施工組織總設(shè)計(出版)

1.1編制依據(jù)1.1.2合山電廠改擴建2×300MW級機組工程施工招標(biāo)文件A標(biāo)段初步設(shè)計總說明書。1.1.4原電力工業(yè)部《火力發(fā)電施工組織大綱設(shè)計規(guī)定》(試行)電規(guī)(1997)274號。1.1.5國家電力公司《火力發(fā)電工程施工招標(biāo)程序及招標(biāo)文件范本》電綜(1997)6071.2編制說明地較小，可用場地東西向長230m,南北向?qū)?70m,無論是橫向?qū)挾然蚩v向長度都給總據(jù)招標(biāo)文件的要求，本期改擴建工程機組從開工至全部投產(chǎn)25.5個月，其中首臺21.51.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)及其相關(guān)規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字(1990)8號；《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)》(80)電技字第26號；2工程概況2.1工程規(guī)劃擴建機組按500kV電壓等級出線2回至合山500kV變電所，電廠供水水源取自廠區(qū)南面2.2地理位置設(shè)備運輸交通條件區(qū)首府南寧市180km,北距工業(yè)城市柳州市110km。廠區(qū)東距南寧至柳州二級公路322國道約3km,忻城至合山二級公路從廠區(qū)西北面廠區(qū)現(xiàn)有來(賓)合(山)鐵路與湘桂鐵路相連，合山火車站距湘桂鐵路的來賓車站57km。電廠至合山火車站的鐵路專用線為1股道，全長約5.2km;電廠企業(yè)站現(xiàn)有10股道，由廠區(qū)貯煤場開始，并延伸至現(xiàn)有7、8號機組廠房附近。廠房東面恢復(fù)后的2.3廠區(qū)地質(zhì)及地震資料廠址地震基本烈度為6度。2.4水文氣象資料游地下水補給，水位埋深7m～10m,高程約95m～98m,洪水期地下水補給增大，并受紅2.5主要設(shè)備簡介：額定蒸發(fā)量(B-ECR對應(yīng)汽機熱耗考核工況THA)928t/h過熱器出口蒸汽壓力(表壓)汽包設(shè)計壓力(表壓)汽包工作壓力(表壓)給水溫度(省煤器入口)給水壓力(省煤器入口表壓)21.2MPa(初定)煤粉倉，磨煤機MTZ3573型4臺。有的供油泵房內(nèi)(在4號爐后)增設(shè)2臺Y型離心油泵，采用一運一備。2.5.2汽輪機銘牌出力 2.5.3發(fā)電機勵磁方式N330-17.75/540/5400.0118MPa(a)(額定)逆時針方向(從汽輪機向發(fā)電機端看)水-氫-氫362.6系統(tǒng)簡介布置，汽機房運轉(zhuǎn)層采用大平臺布置，汽機房內(nèi)設(shè)兩臺布置電除塵器、引風(fēng)機室、煙囪、脫硫島。汽機房跨度28m,煤倉間14m,長度154.2m,2.6.2煙囪采用單筒式現(xiàn)澆鋼筋混凝土全負(fù)壓煙囪，高為240m,出口內(nèi)徑為7.0m,設(shè)鋼筋混2.6.3熱力系統(tǒng)主蒸汽管道、再熱熱段采用1-1-2制，再熱冷段蒸汽管道為2-1-2制，主蒸汽、汽機熱力系統(tǒng)為7級回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，即2級高壓加熱器，1級除氧器、4級低壓加四大管道規(guī)格及材料序號管段管徑工作溫度工作壓力材料l主蒸汽管道主管支管2再熱熱段蒸汽管道主管支管至低旁管3再熱冷段蒸汽管道主管支管高旁來管4主給水管道主管支管給水操作臺旁路管2.6.4電氣系統(tǒng)建設(shè)的110kV變電所110kV母線接。低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地，動力中心對應(yīng)每臺機組設(shè)一段照明PC母線，分別由一臺630kVA照明變壓量的條件選擇；1臺低廠變故障應(yīng)切換至另1臺低廠變；聯(lián)絡(luò)開關(guān)不采用自投方式。全廠各輔助車間低壓廠用電采用動力和照明合并的供電方式，由于負(fù)荷分散，采2.6.5熱工控制系統(tǒng)2.6.6暖通及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)3工程量及工程范圍3.1工程范圍3.2工程量3.2.1建筑工程序號1建筑工程熱力系統(tǒng)主廠房本體及設(shè)基立方米除塵排煙系統(tǒng)燃供系統(tǒng)平方米除灰系統(tǒng)渣倉基礎(chǔ)座2序號爐后區(qū)域地下設(shè)施平方米廢水池座2供水系統(tǒng)循環(huán)水管道建筑土石方立方米基礎(chǔ)及墊層立方米循環(huán)排水溝立方米給排水暗溝立方米虹吸井立方米電氣系統(tǒng)立方米鋼結(jié)構(gòu)噸事故油池立方米五通一平工程區(qū)土石方平整立方米10KV廠區(qū)施工供電環(huán)網(wǎng)米區(qū)施工用水環(huán)網(wǎng)米施工通訊項1臨時卸貨棧臺場地照明施工臨時圍墻米施工道路立方米附屬生產(chǎn)工程生活污水處理站立方米含油污水調(diào)節(jié)及隔油池立方米含油污水設(shè)備間平方米區(qū)道路及地坪平方米序號廠區(qū)擋土墻及護坡立方米廠區(qū)上下水道混凝土管道米鋼管米閥門井、檢查井、消防栓井等座廠區(qū)地下設(shè)施及架空支架架空支架米拆除工程項1其他項目泵送砼立方米全廠降水項1建筑工程合計3.2.2安裝工程量單位數(shù)量安裝工程熱力系統(tǒng)鍋爐本體組合安裝臺分部試驗及試運臺鍋爐爐墻砌筑m風(fēng)機套制粉系統(tǒng)套電氣除塵裝置套煙風(fēng)煤管道噸非金屬膨脹節(jié)米合金耐磨鑄鋼彎頭噸鍋爐其它輔機套單位數(shù)量鍋爐點火助燃油系統(tǒng)套汽輪機發(fā)電機本體套汽輪發(fā)電機附機套旁路系統(tǒng)套除氧給水裝置套汽機其它輔機套保溫其中噸噸噸噸油漆熱力系統(tǒng)汽水管道噸除灰渣系統(tǒng)鍋爐除渣系統(tǒng)套除灰用空壓機設(shè)備及管道系統(tǒng)套氣力輸灰系統(tǒng)套渣水系統(tǒng)套水處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理套凝結(jié)水給水爐水加藥系統(tǒng)套汽水取樣分析系統(tǒng)套廢水處理系統(tǒng)套電氣系統(tǒng)發(fā)電機電氣與出線間套發(fā)電機引出線套主變壓器系統(tǒng)套單位數(shù)量廠用高壓變壓器、啟動變壓器系統(tǒng)套單元控制系統(tǒng)套遠動裝置套直流系統(tǒng)套廠用電系統(tǒng)及控制高壓配電裝置套低壓配電裝置套低壓變電器套機爐車間電氣設(shè)備套機組事故保安電源套電氣除塵器電源裝置套除灰系統(tǒng)廠用電及控制套不停電電源套主廠房行車滑線米設(shè)備及構(gòu)筑物照明套全廠電纜電力電纜(6KV以上)米電力電纜(6KV以下)米控制電纜米電纜橋架、鋼支架及附件噸電纜防火套全廠接地接地扁鋼米降阻劑套內(nèi)通訊項熱工控制系統(tǒng)套套單位數(shù)量除灰渣控制系統(tǒng)套其它熱控系統(tǒng)及設(shè)備套主材及安裝計算機電纜、控制電纜電纜橋架、鋼支架及附件噸儀表導(dǎo)管、電纜保護管噸電纜防火套附屬生產(chǎn)工程輸煤系統(tǒng)套循環(huán)水管(溝)安裝工程套水消防系統(tǒng)工程套氣體消防系統(tǒng)工程套生活污水、含油污水工程套空壓機設(shè)備及管道系統(tǒng)套4施工綜合進度及保證措施序號#2機組#1機組1開工2基礎(chǔ)出0米3鍋爐安裝開始4鍋爐水壓5鍋爐風(fēng)壓6鍋爐點火7汽機扣蓋8廠用受電9汽機沖轉(zhuǎn)發(fā)電機并網(wǎng)168h試運完4.2.1人力組織塔式起重布料兩用機1臺、FZQ1250圓筒吊1臺、300t履帶吊1臺、,H3/36B型12t和QT250型16t爐頂?shù)醺?臺，日本產(chǎn)75t、50t、25t汽車吊各1臺，60t、50t、40t4.2.4現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)5施工總平面及現(xiàn)場設(shè)施布置5.1布置原則山西電建生活區(qū)布置1#灰場北面；廣西電建生活電廠西北部原魚塘區(qū)；廣西電建土建材料加工區(qū)利用#8爐現(xiàn)有設(shè)施進行擴充，結(jié)合#8備堆放場布置在距離廠區(qū)約1.8公里、廠區(qū)東北面28000m2的場地和廠區(qū)東南面的面積5.2.1生活臨時設(shè)施和辦公場地布置3層作為項目辦公樓),在1#灰壩下面場地建6棟平房，不足部分可利用老電廠原有閑本工程的辦公地點：山西電建利用電廠小學(xué)教學(xué)樓(三層，建筑面積約為540m2),用合山電廠原檔案樓2-4層作為本工程施工雙方現(xiàn)場辦公室，建筑面積約為240m2,其5.2.2施工臨時設(shè)施布置5.2.2.1混凝土預(yù)制場山西電建混凝土預(yù)制場設(shè)在合山電廠1#灰場的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，面積為400m2。