某市定向鉆過(guò)江煤氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

1.1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

針對(duì)該工程的特點(diǎn)，為保證完成工程施

工，以高效的機(jī)械化作業(yè)水平，為工期提供

保證。

根據(jù)本標(biāo)段的工程情況和施工組織設(shè)計(jì)

總體安排及定額測(cè)算，我公司擬投入本工程

的各種機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)下頁(yè)的“自供機(jī)具清單

表格”、“租賃機(jī)具清單表格”。

為了加強(qiáng)施工機(jī)械管理、提高利用率，現(xiàn)

場(chǎng)配備專業(yè)特種維修技術(shù)人員，隨時(shí)對(duì)施工

所用的機(jī)械電氣設(shè)備定期和不定期進(jìn)行測(cè)試

檢查和維修保養(yǎng)，使所用的施工機(jī)械電氣設(shè)

備長(zhǎng)期處于良好的狀態(tài)下，提高設(shè)備完好率,

保證工程順利完成。

自供、租賃機(jī)具清單表格為本工程常備機(jī)

械設(shè)備，根據(jù)工程需要，我公司還為本工程

準(zhǔn)備了后備機(jī)械設(shè)備，隨時(shí)準(zhǔn)備投入本工程

施工見(jiàn)表“后備機(jī)械設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃表”。

自供機(jī)具清單表格

序機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)單數(shù)金額備注

號(hào)格位量

柴油發(fā)電

130千瓦臺(tái)2自有

機(jī)組

2瀛弧焊機(jī)300STA4自有

電火花檢

3LCD-2套1自有

測(cè)儀

全直動(dòng)電

4PFSA臺(tái)1自有

熔焊機(jī)

全直動(dòng)熱

5PBFA-250臺(tái)1自有

熔焊機(jī)

液壓挖掘

6PC120臺(tái)1自有

機(jī)

工程指揮

7輛2自有

車

8手推車輛4自有

現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)管

9自制輛4自有

車

電動(dòng)鋼絲

10成都臺(tái)6自有

刷

閥門試壓

11套1自有

裝置

空氣壓縮

126立方米臺(tái)1自有

機(jī)

13通球裝置自制套1自有

焊條保溫

14臺(tái)2自有

筒

全自動(dòng)焊

15450度臺(tái)2自有

條電烘箱

16鏈條葫蘆5T套4自有

角向磨光S1MJ—

17只6自有

機(jī)125

防腐檢測(cè)

18北京套1自有

儀

19水準(zhǔn)儀DSG2001臺(tái)自有

20經(jīng)緯儀DTD5-21自有

注：功能簡(jiǎn)介、發(fā)票或檢測(cè)證明、單位證明

文件、使用證明等附后

租賃機(jī)具清單表格

序

型號(hào)及單數(shù)

號(hào)

機(jī)具名稱位金額備注

規(guī)格里

定向鉆設(shè)海瑞克

1臺(tái)1租賃

備/400T

汽車式起

2QY12T臺(tái)2租賃

重機(jī)

3彎管機(jī)WGT300臺(tái)1租賃

4焊口檢測(cè)套1外委

設(shè)備

5坡口機(jī)PQ250臺(tái)1租賃

注：功能簡(jiǎn)介、發(fā)票或檢測(cè)證明、單位證明

文件、使用證明等附后

后備機(jī)械設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)

劃表

單

序型號(hào)及數(shù)

機(jī)具名稱位金額備注

號(hào)規(guī)格量

1發(fā)電機(jī)30千瓦臺(tái)2自有

2焊機(jī)300ST公2自有

3空壓機(jī)6立方米臺(tái)1自有

S1MJ—

4角磨機(jī)臺(tái)6自有

125

5挖掘機(jī)2自有

汽車式起

6臺(tái)2租賃

2重點(diǎn)方案

2.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

2.1.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1、本工程為煤氣管線施工,質(zhì)量要求高:

質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到廣州市優(yōu)良樣板工程

工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%;

防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%；

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%；

管道試壓一次性合格率100%o

如何確保工程質(zhì)量是本工程一大重點(diǎn)、

難點(diǎn)。

2、本工程具有工程量大，工期緊（工期

為45日歷天）的特點(diǎn)，工程內(nèi)容包括定向鉆

穿過(guò)江煤氣管道900米及135米的高頻直縫

電阻焊鋼管直埋敷設(shè)，部分配套設(shè)施的采購(gòu)、

運(yùn)輸、制作和安裝及調(diào)試，工藝管道的無(wú)損

檢測(cè)o要確保在45個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程的

施工是一大難點(diǎn)。

3、本工程施工期間正逢冬季時(shí)節(jié)，濕度

較大，給工程施工造成一定難度。

4、本工程工藝管線為煤氣管線施工，確

保全線安全施工是一大重點(diǎn)。

5、本工程為新建的煤氣管線施工，地下

管網(wǎng)復(fù)雜，障礙物多，穿、跨越工程多,如何保

證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,是本工程的一大難

點(diǎn)。

2.1.2針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的解決方案

一、施工的管理措施

針對(duì)本項(xiàng)目的重點(diǎn)及難點(diǎn)，我公司以

“確保工期，全面創(chuàng)優(yōu)”的指導(dǎo)思想，將其

列為“第一重點(diǎn)工程”，擬按“建筑精品工

程”一一進(jìn)行實(shí)施，在進(jìn)場(chǎng)施工前做好各項(xiàng)

準(zhǔn)備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件，在

整個(gè)施工過(guò)程考慮到各方面的影響因素，充

分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間

的總體布局，做好各項(xiàng)施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)

工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工

及綜合治理的前提下，依期完成本工程的施

工任務(wù)。

(1)組建強(qiáng)有力的組織管理機(jī)構(gòu)及協(xié)調(diào)

組織機(jī)構(gòu)。

嚴(yán)格按施工總承包管理體系和“項(xiàng)目法

施工”組織施工，成立本工程的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)

理部，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)，劃分二個(gè)區(qū)域,

實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)動(dòng)

戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)完備的施工

機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，做好資源的充

分蓄備和緊急調(diào)配計(jì)劃，以科學(xué)的管理方法、

嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，高速優(yōu)

質(zhì)的完成本工程施工任務(wù)。

施工隊(duì)伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由

施工部根據(jù)各自施工項(xiàng)目及工期要求確定，

實(shí)行合同制管理,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批后實(shí)施。

作業(yè)層人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和較高勞

動(dòng)技能的在冊(cè)職工，分工種組成作業(yè)班組，

挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。

(2)配置充足資源。

根據(jù)施工工期及工程質(zhì)量的要求，投入

充足熟練的各技術(shù)工種現(xiàn)場(chǎng)操作人員，保證

生產(chǎn)一線的施工、進(jìn)度、質(zhì)量。投入充足，

性能良好的機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)

和維護(hù)以確保正常運(yùn)作。與各材料供應(yīng)商建

立良好的供購(gòu)關(guān)系，保證施工材料供應(yīng)及時(shí),

特別是投入充分、質(zhì)量高的周轉(zhuǎn)材料，確保

各單體平行施工。同時(shí)做到資金專用，保證

整個(gè)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理同意

在工地建立中心試驗(yàn)室或?qū)⒐こ淘囼?yàn)、檢測(cè)

等質(zhì)量控制任務(wù)委外，用先進(jìn)的方法指導(dǎo)施

Io勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材均做好蓄備

和緊急調(diào)配的工作。

(3)在接到中標(biāo)通知書(shū)后，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件。按照

本工程我司的總體部署原則和總平面布置

圖，我司擬以最快速度投入充足人力、物力、

資金來(lái)完善前期的臨時(shí)道路、臨時(shí)施工場(chǎng)地、

及臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，為開(kāi)工后大量機(jī)械、材

料進(jìn)場(chǎng)及多工種、全方位施工奠定基礎(chǔ)、提

供保障。在“確保工期、全面創(chuàng)優(yōu)”的前提

下如何做到見(jiàn)縫插針、沒(méi)有條件的情況下創(chuàng)

