕法鋪筑

用厚度為的濕性結(jié)合材料，墊在面層混凝土板上面或

基層上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌

塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，亦用這些結(jié)合材料。

(2)、干法鋪筑

以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌

時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細(xì)

土作墊層厚3-5cm,用水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚，

鋪好后抹平。然后按照設(shè)計的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層

上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在

一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的細(xì)砂、水

泥粉、細(xì)石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙

填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層

材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)合在一

起。

(3)、地面鑲嵌與拼花

施工前，要根據(jù)設(shè)計的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面的鋪裝材料,

設(shè)計有精細(xì)圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，

再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選

出的石子應(yīng)按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆

放，鋪地拼花時才能方便使用。

施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，

厚度一般分為4-7cm之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定

的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖

形大面。然后經(jīng)過進(jìn)一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋

樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平

鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、

石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水

沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護(hù)770天。

(4)、嵌草路面的鋪筑

嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之

間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋

樣的混凝土鋪地磚。

施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊

層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為1075

厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊

縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺

寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預(yù)留縫中草縫設(shè)計寬度可在

2-5cm之間，縫中填土達(dá)砌塊的2/3高。砌塊下面如上所

述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招?/p>

砌塊的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預(yù)留的孔中。砌塊與

砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜

為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保

持平整。要注意的是，空心砌塊的設(shè)計制作，一定要保證砌

塊的結(jié)實堅固和不易損壞，因此，其預(yù)留孔徑不能太大，孔

徑最好不超過砌塊直徑的1/3長。

采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，

其下面只能有一個壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒有基層，只有這們

的路面才能有利于草皮地存活與生長。

(5)、切石板鋪地

切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機(jī)械加工的切

石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、

安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不

必考慮打水泥基礎(chǔ)。至于施工要點分述如下：

1)挖掘土面時，先估算預(yù)計使石面露出的高度，埋入

的部分深度需若干后，開始挖出土壤。

2)挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥

石固定。

3)安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度

一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗

凈。

(6)、用鵝卵石鋪設(shè)的面層看起來穩(wěn)重而又實用，別

具一格。鵝卵石在組合石塊時，要注意石的形、大小是否調(diào)

和。特別是在與切石板配置時，相互交錯形成的圖案要自然。

施工時，因石塊的大小、高低不完全相同，為使鋪出的

路面平坦，必需在基層下工夫。先將未干的灰泥填入，再把

卵石及切石一一填下，較大的埋入灰泥的部分多些，使面層

整齊高度一致。擺完石塊后，再在石塊之間填入稀灰泥，填

充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規(guī)則的形

狀，千萬不要弄成十字形或直線形。此外，卵石的疏密也

應(yīng)保持均衡，不可部分擁擠，部分疏松。

四、園林鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：

1、各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

定。

2、各層的強度和密實應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)

牢固。

3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填

縫的質(zhì)量等符合要求。

4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。

5、各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)

大于30nlm。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，

以能排除液體為合格。

6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。

7、面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。

8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長度內(nèi)直線度的允

許編差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。

9、各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得

大于該層厚度的10%,在鋪設(shè)時檢查。

10、各層的表面平整度，應(yīng)用2m長的直尺檢查，如為

斜面，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，

應(yīng)滿足規(guī)范要求。

第四節(jié)地面鋪裝工程

一、施工準(zhǔn)備

1、鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影

響效果。應(yīng)在主體工程、地下管道工程完工后方可進(jìn)行施工。

在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應(yīng)向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位

和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設(shè)計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題，

解決問題，避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。

2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺

寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應(yīng)調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺

寸有較大偏差時，查明原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決，

以保證工程的景觀效果。

3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施

工放樣中，如遇室外地下管線、地面客井等設(shè)施，在不影響

設(shè)計效果的前提下，與設(shè)計人員和甲方確認(rèn)后，可對局部設(shè)

計內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。

4、在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，

其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，所有板材需色

澤均勻，無明顯雜色，由設(shè)計單位與甲方看2平米以上大

料后確定。訂貨應(yīng)在甲方、設(shè)計單位和施工單位在確定的樣

品上簽字封樣后方可下達(dá)定單。

5、所有異形板材按大樣圖應(yīng)在工廠定制后現(xiàn)場拼接。

嚴(yán)禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求

施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行裁切，如邊角大樣大于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面

積時則重新裁板，其他情況則加長標(biāo)準(zhǔn)板，切忌邊角板材小

于標(biāo)準(zhǔn)板1/2面積。

6、石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度＞30Mpa；卵石要

求細(xì)滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、

角棱角無損，光面標(biāo)準(zhǔn)分為四級。一級為鑿子光，要求糙、

平鑿痕均衡，深度5mm以內(nèi)；二級為粗?jǐn)毓猓琮R勻稱，

殘鑿痕濃度在mm以內(nèi)；三級為細(xì)斬光，剁齊勻細(xì)，清除鑿

痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達(dá)到80度以上，必需機(jī)