廣西電建混凝土預(yù)制場布置在1#灰壩下面場地，面積為300m2,四周做好排水溝5.2.2.2木材加工廠并設(shè)足夠的消防設(shè)施。建筑面積定為150m2,尺寸為15m×10m,原材料堆放場面積約為400m2;廣西電建木材加工廠布置在現(xiàn)#8爐鋼筋加工廠內(nèi)，四周要做好排水處理，并設(shè)5.2.2.3設(shè)備卸貨場面積約為3700m2,鋪設(shè)的龍門吊軌道長約100m;擬將位于#8爐北面的#8爐技改工程用5.2.2.4設(shè)備堆放場距施工現(xiàn)場約1.8公里的垃圾場，面積約28000m2,用以堆放鍋爐及汽機設(shè)備；堆放場二布置在廠區(qū)東南面距鐵路線很近的場地，面積約7000m2,由于其上有輸煤棧橋經(jīng)過，所以不能安裝固定式起重機械，設(shè)備裝卸只能靠移動式起重機械，主要用于堆放從第一設(shè)備卸貨場卸下的電氣及熱控設(shè)備；位于廠區(qū)東南面、干煤棚西面的一塊場地，面積約為2900m2,四周有圍墻圍住，主要用于堆放保溫材料。5.2.2.5倉庫山西電建倉庫布置于合山電廠西北部原魚塘區(qū)，其金屬加工廠旁邊的場地上。廣西電建安裝專業(yè)倉庫布置在電廠大門與電廠老生活區(qū)中間地段(原電廠飯?zhí)?,內(nèi)設(shè)約1500m2的室內(nèi)倉庫，存放精密和小件設(shè)備及用作工具房、領(lǐng)料間等。為了便于材料運輸和二次搬運，土建專業(yè)周轉(zhuǎn)性材料堆場布置在1#灰壩下面場地，占地面積為5.2.2.6金屬加工廠山西電建金屬加工廠布置在合山電廠西北部原魚塘區(qū)，占地約8000m2,布置一臺龍門吊，作為金屬加工主吊機具。廣西電建金屬加工廠布置在#8爐及2×300MW級機組新建灰?guī)鞏|北面，占地約5000m2,#8爐技改時，該場地已考慮足夠1×300MW級機組金屬加工需要。目前此場地作為#8爐設(shè)備堆放場及加工場，布置一臺40t/31.5m龍門吊及一臺10t/18.5m龍門吊，本工程組合場地狹小，位于主廠房南面，面積只有5000m2,必須合理規(guī)劃利用，擬布置一臺40t/42m龍門吊及一臺10/30門座吊。5.2.2.8配電間外面開，門的寬度為2米，高度為2.8米。5.2.2.9試驗室置在其攪拌站旁；廣西電建的試驗室布置于1#灰壩下的場地內(nèi)，采用磚墻圍護蓋水泥瓦結(jié)構(gòu)建造，總建筑面積為200m2,室內(nèi)根據(jù)試驗室的有關(guān)規(guī)定進行保溫處理，在試驗室5.2.2.10停車場×7.5)和配件間(8m×7.5m)。廣西電建停車場布置在電廠西面1#灰壩的場地上，總面積為5000m2,里面設(shè)修配間(15m×9.5)和配件間(10.5m×7.5m),修配車間和配件間采用磚墻圍護蓋水泥瓦結(jié)構(gòu)建造。在修配間內(nèi)布置一臺5t的行車，沿橫向布置，以滿足修配過程中零部件的吊5.2.2.11混凝土攪拌站和砂石備料場的布置廣西電建攪拌站布置在合山電廠北大門外側(cè)，面積約為80未經(jīng)處理碎石堆放場(2000m2),另外一塊作為處理后的碎石堆放場(1400m2),砂的堆用地面積詳見附件1:施工總平面布置圖(HS-01)和施工現(xiàn)場占地面積及臨建面積表。5.2.2.15地磅的布置50噸的地磅，占地面積為200m2。5.2.2.16施工現(xiàn)場臨時建筑規(guī)劃用途積(m2)位置需用時間山西電建#1灰場廣西電建電廠老區(qū)(另加部分租二、施工生產(chǎn)臨時設(shè)施見平面圖1、項目部辦公室山西電建電廠小學(xué)教學(xué)樓廣西電建電廠老生活區(qū)2、現(xiàn)場辦公室山西電建電廠老檔案樓廣西電建3、混凝土攪拌站山西電建1#灰場廣西電建電廠北面4、金屬加工廠山西電建電廠西北部原魚塘區(qū)廣西電建灰?guī)鞏|北面及灰場東面5、木材加工廠山西電建1#灰場廣西電建灰場東面6、鋼筋加工廠及堆放場山西電建1#灰場廣西電建1#灰壩下7、停車場及修配間山西電建1#灰場廣西電建灰場東面8、試驗室山西電建攪拌站旁廣西電建1#灰壩下9、配電室共用10、設(shè)備卸貨場(一)共用#6、#7、#8爐后11、設(shè)備卸貨場(二)共用#8爐北面12、設(shè)備堆放場(一)共用電廠北端垃圾場13、設(shè)備堆放場(二)共用干煤棚東面14、保溫材料堆放場共用干煤棚北面15、安裝設(shè)備組合場共用主廠房右側(cè)用途積(m2)位置需用時間16、倉庫山西電建電廠西北部原魚塘區(qū)廣西電建老飯?zhí)?7、煙囪施工區(qū)共用電廠中部18、其他施工區(qū)共用電廠中部19、施工道路共用見總平面圖20、地磅共用1#灰場南面21、現(xiàn)場廁所共用利用現(xiàn)有(拆除區(qū))總計(1)+(2)工要求，為便于管理，減少對電廠生產(chǎn)區(qū)的影響，擬在進廠道路與#2機組及#4機組通需要，為了施工交通的方便，施工區(qū)、電廠生產(chǎn)區(qū)的主干道寬為7m,生活區(qū)主干道寬碎石、片石用汽車根據(jù)實際情況選擇從北面的進廠公路直接運抵?jǐn)嚢枵竞推渌┕がF(xiàn)在#6、#7、#8爐后東面的設(shè)備卸貨站臺，由約6m。在該站臺西側(cè)設(shè)計一條寬約9m,坡度不超過5°長約80m的長斜坡路，以利大件廠內(nèi)施工排水?dāng)M在道路兩旁做相應(yīng)規(guī)格的磚砌排水溝，排水溝的排水坡度控制在5.4.1.1在2#爐爐左對準(zhǔn)K2中心距爐架5米處布置一臺FZQ1250圓筒吊，在爐后及爐右布置一臺300t履帶吊，主要用于鍋爐鋼架吊裝及受熱面和主梁等設(shè)備的抬吊。在1#由一臺300t履帶吊一臺FZQ1250圓筒吊和一臺H3/36B295tm型塔吊完成。在2#爐水壓副臂長42m,工作半徑24～46m,吊重19～50T(根據(jù)具體情況可對使用工況進行調(diào)整)。5.4.1.2300t履帶吊在1#爐吊裝之前，進行大件卸車工作。5.4.2電除塵施工區(qū)塵縱向中心線26.5M布置。大型組合件(如進口煙道)用M250履帶吊配合吊裝。5.4.3設(shè)備組合場5.4.4金屬加工場灰?guī)鞏|面的金屬結(jié)構(gòu)加工場布置QM40t/31.5m及10t/18.5m龍門吊各一臺，5.4.5鋼筋加工場5.4.6鋼材堆放場5.4.7設(shè)備卸貨場裝有一臺QM40t/42m的龍門吊，吊車軌道長度只有50米。5.4.8設(shè)備堆放場布置一臺KH700—2型150噸履帶吊，作卸吊設(shè)備用。5.4.9主要施工起重機械的布置序號機械名稱數(shù)量布置位置110t塔吊1汽機房1排柱外側(cè)主廠房土建施工2100t塔吊1#1爐右側(cè)#1爐設(shè)備吊裝350t圓筒吊1#2爐左側(cè)#2爐設(shè)備吊裝420t塔吊l#1電除塵右側(cè)#1爐電除塵及爐后煙道吊裝5150t履帶吊1爐后脫硫場地、機動大型起重機械安裝、設(shè)備卸車、組裝及其他設(shè)備輔助吊裝序號機械名稱數(shù)量布置位置640t龍門吊1設(shè)備組合場地鍋爐設(shè)備組合及倒運730t門座吊1設(shè)備組合場地設(shè)備組合及裝卸、倒運860t龍門吊1#6、#7、#8爐后卸車場設(shè)備卸車及倒運940t龍門吊1#8爐北面卸車場設(shè)備卸車及倒運40t龍門吊ml廣西電建安裝專業(yè)金屬加工場六道制作及倒運40t龍門吊1設(shè)備堆放場設(shè)備裝卸車10t龍門吊1倉庫鋼材堆放場鋼材裝卸車行車1汽車修理車間金屬原材料、半成品和成品的裝卸吊運塔吊1鋼筋加工廠間各類鋼材、金屬加工半成品和成品的裝卸10t龍門吊1廣西電建安裝專業(yè)金屬加工場六道制作及倒運300t履帶吊1大件卸貨場，爐后與電除塵之間通道50t汽車吊4現(xiàn)場機動施工現(xiàn)場靈活使用40t汽車吊1現(xiàn)場機動施工現(xiàn)場靈活使用序號機械名稱數(shù)量布置位置16t汽車吊2現(xiàn)場機動施工現(xiàn)場靈活使用20t汽車吊2現(xiàn)場機動施工現(xiàn)場靈活使用8t汽車吊2現(xiàn)場機動施工現(xiàn)場靈活使用在煤倉間和鍋爐之間布置塔式起重布料機TPC5613/38,用于煤倉間的混凝土澆筑5.4.11主廠房施工主廠房施工的主要施工機械選用10t塔吊一臺，平行主廠房縱向中心線布置在1布置于#1爐右側(cè)的DBQ3000塔吊和布置于#2爐的左側(cè)的FZQ1250圓筒吊以及300t履帶6主要施工方案及技術(shù)措施6.1建筑專業(yè)施工措施6.1.1主廠房施工6.1.1.1土方工程1)土方開挖機械挖至設(shè)計標(biāo)高上30cm時改用人工清底修坡，機械采用1m3的反鏟挖掘機，8T2)土方回填6.1.1.2基礎(chǔ)施工1)鋼筋工程2)模板工程3)砼工程6.1.1.4主廠房上部結(jié)構(gòu)施工主廠房柱距9m,伸縮縫1.2m,總長度154.2m,汽機房共分三層，其標(biāo)高分別為：帶頭部標(biāo)高為37m,BC列跨度為14m。