件進(jìn)行施工。

特別針對(duì)交通問(wèn)題，依據(jù)現(xiàn)有道路，修

建符合招標(biāo)文件要求的臨時(shí)道路向施工場(chǎng)

地，在場(chǎng)地內(nèi)修建施工便道。掌握施工時(shí)的

交通量和高峰期的交通量，建立有效的交通

管理體制，設(shè)專人負(fù)責(zé)交通管理。根據(jù)施工

總體安排，有計(jì)劃、分批地運(yùn)送生產(chǎn)設(shè)備、

物資及人員進(jìn)場(chǎng)，做到施工緊張有序、高效。

同時(shí)根據(jù)場(chǎng)地周圍交通情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸線

路，故滿足施工運(yùn)輸要求。

(4)根據(jù)施工圖紙，編制好詳細(xì)的施工圖

預(yù)算、主要材料消耗量統(tǒng)計(jì)及大宗材料的進(jìn)

場(chǎng)計(jì)劃；做到有計(jì)劃、有組織、有序地組織

材料進(jìn)場(chǎng)，盡量消除現(xiàn)場(chǎng)條件給施工帶來(lái)的

不變，從而做到“見(jiàn)縫插針，沒(méi)有條件創(chuàng)造

條件”地開(kāi)展工程施工。

(5)做好與各專業(yè)工程的施工協(xié)調(diào)管理

工作，特別加強(qiáng)各接口的協(xié)調(diào)配合，確保工

程施工有條不紊的地進(jìn)行。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家、省、市及行業(yè)

的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)定，遵守招

標(biāo)人各項(xiàng)管理辦法，在施工過(guò)程中要做好

“六控制”：施工質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境

保護(hù)、文明施工及成本控制，確保工程施工

目標(biāo)完成。

二、施工的技術(shù)措施

本工程針對(duì)本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，結(jié)合

本工程的特點(diǎn)，本工程選取采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)

的施工技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)

出一流的工期和一流的質(zhì)量來(lái)完成本工程。

在工期控制上通過(guò)編制科學(xué)合理的施工方案

和優(yōu)化的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，從而優(yōu)化資源

的配置、蓄備和緊急調(diào)配，提出切實(shí)有效的

辦法和措施保證措施方案的兌現(xiàn)，力爭(zhēng)提前

完成施工任務(wù)。在質(zhì)量控制上用過(guò)程精品保

證工程精品，突出策劃和過(guò)程控制，實(shí)施多

級(jí)質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全區(qū)域即時(shí)間上全

方位、空間上全方位的質(zhì)量控制，一次創(chuàng)優(yōu),

避免返工和重復(fù)。

(1)充分利用平面、空間和時(shí)間，進(jìn)行平

面分區(qū)，立體分層、多段流水，多工種立體

交叉的施工方法。在管線施工中，突出小節(jié)

拍均衡流水施工的策劃和過(guò)程控制，并圍繞

這一施工方法創(chuàng)新施工工藝；在管線施工和

設(shè)備安裝交叉施工中，組織統(tǒng)一的混合作業(yè)

隊(duì)，推行方塊進(jìn)度組織法，實(shí)現(xiàn)平面、立體

的交叉配合，在時(shí)間、空間上實(shí)施統(tǒng)一程序

控制。在時(shí)間、空間的總體布局中，結(jié)合交

通現(xiàn)狀和拆遷工作的影響，突出“見(jiàn)縫插

針”的宏觀統(tǒng)籌和微觀調(diào)控的施工方法。

第一步：將整個(gè)工程項(xiàng)目劃分為二個(gè)區(qū)

域進(jìn)行部署，即定向鉆過(guò)江煤氣管段施工及

直埋敷設(shè)管段施工，在施工安排上以二個(gè)區(qū)

域同時(shí)施工。

第二步：在保證工程按期完成前提下，

為貫徹空間占滿時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏,

力所能及留有余地的原則，盡可能避開(kāi)施工

高峰期，二個(gè)區(qū)域各自布置流水作業(yè)、穿插

的部署。

第三步：每個(gè)施工區(qū)內(nèi)安排一個(gè)施工隊(duì),

施工隊(duì)內(nèi)包含管線工、焊工、防腐工、機(jī)械

工、油漆工等綜合操作隊(duì)。然后按照流水作

業(yè)的順序來(lái)組織施工隊(duì)的勞動(dòng)力數(shù)量。

(2)具體施工技術(shù)措施詳見(jiàn)各相關(guān)章

節(jié)。

2.2建立測(cè)量控制網(wǎng)

測(cè)量是工程開(kāi)展的先導(dǎo)，測(cè)量工作的好

壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工

的全過(guò)程由始至終都將搞好測(cè)量工作放在第

一位，成立專職的測(cè)量小組并建立健全的復(fù)

測(cè)制度。

2.2.1測(cè)量控制流程

在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接測(cè)量控制樁點(diǎn)后，

組織對(duì)交接樁點(diǎn)的復(fù)核測(cè)量，建立三角測(cè)量

控制網(wǎng)，并對(duì)位于路基施工影響范圍內(nèi)的控

制樁點(diǎn)在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護(hù)樁。

控制網(wǎng)測(cè)量主流程圖如下：

2.2.2施工方法

我司在測(cè)量工作中將主要抓好平面軸線

定位、中線高控制及細(xì)部放樣三個(gè)方面工作。

施工工序：

開(kāi)工前對(duì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)

和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)（與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理

進(jìn)行會(huì)測(cè)）。如差別較大時(shí)，須從附近的國(guó)家

高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引點(diǎn)，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。

復(fù)測(cè)記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認(rèn)后方可正式施

Xo

根據(jù)已有的控制點(diǎn)結(jié)合各施工線路走向

及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準(zhǔn)

控制點(diǎn)。各點(diǎn)位之間均應(yīng)通視，并進(jìn)行閉合

復(fù)測(cè)。

1、測(cè)定管道中心線

進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工

程移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線，劃出

管道的開(kāi)挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理工程師作基線

復(fù)核確認(rèn)。測(cè)量班在整個(gè)溝槽開(kāi)挖施工階段,

必須反復(fù)對(duì)正在開(kāi)挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測(cè)，

以防止出現(xiàn)開(kāi)挖偏移。

施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、

縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘

中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的

溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通

過(guò)丈量確定樁號(hào)。

中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)

部測(cè)量放樣工作：

（1）路中心的測(cè)量與綁點(diǎn)。點(diǎn)一定要牢

固，以便于道路、供水施工過(guò)程隨時(shí)復(fù)測(cè)。

（2）給水管及道路設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格控

制o特別對(duì)給水管網(wǎng)復(fù)測(cè)是否與圖紙有出入,

及時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。

2、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

管道工程往往需要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)

在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大

于100m為宜。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合土

12（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，km）

的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3、埋設(shè)管道坡度板

（1）坡度板的埋設(shè)一般為10m,管道平

面折點(diǎn)、縱向變坡點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)

增設(shè)坡度板。

（2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3米。

人工挖槽，一層槽在開(kāi)槽前埋設(shè)；多層槽在

開(kāi)挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底

前埋設(shè)。

（3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面,

伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30cmo坡度板截面不應(yīng)

小于5cm*15cm。

（4）坡度板上的管線中心釘和高程釘,

一般做法如下：

A、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。

B、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。

C、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)（檢查井處應(yīng)

標(biāo)明井號(hào)），高程釘至各部位（如槽底、平基

面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應(yīng)

在坡度板兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明其所用

高程釘。

D、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)

的板面上，應(yīng)保持垂直。

若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，

可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置高

程樁，對(duì)其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｍ诓垡?jiàn)底及

管道鋪設(shè)之前，均需測(cè)定管渠中心線位置。

無(wú)論是使用坡度板，還是使用高程樁，

在挖槽見(jiàn)底前及澆注混凝土底板前，在管道

鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測(cè)管渠中心線及高程板、樁

的高程。

做好各測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)工作。根據(jù)導(dǎo)

線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點(diǎn)，對(duì)已放

出的點(diǎn)位要及時(shí)綁點(diǎn)。

2.3管溝放線、土方開(kāi)挖、回填

2.3.1管溝放線

1.1、管溝開(kāi)挖前,嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖

及勘測(cè)院測(cè)量放線樁放線。放線前，根據(jù)設(shè)

