片區(qū)改造項(xiàng)目高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)

片區(qū)改造項(xiàng)目高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組**西南片區(qū)改造項(xiàng)目1#、2#樓住宅樓工程位于**路北側(cè)，緯1#、2#樓基礎(chǔ)類型為：人工挖孔樁、筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保各單體工程按照以下承諾工程開工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主認(rèn)可后，平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)建安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物主樓和裙樓的幾個(gè)主要大角的主要控制軸方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護(hù)，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標(biāo)記。主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，使用GTS-701智能全站儀，經(jīng)校測(cè)精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對(duì)主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要，加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場(chǎng)區(qū)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三級(jí)復(fù)合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)尺6·L通視。水準(zhǔn)點(diǎn)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上或直接埋地，若直埋則必須采取措施消除凍漲影響，并用紅油漆作好標(biāo)記，點(diǎn)位便于查找、保存和引測(cè)。等級(jí)度（m）三級(jí)根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)的平面層上，用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注柱角線及板墻邊線，便于鋼筋施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。墻拆模后，在墻立面抄測(cè)出合格后由項(xiàng)目測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。自檢時(shí)，重軸線的對(duì)角線尺寸允許偏差為邊長誤差倍，外廓軸線夾角的允許軸線天頂準(zhǔn)直法進(jìn)行。在角部位設(shè)置控制點(diǎn)，在控制點(diǎn)處板下用混凝土灌實(shí)抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴(yán)禁在控制樁1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。放線經(jīng)復(fù)核無誤時(shí)，放出四條輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點(diǎn)。在施工上一層樓板時(shí)，于控制點(diǎn)處預(yù)留300×300的洞。軸線投測(cè)時(shí)，將激光經(jīng)緯儀分別架在上對(duì)準(zhǔn)控制點(diǎn)，將相應(yīng)的各點(diǎn)投射到預(yù)留洞上覆蓋的無色透明有機(jī)玻璃場(chǎng)內(nèi)測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時(shí)間聯(lián)測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。在首層平面向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記因無具體施工圖紙，假定本工程基底標(biāo)高在地下水水位以下，結(jié)合濟(jì)南該地區(qū)的實(shí)際情況，根據(jù)我公司積累的施工經(jīng)驗(yàn)，特選定深井井點(diǎn)等特點(diǎn)，特別是地下水豐富，基坑深(>lOm)，基坑占地面積大的工程地?zé)o砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3～8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降并在作業(yè)坑，目標(biāo)坑邊設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。操作坑上下人梯要安樁定位放線→砌筑井口井圈→安裝提土設(shè)備→孔內(nèi)人工挖土、護(hù)壁→樁底入巖爆破、清渣達(dá)設(shè)計(jì)深度→擴(kuò)底達(dá)設(shè)計(jì)要求→孔底勘探→成孔質(zhì)量驗(yàn)收→清除孔底雜物→鋼筋籠制作安裝→灌注樁身砼→樁頭砼養(yǎng)用經(jīng)緯儀定出樁位中心點(diǎn)，并復(fù)測(cè)一次無誤后，請(qǐng)建設(shè)單位復(fù)測(cè)驗(yàn)收后方可開孔。高程測(cè)量：以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出各孔口井圈倍護(hù)壁厚。鎖孔井圈用水泥砂漿實(shí)心磚砌筑，高20-30cm,厚120mm，圈頂用2cm水泥砂漿壓頂。通過手搖絞車出土；巖石層用風(fēng)鉆打眼爆破。每孔配備2名工人，一人在井下挖土、打眼、清渣，一人負(fù)責(zé)出土、出渣和傳遞工具。一節(jié)樁孔否符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)井口的十字線確定井底的中心位置：通過孔口設(shè)置的“十”字線、在“十”字線交叉點(diǎn)懸吊垂球的方法確定孔底中心，不大于樁長的0.5%。挖孔過程中，認(rèn)真進(jìn)行土（巖）層記錄，如遇特殊挖孔結(jié)束后，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑、孔垂直度、孔深、入持力層深度、孔底沉渣等，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施力土鎬、鐵鍬及空壓機(jī)、風(fēng)鎬開挖，石灰?guī)r部分須采用爆破方法。根據(jù)孔內(nèi)爆破采用松動(dòng)爆破，爆破作用系數(shù)n<0.75。炸藥采用2#硝銨炸藥，在有水情況下，采用乳化炸藥。8.3起爆方式：采用非電起爆，炮眼直徑38厘米，孔深500-800毫米。在挖孔同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠的加工，鋼筋籠長度應(yīng)待樁成孔完畢、實(shí)測(cè)鋼筋籠的制作必須做到：主筋不得彎曲，繞筋不得漏焊，焊縫飽12345鋼筋籠的主筋保護(hù)層不小于50MM，允許偏差為±10MM。保證保護(hù)層厚度的措施：鋼筋籠成型下入孔底后，在井口四周用碎石將鋼筋籠固鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工完畢后，在樁孔附近現(xiàn)場(chǎng)成形，盡量避樁身鋼筋籠安裝采用20t汽車式起重機(jī)吊裝安放。吊裝時(shí)兩點(diǎn)水嚴(yán)格按照已驗(yàn)收完畢的樁孔深度加工，避免過長或過短。安裝完畢后，立即校正籠頂標(biāo)高及籠中心位置，準(zhǔn)確無誤混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)部門試配，并取得混凝土配合比通知單。澆注時(shí)應(yīng)檢測(cè)混凝土質(zhì)量，做好混凝土塌落度的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧?，調(diào)整后再澆注，并記錄混凝土澆注量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)砼塊的留置工作，并及時(shí)送養(yǎng)護(hù)室按規(guī)定要求養(yǎng)2、機(jī)械挖土基底預(yù)留30cm土方，由人工在驗(yàn)槽前清完。放線抄平泡水浸槽。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)排水溝進(jìn)行有組織排水，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工道路及坑邊進(jìn)行必要的硬化，在基坑四周設(shè)200高擋水圍沿，備足塑料布，挖好4、槽底邊采用人工修整排水明溝，明溝寬200，深300，排水坡度加固工作。