器磨光。

7、按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進(jìn)行放樣,

注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量

四向相交叉，面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高

程的鋪向，防止積水。

8、考慮到本項目實際情況，室外地面玻化磚鋪裝必須

滿足消防車行要求相關(guān)規(guī)格的同時，必須達(dá)到以下技術(shù)指

標(biāo)，并出具國家專業(yè)檢測報告。施工前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、

設(shè)計方選樣，否則不予訂貨和采購。

(1)、吸水率W%；

(2)、抗破壞強度2400N；

(3)、抗折強度，38Mpa；

(4)、其余技術(shù)指標(biāo)參見國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

(5)、產(chǎn)品紋理、色澤必須滿足設(shè)計方案客觀技術(shù)要

求；

(6)、施工時，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；

(7)、破長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行分割，控制在1200

—1500；

(8)、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，出鋪裝放樣圖，并

必須經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后，方能備料施工。

9、鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)墊層進(jìn)

行驗收，合格后方可進(jìn)行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理

單位驗收，符合設(shè)計要求方可用于工地。

二、地面鋪裝施工

1、工藝流程

基層處理T放樣彈線找規(guī)矩一試拼、試排一攤鋪砂漿結(jié)

合層T鋪貼石板、玻化磚等面層-清理—成品保護(hù)。

2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、

圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整

塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，

待擦干或表面晾干后方可使用。

3、鋪設(shè)石板、?；茟?yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板

（磚）必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板

（磚）鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。

然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石

板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實,

應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。石板（磚）拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無

規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mmo邊角處不夠整板時，應(yīng)

根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要

部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎

塊去拼湊。

4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作

工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡

膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊

石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線,

雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的

結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥

漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）

中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦

法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線

對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。

5、石板（磚）鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護(hù)5?7

天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。

6、在石板（磚）鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。先用干凈抹

布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為的摻色（與板材

同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉

抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，

用干回絲擦凈。

7、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，

每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一

工序的施工。

8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受

潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。

采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂

漿水灰比，其稠度不大地cm,并攪拌均勻。面層作業(yè)開始

前，必須認(rèn)真清理基層，對基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤、不積水。

對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中

的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)

層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空

鼓。

三、成品保護(hù)

1、鋪裝石板、玻化磚和陶板等材料和辦成品進(jìn)現(xiàn)場后,

經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放,

不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。

2、鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且

不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對

已安裝好的管道管線都要加以保護(hù)。

3、切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。

4、鋪砌砂漿抗壓強度達(dá)時，方可上人進(jìn)行操作，但

必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并

對鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

第五節(jié)水景工程

水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管道和

控制系統(tǒng)。施工時應(yīng)各工種相互配合，緊密結(jié)合。

水體的設(shè)置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、

架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟(jì)

價值和觀賞價值的水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。水體工程中的

水源取自于城市供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進(jìn)出

水的管線設(shè)施，因此做好水體結(jié)構(gòu)的防水施工是保證施工質(zhì)

量優(yōu)良的關(guān)鍵所在，施工時應(yīng)防止水池變形、滲水等。

一、防水工程應(yīng)注意的問題

1、地下水位應(yīng)降低到防水工程底部最低標(biāo)高以下，不

得小于300mm,直至防水工程全部完成為止。

2、基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。

3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予以排除，嚴(yán)禁帶

水或泥漿進(jìn)行防水工程施工。

4、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，編制相應(yīng)的施工

方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后,

應(yīng)注意成品保護(hù)，不應(yīng)損壞。

5、防水工程所用的原材料必須符合工藝各種規(guī)定，并

具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予以復(fù)驗。混凝土及

砂漿配合比經(jīng)試驗確定后，不得任意改變。

6、對有電器設(shè)備的水池工程及地下結(jié)構(gòu)，在防水層施

工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。

7、對施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下，使用電動

工具應(yīng)采取安全措施。

8、鋪貼防水層的基層應(yīng)干燥、平整，并不得有起砂、

空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)作成圓弧形或鈍角。

9、地面或墻面的預(yù)埋管件、變形縫等處應(yīng)進(jìn)行隱蔽工

程檢查驗收，使其符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。

10、外防水內(nèi)貼法施工時，應(yīng)在需要鋪貼立墻防水層的

外側(cè)，按設(shè)計要求砌筑永久性保護(hù)墻，防水層一側(cè)的立墻面

抹1:3水泥砂漿找平層，達(dá)到表面干燥后，方可做防水層

施工。

11、外防水外貼法施工時，清出防水層接槎部位，結(jié)構(gòu)