1)施工順序2)腳手架施工角不得大于60°,支桿埋入地下深度不得小于30cm,架子高度在7m以上，豎向每隔4m,F在1軸及16軸靠B列朝A列方向各設(shè)“之”斜梯一座。3)鋼筋工程4)模板工程A模板采用全木模(光面覆塑竹膠板)支設(shè)。f混凝土澆灌完畢12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7d,摻外加劑時不少于6.1.1.6汽機加熱器平臺施工吊車梁采用300t(或250t)履帶吊吊裝，吊裝時從1軸線開始順延至18軸。吊裝6.1.1.8鋼屋架吊裝施工方法，鋼屋架制作完成后，在地面將1軸與2軸、3軸與4軸屋架與它們中間的支撐、檁條利用12T汽車吊組合起來后用300t(或250t)履帶吊整體進行吊裝，2軸與3軸中間的支撐與檁條用300t(或250t)履帶吊在高空進行補跨安裝(其它以此類推),9軸屋架單榀吊裝后進行補裝9軸屋架與9軸屋架中間的構(gòu)件。6.1.1.9電梯井制作吊裝在鋼平臺將電梯井各面構(gòu)件放也1:1大樣后與圖紙核對各構(gòu)件與節(jié)點板尺寸后，輸煤棧橋桁架制作好后，利用300t(或250t)履帶吊將其倒運至安裝場地，在地在一起后利用300t(或250t)履帶吊進行整體吊裝。6.1.2汽機基座施工1)鋼筋工程山西電建、廣西電建施工聯(lián)合體施工組2)模板工程B-0.5m以下柱子模板采用鋼模板，-0.5m以上采用光面覆塑竹膠板支設(shè)，用型鋼柱箍外C框架縱橫梁模板以及底板底模均采用光面竹膠板。3)預(yù)埋件及預(yù)埋套管安裝固定A預(yù)埋件上均鉆4個φ8孔，以便穿M6螺栓與模板固定。B梁底埋件待梁底模鋪設(shè)后，用紅油漆在底模上標(biāo)出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼C梁側(cè)面埋件的安裝與梁鋼筋綁扎穿插進行，埋件位置找準(zhǔn)后，錨筋可焊在梁側(cè)箍筋上，待側(cè)模支好后，用M6螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。D預(yù)埋螺栓套管在梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標(biāo)出套管中心線和內(nèi)圓線，并經(jīng)驗收合格，然后據(jù)此位置用M12螺栓在底模上固定δ=50園木(外徑等于套管內(nèi)徑),套管套在圓木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模板上。預(yù)埋套管下端固定好后，垂直度吊正，管上端用φ48×3.5鋼架管焊接，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。4)腳手架的搭設(shè)支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，還須用普通腳手管與澆好的柱子拉結(jié)固定。分設(shè)兩條馬道，寬2.5m,供人員、材料上下。腳手架系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計而定。5)混凝土工程A基礎(chǔ)底板、12m運轉(zhuǎn)層縱橫梁體積較大，因此混凝土使用礦渣水泥等級32.5配制，并摻減水劑，以減少水泥水化熱，防止溫差裂縫，具體配合比由試驗室通過試配簽發(fā)。B混凝土由集中攪拌站供應(yīng)，混凝土澆灌全部采用泵車澆灌，罐車運輸。C基礎(chǔ)底板混凝土澆灌采用斜面分層法澆灌，中間不留施工縫，柱子澆灌采用跳澆法進行混凝土澆灌，框架縱橫梁澆灌配備兩臺泵車澆筑，混凝土澆筑沿兩條縱梁方向由一端向另一端推進，先采用全面分層法澆筑橫梁，同時在縱梁上會形成斜面，橫梁澆到頂后，用斜面分層法澆筑縱梁，至接近下道橫梁時，橫梁與縱梁交替澆筑，直至橫梁到頂，如此循環(huán)向前推進直至澆完，中間不留施工縫，當(dāng)澆至最后一根橫梁時，此時模板受側(cè)壓力最大，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，防止跑模。D基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制a基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差大小是混凝土澆筑質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，允許誤差0～-8mm,基礎(chǔ)頂面振實后，由專人用木抹子分兩次拍實搓平，表面平整度誤差6.1.2.3質(zhì)量保證措施6.1.3電控樓施工6.1.3.2注意事項6.1.4地下設(shè)施施工6.1.4.2靠近建(構(gòu))筑的地下溝道，埋管在建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)施工時，同時施工，以用1:2水泥漿30cm,壓實系數(shù)不小于0.96。6.1.5鋼結(jié)構(gòu)制作1)放樣2)零件加工3)接裝及連接定位點焊是保證桁架中各桿件拼裝精度的關(guān)系。定位點焊以下表所列為點焊高度mm間距mm66.1.6煙囪施工措施6.1.6.1工程概況廣西合山電廠鋼筋砼煙囪高240m,出口直徑7.00m,±0.00處直徑23.84m,設(shè)5個坡度，最大壁厚600,設(shè)三層信號平臺，是鋼砼內(nèi)襯為耐酸灌筑料BSJ-Y1,為環(huán)板式基礎(chǔ)，標(biāo)高17m處設(shè)集灰平臺，煙囪施工采用電動6.1.6.2施工分段6.1.6.3施工順序6.1.6.4主要施工方法1)基礎(chǔ)工程B基礎(chǔ)施工2)筒壁施工25%,垂直運輸考慮50T履帶吊車。模板采用1.5m長組合鋼模配楔形收縫木條，支設(shè)三層循環(huán)倒用，對拉螺桿砼澆筑拆模模板主要靠操作架為支撐作加固，對拉螺桿φ12固定橫圍檁(φ22兩道)和豎圍10)平臺上電焊、氣割作業(yè)時，墊鐵皮或采取其它防護措施，以防損壞安全網(wǎng)或引起12)導(dǎo)索繩端裝拉力計，每次緊后受力1T左右，不得超過1.2T。13)吊平臺上防火磚每次砌完后存貨不超1000塊，否則運至零米。14)嚴(yán)禁在各層平臺上嬉戲打鬧、打架、追逐。15)找中作業(yè)人員先系好安全帶且與吊籠作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)好后方可作業(yè)。18)吊籠運輸防火磚時，在吊平臺卸磚時，下方零米坑井周圍嚴(yán)禁站人或作業(yè)。21)平臺拆除時由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，不得蠻干，做到令行禁止。22)施工用零星材料、工具置于工具袋內(nèi)，不可亂放。23)安裝并試荷后的拔桿、吊籠的負(fù)荷應(yīng)執(zhí)行規(guī)定荷載并掛牌使用，嚴(yán)禁超載。29)負(fù)荷試驗時，平臺上不得站人，平臺下嚴(yán)禁作業(yè)。33)井架頂部設(shè)避雷針，測定接地電阻小于100。38)平臺提升選擇夜間，防止墜物傷人。39)操作架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，防止落物傷人。6.1.7附屬工程1)施工順序2)施工方法b挖土采用2臺反鏟挖土機，配6臺克拉斯汽車。c挖土放坡按1:0.5,挖出的土方運至土方臨時堆放場地，作為將來的回填用土。c柱、梁箍筋彎鉤平直長度不小于5d(6度抗震要求的建構(gòu)筑物),彎曲角度為135°。d鋼筋保護層用1:2水泥砂漿墊塊控制，墊塊@1000。f混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢12h內(nèi)，根據(jù)氣候情況進行，養(yǎng)護時1)圍護結(jié)構(gòu)度，鋪砌工作在水泥砂漿凝結(jié)前完成，鋪砌完后1-2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿(2)施工時，先用水灰比為0.4-0.5的水泥漿隨刷隨鋪隨擔(dān)實，并在初凝前用木抹拼平(4)成層鋪好一天內(nèi)用鋸沫覆蓋，并灑水養(yǎng)護不少于7d。(4)鋪設(shè)1-2d后打蠟。d環(huán)氧樹脂自流坪地板(1)基底抹灰并打毛處理。(4)鑲貼時要水泥砂漿密實，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完后用1:1水泥砂漿勾縫。f屋面工程(1)找平層用1:2.5水泥砂漿抹面。