開工前應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘ㄖ锏犬a(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉，在基坑開挖期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)坐或站立人員。推土機(jī)行駛前，嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)（10）作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械、傳遞物件以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全，開挖深度不大關(guān)施工規(guī)范要求，本工程擬采用土釘墻支護(hù)方案：即采用9米的三級(jí)25鋼筋錨入土層，再掛網(wǎng)噴射C20細(xì)石砼加固邊坡土層，使邊坡土層達(dá)到格檢查，保證成孔質(zhì)量和深度，注漿必須飽滿，確保每一根錨桿起到設(shè)計(jì)作用，以達(dá)到整個(gè)支護(hù)方案的成功，施工過程中同時(shí)主要從以下幾個(gè)案進(jìn)行施工，科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的保證基坑安全及周邊建筑物的安全，為下一步施工創(chuàng)造了條件，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，本工程采用土釘墻支護(hù)方案操作便利，施工現(xiàn)場(chǎng)利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全性高，同時(shí)減小了邊坡放破系數(shù)，減少了土石方開挖量及基槽回填工記錄一次錘擊數(shù)。若遇巖石無法進(jìn)行釬探時(shí)也應(yīng)留有記錄。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點(diǎn)的位置，以便設(shè)計(jì)、勘察等有關(guān)部門驗(yàn)槽打釬探測(cè)后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門檢查基底土是否符合要求。如有松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時(shí)，應(yīng)作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)回填料不得使用凍塊土、淤泥、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)含量高的土。40～80200～250—200～250夯打遍數(shù)，一般不少于三遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土重力密度，在4、灰土分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)免邊坡塌方或基土遭到破壞，應(yīng)有防雨水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)（必要時(shí)需做化學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的焊接或直螺紋套筒連接接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接通長鋼筋馬凳予以控制，通長馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物無誤。搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置，將預(yù)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋，兩層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)機(jī)械連接接頭試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋機(jī)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意柱頭、梁頭箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)明確。有抗震要求時(shí)，箍筋彎鉤角度為135底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時(shí)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑磚模與基坑之間較大的空隙應(yīng)用灰土填實(shí)，比較小的縫隙則用低標(biāo)號(hào)砂柱子采用竹膠合板模板，并配制定型梁、柱節(jié)點(diǎn)模板。模板分列進(jìn)行支設(shè)，采用φ48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加柱模板的安裝采用鋼管卡具加M12對(duì)拉螺栓和使用3形扣件，上、剪力墻外側(cè)模板的立擋用50×100木方或φ48×3.5鋼管，間距250~300；橫擋用兩根φ48×3.5腳手鋼管，間距同對(duì)拉螺栓豎向間距；兩側(cè)使用M12對(duì)拉螺栓和3形扣件固定，對(duì)拉螺栓間距，墻體下部2米范圍外墻對(duì)拉螺栓在墻中部加設(shè)50×50×3止水鋼板，內(nèi)墻在對(duì)拉螺栓外套然后固定橫擋，再用斜撐固定；按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐后，梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為安裝梁鋼支柱之前(如為底層地面必須夯實(shí))，支柱下墊腳手板。采按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層縫應(yīng)嚴(yán)密。可調(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強(qiáng)板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除，且必須保從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝水平鋼管。支柱與水平鋼管間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80~鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板>2≤8梁懸臂構(gòu)件模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸由混凝土運(yùn)送車送至混凝土必須試配，滿足泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項(xiàng)控制指砂：粗砂或中砂，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料所占比重，一般應(yīng)少于15%，最好達(dá)到20%。含泥量：混凝土低于C30時(shí)不大于5%，高于石子：石子級(jí)配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量。粒徑0.5～3.2cm，最大粒徑：碎石不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30時(shí)不大于2%，高的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。粉煤灰摻量澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)攪拌站自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，鋼筋的水泥砂漿墊塊已墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃混凝土由專業(yè)攪拌站攪拌，施工時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部必須隨時(shí)抽查其工作根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別輸入到攪拌站裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水?dāng)嚢钑r(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土攪拌的最短時(shí)間表(S)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)>C30喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時(shí)，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，應(yīng)留在次梁三分之樓梯施工縫留在梯段跨中1/3范圍內(nèi)，且與梯板垂直。