表面應(yīng)按設(shè)計要求做找平層，干燥后方可做防水層。

12、底板鋼筋混凝土底板下鋪貼卷材防水層前，應(yīng)在

墊層上抹好防水水泥砂漿找平層，待干燥后方可進(jìn)行防水層

施工。

二、水池施工

1、施工工藝

準(zhǔn)備工作T定點放樣T挖土方T墊層T水泥砂漿

找平層T底板T池壁T防水工程卷材鋪貼一面層處

理T試水T收尾

2、挖土工程：

(1)本工程場地比較大，周邊無建(構(gòu))筑物影響，

因此挖土采用放坡大開挖。根據(jù)地質(zhì)情況，開挖需要確定放

坡?；颖仨毑扇o(hù)措施，合理采用降水措施。

(2)本工程挖土采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合。機(jī)

械挖土基本上一次挖到離基層20cm左右，同時要用小竹簽

在基底上做好標(biāo)記，以提醒挖土機(jī)操人員特別注意。嚴(yán)禁超

挖。余土均由人工修土至基坑設(shè)計標(biāo)高。

(3)基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排

水，基坑外上面四周做好排水明溝，以阻止地表水流入基坑

內(nèi)。

(4)應(yīng)急保護(hù)措施。為保護(hù)坑壁穩(wěn)定采用細(xì)石碎噴漿,

以防滲水造成土體剝落。如發(fā)現(xiàn)局部塌方可采用木樁或鋼管

和草包以阻止塌方。特別是要防止流砂現(xiàn)象。因此，施工現(xiàn)

場在挖土期間一定加強對基坑四周坡面進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)

問題和采取相應(yīng)的補救措施，可及時避免造成不必要的損

失。所以現(xiàn)場在挖土期間一定要備以一定數(shù)量的木樁、鋼管、

草包、注漿機(jī)以備急用。

(5)技術(shù)要求：挖填方工程施工應(yīng)進(jìn)行土方平衡計算,

合理安排，減少重復(fù)搬運。土方回填前應(yīng)和合格填料井應(yīng)對

所選用各種填料，確定合理參數(shù)，經(jīng)確認(rèn)后方可全面鋪開。

挖基坑土方盡可能做到隨挖隨運，合理安排，符合回填要求

的土質(zhì)堆放，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，不得影

響周圍建筑物、管線等設(shè)施安全。溝槽坑支撐安裝拆除提供

實施細(xì)則報業(yè)主代表核查，溝槽坑直撐拔除時須填孔。溝槽

坑回填和壓實除要求恢復(fù)原地貌外，填土密實度不小于，管

頂以上500mm填土密實度不小于，砂基礎(chǔ)密實度不小于。處

于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽坑回填土，表面500mm范圍內(nèi)不

宜壓實，但應(yīng)將表面整平。并預(yù)留高出原地面150nlm左右的

沉降量，回填時槽坑內(nèi)不得積水，回填和壓實工作應(yīng)在管道

兩側(cè)薄層均勻地對稱進(jìn)行。管基或構(gòu)筑物基礎(chǔ)如座落于淤泥

質(zhì)粉質(zhì)土上時，則應(yīng)先鋪一道竹籬笆隔離層，然后再做砂墊

層基礎(chǔ)，流塑性淤泥應(yīng)清除干凈，用素土或砂礫石回填設(shè)計

標(biāo)高，最后施工管道，謹(jǐn)防出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

3、模板工程：

本工程模板工作量較大，為確保支模質(zhì)量，除污泥濃縮

池采用新的定型鋼模板，其余均采用夾板、鋼管支撐，并要

求木工翻樣。根據(jù)每個水池結(jié)構(gòu)的特點，畫出詳細(xì)的模板排

列圖，同時為防止水池陰陽角處漏漿及保證池壁與管槽、走

道板連接處的幾何尺寸正確，將根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸與廠家聯(lián)

系定制陰陽角模，將連接處的陰陽角包起來，以保證硅的觀

感質(zhì)量。

(1)底板支模：外側(cè)模采用磚胎模，每隔3m砌一傳墩,

以增加穩(wěn)定性，砂漿內(nèi)粉刷。

(2)水池壁、柱等支模：均采用鋼模、012對穿螺桿

間距600X800拉結(jié)，外側(cè)壁加止水片。

(3)板底預(yù)埋鋼管位置要正確。對伸入底板內(nèi)的鋼管

要加焊止水片，防止該部位滲水，鋼管預(yù)埋前要按設(shè)計要求

做好防腐處理。

(4)外池壁支模：采用20-30cm寬的鋼模板，每隔4

塊或3塊鑲拼一塊10CR1的木模，以作對穿螺桿固定，每塊

模板用二道圓弧形鋼管固定，再用二根豎向鋼管固定，間距

@800,外模板再加二道鋼絲繩箍，確保不砸模。內(nèi)支撐用

滿膛架，加斜支撐，以穩(wěn)定整個水池的模板系統(tǒng)，保證幾何

尺寸的準(zhǔn)確。

(5)預(yù)埋件施工：本工程結(jié)構(gòu)預(yù)埋管、件數(shù)量比較多,

且埋件的尺寸、位置、標(biāo)高等要求較高，因此，在施工中應(yīng)