計(jì)圖提供的控制點(diǎn)，設(shè)置一個(gè)不因施工而破

壞的測(cè)量控制網(wǎng)，使整個(gè)工程在施工過(guò)程中

有一套準(zhǔn)確持久的測(cè)量控制系統(tǒng)。

1.2依據(jù)煤氣施工設(shè)計(jì)圖提供的數(shù)據(jù)，

參照道路主體施工圖，仔細(xì)核查現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)位

置與圖紙各折點(diǎn)、曲線點(diǎn)等是否準(zhǔn)確無(wú)誤，

在放線樁點(diǎn)距離過(guò)長(zhǎng)處設(shè)加密導(dǎo)線樁，輔助

放線。經(jīng)核查無(wú)誤后確定，用白石灰撒出管

溝開(kāi)挖寬度標(biāo)線。

1.3、管道溝槽開(kāi)挖前按技術(shù)要求繪制出

縱斷面剖面圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況標(biāo)出坡度及深

度。

2.3.2土方開(kāi)挖

1、開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖邊坡

根據(jù)施工現(xiàn)狀確定，邊坡達(dá)到穩(wěn)定。

2、開(kāi)挖前，向規(guī)劃、設(shè)計(jì)、前期施工單

位咨詢，查對(duì)相應(yīng)部位地下設(shè)施，掌握其分

布情況后才挖掘。

3、根據(jù)本次投標(biāo)工程的特點(diǎn)，溝槽挖掘

采用機(jī)械和人工開(kāi)挖配合。挖槽時(shí)，挖掘土

堆放在溝槽一側(cè)，臨槽邊不小于500mm；溝

槽側(cè)面堆土高度不超過(guò)1500mm,如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)此

條件，對(duì)多余挖出土進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)；鋼質(zhì)管

道焊縫處挖掘1000X700X400mm焊接及防

腐操作坑。

4、如遇煤氣管與給水、排水管線或其它

障礙物發(fā)生交叉或間距不足規(guī)范要求，我公

司將主動(dòng)與設(shè)計(jì)、規(guī)劃等單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)、

商議，采用合理的開(kāi)挖和安裝敷設(shè)方式，采

取合理的技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。

5、管線開(kāi)挖部分如遇有淤泥，則清除淤

泥，換土處理，并分層夯實(shí)。如遇建筑垃圾、

卵石、砂夾層等，我公司施工隊(duì)將采取大于

開(kāi)挖深度300mm以上作換土處理，視土質(zhì)情

況，或用砂作墊層的方式處理。

6、在土質(zhì)不好的地段（特別是膨脹土地

段），采用分段開(kāi)挖，及時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)回填，

避免土方垮塌。

7、委派現(xiàn)場(chǎng)資料人員跟隨工程進(jìn)度，作

好隱蔽工程記錄，土質(zhì)狀況記錄，開(kāi)挖處理

記錄。做到：

a、溝槽底部平整、穩(wěn)定，無(wú)積水、石塊;

b、深度符合設(shè)計(jì)要求；

c、中心線誤差在±20m以內(nèi)。

d、溝槽底部寬度：管道外徑+600mm—

800mm

2.3.3管溝回填

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管頂以上500mm用石粉

或粗砂保護(hù)性回填；管溝回填時(shí)通知業(yè)主代

表、監(jiān)理代表后進(jìn)行。管溝填土?xí)r我公司將

重點(diǎn)注意以問(wèn)題：

1、溝槽底的樹(shù)墩及主根要拔除，清除坑

穴內(nèi)積水，淤泥和雜物等；

2、在膨脹地質(zhì)施工時(shí)，盡量先焊管，后

挖溝，溝成形，當(dāng)天下管，當(dāng)天回填，施工

中避開(kāi)雨天；

3、管道安裝時(shí)必須置于溝槽底，不得有

懸空現(xiàn)象；

4、回填前檢查確認(rèn)防腐層完好無(wú)損，電

火花檢測(cè)無(wú)打火現(xiàn)象；

5、管道溝槽回填時(shí)，用石粉或粗砂填實(shí)

管道底部，細(xì)土填充管道兩側(cè)面及管頂上

500mm（保護(hù)性回填），再人工夯實(shí)。回填土

斷面達(dá)到：

I.胸腔填土密實(shí)度（管兩側(cè)）1三95%。

II.管頂以上500mm密實(shí)度II叁85%。

III.管頂以上500mm至地表密實(shí)度III

叁95%。

回填施工示意圖見(jiàn)（圖1-1）

回填施工示意圖（圖1-1）

2.3.4管道管溝填土?xí)r應(yīng)注意

1、溝槽的回填，用細(xì)土填實(shí)管道底部，

石粉或粗砂同時(shí)投填管道兩側(cè)及管頂以上

500mm（保護(hù)性回填）。再進(jìn)行入工夯實(shí)。夯

填時(shí)注意施壓均勻，尤其冬季氣溫下降，PE

管抗沖擊強(qiáng)度也下降，防止PE管道破損。如

溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。

溝槽未填部份在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回

填；

2、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填

土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物；

3、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2—

0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必

須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使

用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25—

0.4m；

4、示蹤帶的敷設(shè)距管頂不小于500唧；

5、待道路主體工程回填橫斷面示意圖見(jiàn)

（圖3-2）o溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列

要求：

I、胸腔填土；密實(shí)度95%；

II、管頂以上0.5m范圍內(nèi)85%

III、管道0.5m以上至地面95%

III

II

回填土橫斷而示意圖

（圖1-2）

2.4管道吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和堆碼

1、管道在吊裝過(guò)程中，掛鉤在兩端管口

（注意坡口保護(hù)），施工現(xiàn)場(chǎng)堆碼不應(yīng)超過(guò)兩

層，并用木塊墊在鋼管兩端無(wú)防腐層處，層

間保持50mm經(jīng)上間隙；

2、管道在施工、轉(zhuǎn)運(yùn)、布管過(guò)程中，專

用轉(zhuǎn)管車轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)中避免：

2.1、避免管與路面的摩擦、碰撞，損傷

防腐層；

2.2、吊運(yùn)管道時(shí)，認(rèn)真檢查吊帶是否完

好、結(jié)實(shí)；

2.3、起吊、卸吊鋼管時(shí)，不能用鋼釬撬

表面防腐層；

2.4、布管應(yīng)排列在溝槽一側(cè)，距溝槽邊

沿500mm以上，用草墊墊管，木楔因定，以

防滾動(dòng)；

2.5、在條件允許情況下，本工程采用吊

車配合安裝。

3、管道到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，堆放場(chǎng)地盡量

選擇平整、開(kāi)闊的地芳，堆放前搭墊枕木；

對(duì)不能及時(shí)使用的管道進(jìn)行遮蓋。

2.5鋼質(zhì)管道焊接、安裝

2.5.1對(duì)于本工程鋼質(zhì)管道安裝的規(guī)定

1、由于管道管徑較大，本工程管道采用

吊車組對(duì)，組對(duì)前，用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道

外壁防腐層進(jìn)行檢測(cè)，電火花擊穿處（防腐

層損傷部位）用粘結(jié)帶進(jìn)行補(bǔ)傷；

2、檢查管端坡口角度，是否完好無(wú)損；

管端部橢圓度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，用液壓胎

具校正，若管端變形嚴(yán)重，則切除；

3、管道組對(duì)前，用拖布清除管內(nèi)雜物，

保證管內(nèi)干凈、干燥；

4、下班前,將焊接管段兩端用盲板封堵。

2.5.2對(duì)管道焊接施工的規(guī)定

1、焊工資格：配備經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)理論和操作

技術(shù)培訓(xùn)，且能熟練地掌握手工電弧焊的基

本技能，執(zhí)有關(guān)國(guó)家部門頒發(fā)的資格證的焊

Io擔(dān)任施焊的焊工，所施焊的位置、鋼材

類別、焊材類別、施焊形式、均經(jīng)考試合格;