當(dāng)遇特殊情續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。摻用外加劑柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后彈好標(biāo)高水平線、墻身門口位置線。盤角，立皮砌筑前應(yīng)先撂底排磚，注意組砌方式。若局部排磚不合模數(shù)時(shí)，可盤角每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2.1m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2.1m周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個(gè)混凝土塊。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，其拉結(jié)筋間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。留置位置、間距偏差不涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、壓光；陰基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有突出地面、墻面的管根、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補(bǔ)處理；刷完涂膜附加層后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行。嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)基層清理→涂附加層→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→檢查質(zhì)3)房間內(nèi)平面大面積涂刮時(shí)，按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從房所用涂膜防水材料品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)涂膜防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。不得損壞，操作人涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度地下防水層施工，鋪貼防水層前應(yīng)做好排水處理，防止地表水流入鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；并要平整、牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品存放和基層清理→涂冷底子油→鋪貼附加層→鋪貼卷材→搭接及封口處理2)相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時(shí)，按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)1)特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼2)屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面的形狀、坡度以及排水方4)屋面坡度大于25％時(shí)，屋面不宜使用卷材防水層，如不得已用卷材時(shí)，應(yīng)盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時(shí)，在搭接處應(yīng)采取固地下防水層采用外防水施工時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)交叉搭接；自平面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻接觸的部位，應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料緊密貼嚴(yán)；與臨時(shí)性保護(hù)墻或需防水結(jié)構(gòu)的模需防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工，此處卷材應(yīng)有錯(cuò)槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材不應(yīng)小于如采用外防水內(nèi)貼施工時(shí)，應(yīng)先鋪貼立面，后鋪貼平面，應(yīng)先貼轉(zhuǎn)角，后貼大面，貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，應(yīng)在卷材層上涂刷一層聚氨酯防水涂料，在其未固化前，撒上一些砂粒，以保持水所用卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和卷材防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求卷材防水層的基層應(yīng)牢固，平整潔凈，無起砂和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽角聚氨酯底膠、聚氨酯涂漠防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)卷材防水層鋪貼和搭接，收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，以免造變形縫、地漏等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠，壓的不實(shí)，使卷材起鼓，施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其它部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空鼓等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，表面有油污，應(yīng)用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻，與墻面結(jié)合牢固局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝不均、抹壓不實(shí)，邊角和門口等處開裂，基層過高或基層濕潤不夠，或縫位置，在不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。在后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷鷳?yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面層，均應(yīng)找已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于（1）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上走動(dòng)人澆筑混凝土，而產(chǎn)生的收縮所致，也可能是基土不均勻沉陷，或地下管（2）室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光，面層部分分格縫應(yīng)與混凝土墊層的伸縮縫相應(yīng)對(duì)齊。在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子第三抹上部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。（1m處目測(cè)）不允許存在以下問題：a.斑。c.長度大于40mm的色線及正面出現(xiàn)的坑窩。（4）允許的偏差，極限公差：單位mm。1）用刻度尺為1．0mm的直尺測(cè)量板材的長度、寬度，沿板材周不符合時(shí)應(yīng)加倍抽樣。如果仍不符合等級(jí)要求，則判定該產(chǎn)品不符合等工藝流程：基層清理彈線→貼灰餅標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→拉線鋪磚樓地面面層施工均應(yīng)由遠(yuǎn)離上料口的房間開始，先房間再走廊后上采用磨石機(jī)加鋼絲刷配合鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。然后比地面標(biāo)高控制線低一面磚的厚度，再按灰餅標(biāo)灰筋，不同的樓面分界線應(yīng)留在門扇下。如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔（2）刷結(jié)合層砂漿：鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。刷一遍水灰比為灰厚度一般控制在3.5mm以內(nèi)，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短托的掛在磚的背面，然后再放入原位置，實(shí)敲找平。