仔細(xì)對照結(jié)構(gòu)及水道專業(yè)施工圖紙，做到核對無誤，不得遺

漏，預(yù)埋管在預(yù)埋前內(nèi)外壁均按設(shè)計要求做好防腐，并通知

安裝單位，監(jiān)理人員一起進(jìn)行核驗，對照工藝要求及圖紙位

置要求是否相符。

4、鋼筋工程

(1)本工程鋼筋均為現(xiàn)場加工，現(xiàn)場搬運和綁扎均采

用人工。

(2)進(jìn)場鋼筋必須按不同規(guī)格、分批堆放整齊，及時

抽樣，做好原材料復(fù)試，嚴(yán)禁使用劣質(zhì)材料，對沾有污泥、

油漬、銹斑等，要預(yù)以清除后方可使用。

(3)底板416以上鋼筋采用對焊，豎向014以上粗

鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接。對焊的焊接接頭

必須抽樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行綁扎。

（4）熟悉圖紙，加強鋼筋翻樣工作，對班組認(rèn)真做好

技術(shù)交底。

（5）底板上下層鋼筋之間，設(shè)置豎向的中16@450）＜450

梅花形布置的。型撐腳，每平方米設(shè)一只，將上下層鋼筋間

距固定牢，池壁插筋按已彈軸線位置預(yù)留，插筋伸到底板筋

上固定。

（6）池壁鋼筋綁扎先豎向筋后水平筋，里外兩層鋼筋

之間，必須增設(shè)4）8@W500X500梅花形布置的拉結(jié)筋，以

保證受力筋的正確位置。

（7）保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，底板、池壁用水泥墊塊,

控制保護(hù)層。

5、砂工程

（1）水池碎使用前應(yīng)做好配合比試瞼，合格后方可使

用。

（2）碎拌制及運輸（二種方法）

攪拌站拌制，采用泵送碎，碎泵車直接送至施工地點進(jìn)

行澆注。

攪拌站拌制碎，機(jī)動翻斗車運輸或搭設(shè)運輸?shù)溃肆π?/p>

車運輸。

（3）碎澆搗前，要充分做好機(jī)械的備用及勞動力的組

織，備足水泥、砂、石等材料，做好道路通暢，并收集有關(guān)

氣象預(yù)測資料，配備雨具及做好防雨措施，保證施工正常順

利進(jìn)行。

(4)勞動力組織。對底板和池壁砂的每次澆搗，將配

備二個澆搗小組。在碎澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任到人。

(5)砂的振搗及操作要領(lǐng)：

振搗時要控制振動棒插入深度以及振搗時間，要快插慢

拔，不允許通過振動鋼筋的方法來使佐振實，振動棒要及時

到位，防止出現(xiàn)冷縫。

(6)為保證硅質(zhì)量特采用以下措施：

保證險強度措施。設(shè)計最佳配合比，采用外摻劑，控制

坍落度，從而提高碎強度。

保證依密實的措施。碎中摻高效減水劑及粉煤灰、UEA

增加佐密實度，選用合理的澆搗順序和方法，及技術(shù)措施和

質(zhì)量兩個方面加強振搗，以防漏振造成的蜂窩、孔洞等引起

的漏水、滲水。對鋼筋密集處，交接班用餐等，做好交底，

加強監(jiān)督、檢查，確保質(zhì)量。

碎裂縫的控制措施。要防止大體積碎內(nèi)外溫差過大造成

碎澆搗后產(chǎn)生裂縫，采用降低硅的水化熱，以減小澆搗后碎

的內(nèi)外溫差，所以要選用水化熱低的礦渣水泥，并盡量降低

水泥用量，加緩凝劑、粉煤灰等。

澆搗碎時，要采用分層澆搗，按照硅的溫度變化規(guī)律采

取覆蓋塑料布、溫澆水等養(yǎng)護(hù)措施。

水池施工中外池壁采有用對穿螺桿加焊止水片。鋼筋按

設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同

配合比的細(xì)石砂或水泥砂漿制成墊塊，將網(wǎng)筋墊起。碎除必

須滿足一般碎強度、整體性和耐久性等要求外，還必須滿足

抗?jié)B要求，控制險變形裂縫的發(fā)生和開展。為達(dá)到以上目的,

建議在碎中摻加微膨脹劑UEA等，以達(dá)到補償收縮，防止裂

縫產(chǎn)生的目的。

(7)磴養(yǎng)護(hù)措施

底板表面碎澆搗結(jié)束，收水后用木蟹抹平，即鋪上濕草

包，上面覆蓋塑料布，在最初2-5天內(nèi)，險處于升溫階段，

要采用保溫措施，減少表面熱擴(kuò)散，防止表面裂縫，塑料布

覆蓋下草包保持濕潤，散澆養(yǎng)護(hù)，約一周后(根據(jù)硅溫度測

定情況)，去掉塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。

6、水池抗浮措施

(1)計算：(以污泥池及水池為例)壁及底板碎重量:

m3Xm3=220t每米積水對新產(chǎn)生的浮力的浮力為1t/m3:X13

X1X1=17t/m,因此,水池上浮的界高度為：220/170=

(2)在整個施工期間，對基坑的排水不能停要派專人

負(fù)責(zé)監(jiān)視水位情況，特別是下雨天，要及時增加水泵，加大

排水量。降水工作一直要到回填土結(jié)束。這說明當(dāng)池外面的

積水高度超過時，池將上浮。

(3)當(dāng)遇大雨或其他特殊情況時，如水泵不能及時迅

速有效降低積水高度時，可采取將積水往池內(nèi)灌放，以增加

水池的抗浮能力。

（4）在施工前，每一只水池均要進(jìn)行抗浮計算。

7、水池注水試驗

當(dāng)整個池體砂達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)將水池注水至設(shè)計水

位，并在充滿水三晝夜后，再進(jìn)行測定水的一晝夜的減少量

及作外觀檢查，滲水量按設(shè)計24小時不超過％。（除去蒸發(fā)

量），注水方式：每升高1米水位不少于4小時，然后停止

12小時再充水，注水試驗應(yīng)在外粉前進(jìn)行，如有滲漏，采

取有效方式修補，再進(jìn)行外壁防腐及回填土方。

8、回填土工程

縮短回填土?xí)r間是爭取早日完成水池工程，保證其他工

作全面鋪開的關(guān)鍵。在拆除模板后，及時做好驗收工作，同

時抽干積水，經(jīng)檢查觀察無滲漏水，且外池壁干燥后，即加

快外墻防水處理，然后組織回填，回土要求分層夯實，嚴(yán)格

按照施工規(guī)范的要求操作。

第六節(jié)墻體、砌筑工程

一、施工順序

施工準(zhǔn)備T測量放線T挖土方T墊層澆筑T砌筑磚基

礎(chǔ)T土方回填T墻砌磚T墻抹灰T裝飾T收尾驗收

二、挖基礎(chǔ)土方

1、作業(yè)條件

（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)

域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、

標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。

2、操作工藝

（1）工藝流程：確定開挖順序和坡度T沿灰線切出槽

邊輪廓線T分層開挖T修整槽邊T清底。

（2）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開

挖順序，然后再分段分層平均下挖。

（3）開挖各種淺基礎(chǔ)時，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直

邊切出槽邊的輪廓線。

（4）開挖槽坑自上而下分層開挖，每層深度以60cm為

宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻

松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和

出土，然后逐步挖掘。

（5）開挖后，在挖到距槽底30cm以內(nèi)時，測量放線人

員應(yīng)配合抄出距槽底30cm平線，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端

軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),

據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。

（6）在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。

應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1?5m0留足回

填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。

三、碎墊層

1、作業(yè)條件：

(1)、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢

查，并辦完隱檢手續(xù)。

(2)、在槽幫做好混凝土上平的標(biāo)志，每隔3m左右釘

上水平樁。

(3)、埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過

有關(guān)方面驗收。

(4)、校核混凝土配合比、檢查后臺磅秤、進(jìn)行技術(shù)

交底、準(zhǔn)備好混凝土試模。

2、工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一混凝土入模T混凝土澆筑一混凝

土振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)

3、混凝土的澆筑

(1)、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度

不得超過2m。自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

(2)、混凝土的澆筑不分層一次連續(xù)進(jìn)行。

(3)、插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，

逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。平板振搗

器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

(4)、混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應(yīng)按施

工縫處理。

(5)、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

(6)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

期一般不少于7晝夜。

(7)、雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)

性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。

4、質(zhì)量控制

(1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須

符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)混凝土的強度、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工

規(guī)范的規(guī)定。

(3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

(4)在已澆筑的混凝土達(dá)到足夠強度方準(zhǔn)施工磚基礎(chǔ)。

四、磚基礎(chǔ)

1、作業(yè)條件

(1)基礎(chǔ)墊層已辦完隱檢手續(xù)。

(2)已放好基礎(chǔ)軸線及邊線。

(3)第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混

凝土找平。

(4)頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸

入破四邊1.5cm左右為宜。

(5)砂漿配合比已經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模。

2、操作工藝

工藝流程：拌制砂漿T確定組砌方法T排磚搭底T

砌筑一抹防潮層

3、拌制砂漿：

（1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗確定。

（2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料,

最后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須

在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。

（4）基礎(chǔ)按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定制作試塊（每組六塊）。

4、施工方法：

（1）組砌方法應(yīng)確定正確，宜采用“三一砌磚法（即

一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。

（2）砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。

（3）基礎(chǔ)大放腳的播底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)