2、焊工在正式施焊前，先明確了解焊接

材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫

度、焊前預(yù)熱、施焊過(guò)程中的層間溫度等達(dá)

到要求后，制定施工過(guò)程中的所要采取的技

術(shù)措施和工藝要求；

3、焊接材料的選用時(shí)，考慮焊接接頭的

抗裂性能；母材金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、

板厚；應(yīng)考慮焊條的工藝性能；如同種鋼材

焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械

性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好；

4、焊條直徑選擇：

板厚

焊條直徑

SW4mm02.5mm

S4一12mm

03.0一4.Omm

S>

12m0N4.Omm

5、焊條的要求：除具有使用說(shuō)明書(shū)外,

還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書(shū)及合格證、出廠時(shí)間；

焊條存放過(guò)久（一年以上），藥皮開(kāi)裂、發(fā)霉

或受潮，禁止使用；

6、擔(dān)任施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥

皮焊條的代號(hào)及電源種類，焊條使用的極性

選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說(shuō)明書(shū)確

定，如電源要求用直流電時(shí)，都應(yīng)直流反接

（既焊條端為正極）；

7、施焊前,焊條的烘烤應(yīng)遵循下列要求:

?按使用說(shuō)明書(shū)要求溫度烘烤；

?低氫型（堿性）應(yīng)以過(guò)350°C—380°C

烘烤2—3小時(shí)，保持350°C狀態(tài)下恒溫備用，

使用現(xiàn)場(chǎng)必須用保溫桶裝存，使用一根取出

一根。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過(guò)兩次；

8、筑弧焊打底，采用焊絲H08Mn2Si,

直徑425,施焊前徹底清除焊絲表面油、水、

銹。

9、焊前準(zhǔn)備：施焊前，對(duì)坡口兩側(cè)50mm

處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；坡

口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)

滿足施焊的要求；焊接采用手工鐺極氤弧焊

打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對(duì)點(diǎn)焊時(shí),

起止處均應(yīng)圓滑，不宜過(guò)陡，施焊時(shí)應(yīng)用砂

輪打磨，避免造成未焊透；點(diǎn)焊時(shí)，因熱量

低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確10%

—20%；點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，可使用外對(duì)口裝置，為

避免組對(duì)應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。

10、焊接規(guī)范：選擇焊接電流、電壓、

焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合

考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平

焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%；焊接層數(shù)原

則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以W3—4mm為

宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/3.5

（H：焊縫高mm,t：板厚mm）；當(dāng)施焊環(huán)境

溫度低于0Y時(shí)，應(yīng)預(yù)熱；施焊環(huán)境應(yīng)滿足

相關(guān)規(guī)范要求，否則嚴(yán)禁施焊；檢查焊口是

否正常，極性是否正確，連接是牢固；引弧

時(shí)一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧

距3—3.5mm為宜，多層焊接時(shí)，層間接頭

應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊弧時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑；不能在

母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口

引弧。

11、焊后處理：焊接完成后，焊工應(yīng)清

除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物，并在焊縫一

側(cè)500mm處打上焊工、焊口代號(hào)鋼??；對(duì)焊

縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾

渣等表面缺陷應(yīng)立即處理；外觀檢查合格后,

才可進(jìn)行探傷檢測(cè)，如探傷不合格，必須立

即返修。

2.6鋼質(zhì)管道防腐

管道防腐是保障管道安全運(yùn)行,延長(zhǎng)使

用壽命必不可少的對(duì)管道的保護(hù)手段，防腐

質(zhì)量好壞，是檢驗(yàn)整個(gè)工程質(zhì)量的重要指標(biāo)

之一。我公司高度重視對(duì)管道防腐的處理,

針對(duì)本工程特點(diǎn)及要求，公司制定以下規(guī)定

并督促施工人員在施工過(guò)程中照規(guī)定進(jìn)行操

作，以保證防腐質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范要

求，操作規(guī)定如下：

2.6.2熱縮帶補(bǔ)口步驟

1、用電動(dòng)鋼絲刷除去焊口兩側(cè)銹跡，露

出金屬光澤；

2、清除焊口至放腐層之間的污泥等雜

物，如有水汽，用噴燈烘烤，將水汽蒸發(fā)，

并清除干凈；

3、檢查防腐層兩端是否平整，如不平則

修整平整；

4、對(duì)接頭預(yù)熱，溫度70°C—80℃。（對(duì)

三層結(jié)構(gòu)的鋼管預(yù)熱80°C—90℃,把底漆的

兩組份混合，均勻攪拌3—5分鐘后涂抹在補(bǔ)

口處鋼管上，用或迅速烤一遍）以消除氣泡;

5、在補(bǔ)口中間位置包上熱縮帶，用卡條

固定；

6、從熱縮帶中部沿圓周方向往兩端進(jìn)行

加熱。加熱時(shí)，加熱熱量要均勻，如有氣泡

用壓輯將氣泡趕出后方可繼續(xù)操作。（熱縮帶

受熱溫度低于250°C）

7整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)卡條兩側(cè)及熱

縮帶兩端100nun范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，使其白線

翻出，兩端熱熔膠充分熔化溢出，色澤變?yōu)?/p>

褐色，粘接良好。

2.6.3管道防腐層的補(bǔ)傷

1、清除傷處周邊150mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)或

水霧，干凈后涂刷底漆，干后用膩?zhàn)犹畛鋫?/p>

處保持與PE卡克防腐層的平整,用粘結(jié)帶纏

繞，纏繞方法與管道補(bǔ)口方法一致。

2、管道補(bǔ)傷應(yīng)注意：

a、修補(bǔ)寬度應(yīng)大于損傷部位100mmo

b、粘結(jié)帶要拉緊，無(wú)褶皺和氣泡，表面

平整。

c、補(bǔ)作厚度與補(bǔ)口厚度一致。

d、補(bǔ)傷完后用電火花檢測(cè)，直至合格。

2.6.4管道防腐的檢測(cè)

1、回填前，對(duì)管道焊縫的補(bǔ)口進(jìn)行防腐

絕緣檢測(cè)，檢測(cè)程序如下：

管道焊縫的補(bǔ)口用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)。，

檢測(cè)電壓24KV,采用全面積逐點(diǎn)推移檢查

法，以不打火為合格。具體執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

輸配工程及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005o

2、管道下溝后組對(duì)的焊口探傷合格后，

對(duì)溝下施焊的管口及工作坑段的防腐層檢測(cè)

方法與溝上施焊相同。檢查合格后即作復(fù)土

500mm的保護(hù)性回填。

3、全線連通后用變頻法（低頻信號(hào)檢測(cè)）

進(jìn)行再檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)體則立即進(jìn)行處理，

重新檢驗(yàn),直到檢驗(yàn)合格為止。

4、防腐檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理參加，整個(gè)檢驗(yàn)

過(guò)程由施工單位與監(jiān)理單位共同全過(guò)程參與,

檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才算合格，并現(xiàn)場(chǎng)簽

字認(rèn)可。

2.7鋼質(zhì)管道的安裝

★管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行

吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。

★管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及

管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的

要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。

★管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊

架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械

上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安

裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用

堵頭封閉敞開(kāi)的管道和閥門。

★鋼管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材

料、操作步驟進(jìn)行。

★嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如

確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。

★管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊

接形式。

★管道安裝允許偏差見(jiàn)下表:

T百日△二//白、(mm\

人從存-U1二

右立-L1二

北近南9/1八八八層+二八

由Q/Innn層+QO

★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連

接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同

軸度，其允許偏差如下：

機(jī)器轉(zhuǎn)速

平行度同軸度

(rpm)

3000-6000<0.15mm<0.5mm

>6000<0.10mm<0.2mm

★法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)

滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈

并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)

做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是

否良好。

★管道安裝技術(shù)措施

1、管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段

內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、缺屑、焊渣、水、

油及其它雜物。

2、燃油管道除與設(shè)備、閥門及其它附

件采用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接。

3、法蘭墊料應(yīng)采用耐油的橡膠石棉板

及金屬纏繞墊片。

4、廠區(qū)輸油管道宜采用架空敷設(shè)，若

采用地溝敷設(shè)時(shí)，地溝頂部埋深一般不小于

0.5m,地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致。

5、架空、沿地面和地溝敷設(shè)的油管布置

間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的規(guī)