并將一側(cè)多余砂漿去到密實(shí)，平整光滑，用專用鋼絲壓光，同時(shí)用棉紗將地面擦試干凈。嵌板材的光澤度、外觀、色調(diào)與花紋、物理力學(xué)性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)泥量不大于3%，粒徑一般不大于5mm?；鶎犹幚怼x料——刷水泥漿——找平層——鋪設(shè)面層——灌澤均勻、紋理通順的板材進(jìn)行預(yù)排編號(hào)，分類存放。鋪貼前先將石塊背鋪厚度以25-30mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石塊預(yù)鋪。用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂噴壺適量灑水，再均勻?yàn)⒁粚铀喾?，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫縫間隙對(duì)齊。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度6）灌縫：鋪貼完成24h后，經(jīng)檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫飽滿，并隨即用布擦凈至無殘灰、污7）養(yǎng)護(hù)：在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少8）鑲貼踢腳板：鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一鑲貼時(shí)隨時(shí)檢查踢腳板的平順和垂直，板間接縫應(yīng)與地面貫通，擦縫做花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺樓梯踏步和臺(tái)階板塊縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查配件、附件是否齊全，2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解體。且不得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，每側(cè)墻體混窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查下位于墻中；外墻門窗，位于外墻體結(jié)構(gòu)外皮以里20mm處。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝位置，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗洞口的水平直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。每一根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，內(nèi)墻門窗，位于墻中；外墻門窗，位于外墻體結(jié)構(gòu)外皮以里20mm處。料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框的橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為1本工程擬采用在窗框與墻體縫隙間填充發(fā)泡聚氨脂填充。應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。鋁合金門窗如沾先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后填嵌門扇平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用螺絲擰緊，將多余的根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌（1）鋁合金門窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)（一）刮膩?zhàn)訃娡繅γ?、頂棚涂料：乳膠漆。乳膠漆應(yīng)存放于陰涼干燥和不受日光直射的地方，用乳膠漆時(shí)，最好要保留些，以備大面積完調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙縫、疏松和脫殼等缺陷。首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟遍，膩?zhàn)拥闹亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蜾撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。膩?zhàn)痈珊螅蒙凹埓蚰テ秸?，再用濕布將浮灰加水稀釋后再噴涂，切忌大量加水。施工前將漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免組成不均勻而影響漆的性能。噴涂順序是先噴頂板后噴墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用專用噴涂機(jī)器施工。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止機(jī)械堵塞。干分?jǐn)嚢?，少量加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，噴涂時(shí)從一頭開始，噴涂范圍要定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，釉（3）安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)選磚時(shí)要求方正，平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹①首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可勻。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有①先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干②檢查墻面的凹凸情況，對(duì)缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大0.5：4水泥混合砂漿，厚度約7mm，吊直、刮平。打底灰要掃毛或劃出待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。有水池、鏡框時(shí)，必須以水池，鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N，使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，在砂輪上磨邊對(duì)縫。如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚，底取出待表面晾干，用設(shè)計(jì)要求的混合砂漿或水泥砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在磚墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對(duì)縫應(yīng)整齊，平直。邊角壓貼鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀（2）要認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝（3）安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)1）薄形小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）滿貼法施工工藝流程：基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅——抹底層砂漿—2）大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）安裝法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）——穿銅絲固定——綁扎、固定鋼筋網(wǎng)——吊垂直、找規(guī)矩彈線——安裝大理石—點(diǎn)有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已經(jīng)濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻適量粘結(jié)膠進(jìn)行鑲貼，用木槌輕敲，先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，將銅絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋鋼筋，把墻面鑲貼大理石的吊垂直、找規(guī)矩：先將大理石的墻面、柱面和門套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮大理石板材厚度、灌漿砂漿的空隙和鋼筋所占安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要豎起便可綁大理石上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一成粥狀，用鐵簸萁徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除外墻面水平線以設(shè)計(jì)軸線為基準(zhǔn)。