(4)在水落口杯周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度加大為5%,在水落口杯與找平層的接3)防水卷材(3)每一層鋪貼時，按由低到高的順序，高處卷材壓低處卷材。1)輸煤棧橋鋼桁架承重。橋面圍護結(jié)構(gòu)(含屋面)為金屬壓型板，鋼結(jié)構(gòu)采用熱噴鋅作防腐處理。封(11)棧橋吊裝采用300t(或250t)履帶吊進行吊裝作業(yè)。(12)吊裝前，在就位處沿柱搭設(shè)獨立腳手架，腳手架低于柱頂1.5m,腳手架供就位人員(15)校正時，使棧橋基座上安裝中心線與柱頂就位中心線重合，校正后立即進行最后固2)取樣間取樣間為4層鋼砼框架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉，基礎(chǔ)為鋼砼基礎(chǔ)，施工時與27#棧橋配合A施工順序土方開挖——墊層施工——基礎(chǔ)鋼筋——基礎(chǔ)模板——基礎(chǔ)砼——一層框架——B施工方法基坑土方、鋼筋砼工程，按常規(guī)方法施工，參見主廠房結(jié)構(gòu)施工。C1#、2#廢水池和工業(yè)水回收水池施工時與棧橋基礎(chǔ)配合施工，1#廢水池位于1#鍋爐外側(cè)，均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)渣倉基礎(chǔ)采用天然地基上鋼筋砼基礎(chǔ)，罐體采用鋼結(jié)構(gòu)，渣倉由采購。a施工順序土方開挖——墊層——底板/基礎(chǔ)鋼筋——底板/基礎(chǔ)模板——底板/基礎(chǔ)砼——側(cè)壁鋼筋——側(cè)壁模板——側(cè)壁砼——土方回填——水池防腐——設(shè)備安裝b施工方法渣倉基礎(chǔ)、土方、鋼筋、砼按常規(guī)方法施工，參見主廠房結(jié)構(gòu)施工。C水池基礎(chǔ)土方按d模板工程(1)模板均采用定型鋼模，不足處用木模補齊。(2)模板支撐系統(tǒng)均采用鋼管腳手架，池壁模板設(shè)置縱橫向間距為φ12@750的對拉螺(5)在施工縫處留設(shè)間距為600mm的門字板，待施工縫處理完畢后，再封堵。e砼工程(2)模板內(nèi)雜物在澆筑前必須清理干凈，并灑少許水濕潤。(5)砼采用商品砼，拌制時嚴(yán)格執(zhí)行配合比，水池砼有抗?jié)B要求的砼攪拌時間不少于2(6)砼，原材料必須嚴(yán)格控制，采用普通硅酸鹽水泥等級不低于32.5,砂子用中砂，且含泥量必須小于2%;石子用1—3碎石，含泥量必須小于1%,拌制時摻入加氣型減水澆筑，池壁分層澆筑每層不超過40cm,每層澆筑間隔不超過1.5小時。6.1.8廠區(qū)地下設(shè)施及地上管網(wǎng)管架施工措施6.1.8.2靠近建(構(gòu))筑物的地下溝道，埋管在建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)施工時，同時施工，堆放在臨時堆土場地，作為將來回填用土，放坡按1:0.56.1.8.5廠區(qū)地下溝道每隔30m設(shè)置一道用1:2水泥砂30cm,壓實系數(shù)不小于0.96。6.1.9給排水及通風(fēng)空調(diào)部分1)室內(nèi)給水多先用鍍鋅鋼管，連接方法為絲扣連接，絲扣連接時需抹上鉛油纏上麻或2)室內(nèi)排水3)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)6.2鍋爐主要施工方案6.2.1鍋爐結(jié)構(gòu)及布置特點中#4主梁最重約100t,爐架外型尺寸(寬×深×高)33m×37.3m×75.970m,主柱間中前屏過熱器沿爐深方向布置，后屏過熱器位于爐膛內(nèi)前屏過熱器之后,高溫過熱器由6.2.2組合安裝方案固定端對準(zhǔn)K2距爐架5米處布置一臺FZQ1250圓筒吊，爐后及爐右布置一臺日本爐后布置一臺150T履帶吊爐頂#2-#3主梁間布置一臺H3/36B型12t爐頂?shù)?。組合場布置一臺40T龍門吊(跨距35m)及一臺30T吊門機。6.2.4鍋爐大件吊裝順序主梁通過鐵路專用線運至現(xiàn)場后，在脫硫施工區(qū)利用一臺300t(或250t)液壓履汽包由鐵路專用線運至現(xiàn)場，利用300T(或250T)履帶吊主臂工況卸車，吊放到利用4臺15t卷揚機吊裝就位。吊桿安裝→前包墻吊裝→兩側(cè)包墻吊裝→再熱器出口段吊裝→低過出口段吊裝→分隔墻吊裝→后包墻吊裝→省煤器吊掛管穿裝→低再管排吊裝→低過管排吊裝→省煤器中6.2.5鍋爐鋼架安裝方案作業(yè)程序6.2.6空氣預(yù)熱器安裝安裝膨脹支座→推力軸承檢修→下梁與推力軸承組合→下梁組件吊裝→整體殼體6.2.7爐本體平臺、扶梯、欄桿、圍板安裝6.2.7.1作業(yè)程序6.2.7.2平臺、梯子地面組合6.2.7.3平臺的安裝6.2.8燃燒器安裝方案燃燒器為直流燃燒器，四角布置，每角1只，正反各2,切圓燃燒。燃燒器按供貨分離器均露天布置于煤倉間頂部。粗、細(xì)粉分離器在地面組合好以后，可以通過300T件較長，故為增加就位時的穩(wěn)定性,地面組合時將支撐管組合到一起，另頂部防爆門6.2.10煙、風(fēng)、煤管道安裝方案a水冷壁組合b水冷壁的安裝6.2.13主降水管的安裝方案6.2.14尾部豎井管排安裝方案6.2.14.1尾部豎井管排的組合a在4#-5#主梁之間的次梁下面安裝兩套5噸單軌電葫蘆，其安裝位置要正對所起b在19米臨時平臺布置一臺3噸卷揚機，做為管排抬吊時輔助機具。根據(jù)鍋爐吊裝方c用300t履帶吊從爐后將低再、低過管排組件送入鍋爐19m臨時平臺上，用3t卷揚d將起吊架與每組組件相掛，用5t電葫蘆和3t卷揚機配合吊裝，用2臺5t倒鏈接鉤調(diào)整對口間隙進行對口焊接，5t倒鏈直接掛在省煤器吊掛管聯(lián)箱上。e省煤器中間聯(lián)箱采用單個吊裝方法，低溫過熱器和低溫再熱器管排爐中心管排拉開一定距離，把5t電葫蘆鉤降下，起吊省煤器中間集箱，用5t倒鏈接鉤，將中間聯(lián)箱全部吊裝完。在其下面從前、后包墻、中隔墻下聯(lián)箱生根搭設(shè)腳手架進行省煤器中間集箱f省煤器管排起吊機構(gòu)的安裝，按附圖把一個3t滑輪用鋼索懸吊在低溫段過熱器或低溫段再熱器管排的下部，在后豎井外邊裝兩個導(dǎo)向滑輪。然后把19m平臺3t卷揚機的鋼索繞過兩個導(dǎo)向滑輪和起吊滑輪與起吊鉤相接，提供起吊動力，兩個3t倒鏈作接鉤g省煤器管排運輸架利用低溫段過熱器和低溫段再熱器管排運輸架。h把省煤器管排按安裝位置的順序裝在運輸架上，每排間用方木墊起，便于起吊架掛i用300t履帶吊把運輸架從后側(cè)吊入19m臨時平臺上，用3t卷揚機牽引至起吊位置。j把起吊架和省煤器管排相掛，起吊就位，用2個3t倒鏈接鉤，調(diào)整間隙對口焊接。k調(diào)整管排間距1待包墻合攏安裝完畢，將低溫段過熱器和低溫段再熱器及省煤器未組合的防磨件按6.2.15鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝方案鍋爐爐膛設(shè)置墻式吹灰器、,水平煙道、尾部豎井設(shè)置長伸縮吹灰器，每臺預(yù)熱器設(shè)置2臺專用吹灰器。長伸縮吹灰器：在兩側(cè)鋼架平臺安裝至相應(yīng)高度時，每安裝一層平臺，就用300T履帶吊將長伸縮吹灰器從爐頂穿下，臨時擺放到相應(yīng)位置，再吊上一層的平臺，以免安長吹灰器安裝支吊架時，應(yīng)考慮熱態(tài)尾部標(biāo)高要高一些，保證爐本體熱膨脹時吹灰6.2.16鍋爐房燃油系統(tǒng)安裝方案鍋爐點火采用高能電火花點燃輕柴油，輕柴油點燃煤粉的兩級點火方式，油槍采用機械霧化，配有相應(yīng)蒸汽吹掃系統(tǒng)。油系統(tǒng)進油壓力為2.5Mpa。6.2.17磨煤機安裝方案筒體轉(zhuǎn)動部、主軸承、傳動機、減速機、電動機、稀油潤滑站、固定罩(隔音罩)等。c用10T卷揚機一臺，通過滑輪組將大罐吊起就位。6.2.19.1風(fēng)機的安裝6.2.20.1作業(yè)程序鋼支柱→膨脹支座→底粱→灰斗→殼體結(jié)構(gòu)→樓梯平臺→陰極大框架→陽極系統(tǒng)→陰極系統(tǒng)→振打系統(tǒng)→進出氣煙箱→極距調(diào)整→頂蓋板→防雨棚→頂部起吊→集中6.2.21.1作業(yè)程序6.2.21.2用300T履帶吊將撈渣機從鍋爐頂部開口位置吊入正式位置6.2.22.1水壓前進行一次壓力3-5kg/cm2的風(fēng)壓試驗6.2.22.3再熱系統(tǒng)水壓試驗壓力為再熱器入口壓力的1.5倍。6.2.22.4過熱系統(tǒng)水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。6.2.23保溫施工方案6.2.23.1施工工序b設(shè)備保溫c油漆施工6.2.23.2施工方法于保溫厚度50mm,底部每平方米8個，側(cè)部每平方米6個，鉤釘用直徑φ4低碳鋼圓鋼b保護層施工1)鉛絲網(wǎng)施工2)抹面施工紋除外)3)鍍鋅鐵皮施工露出金屬光澤。用動力設(shè)備(砂輪機)清除基層表面焊渣，鐵件等附著物。然后涂漆。