定。

6、燃油管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般

不小于0.003,自流輸油管道的坡度不小于

0.005o在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)。

7、油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接

地裝置，法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵

進(jìn)行跨度。靜電電阻不得大于100Q。

8、管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

規(guī)定。

9、燃油管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或壓縮空氣吹

掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，以防止油氣

串入蒸汽管內(nèi)。

10、燃油管道線應(yīng)設(shè)加熱裝置，一般采

用蒸汽伴管，伴熱管形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

n、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

GB50235—97中表6.3.29的規(guī)定。

12、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其

型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)

閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門

應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接

方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采

用氨弧焊。

13、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,

開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

14、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安

裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不

得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)

一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

15、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)

與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

GB50235—97中表6.3.4的規(guī)定。

16、管道安裝完畢經(jīng)無(wú)損探傷合格后，

按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。

17、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、

吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢

固，與管子接觸應(yīng)緊密。

18、填寫《安全附件驗(yàn)收記錄》、《管道

靜電接地測(cè)試記錄》。

2.8定向鉆穿越施工

2.8.1穿越概述

根據(jù)勘查報(bào)告地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)情況，定

向鉆入土在珠江東側(cè)的松鶴街，入土角為9°,

入土點(diǎn)坐標(biāo)為33122.1231702.55.定向鉆

出土點(diǎn)在珠江西側(cè)的金沙洲，出土角為7°,

出土點(diǎn)坐標(biāo)為32285.6731768.45o定向鉆

彎曲半徑采用1800Do由于定向鉆管道入土

點(diǎn)和出土點(diǎn)的位置問(wèn)題，管道需要中間水平

轉(zhuǎn)彎46029,0.2,o定向鉆穿越最低點(diǎn)控制

標(biāo)高為-8.5米（廣州市高程）。

900m

入土角9°出土角

IIIIIIIV

V

-8.5m

管道穿越示意圖

穿越管段采用D323.9*7.9高頻直縫電

阻鋼管（ERW）L290（*42）.管材防腐采用加強(qiáng)

級(jí)三層PE防腐。穿越管段補(bǔ)口采用定向鉆專

用補(bǔ)口套（加強(qiáng)型閉型補(bǔ)口套）。

2.8.2主要穿越的地層

1、穿越設(shè)備

穿越使用RB206D-140Z型水平定向鉆機(jī)

施工，該鉆機(jī)推拉力為150噸，德國(guó)虎特公

司生產(chǎn)的大型鉆機(jī)及泥漿、動(dòng)力配套系統(tǒng)。

2、管道焊接設(shè)備

管道焊接設(shè)備采用DC400A型電焊機(jī)。

2.8.3施工計(jì)劃

穿越工程施工，計(jì)劃有效工作時(shí)間為40

天，其中機(jī)械設(shè)備調(diào)遷2天，管道組裝焊接

試壓有效工作時(shí)間為8天，鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)

孔、管段回拖的有效工作時(shí)間為28天；工程

驗(yàn)收、設(shè)備拆除及撒場(chǎng)2天。總工作時(shí)間為

40天。

2.8.4施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.1組織技術(shù)人員及主要工種人員熟悉

圖紙，詳細(xì)了解穿越地質(zhì)資料，并針對(duì)本次

穿越的難點(diǎn)和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)制訂解決的辦

法；

1.2根據(jù)地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行

分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，配備選擇合適的配套鉆具和泥

漿，并制定適應(yīng)的施工技術(shù)措施，采購(gòu)相應(yīng)

的泥漿填加劑，制定相應(yīng)的泥漿配比；

1.3對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行開(kāi)工前

培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行上崗考核，合格后方準(zhǔn)

上崗；

1.4根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備幾種不同的鉆頭

和鉆具，以適應(yīng)東江流域復(fù)雜的地質(zhì)情況。

1.5測(cè)量放線

根據(jù)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出每次穿越鉆機(jī)

的中心線及鉆機(jī)場(chǎng)地、管線場(chǎng)地、管線焊接

場(chǎng)地和泥漿坑的邊界線。

穿越施工場(chǎng)地作業(yè)面積：

鉆機(jī)側(cè)場(chǎng)地：30mx40m（另外泥漿坑5m

X5mX3m）

管線平臺(tái)側(cè)場(chǎng)地：20mx25m（另外泥漿

坑5mX3mX3m）

管線焊接場(chǎng)地：（管道焊接實(shí)長(zhǎng)+6m）X

12m

鉆機(jī)場(chǎng)地布置圖：

砧機(jī)場(chǎng)地平面布工圖

二、三通一平

1、穿越鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況確定，30X40范圍內(nèi)要壓實(shí)，達(dá)到設(shè)

備運(yùn)動(dòng)行走條件。

2、工程用水的解決，調(diào)用4臺(tái)4〃離心

式水泵，抽取河水來(lái)保證穿越施工的正常進(jìn)

行，抽水井位置需要現(xiàn)場(chǎng)確定。

3、鉆機(jī)側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開(kāi)挖，鉆機(jī)側(cè)

開(kāi)挖泥漿坑長(zhǎng)5m,寬5m,深3m。管線側(cè)泥

漿坑開(kāi)挖長(zhǎng)5m,寬5m,深3m。開(kāi)挖采用一

臺(tái)PC—220挖掘機(jī)作業(yè)，邊坡比取1：0.5,

開(kāi)挖土三次倒運(yùn)，土層分生、熟土別類堆放。

鉆機(jī)側(cè)泥漿坑開(kāi)挖土方量125m3,管線側(cè)泥

漿開(kāi)土方量125m3o泥漿坑開(kāi)挖完畢，可用

塑料花格布將泥漿坑鋪敷，避免泥漿發(fā)生滲

漏，塑料花格布需要400m2o

4、設(shè)備調(diào)遣

5、工程用電：自帶發(fā)電機(jī)解決。

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和業(yè)主要求，場(chǎng)地內(nèi)危

險(xiǎn)部位采用彩條旗拉出警戒線。

7、在場(chǎng)地的四周砌出0.3mX0.3m的排

水溝，長(zhǎng)220m,便于排放雨水。

三、鉆機(jī)組裝、調(diào)試

1、鉆機(jī)錨固采用預(yù)制錨固件，錨固件體

積13X3X3。根據(jù)放線情況及入土點(diǎn)位置，

確定錨固坑位置，用單斗挖好錨固件坑，長(zhǎng)

13m,寬3m,深3m,用吊車將錨固件吊裝

就位后，在錨固件四周填碎石并用單斗壓實(shí)。

鉆機(jī)就位后將鉆機(jī)錨固爪和錨固件焊固。

2、用一臺(tái)16T吊車就位、組裝主機(jī)及配

套設(shè)施。

3、全部組裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)后，調(diào)校控

向系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、鉆導(dǎo)向孔

選用8-1/2〃鉆頭，5.5〃S-135鉆桿進(jìn)行

鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)和回拖。

1、調(diào)校完畢后，組裝地下儀表單元，連

接鉆頭及蒙乃爾管。

2、試噴泥漿，檢查鉆頭水嘴，同時(shí)檢查

控向信號(hào)是否正常。

3、一切正常后，按設(shè)計(jì)曲線采用射流法

鉆導(dǎo)向孔。

五、施工機(jī)具

名稱規(guī)格型號(hào)單數(shù)量

位

本體LT8-3、LTX10-3、LT個(gè)各1

X18-4、LTX24-5個(gè)

牙輪D型個(gè)6

牙輪E型個(gè)3

牙輪F型個(gè)26

中心定18〃個(gè)3

位器

24〃個(gè)3

32〃個(gè)1

泥漿馬5LZ172X7.0—DA2

達(dá)（1.5度）

鉆頭97/8〃H737A只2

信號(hào)線特缶U米5000

六、施工材料

序號(hào)品名規(guī)格型

單位數(shù)量

號(hào)