計圖紙規(guī)定。

（4）磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水

濕潤。

（5）基礎(chǔ)大放腳砌到基礎(chǔ)墻時，要拉線檢查軸線及邊

線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。

（6）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處

往上砌筑。同時應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防

止出現(xiàn)螺絲墻。

（7）沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。掉入沉降

縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。

（8）防水砂漿設(shè)計無規(guī)定時一般厚度為20mm,防水粉

摻量為水泥重量的3%?5%。

五、基礎(chǔ)回填土方

1、作業(yè)條件

（1）回填前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方

可進(jìn)行回填土。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度

要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍。

2、操作工藝

工藝流程：基坑（槽）底清理T檢驗土質(zhì)T分層鋪土、

耙平T夯打密實T找平驗收

3、土方回填

（D填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈。

（2）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，可采用

翻松、晾曬、均勻摻入干土或采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（3）采用蛙式打夯機(jī)每鋪土厚度為200?250mm回填夯

實。至少夯打三遍。

4、質(zhì)量控制

（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)

定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓

實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干

土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于O.08g/cm3,

且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、

防止碰撞位移。

(5)基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而

受損壞時，方可回填。

六、砌磚墻

1、作業(yè)條件

(1)完成基槽回填土，基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

(2)按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。

(3)砂漿由試驗室做好試配。

2、操作工藝

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T磚澆水T砂漿攪拌T

砌磚墻一驗收

3、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般

以水浸入磚四邊1.5cln為宜；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)

增大砂漿稠度。

4、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水

泥為±2%,采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5mino

5、施工方法

(D組砌方法根據(jù)設(shè)計墻厚宜采用一順一丁，磚柱不

得采用先砌四周后填心的包心砌法。

(2)排磚擦底根據(jù)墻、垛尺寸長度排磚。

(3)選磚、盤角經(jīng)復(fù)查其平整和垂直完全符合要求開

始掛線砌墻。

(4)砌磚宜采用一鏟灰、一塊破、一擠揉的“三一”

砌磚法。

(5)砌磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,

但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mmo

(6)轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時留設(shè)斜槎。

(7)磚墻與構(gòu)造柱之間根據(jù)設(shè)計要求沿墻高每50cm設(shè)

置206水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。

七、抹灰

1、作業(yè)條件：

(1)、磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，已清理

干凈并灑水濕潤。

(2)、大面積施工前樣板經(jīng)鑒定合格。

(3)、單排外架子搭設(shè)牢固。

2、工藝流程：墻面清理T澆水濕墻面T吊垂直、抹灰

餅、充筋T抹底層砂漿T抹罩灰面T拉槽T養(yǎng)護(hù)

3、磚墻抹灰質(zhì)量控制要點

(1)、將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,

墻面潤濕。

(2)、吊垂直、抹灰餅充筋后抹底層砂漿。

(3)、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

(4)、大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能

降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做

油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

(5)、用凍結(jié)法砌筑的磚墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解

凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面

的冰霜。

(6)、所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各

抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、

空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。

(7)、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，

線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

(8)、拉槽寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整

齊，橫平豎直、通順。

(9)、滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，

滴水槽寬度、密度均不小于10mm,整齊一致。

第七節(jié)塑膠球場地坪

一、地基層

1、整個場地進(jìn)行定位、標(biāo)高測量后，計算挖深土方面

積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、整

平埸地、夯實素土。

2、平整、壓實場地：壓路機(jī)輾壓噸重宜采用872t,

方向沿縱向路中輾壓，行車速度25-30m/min,重疊輾壓平

整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

二、排水措施

1、水溝土方開挖，水溝地層平整達(dá)到坡度要求，人工

夯實。

2、100mm厚水泥石粉穩(wěn)定層，50mm厚C15混凝土墊層，

240厚紅磚M5水泥砂漿砌筑排水溝，溝內(nèi)水泥砂漿抹面。

3、水溝蓋板采用80rmi厚險預(yù)制構(gòu)件，其上設(shè)有泄水孔。

3、碎石墊層鋪設(shè)碎石墊層150mm厚。碎石三合土配比為1:

3：6O

三、混凝土墊層

1、混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空

隙率要求6-9%,細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。

2、為避免妨礙墊層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在輾壓時

壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

3、混凝土宜選用872T輾壓機(jī)，開行速度不大于

30m/min,每次重疊壓寬度不應(yīng)小于200mm。表面混凝土選用

6-8T輾壓機(jī)。在任何情況下，此兩層都必須鋪設(shè)。

4、當(dāng)輾壓機(jī)輾壓時，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行,

任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用

壓路機(jī)的驅(qū)動輪，沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行，滾壓后結(jié)合部分

要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、

脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去，掃清，修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)