6.2.23.3爐墻砌筑6.3汽機專業(yè)施工方案6.3.1汽輪機本體檢修安裝1)基礎(chǔ)混凝土表面須平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2)地腳螺栓孔清理干凈，用線墜測量螺栓鉛垂度偏差小于L/200且小于10mm(L為地b墊鐵布置及鑿毛1)按制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上用墨線標(biāo)出墊鐵的位置，清掃墊鐵表面的油2)將混凝土面初步刨平(墊鐵位置),尺寸比墊鐵每邊寬出10mm,將平墊鐵的一面涂c軸承箱和軸承的檢修1)清理基礎(chǔ)墊鐵，必須無油脂、油漆、污垢。涂色檢查與修刮墊鐵的上表面，要求不d低壓轉(zhuǎn)子清掃與檢查f低壓缸安裝：面積不小于75%,兩塊斜墊鐵的錯開面積不超過該墊鐵面積的25%,所有斜墊鐵露出×4130mm(長×寬×高),重量為179t(含吊攀),發(fā)電機轉(zhuǎn)子包裝運輸尺寸為本11180×1565×1740mm(長×寬×高)重量為48t。通過鐵路凹型車運至施工現(xiàn)場。用200t基礎(chǔ)準(zhǔn)備→臺板就位→定子吊裝及內(nèi)端蓋組合→定子水壓→冷卻器安裝→發(fā)電機定子獨立風(fēng)壓試驗→軸瓦檢修→穿轉(zhuǎn)子→調(diào)整空氣間隙及磁力中心→密封安裝→找正定子位→對輪連接→整套風(fēng)壓及氫氣系統(tǒng)安裝6.3.2.2定子吊裝a發(fā)電機定子重179t(包裝重量),通過鐵路專用線運到施工現(xiàn)場，用200t拖車將其需設(shè)計院設(shè)計時提高其強度以滿足發(fā)電機定子吊裝需要。d氫氣冷卻器安裝e發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子測量勵端內(nèi)油檔蓋絕緣用1000V兆歐表測量，其阻值不少于1MQ。6.3.3油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝汽輪機潤滑油系統(tǒng)和控制油泵采用不同的油質(zhì)，潤滑油系統(tǒng)采用透平油，控制油系統(tǒng)采用高壓抗然油，潤滑油系統(tǒng)主要包括汽輪機和發(fā)電機的潤滑油管道，頂軸油管道，發(fā)電機密封油管道，潤滑油凈化管道及設(shè)備，6.3.3.2設(shè)備清理、檢修、安裝1)對主油箱作徹底清理，清除內(nèi)部的雜物、油漆并做滲漏試驗，24h無滲漏。2)冷油器抽芯檢查清理。對油側(cè)進行工作壓力1.5倍的水壓試驗，保持30min后，各結(jié)合面、堵塞頭等處無3)油管路配制安裝前，除不銹鋼材質(zhì)外，所需管材、管件均噴砂除銹后再經(jīng)過6.3.4給水泵安裝6.3.4.1作業(yè)程序設(shè)備開箱清點→基礎(chǔ)檢查、劃線→墊鐵位置鑿毛并驗收→電機就位、找平找正→偶合器與電動機找平找正→給水泵與偶合器找平找正(前置泵與電動機找平找正)→地腳孔澆灌→緊固地腳螺栓并復(fù)查中心→點焊墊鐵后二次澆灌→附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道安裝→泵組冷卻水系統(tǒng)管路安裝→油循環(huán)→試運平臺及滑道搭設(shè)→殼體組合→喉部組合并臨時吊掛→殼體拖運就位→喉部與殼體組合→水室安裝→凝汽器找正→內(nèi)部清理、管隔板孔清掃、試孔→冷卻管穿、脹、翻邊→凝汽器灌水試漏→凝汽器與低壓缸連接布置，低溫再熱蒸汽為2-1-2布置。高壓給水管道采用母管制，兩臺高加設(shè)立一個大旁b施工順序分三個部分，第一部分為煤鍋爐集汽聯(lián)箱至煤倉間。管道吊裝組合時使用300t履帶吊和汽機房80t/20t行車、卷揚6.3.7.除氧器本體及附屬管道安裝方案大型平板運入汽機房，用汽機房80t/20t行車直接由平板車土吊起安裝于支座上。符合圖紙設(shè)計的標(biāo)高及坐標(biāo)位置，用四臺50t液壓千斤頂將其頂起，找平找正后用枕木b支架安裝：水箱與支座縱橫中心線相吻合，保證底6.4焊接金屬專業(yè)施工方案6.4.1本工程使用的主要鋼材及相應(yīng)焊材序號鋼材型號焊絲型號焊條型號1234567896.4.2.2其它規(guī)格管道采用6.4.4.焊接人員6.4.4.2焊接需I類焊工30-40名，II類焊工20名，III類焊工40-50名，熱處理工6-8名。6.4.5.4熱處理采用遠紅熱處理機械如下：6.4.6焊接材料6.4.6.2焊材二級庫保持通風(fēng)良好，溫度保持大于5℃,濕度小于60%6.4.7.1焊接施工程序6.4.7.2焊接程序控制點：a焊工資質(zhì)審查使用6.5.1檢驗資質(zhì)具有電力建設(shè)工程一級金屬試驗室資質(zhì)。檢驗人員均經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。投入的專業(yè)有：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷、金相檢驗、光譜分析、力學(xué)性能等八個，人員編制根據(jù)施工進度確定。6.5.2檢驗技術(shù)方案6.5.2.1無損探傷：b射線探傷：中、大徑管焊縫透照采用Ir1?γ源或X射線，在小徑管焊縫探傷中引進Se??工藝提高透照效率和質(zhì)量。膠片沖洗采用自動洗片機。c超聲波探傷使用數(shù)字式探傷儀，提高檢驗質(zhì)量，同時可以保留原始數(shù)據(jù)。6.5.2.2光譜分析：鍋爐及管道合金鋼部件在安裝前作100%材質(zhì)鑒定。安裝后，鍋爐受熱面焊口作10%光譜復(fù)查，其它合金鋼部件作100%光譜復(fù)查。6.5.2.3硬度、測厚、金相檢驗：熱處理后合金鋼焊口必要時進行硬度檢驗。高溫高壓蒸汽管道逐個進行金相組織、硬度及測厚檢驗(不少于3個斷面)。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前進行100%的硬度檢驗。其它部件按照規(guī)程要求進行檢驗。6.5.3特殊檢驗技術(shù)方案6.5.3.1馬氏體鋼如T91、P91,易產(chǎn)生焊接裂紋，無損探傷時技術(shù)人員制定特殊工藝作業(yè)指導(dǎo)書。光譜分析時，只在管子坡口處進行光譜分析，分析結(jié)束后，將起弧點處磨6.5.3.2對特殊材料焊口進行射線探傷時，由于該材料的密度與鋼不同，檢驗前先進6.5.3.3根據(jù)現(xiàn)場需要或業(yè)主要求制定相應(yīng)檢驗工藝。6.5.4檢驗內(nèi)容2#機組熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)高溫緊固件使用前的金屬技術(shù)監(jiān)督工作.主蒸汽、再熱蒸汽管道的金屬技術(shù)監(jiān)督工作6.5.5檢驗流程圖委托單技術(shù)員檢驗工藝卡檢驗員設(shè)備保管員試驗準(zhǔn)備材料員有有嚴(yán)重問題返修、修正評定不合格項按程序文件處置設(shè)備儀器設(shè)備儀器環(huán)境記錄材料工具實際檢測整理數(shù)據(jù)審核員簽字審核員簽字檢驗員簽字歸檔、儲存計算機加蓋單位章6.6電氣專業(yè)主要施工方案及措施6.6.1發(fā)電機檢查接線6.6.1.2發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子6.6.2500kV及110kV油浸式變壓器安裝6.6.2.3變壓器內(nèi)檢及套管安裝內(nèi)檢前要注油排氮(同時檢查變壓器在出廠后運輸保管期間是否受潮),將箱底殘芯，排盡氮氣，浸泡12小時以上。道循環(huán)京G-不銹鋼油管H-不銹鋼軟管1-5為截門部的閥門。在油箱頂部加壓30Kpa,維持24小時，檢查應(yīng)無滲漏。6.6.4廠用共箱封閉母線安裝6.6.6.1隔離開關(guān)安裝6.6.6.2接入系統(tǒng)接入500kV系統(tǒng)。主變壓器500kV側(cè)不設(shè)斷路器，只設(shè)隔離開關(guān)。主系統(tǒng)設(shè)備安裝試6.6.7接地裝置安裝但要注意配合。接地網(wǎng)溝按設(shè)計要求開挖，挖溝后及時安裝接地極和接地線，接地極制作及接地線安裝要符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范要求，接地網(wǎng)溝回填前，必須經(jīng)建設(shè)監(jiān)走向，編制電纜敷設(shè)清冊，按順序敷設(shè)。電纜邊敷設(shè)，邊整理卡固，并統(tǒng)一方法。整6.6.9廠用系統(tǒng)帶電方案及措施6.7熱控專業(yè)施工方案與技術(shù)措施c充分發(fā)揮熱控專業(yè)現(xiàn)場二次設(shè)計的作用，優(yōu)化設(shè)備布置方案、優(yōu)化電纜走向、優(yōu)化e前期介入施工設(shè)計，了解設(shè)計思路與系統(tǒng)工作，爭取提前做好規(guī)劃，拿出方案，以g熱工儀表及控制裝置的安裝在有可能對其造成損傷6.7.2具體施工方案a工程工藝質(zhì)量水平b作業(yè)程序選擇測點開孔位置→選擇取源插座→測孔開鑿→清理鐵屑雜物→插座孔臨時封閉c施工技術(shù)措施所有的流量取源裝置(節(jié)流孔板、噴嘴等)保證在系統(tǒng)清洗合格后，再進行安裝。