1澎潤(rùn)土噸200

4PAC噸2

5萬(wàn)用王桶50

6正電膠噸2

七、鉆導(dǎo)向孔

導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)

鍵，本次穿越工程的施工。其鉆導(dǎo)向孔的鉆

具組合是：8-1/2〃鉆頭+6.5〃無(wú)磁鉆鋌+5

〃鉆桿

控向設(shè)備采用德國(guó)公司生產(chǎn)的MGS定向

系統(tǒng),在整個(gè)穿越過(guò)程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)

(Tru-Truckersystem)配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)

確跟蹤定位，確保出土位置準(zhǔn)確無(wú)誤，曲線平

滑。

八、擴(kuò)孔:

(1)、管徑為6426X8穿越的擴(kuò)孔

第一次擴(kuò)孔18〃擴(kuò)孔器

第二次擴(kuò)孔24〃擴(kuò)孔器

第三次擴(kuò)孔：30〃擴(kuò)孔器

九、洗孔

管徑為6426管線穿越的洗孔：24〃

十、拖拉溝

回拖前，用單斗挖掘機(jī)將管線在管道焊

接支架上調(diào)整順直，點(diǎn)上潤(rùn)滑土袋子，在袋

子上軋出孔洞，然后再其上澆水，使之潤(rùn)華,

其作用是：減少拖拉力，保護(hù)防腐層。

十一、回拖管線

回拖是定向穿越的最后一步，也是最為

關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是：

管徑為6426穿越的管線回拖：使用24

"的巖石擴(kuò)孔器+20〃中心定位器+100T回

拖萬(wàn)向節(jié)+①426穿越管線。

2.8.5泥漿控制

泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)

過(guò)地層有：泥巖、粉砂

質(zhì)泥巖、砂巖、砂礫巖。我們將針對(duì)不

同的地層采用不同的泥漿，我公司有專門的

泥漿實(shí)驗(yàn)室，我們將針對(duì)每個(gè)穿越工程的地

層特點(diǎn)，通過(guò)模擬試驗(yàn)制定科學(xué)的泥漿配比

方案。為克服對(duì)付這種不利因素，我們將采

取以下措施：

1、水源就近取用河水，在水罐中沉淀、

過(guò)濾后配漿。

2、按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨

潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。

3、使用的泥漿添加劑有：PAC、萬(wàn)用王、

正電膠、純堿、燒堿等。所加添加劑采用環(huán)

保型添加劑，符合環(huán)保要求。

4、回流泥漿的處理：鉆機(jī)場(chǎng)地和管線組

裝場(chǎng)地各有一個(gè)30mX30mX2m返漿收集池，

泥漿通過(guò)排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆

機(jī)場(chǎng)地泥漿經(jīng)過(guò)泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過(guò)

泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。焊接場(chǎng)地返出的

泥漿利用回收池收集沉淀。

2.9閥門、閥井安裝質(zhì)量控制

2.9.1閥門安裝

為保證閥門安裝質(zhì)量，公司制定如下的

作業(yè)指導(dǎo)性文件,操作人員必須執(zhí)行。

1、閥門安裝在吹掃合格后進(jìn)行，防止管

內(nèi)灰塵污染、堵塞閥門。

2、安裝前，先進(jìn)行單體強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密

性試壓，保證閥門本身無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

3、試壓合格后，連接在干管上，對(duì)連接

的焊口進(jìn)行100%探傷。

4、直埋球閥的防腐層采用特加強(qiáng)級(jí)防腐

（通知廠家）。

5、球閥安裝時(shí)，手輪朝向慢車道一側(cè)。，

6、球閥底部，必須做700X700X300mm

的墩，防止基礎(chǔ)沉降，球閥安裝在墩部中間，

球閥與墩部之間加橡膠墊。

7、閥門與管道嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。

2.9.2閥井安裝

1、閥井在管線已回填后施工，安裝前先

夯實(shí)地基。

2、閥井底部用C10位；；閥井外用1：3

水泥砂漿加3%防水劑抹灰處理。

3、順管兩側(cè)用磚砌1200mm,其他兩側(cè)

用石專砌800mm。

4、為防止雨水流入閥井內(nèi)，閥井蓋標(biāo)高

與業(yè)主和道路主戰(zhàn)單位協(xié)商。

2.10管道的吹掃

本工程吹掃采用放散吹掃。吹掃是為了

管內(nèi)灰塵、鐵銹等細(xì)渣。吹掃要求：

1、吹掃方向與通球方向一致

2、吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天

空。

3、吹掃口指向處不得有人或物，設(shè)安全

警戒區(qū)。

4、吹掃壓力：不超過(guò)0.4Mpa。

5、反復(fù)吹反，用白布捆在2米長(zhǎng)的探桿

上伸向吹反口觀察，直至干凈。

6、由通球質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。

7、吹掃示意圖見(jiàn)下圖（圖3-4）。

鋼質(zhì)管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)裝

置示意圖（圖7.1）

2.11管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)

鋼質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)在通球、吹掃后進(jìn)

行。根據(jù)情況本工程采用分段強(qiáng)度試驗(yàn)。如

該管段有閥門，須再將閥門、閥井安裝驗(yàn)收

合格后進(jìn)行O強(qiáng)度試驗(yàn)由我公司與監(jiān)理公司、

市質(zhì)檢分站、城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司質(zhì)檢聯(lián)

合參加，之后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.11.1用于本工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性

試驗(yàn)主要設(shè)備配置

1、6m3/min、壓力為1.6Mpa空壓機(jī)一臺(tái)

2、精度等級(jí)為0.4級(jí),量程為4.5Mpa

壓力表二只

3、4.5MpaDN80法蘭閘閥二只

4、大氣空氣壓力表一只

5、4.5MpaDN10針型閥二只

6、0.5°C/格溫度計(jì)二只

7、試壓介質(zhì):采用空氣為介質(zhì)

8、試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力-6.0Mpa;

嚴(yán)密性試壓力-4.6Mpa

2.11.2放散口、加壓口的設(shè)置及安裝

8.2.1放散口的設(shè)置及安裝：

1、放散口選擇在周圍建筑少人流稀少的

地點(diǎn)，并做好安全防護(hù)；

2、放散管口順氣流方向斜指天空；

3、焊接放散管時(shí)與主管連接處牢焊加強(qiáng)

筋

4、在放散口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭

閘閥一個(gè)；

5、在放散口處安裝一套溫度計(jì)裝置（溫

度計(jì)裝入612nl*長(zhǎng)100mm無(wú)縫管內(nèi)，插入

端封焊，順氣流方向斜插入主管不小于主管

半徑與產(chǎn)管連接處焊牢）。

8.2.2、加壓口的設(shè)置及安裝：

1、加壓機(jī)與加壓口的連接采用鋼管焊

接，連接時(shí)的管道要牢固，不易動(dòng)；在加壓

口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭閘閥一個(gè)；

2、在加壓口處溫度計(jì)的設(shè)置與放散口設(shè)

置相同；

3、壓力表設(shè)置與放散口設(shè)置相同；

2.11.3強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程及要求

8.3.1、啟動(dòng)空壓機(jī),壓力緩慢上升，當(dāng)加

壓至1.5MPa時(shí)，停止升壓,穩(wěn)壓半小時(shí),并進(jìn)

行巡線，對(duì)管道進(jìn)行觀察,若未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),

便可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。見(jiàn)（圖3-5）試

壓曲線圖。

8.3.2、當(dāng)試驗(yàn)力升至3.0Mpa（誤差0.00

—0.05Mpa）,待管內(nèi)溫度與外界環(huán)境溫度相

同后,開(kāi)始讀數(shù).