量要求。

5、完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結(jié)，

凹沉，龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂題材

料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征就

應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，不得超過

2mmo

四、聚氨酯橡膠(PU)彈性層

1、材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組及催化劑按

配比組成，其甲組成分主要為日本三井公司出產(chǎn)的聚氨酯原

料，乙組成分為硫化劑、進(jìn)口色料及多種助劑混合而成，催

化劑成分為蔡酸鹽茶劑。

2、施工工藝：

(1)準(zhǔn)備工作：①檢查設(shè)備：準(zhǔn)備工具及檢查包裝

的原料是否泄漏。②按原料批號作試驗，觀察實地鋪設(shè)情

況。③按施工線及厚度要求釘PVC管條。

（2）鋪設(shè)：①按配方要求，將各組份定量送到施工

現(xiàn)場。②攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢?/p>

均勻后，由專用設(shè)備將料倒入攤鋪區(qū)域內(nèi)。③用鋁合金刮

板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設(shè)計要求。④修邊:

用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。

五、膠粒防滑層

1、材料：高強度PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU（EDPN）

膠粒（3-7mm）

2、施工工藝：

（1）按配方要求，將PU漿各組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥蓪?/p>

用機(jī)械將料攤鋪到指定區(qū)域。

（2）用鋁合金刮板刮平（d=3rmi±。

（3）根據(jù)膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠

面體積為自身體積的1/27/3為最好。撒粒必須均勻。熟化

后回收未粘牢的膠粒。

六、耐曬、耐磨、防脫粒面膠層

1、材料：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強,

保色性強。

2、施工工藝：

（1）按配方要求將環(huán)保型彈性PU面漿各組份充分混合。

(2)用專用機(jī)械將混合均勻的PU漿料滾涂于膠粒防滑

層表面。

七、劃線部分

1、材料：彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。材料特點：耐磨,

不變色，附著力強。

2、用鑒定過的鋼尺經(jīng)緯儀放設(shè)點位線各點位數(shù)據(jù)參照

體育工藝的要求內(nèi)控指標(biāo)相對誤差為±0-±1/10000。

3、按點位線及色別噴漆。

第八節(jié)各種管涵、溝槽工程

一、溝槽土石方開挖

1、根據(jù)設(shè)計圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、

放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開槽斷面和

溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于，溝槽上無附加荷載

時，可以不支撐開直槽；溝槽深度大于時，溝槽按土質(zhì)、石

質(zhì)放坡開槽，本工程根據(jù)設(shè)計要求石方溝槽按1:進(jìn)行放坡、

土方溝槽按1:進(jìn)行放坡(見下圖)，溝槽工作面寬度按《給

水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》非金屬管道加工作面，即

按混凝土墊層的外邊每邊加米的工作面作為施工操作寬度

進(jìn)行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限制，放坡不足時，采用坡

腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土石的坍塌。

2、在大開挖段先將場地圍場后才能進(jìn)行溝槽的開挖,

挖深超過2米的地段進(jìn)行“跳槽”開挖（“跳槽”間隔距離

為8~10米），并在開挖過程中增設(shè)擋板支撐，時刻注意施工

安全。

3、溝槽開挖后采取在槽內(nèi)開挖明溝排水或設(shè)置土填阻

水等方法，槽底有水時，在槽底邊沿挖一條200X200mm的排

水溝將水排至最低凹處，開挖一個300義500mm集水坑（間隔

50米左右一個），集水坑的水位達(dá)到一定高度后用潛水泵將

水從坑內(nèi)抽出，排往溝槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承

載力，以及槽壁坍塌。

4、溝槽嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計標(biāo)高

以上一的原裝土，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，如果局部超挖或

發(fā)生擾動，可換填粒徑10—15m天然級配的砂石料或中、粗

砂并夯實。

5、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、

回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表

層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。

6、開槽后，對槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高，

排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無擾動等作

業(yè)項目分別進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)下一步工序。

7、質(zhì)量要求

槽底高程0,-30

槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定

溝槽邊坡不小于規(guī)定

二、墊層施工

1、墊層施工前，先將槽內(nèi)廢楂、落土等雜物清除和將

被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、

磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下。然后鋪上天然

級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。

2、根據(jù)設(shè)計要求在槽內(nèi)鋪設(shè)厚度的10cm的碎石墊層，

碎石攤鋪完成后用人工夯進(jìn)行夯打，直至碎石層密實為至。

3、碎石墊層施工完成后，根據(jù)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》

02s515要求的寬度和設(shè)計高程進(jìn)行立模，然后進(jìn)行砂石墊層

回填。

4、質(zhì)量要求

墊層：中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定

高程0,75

平基：中線每側(cè)寬度+10,0

高程

0,-15

厚度

不小于規(guī)定

三、PE管安裝施工

1、安裝準(zhǔn)備

(1)、所有進(jìn)場的管材及配件必須有中文質(zhì)量合格證

明文件及性能檢測報告。材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合國

家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的要求。外觀良好，不合格的材料嚴(yán)禁入

庫或使用。

(2)、進(jìn)場的閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范要求作強度和嚴(yán)