c施工技術(shù)措施d施工6.7.2.4儀表盤(臺、箱、柜)的安裝a工程工藝質(zhì)量水平b作業(yè)程序底座最終標(biāo)高→儀表盤(臺、箱、柜)底座制作→儀表盤(臺、箱、柜)底座安裝→儀表盤(臺、箱、柜)幾何尺寸復(fù)核→儀表盤(臺、箱、柜)安裝儀表盤(臺、箱、柜)開箱檢驗→儀表盤(臺、箱、柜)運輸→儀表盤(臺、箱、c施工技術(shù)措施1)現(xiàn)場二次設(shè)計量的調(diào)整)量的80%,最少不低于滿容量的30%。a工程工藝質(zhì)量水平b作業(yè)程序1)現(xiàn)場二次設(shè)計電纜頭制作之前，施工人員要按圖紙全面核對電纜(包括電氣電纜),并根據(jù)電纜電纜標(biāo)志牌采用天蘭色阻燃塑料牌，外形70mm×28mm,中間凹陷45mm×24mm,內(nèi)信號屏蔽電纜的屏蔽層(絞屏、對屏)全部用黃/蘭專用地線錫焊引出，標(biāo)識回路a工程工藝質(zhì)量水平2)施工集中敷設(shè)的管路(5根及5根以上),采用建議在高溫、高壓、汽水、油系統(tǒng)選用焊接式一次門和二次門，為消除“七漏”c氣動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試3)對氣動執(zhí)行機構(gòu)整體電路接線進行校對，確保接線正確率100%;核實氣動管路連接開氣源閥前，先將減壓閥調(diào)到最松，然后打開氣源閥逐步調(diào)整到氣動執(zhí)行器(氣動閥)6.8主要技術(shù)措施特殊方案場地較小，可用場地東西方向長230m,南北方向?qū)?70m,無論是橫向?qū)挾然蚩v向長度工。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本期改擴建工程機組從開工至全部投產(chǎn)25.5個月，其中首進行。因此帶來的問題是：部分公用系統(tǒng)的電源來自1#機組的公用段，需1#、2#機組6.8.2.1材料a采用32.5或32.5以上的水泥。b粗骨料選用5-40mm碎石，含泥量不大于1%,除去其中泥塊。c砂選用中砂，含泥量不大于3%,除去其中泥塊。6.8.2.2配比a水灰比不大于0.556.8.2.3施工時間不少于14天。g當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70%時，方可拆模。c水平施工縫距底板不少于200mm,施工縫斷面為企口型。d在施工縫處再連續(xù)施工時應(yīng)鑿毛，清除浮料，且模板與施工縫下搭接100mm,設(shè)密封條防止漏漿，施工時先座一層20-25mm厚同配比水泥砂漿，振搗密實后再繼續(xù)6.8.3降水措施根據(jù)地質(zhì)資料，廠區(qū)下20-30m碎石粘土層，滲透系數(shù)不大于0.2m~4m,而廠區(qū)土方開挖及墊層、樁承臺、基礎(chǔ)施工在地下7m~9m,采用電滲輕型井點在于集水井處設(shè)7臺2.5KVA潛水泵(揚程大于15m),將集水井處滲水及時排至基在邊坡外設(shè)輕型井點及陽級鋼筋，井點管φ75,長L=9000mm,φ20圓鋼電極長電源采用20kw直流電焊機，泵選用高揚程泵(大于80m),井點管35根為一組，設(shè)一總管，一臺直流電焊機，一臺水泵，計用水泵26臺，直流電焊機20臺。排水至廠通電每24小時，停電2小時，以利于滲水。輸和大型施工機械行走時有可能對地下管線和地下設(shè)計造成傷害，給業(yè)主留下事故隱工組織措施所確定的大型設(shè)備運輸路線和大型吊車行走路線向項目法人和監(jiān)理公司查可靠的方式(根據(jù)計算確定)。履帶寬度1.5倍以上，以分散吊車履帶對地面的壓強。fCWP加固措施g擴建端脫硫管道加固h其它管道加固置深度在1.5m以下，管徑200以下的鋼管可不采取加固措施，埋置深度較淺管徑較大δ=150鋼筋砼MU100機磚M5.0水泥砂漿i其它地下設(shè)施及溝道加固10×10方木@750拉桿100×50@1000業(yè)墊板δ=306.8.4.2地上設(shè)施和(構(gòu))筑物加固保護措施a對于地面上已完工的設(shè)施和建(構(gòu))筑物，在安裝工程施工時要妥善加以保護，對b對于已完工的建筑物屋面上不應(yīng)放置設(shè)備及材料，如必須臨時放置時，應(yīng)向項目法c對于在主廠房內(nèi)施工的安裝工程，應(yīng)積極配合土建施工單位埋設(shè)各種予d對于在安裝工程中所需要的吊孔等，應(yīng)提前向e對于安裝工程施工中需在土建梁柱上臨時拴掛的鋼絲繩，應(yīng)在梁柱上用麻布圍起，b選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4,含泥量小于3%,選用5~40mm,石子，含泥量小于6.8.5.3施工準(zhǔn)備6.8.5.5養(yǎng)護d對結(jié)構(gòu)(構(gòu)筑物)邊角等覆蓋不嚴(yán)處，定期澆熱水(水溫60℃),確保砼表面濕潤。f測溫管以2000mm間距梅花型布置。砼終凝后3天內(nèi)每2h測溫一次，從3天~10天每4)管道的金屬護殼將按保溫層外圓周長加30～50mm的接縫尺寸，多量幾個部位。對b爐本體和管道保溫工程c爐頂密封工程e對高、中、低壓管道的安裝，嚴(yán)格按照施工工藝要求執(zhí)行，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對不6.8.7.3汽機專業(yè)措施s發(fā)電機部件安裝時嚴(yán)格把關(guān)，焊口和閥門各個可能漏點干一件、查一件，保證整體c采用先進的施工技術(shù)和工藝，以達到優(yōu)質(zhì)、高效的目的。e對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料和設(shè)備，堅決拒絕使用，否則，須經(jīng)過有關(guān)部門處理后達6.8.7.5焊接專業(yè)措施e關(guān)鍵項目焊接工程(如不繡鋼管、爐頂密封、汽機油循環(huán))的焊接，選用優(yōu)秀焊工6.8.8系統(tǒng)過渡方案2)管道對口必須平直，坡口必須在60°-70°,內(nèi)部必須清理干凈。a過渡方案包括：b連接c注意工程師)批準(zhǔn)后方可進行施工。6.8.8.5燃油系統(tǒng)過渡措施6.8.9汽機油循環(huán)沖洗方案1大流量沖洗裝置Q=700m3/h1臺2雙向濾網(wǎng)Q=60m3/h6臺3移動式空氣激振器G30-1型套4磁棒中16×1000根根根中16×220根5高精度濾油機(3μm)1臺66M3空壓機1臺7高精度濾網(wǎng)組(3μm)2臺8濾油機3臺930M3備用油箱1臺a潤滑油系統(tǒng)d充放油系統(tǒng)6.8.9.4油循環(huán)沖洗正沖洗(見圖一)緩慢開啟大流量裝置入口閥(閥3)給大流量裝置充油。開啟自動反沖洗濾網(wǎng)出口閥(閥1),啟動大流量沖洗裝置，配合調(diào)試，調(diào)試合反沖洗(見圖二)大流量沖洗冷油器大流量沖洗熱油沖洗三小時后，開自動反沖洗濾網(wǎng)入口閥(閥2)后關(guān)閉閥1,油經(jīng)冷油器回投入一臺冷油器冷卻水，使油溫降至25～30℃,連續(xù)沖洗三小時，同時投入空氣激b密封油系統(tǒng)沖洗主油箱c頂軸油系統(tǒng)沖洗出口管前箱套裝油管1)用高壓啟動油泵作動力進行沖洗。2)高壓啟動油泵出口管路沖洗與潤滑油系統(tǒng)沖洗同時進行。3)開啟高壓啟動油泵后用排油閥4調(diào)節(jié)流量，使其電機電流小于額定電流。4)沖洗系統(tǒng)見框圖六e充放油管路沖洗用濾油機進行沖洗，沖洗系統(tǒng)見框圖七濾油機濾油機主油箱補充油箱f質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施油循環(huán)沖洗的實際有效循環(huán)沖洗時間720小時以上。油系統(tǒng)沖洗循環(huán)后，汽輪機油從主油箱底部或冷油器底部取樣化驗，油質(zhì)透明度、油循環(huán)沖洗后，采用M00G污染等級檢測法檢驗油質(zhì)等級達到三級標(biāo)準(zhǔn)，每100毫顆粒大小(μm)允許數(shù)(顆)采用M00G污染等級檢測法取樣時，連續(xù)取樣三次，每次間隔兩小時，此時系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)，暫停濾油。檢驗結(jié)果，三次結(jié)論一致則系統(tǒng)的清潔度為合格。油樣檢驗由有資格的檢驗單位擔(dān)任，并出具正式檢驗報告。油系統(tǒng)無滲漏。2)質(zhì)量保證措施成立油循環(huán)沖洗指揮組，負(fù)責(zé)油循環(huán)的全面指揮和技術(shù)工作。