8.3.3、在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí),無(wú)

壓降為合格。

2.11.4嚴(yán)密性試驗(yàn)

鋼制管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道的

壓力由放散口緩慢降到2.0Mpa（誤差0.00

—0.05Mpa）,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24小時(shí),

無(wú)滲漏為合格。見(jiàn)下圖試壓曲線圖（圖

2.10-4）o

試壓曲線圖（圖2.10.4）

2.11.5泄壓過(guò)程

1、嚴(yán)密性試壓合格后，進(jìn)行泄壓。

2、泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢、逐級(jí)降壓。

3、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該

處經(jīng)過(guò)。

4、當(dāng)管道中壓力回至0位后30分鐘，

將壓力裝置拆除，并割封焊接探傷。

5、整個(gè)試壓過(guò)程，我公司由工程技術(shù)部

負(fù)責(zé)人、試壓質(zhì)檢員作試壓記錄。

管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖

見(jiàn)上圖

2.12燃?xì)怆[蔽工程中的穿、跨越質(zhì)量控制

由于本次投標(biāo)工程為城市煤氣管線新建

工程,地下管網(wǎng)復(fù)雜，障礙物多，穿、跨越工程

多，為保證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,制定以下

質(zhì)量控制措施。

2.12.1當(dāng)本工程煤氣管線穿、跨越其它管線

和障礙物時(shí)采取的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行公司管線保護(hù)八項(xiàng)規(guī)定。

2、確定管線的大致走向，以便做到心中

有數(shù)。主要與工地附近有關(guān)部門聯(lián)系摸清管

線的位置。

3、用儀器探測(cè)與實(shí)際開(kāi)挖探測(cè)相結(jié)合的

方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，

并掛牌標(biāo)識(shí)，由安全員負(fù)責(zé)向全體施工人員

父底。

4、明確電纜位置。

5、由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管

線附近的開(kāi)挖作業(yè)。

6、所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線

情況并挖探明確之后，才能進(jìn)行，確信無(wú)管

線后方可施工。

7、有管線區(qū)域，均采用人工開(kāi)挖，不得

采用機(jī)械開(kāi)挖施工。

8、盡量減少穿、跨越段焊口數(shù),并對(duì)穿、

跨越段焊進(jìn)行100%探傷；

9、對(duì)穿、跨越段管線進(jìn)行單獨(dú)防腐檢測(cè),

對(duì)大型穿、跨越（如河流、鐵路和公路），

安裝前先進(jìn)行單體試壓,合格后才進(jìn)行安裝。

10、跨越段管線埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范

要求時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采用砌管溝等

措施以保障質(zhì)量,關(guān)溝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。

11、管道穿越其它管線,安全間距達(dá)不到

規(guī)范要求時(shí)，用增加開(kāi)挖深度、加設(shè)保護(hù)套

管、增大管道壁厚、加強(qiáng)防腐等級(jí)等措施處

理。

12、所有隱蔽工程施工，項(xiàng)目質(zhì)檢人員必

須通知監(jiān)理人員到場(chǎng)并驗(yàn)收。

13、項(xiàng)目資料人員跟隨工程進(jìn)度，與業(yè)

主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理銜接，完善變更、恰商和隱蔽

資料的整理歸檔工作。

14、在施工過(guò)程中，如遇到電纜及其他

電纜時(shí)，我司將采用以下兩種辦法對(duì)管線進(jìn)

行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才

可使用）：

（1）托板綁吊法

在管坑上部順管線方向橫放一[32槽

鋼，橫桿的長(zhǎng)度應(yīng)架放在基坑邊外各1m,并

加墊40厚木板分散對(duì)溝壁的壓力；管或底部

墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30mm0

厚40的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔

邊墊平，以防管線移位，綁吊用8號(hào)鐵絲纏

繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。

在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開(kāi)

挖，開(kāi)挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，

嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處

應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線斜穿

時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。

(2)懸吊法：(適用于管線與基坑平行,

結(jié)構(gòu)為100cmX50cm時(shí))

先用人工開(kāi)挖至管線底，然后再一小段

一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊

板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)

保護(hù)管線。開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后，將支撐體系的

橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫

桿可除80%,注意管口接頭處的綁吊橫桿不

可拆除，若管線形為矩形時(shí)可考慮拆除，但

仍需間隔綁吊。

3各階段進(jìn)度的保證措施

3.1保證工期的管理措施

1、建立暢通信息溝通網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行進(jìn)度計(jì)

劃審核制度和計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度，

合理科學(xué)地編制和調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃。以嚴(yán)

格的制度和信息溝通網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，掌控各工

程的進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)研究和處理工程中出現(xiàn)

的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題及時(shí)對(duì)人員、機(jī)具、設(shè)備

和材料的進(jìn)行調(diào)配，以保持工程的順利實(shí)施。

進(jìn)度控制圖見(jiàn)下頁(yè)（圖3-1）。

進(jìn)度控制圖（圖3-1）

1.1、在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，

堅(jiān)持逐周編制具體的工程施工計(jì)劃和工作安

排，并對(duì)其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。

1.2、工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)未能按

期完成工程計(jì)劃，必須及時(shí)檢查分析原因，

立即調(diào)整計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程

施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)

1.3、建立嚴(yán)格的《施工日記》制度，逐

日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工

程洽談等問(wèn)題，以及工程施工過(guò)程必須記錄

的有關(guān)問(wèn)題。

1.4、堅(jiān)持每周定期召開(kāi)一次，由工程施

工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參

加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽(tīng)取關(guān)于工程施工

進(jìn)度問(wèn)題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，

解決工程施工內(nèi)部矛盾，對(duì)其中有關(guān)施工進(jìn)

度的問(wèn)題，提出明確的計(jì)劃調(diào)整意見(jiàn)。

1.5、加強(qiáng)工程安排的計(jì)劃性，提前為下

道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備

的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。

對(duì)于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序,

相關(guān)關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織

有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程

總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

3.2工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差應(yīng)急方案

1、工程施工進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)如下圖：對(duì)施

工進(jìn)度的滯停，及時(shí)按照如下調(diào)整體系進(jìn)行

調(diào)整，（圖3-2）：

工程進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)

圖（圖3-2）

2、動(dòng)用后備力量，加派機(jī)具、人員，確

保工期。

3、合理安排好作業(yè)時(shí)間

除按正常施工程序科學(xué)合理安排各分

項(xiàng)工程交叉流水作業(yè)外，合理安排作業(yè)時(shí)間

以保證工程按期或提前完成；各分部分項(xiàng)工

程按總進(jìn)度計(jì)劃要求，在不影響工程質(zhì)量的

前提下，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，或加派機(jī)具和人

員，努力加快施工進(jìn)度。

4、加強(qiáng)工程監(jiān)督及后勤保證

5、加強(qiáng)公司及施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部?jī)杉?jí)質(zhì)量

監(jiān)督，保證工序質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)，避免反工；

加強(qiáng)成品保護(hù)，作到工序施工一次到位，盡

量減少重復(fù)作業(yè)，用高質(zhì)量保證工程施工進(jìn)

度。

6、公司定期組織工作進(jìn)度檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)解決，并在施工所需資源上及時(shí)提供

支持。

7、加強(qiáng)施工技術(shù)監(jiān)督，及時(shí)審批現(xiàn)場(chǎng)提

出的有關(guān)技術(shù)措施方案，及時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)、

監(jiān)理單位聯(lián)系處理設(shè)計(jì)圖紙或施工中出現(xiàn)的

技術(shù)問(wèn)題，保證施工順利進(jìn)行。

8、加強(qiáng)職工思想政治工作及宣傳教育工

作，組織開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)后勤工作，極

大地調(diào)動(dòng)工人積極性。

3.3保證工期的技術(shù)措施

1、針對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程，按設(shè)計(jì)圖紙、

施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定要求的工程施工用技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)資料及時(shí)配備到施工現(xiàn)

場(chǎng)，并結(jié)合工程內(nèi)容組織所有工程人員學(xué)習(xí)

施工規(guī)范。

2、按施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)管理規(guī)定,

在組織好施工圖紙學(xué)習(xí)、內(nèi)部會(huì)審的基礎(chǔ)上

參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，正確理解圖

紙和設(shè)計(jì)意圖，將圖紙中的問(wèn)題解決在工程

施工以前，以保證工程施工順利進(jìn)行。

3、根據(jù)針對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程的特點(diǎn)及

現(xiàn)場(chǎng)的地理?xiàng)l件，認(rèn)真分析施工難度，制定

相應(yīng)的技術(shù)措施，作到方案經(jīng)濟(jì)、合理。

4、確定專人管理施工技術(shù)資料，按成

都市市政質(zhì)監(jiān)分站及工程監(jiān)理的要求，作好

工程施工資料及質(zhì)量保證資料收集、匯總和

整理，及時(shí)繪制工程竣工圖，為工作順利交

工提供資料保證。

5、科學(xué)合理組織工程施工，根據(jù)該工

程特點(diǎn)，工期要求，施工難度，交通情況認(rèn)