密性試驗，現(xiàn)場試驗由監(jiān)理旁站監(jiān)督。合格后填寫閥門試驗

記錄表并由監(jiān)理方、施工方簽字認(rèn)可方可使用。

2、預(yù)留、預(yù)埋:給水管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范

的要求配合土建將需預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件安裝好。

3、管道連接

把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝

前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并按以下要求進(jìn)行操作：

截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按

線截管。截管宜用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸

切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時，

其鋸面應(yīng)垂直于管中心。

管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)鋰將金屬管端面的毛邊修

光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切

屑。管端和管螺紋清理。

管道連接采用專用的熱熔工具，不同規(guī)格的管材采用相

應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。

熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意方向，在

管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。

連接時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)

志的深度，同時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深

度插入到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭

上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)志

深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，

剛接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

管道穿外墻按設(shè)計要求應(yīng)加剛性防水套管;穿樓板、內(nèi)

墻時均應(yīng)加套管，衛(wèi)生間套管高度高出地面50mm,其他房間

高出20nlm;穿墻套管與裝飾墻面平齊。

由于管道系統(tǒng)各配水點及閥門、水表的連接采用內(nèi)螺紋

或外螺紋，所以連接時要用帶金屬管件的管件作為過渡。該

管件與管道采用熱熔連接。安裝好的管件接頭要加裝一個與

之相適應(yīng)的帶內(nèi)外螺紋和短管加以保護(hù)，并對管口進(jìn)行封

堵。

四、UPVC管道安裝

1、管道安裝

安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進(jìn)入

管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。管道設(shè)檢查口或清掃口，凡安

裝在管井、吊頂內(nèi)時，均通知土建及裝飾施工隊設(shè)置檢修門。

伸縮節(jié)的安裝按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，管道支吊架、坡度均

按設(shè)計要求做，設(shè)計不明確的部分征得業(yè)主同意后方能進(jìn)行

施工。由于土建樓層高度及軸線可能存在偏差，在管道預(yù)制

之前先進(jìn)行現(xiàn)場實測，以免造成過大的誤差積累而影響工程

質(zhì)量。

割管采用細(xì)齒鋸，管端面平整并垂直于軸線，清除端面

毛刺、裂痕、凹陷，插口處用中號板鋰鋰成15。~30°坡口，

坡口厚度確定在壁厚的1/2?1/3,鋰完坡口后，清除殘屑。

管材及管件粘接過程中須插入預(yù)先劃好的深度標(biāo)記，并將管

道旋轉(zhuǎn)90°,不得用錘子擊打，粘接后擦凈擠出的膠粘劑。

2、管道試驗

管道安裝完畢后進(jìn)行灌水及通球試驗。

(1)、灌水試驗

采用球塞法做此項工作：先確定灌水高度，然后將膠囊

由檢查口慢慢放入預(yù)定深度，由排水管某一受水口向管道中

注水至規(guī)定水位，檢查各接口有無滲漏，以管道接口處不滲

不漏為合格。

(2)、通球試驗

在灌水試驗合格后，先做通球試驗，以不堵為合格。在

膠球上栓線，將膠球投入管道，并注入少量的水，球能順利

流出為合格；若球未流出，則根據(jù)牽入管道的連線的長度找

到受堵處，然后進(jìn)行處理，直至通球試驗合格。

五、閥門安裝

1、安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)

量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。

閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則

其余免檢，否則擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，

閥門全部退貨。

2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)

場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自

身的拆裝和檢修。

3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者

傾斜45?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。

4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法

蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，

待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取

下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2nim,

法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭

盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最

后全面上緊所有螺栓。

6、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩

索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥

及止回閥不允許反裝。

7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)

有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

六、管坑回填

1、管基、管側(cè)的碎經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，

進(jìn)行管坑的回填工作；

2、回填材料在管頂50cm內(nèi)，選用透水性好的砂性土進(jìn)

行回填，其余可以開挖基坑的土進(jìn)行回填；

3、所有填土都應(yīng)夯實或碾壓，在管節(jié)兩側(cè)應(yīng)對稱填筑,

分層厚度控制在25CE內(nèi)，全部壓實度要求93%以上。

七、磚砌排水溝、截水溝

排水溝、截水溝采用磚砌，施工工藝可參照圍墻等砌體

施工工藝，在此不多做贅述。

第九節(jié)室外電氣工程

一、配電箱安裝

1、施工程序

2、施工準(zhǔn)備

配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配

備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。

3、配電箱檢查驗收

配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號,

并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。

4、配電箱安裝

（1）、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。

在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度一致，允許偏差為10mm。

（2）、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活

動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余

量，以便于檢修。

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