各系統(tǒng)投入前均要進行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗情況確定清理次3)防污染措施6.8.10降低發(fā)電機漏氫量的措施6.8.10.1嚴(yán)格控制靜子組合各階段的施工質(zhì)量b端罩、端蓋、出線罩進行預(yù)組合，緊1/3螺栓0.05mm塞尺不入。要求的廠家更換。對鑲嵌膠條燕尾槽進行測量，其深度不大于膠條直徑的2/3,寬度等受壓方向f氫氣冷卻器逐個做6MPa水壓試驗，歷時30分鐘，全面檢查無滲漏。按定位號裝入6.8.10.2靜子單獨風(fēng)壓試驗6.8.10.4密封油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝b密封油調(diào)節(jié)站由12.6m安裝位置移至6.5m,差壓閥引壓管引出位置離密封瓦最近。3)檢查系統(tǒng)法蘭、閥門及焊口部位6.8.12提高小徑管工藝水平的方案b專職技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，把安裝示意圖轉(zhuǎn)化成能夠指導(dǎo)施工的三維立體安裝6.8.12.3作業(yè)的主要施工方法和程序d小徑管的彎制采取冷彎，彎曲半徑為直管外徑的3-5倍。h管道的布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走向短捷，且不影響管道自由膨脹，整齊美觀L小徑管支吊架間距明細(xì)表：管徑支吊架間距6.8.12.4工程保護6.8.13大件卸車及運輸方案b汽包汽包重164噸，外形尺寸為22250×3000×3000,用300噸(或250)噸履帶吊主臂卸在200噸拖板上，運輸至2#爐擴建端(1#爐運輸至固定端),用300噸履帶吊(主臂長36米，幅度8米，額定起重量為180噸)把汽包卸在重物移動器上，拖運到起吊d高壓缸組件(模塊)、中壓缸組件(模塊)、低壓轉(zhuǎn)子高壓缸組件(模塊)重64噸，外形尺寸為6100×2900×3300,中壓缸組件(模塊)×4050,分別用M250履帶吊(主臂長42.7米，幅度12米，額定起重量為116.3噸)e主變主變重194噸，用250噸履帶吊(主臂長30.5米，幅度8米，額定起重量為200.8f除氧器c把好焊接過程控制關(guān)6.8.15無噪音吹管技術(shù)措施6.8.15.3施工措施b蒸汽旋轉(zhuǎn)集粒器：蒸汽旋轉(zhuǎn)排大氣，這樣稍重雜質(zhì)會沿筒壁降落，在筒壁上安裝螺6.8.16減少吹管次數(shù)的措施適當(dāng)?shù)牟课谎b設(shè)臨時疏水，疏水管引出至廠房外安全地帶。在吹管臨時管道、排汽管60秒，并能關(guān)嚴(yán)開足。6.8.16.2集粒器的安裝6.8.16.3靶板檢查器安裝F更換靶板時，操作人員要戴好防護手套，并站在軸的側(cè)面，防止?fàn)C傷。臨時控制門6.8.17.2具體保證措施各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金部件施工前必須根據(jù)規(guī)程規(guī)定做100%可采用火焊工藝);φ57以上管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝。鍋爐范圍內(nèi)管道特別5)造成鍋爐局部超溫由于施工原因主要為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方式不正6.9雨季施工措施105.10m,洪水流量26000m3/s,P=97%枯水位68.7m,枯水流量192基巖巖溶水。多年最大風(fēng)速18m/s,多年平均降水量1344.0mm,因此6.9.4.2生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)廠地要結(jié)合廠區(qū)豎向布置留設(shè)不小于5%的排水坡度，對于鍋爐.管道.鋼平臺及大件組合場施工前平整夯實.壓實系數(shù)0.95,大型吊車軌道基底及周6.9.4.3所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨建都要高出地面500～800mm,在生活區(qū)臨建的上水頭的接地，并經(jīng)電阻試驗合格(小于是4Q),在風(fēng)雨過后對電焊機集裝箱、電源電線、遠6.9.4.6超過5級以上大風(fēng)，禁止高空及中吊裝作業(yè)，爐架及高空作業(yè)時，臨星材料6.9.4.8所有簡易工棚、活動房、倉庫等臨時設(shè)施在暴雨到來前6.10應(yīng)編制的專業(yè)施工組織設(shè)計、主要作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃6.10.1專業(yè)施工組織設(shè)計編制計劃編制單位完成日期建筑專業(yè)施工組織設(shè)計建筑專業(yè)分公司工程管理部鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐專業(yè)分公司工程管理部汽機專業(yè)施工組織設(shè)計汽機專業(yè)分公司工程管理部管道專業(yè)施工組織設(shè)計管道專業(yè)分公司工程管理部電氣專業(yè)施工組織設(shè)計電氣專業(yè)分公司工程管理部熱控專業(yè)施工組織設(shè)計熱控專業(yè)分公司工程管理部焊接專業(yè)施工組織設(shè)計焊接專業(yè)分公司工程管理部6.10.2主要作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間電氣部分1電纜保護管安裝2接地裝置安裝3電纜橋架安裝4SF6斷路器安裝5隔離開關(guān)安裝6軟母線配制架設(shè)7動力電纜頭制作8二次接線施工9蓄電池安裝及充放電啟動備用變壓器安裝廠用變壓器安裝廠用共箱封母安裝序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間廠用低壓變壓器安裝廠用高低壓配電盤、控制保護屏安裝硬母線制作安裝電動機檢查廠用系統(tǒng)帶電措施電氣分部試運措施全鏈型發(fā)電機主封閉母線安裝主變壓器安裝發(fā)電機檢查接線熱控專業(yè)熱控專業(yè)施工組織設(shè)計共用熱控鍋爐熱控汽機熱控除氧給水熱控水處理熱控?zé)熁姨幚頍峥毓釤峥刂茪庹緹峥?全廠熱控單體調(diào)校全廠熱工測量及信號回路調(diào)試保溫專業(yè)爐墻砌筑爐頂密封全廠熱力設(shè)備及管道保溫全廠熱力設(shè)備管道油漆化學(xué)部分保溫油漆管道專業(yè)高溫高壓管道安裝中低壓管道安裝除氧器本體及附屬管道安裝鍋爐補給水設(shè)備及管道安裝序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間工廠化管道配制廠區(qū)內(nèi)地下管道安裝空冷及真空系統(tǒng)管道安裝熱網(wǎng)站管道安裝凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道安裝閥門檢修安裝汽機專業(yè)汽輪機檢修安裝作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)電機靜子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)電機檢修安裝作業(yè)指導(dǎo)書11發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機扣大蓋作業(yè)指導(dǎo)書電動給水泵組安裝作業(yè)指導(dǎo)書汽機油管道酸洗作業(yè)指導(dǎo)書潤滑油系統(tǒng)設(shè)備管道檢安作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)電機風(fēng)壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書潤滑油系統(tǒng)沖洗循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書抗燃油系統(tǒng)設(shè)備管道檢安作業(yè)指導(dǎo)書抗燃油循環(huán)沖洗作業(yè)指導(dǎo)書凝結(jié)水泵檢安作業(yè)指導(dǎo)書高、低壓加熱器檢安作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)組合安裝平臺、扶梯組合安裝空預(yù)器組合安裝水冷壁組合安裝過熱器組合安裝再熱器組合安裝雨季施工措施燃燒器組合安裝汽包吊裝尾部管排組合安裝冬季施工措施序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間引風(fēng)機安裝送風(fēng)機安裝一次風(fēng)機安裝磨煤機安裝煙風(fēng)煤管道組合安裝送粉管組合安裝汽水取樣、加藥系統(tǒng)安裝鍋爐水壓試驗送、引風(fēng)機分部試運冷一次風(fēng)機分部試運(密封風(fēng)機)空預(yù)器分部試運