真分析，科學(xué)合理的組織工程施工。

6、實(shí)行以總體施工計(jì)劃為核心的計(jì)劃管

理以總體施工計(jì)劃為核心、制定各施工階段、

各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工資源計(jì)劃、施工

費(fèi)用成本計(jì)劃，不斷對(duì)項(xiàng)目的機(jī)具、人力和

物資進(jìn)行平衡。并以工程、進(jìn)度目標(biāo)、主要

控制點(diǎn)和工作量累計(jì)完成百分比等指標(biāo)來(lái)進(jìn)

行考核和預(yù)控。

在總體施工計(jì)劃的指導(dǎo)下，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

際執(zhí)行情況的信息反饋，定期召開(kāi)不同層次

的和不定期的工程協(xié)調(diào)會(huì)來(lái)糾正計(jì)劃執(zhí)行工

程中出現(xiàn)的偏差，確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

3.4工期違約責(zé)任

如我司有幸中標(biāo)，我司保證施工工期45

個(gè)日歷天內(nèi)完成所有承包的工程內(nèi)容。

如若因我司原因造成工期延誤的，我司

將無(wú)條件接受如下違約責(zé)任：

工期每延誤一天，應(yīng)向業(yè)主支付本合同

價(jià)款的1.5%。作為違約金,且不低于每天5000

元，誤期賠償限額為合同價(jià)款的10%;延誤

工期超過(guò)30天的，業(yè)主有權(quán)解除合同，將本

工程另行發(fā)包，并不免除承包人的違約賠償

責(zé)任；工程每提前竣工一天，獎(jiǎng)勵(lì)5000元。

4施工段劃分

為了合理利用人力、物力資源，提高工

作效率，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，把

本工程劃分為三個(gè)施工段，組織三個(gè)施工班

組分段同事進(jìn)行，三段具體分段如下：

第一段：定向鉆穿越白沙河及沙貝海管

段。從設(shè)計(jì)起點(diǎn)坐標(biāo)X=33122.12,Y=

31702.55至定向鉆西側(cè)金沙洲，坐標(biāo)：X=

32285.67,Y=31768.45O

第二段：松鶴街東側(cè)直管段。從設(shè)計(jì)起

點(diǎn)至定向鉆入土點(diǎn)，直埋敷設(shè)135米

D323.9*7.9直縫電阻焊鋼管。

第三段：管線的連接、所有閥門及井、

鎂陽(yáng)極及測(cè)評(píng)樁安裝、分段試壓。

當(dāng)某一段施工至工程難點(diǎn)時(shí)（如跨河、

穿越障礙物等），由專（兼）職協(xié)調(diào)人員，從

另外兩組抽調(diào)人手，機(jī)具，重點(diǎn)突擊，無(wú)論

那一段工程先完工，都立即轉(zhuǎn)場(chǎng)到另一段施

Io協(xié)同作戰(zhàn)，力保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。

5施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置

5.1臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，本著因地制宜、

降低成本、節(jié)約投資，同時(shí)滿足施工需要的

原則：選擇華能君悅酒店西北側(cè)空地處搭設(shè)

項(xiàng)目經(jīng)理部臨設(shè)工作場(chǎng)地。

1、施工駐地

(1)項(xiàng)目經(jīng)理部：采用活動(dòng)板房搭設(shè),

需搭設(shè)臨時(shí)房屋150m2o

(2)業(yè)主及監(jiān)理用房：與項(xiàng)目經(jīng)理部一

起設(shè)置，需搭設(shè)臨時(shí)房屋100m2。

(3)職工宿舍：附近租房。

(4)管理宿舍：附近租房。

(5)食堂等生活設(shè)施：附近租房。

2、生產(chǎn)房屋：料庫(kù)、修理棚、鋼筋棚、

等生產(chǎn)用房采用鋼管搭設(shè)200m2o

3、供水、供電系統(tǒng)

供水：施工單位自行解決。自行與當(dāng)?shù)?/p>

供水部門協(xié)商。

供電：配備2套125kw柴油發(fā)電機(jī)解決

施工、生活的用電，

4、通信

經(jīng)理部和施工隊(duì)設(shè)程控電話，工地負(fù)責(zé)

人配備手提電話，施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系利用手提

對(duì)講機(jī)。

5、施工圍蔽：按市政園林【2001】1273

號(hào)文要求執(zhí)行。不進(jìn)行全封閉施工。

5.2施工平面布置圖

詳見(jiàn)后附圖：施工總平面布置圖

6施工進(jìn)度計(jì)劃

我單位將本著早進(jìn)場(chǎng)，早開(kāi)工的原則，

在接到中標(biāo)通知書(shū)1天內(nèi)組織施工隊(duì)伍主要

管理人員進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)工3天內(nèi)完成施工準(zhǔn)備，

各種機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備全部到位并達(dá)到全面開(kāi)

工的條件。根據(jù)工程量的大小及特點(diǎn)，合理

配備機(jī)械設(shè)備，以縮短工序時(shí)間，確?？偣?/p>

期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要、補(bǔ)充修改說(shuō)

明要求：

本工程施工工期為45日歷天，工程開(kāi)工

從通知進(jìn)場(chǎng)施工之日算起。

根據(jù)我司實(shí)力，我司計(jì)劃2006年12月

15日開(kāi)工，計(jì)劃2007年01月28日竣工，

施工總工期45日歷天內(nèi)完成工程全部施工

內(nèi)容。

計(jì)劃如下：

1、定向鉆穿越白沙河及沙貝海管段：

2006年12月15日開(kāi)始?2007年01月

20日完成。

2、松鶴街東側(cè)直管段：

2006年12月15日開(kāi)始?2007年01月

10日完成。

3、管線的連接、所有閥門及井、鎂陽(yáng)極

及測(cè)評(píng)樁安裝、分段試壓：

4、竣工收尾：2007年01月20日開(kāi)始?

2007年01月28日完成。

6.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖

詳見(jiàn)后附圖：

圖1、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖；

圖2、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

7勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施

7.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施

7.1.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃

根據(jù)本次投標(biāo)工程實(shí)際情況：工期緊、

難度大,為保證工程順利完成,公司擬委派施

工經(jīng)驗(yàn)豐富，管理能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)

能力強(qiáng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人搭建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班

子，配備焊接水平高的焊工班組和施工經(jīng)驗(yàn)

豐富的管工，確保工程保質(zhì)保量按期完成。

勞動(dòng)配備計(jì)劃見(jiàn)（表7-1）o

勞動(dòng)力投入計(jì)

劃表俵7-1)

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種第1—第11一第21—第31—

10天20天30天45天

管理人員10101010

測(cè)量工2222

管道工20202016

焊工5886

防腐工2446

機(jī)械操作810104

工

電工2332

吊裝工4443

油漆工0088

機(jī)修工2222

普工20202020

合計(jì)75839179

勞動(dòng)力計(jì)劃直

方圖

7.1.2勞動(dòng)力保證措施

1、上述人員做為本工程的常備施工人

員，分為三個(gè)班組，其中兩個(gè)班組負(fù)責(zé)主管

線的安裝，一個(gè)班組專門負(fù)責(zé)配合定向鉆施

工和跨河施工。三個(gè)班組焊工、管工、防腐

工相對(duì)固定，土方人員由施工現(xiàn)場(chǎng)總體協(xié)調(diào)

共用。

2、初上述常備施工人員外，根據(jù)工程需

要，我公司還為本工程準(zhǔn)備了后備增補(bǔ)力量,

隨時(shí)準(zhǔn)備投入本工程施工，后備力量調(diào)動(dòng)計(jì)

劃表如下（表7-2）

后備力量調(diào)動(dòng)計(jì)劃

表