鍋爐風(fēng)壓試驗吹灰管道水壓試驗除灰渣系統(tǒng)施工作業(yè)指導(dǎo)書金屬檢驗射線探傷超聲波探傷理化檢驗暗室安全操作規(guī)程焊接專業(yè)小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書大徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐本體密封焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書電氣母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書熱控儀表管焊接作業(yè)指導(dǎo)書油、氫及中低壓管焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊口返修作業(yè)指導(dǎo)書建筑專業(yè)主廠房基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書主廠房及鍋爐基礎(chǔ)零米以下施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間主廠房地下設(shè)施施工作業(yè)指導(dǎo)書主廠房土方回填施工作業(yè)指導(dǎo)書主廠房現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書吊車梁預(yù)制及吊裝作業(yè)指導(dǎo)書主廠房封閉施工作業(yè)指導(dǎo)書主控結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書主控室裝修施工作業(yè)指導(dǎo)書蓄電池土建施工作業(yè)指導(dǎo)書主廠房裝修施工作業(yè)指導(dǎo)書主、廠、備變基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書煙囪施工作業(yè)指導(dǎo)書引風(fēng)機室土建施工作業(yè)指導(dǎo)書柴油機室土建施工作業(yè)指導(dǎo)書汽機基座施工作業(yè)指導(dǎo)書空壓機房土建施工作業(yè)指導(dǎo)書汽機附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書煙道施工作業(yè)指導(dǎo)書汽機房臨時采暖系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書主廠房采暖系統(tǒng)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書輔機冷卻塔環(huán)基土方開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書輔機冷卻塔環(huán)基施工作業(yè)指導(dǎo)書輔機冷卻塔人字柱、筒身施工作業(yè)指導(dǎo)書輔機冷卻塔筒身施工作業(yè)指導(dǎo)書輔機冷卻塔塔芯施工循環(huán)水泵房土建施工作業(yè)指導(dǎo)書集中泵房土建施工作業(yè)指導(dǎo)書化學(xué)水車間基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書化學(xué)水車間上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書卸煤溝施工作業(yè)指導(dǎo)書輸煤棧橋施工作業(yè)指導(dǎo)書輸煤綜合樓施工作業(yè)指導(dǎo)書推煤機庫施工作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱完成時間電除塵施工作業(yè)指導(dǎo)書灰漿泵房施工作業(yè)指導(dǎo)書7.1前言到第一臺機組完成168小時試運移交投產(chǎn)共計22個月，至第二臺機組投產(chǎn)26個月。7.1.4本調(diào)試大綱是根據(jù)部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(19967.3.1調(diào)試工作的組織負(fù)其責(zé)、共同努力使廣西合山發(fā)電有限公司#1、#2機組安全、優(yōu)質(zhì)地完成機組啟動調(diào)訓(xùn)和運行規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖、記錄表格、安全用具等的配備情況);負(fù)責(zé)配備運行人責(zé)人擔(dān)任；驗收檢查組各專業(yè)組組長由廣西合山發(fā)電有限公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任；生7.4調(diào)試范圍及項目7.4.1調(diào)試范圍7.4.1.1#1、#2機工程汽機島范圍內(nèi)所有設(shè)備的檢查、動態(tài)整定、試驗和試運行。7.4.1.2#1、#2機工程鍋爐島范圍內(nèi)所有設(shè)備的檢查、動態(tài)整定、試驗和試運行。7.4.1.3分散控制系統(tǒng)(包括BMS)MIS、SIS的本機調(diào)試、所有熱控設(shè)備(包括儀表)7.4.1.4#1、#2機工程范圍內(nèi)發(fā)變組主系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)一、二次設(shè)備和系統(tǒng)的檢查、j真空系統(tǒng)調(diào)試k發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試v變負(fù)荷試驗b煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試及鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(空預(yù)器，引、送、一次風(fēng)機)f燃油系統(tǒng)調(diào)試(油循環(huán)、沖洗油槍)查等)p鍋爐燃燒調(diào)整試驗r鍋爐斷油試驗t變負(fù)荷試驗u機組甩負(fù)荷試驗f旁路系統(tǒng)調(diào)試投運gBMS系統(tǒng)調(diào)試投運eDEH系統(tǒng)調(diào)試j機組保護系統(tǒng)調(diào)試投運k汽機監(jiān)測儀表TSI調(diào)試n鍋爐火焰電視調(diào)試p輔助系統(tǒng)順控調(diào)試投運i吹7.4.2.3電氣專業(yè)分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試項目cUPS電源調(diào)試投運d事故照明切換試驗e發(fā)電機同期裝置調(diào)試、并列試驗f靜態(tài)勵磁系統(tǒng)調(diào)試、投運及調(diào)節(jié)裝置(包括PSS)特性試驗g發(fā)電機啟動試驗及投運k中央信號系統(tǒng)調(diào)試1轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗n廠用電源帶負(fù)荷切換試驗o甩負(fù)荷試驗7.4.2.5化學(xué)專業(yè)c凝結(jié)水處理系統(tǒng)的調(diào)試f取樣系統(tǒng)調(diào)試g洗硅及汽水品質(zhì)監(jiān)督h現(xiàn)場化學(xué)分析儀表調(diào)試j監(jiān)督除氧器的除氧效果7.4.2.6其他專業(yè)b輸煤系統(tǒng)調(diào)試c輸煤程控系統(tǒng)調(diào)試d煙氣監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試e采暖通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試f消防系統(tǒng)調(diào)試i柴油發(fā)電機jTDM系統(tǒng)k直流系統(tǒng)調(diào)試1除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試試運都要在分散控制系統(tǒng)上完成，分部試運結(jié)束該系統(tǒng)即具備參加整套啟動試運的條接線正確、調(diào)試資料(邏輯圖、組態(tài)圖等)齊全、完整外，各個階段的安裝調(diào)試工作都帶負(fù)荷試運、滿負(fù)荷168小時連續(xù)試運行的程序進機組滿負(fù)荷168小時試運7.5.1.1廠用電帶電程序a原110KV開關(guān)站系統(tǒng)b啟動變壓器系統(tǒng)c6KV母線系統(tǒng)d380V母線系統(tǒng)e220V直流系統(tǒng)gUPS系統(tǒng)h接地系統(tǒng)1日前到達現(xiàn)場；蓄電池室要保證9月20日前具纜敷設(shè)接線要在10月10日前全部完成，以避免10月20日計算機電源開始現(xiàn)場軟件調(diào)試之后交