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔放線的具體原則是：以設(shè)計(jì)各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計(jì)標(biāo)型鋼龍骨位置線。每個(gè)大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進(jìn)行自檢復(fù)線，復(fù)線無誤再進(jìn)行正式檢查，合格后方可進(jìn)行下步工角鋼邊緣增加一道焊縫，即實(shí)際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進(jìn)行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對(duì)線、先點(diǎn)焊、確定無誤后再施焊假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護(hù)墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設(shè)計(jì)的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接，焊縫要求及檢驗(yàn)、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對(duì)不銹鋼掛件進(jìn)行連板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬6槽深20mm，板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時(shí)縫寬按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對(duì)外飾面的牢固與耐久尤為焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時(shí)應(yīng)在業(yè)正式施焊時(shí)應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題首先應(yīng)根據(jù)翻樣圖核對(duì)板材規(guī)格，核對(duì)無誤后進(jìn)行板端開槽和板材現(xiàn)場(chǎng)制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對(duì)齊T型掛件，標(biāo)出位置后再開槽。槽深用云石機(jī)及標(biāo)尺桿預(yù)先調(diào)好位置，以首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?12，填塞深度應(yīng)平直一致(距石材嵌縫膠為硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌完成，速度應(yīng)保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應(yīng)在初凝成型時(shí)完本工程室內(nèi)頂棚工程采用滿堂腳手架，其它室內(nèi)裝飾工程采用工具建筑施工分段搭設(shè)的腳手架，根據(jù)JGJ59-99“建筑施工安全檢查標(biāo)鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。本工程所有外腳手架的鋼管扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》GB978-67規(guī)定，應(yīng)與鋼管《普通螺紋》GB198-81的規(guī)定，扣件嚴(yán)禁使用不合格、無出表面裂紋、變形，銹蝕的扣件，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗(yàn)部門鑒定許可生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗(yàn)證和工廠驗(yàn)合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合《安全建筑腳手架在搭設(shè)使用和拆除中要嚴(yán)格實(shí)行安全管理，防止和減少（2）作業(yè)層滿鋪腳手板（或竹笆架面與墻之間用腳手架（或竹未盡事宜嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》室外管道：材料檢驗(yàn)→管溝開挖→管溝清理→管道連接→管道防腐給水管道：施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→管件組對(duì)→支架室內(nèi)排水：制料→管道施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測(cè)量下料→支架制安為宜，開挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等時(shí)支撐，按照?qǐng)D紙的坐標(biāo)標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向后，進(jìn)行分段回填，回填前應(yīng)對(duì)回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35％。皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管件與管子所要求的位置上作熱熔連接將管子和管件分別查加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)他們，也不要太快加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格遵守保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。保持時(shí)間：在此時(shí)，管件與管子必須何在一起并不得轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻時(shí)間：在此時(shí)，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時(shí)熔合工序完成后，管件與管子便精確的對(duì)中。在熔合過程中和熔合熱熔合連接步驟在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出管槽深度應(yīng)大于管外徑加10mm，寬度為管外徑加60m再用M10砂漿（或細(xì)石砼）分層嵌槽保護(hù)，并在毛墻面上做管道走向標(biāo)明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位管道穿越建筑物變形縫時(shí),必須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PPR管連接的部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量000000000000管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅鋼管，上端高給水管，管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與飾面平齊。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅水壓試驗(yàn)。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應(yīng)做水壓第4.2.1條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進(jìn)行水密性檢查，然后對(duì)管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)管道在使用前進(jìn)行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量接，進(jìn)行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中人身健康等特點(diǎn)，因此，施工過程中一定要注意襯塑的保護(hù)，以免襯塑②套絲：套絲采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)使用潤滑油潤滑。按管徑分次③管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用接頭并使用專用工具。管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和本工程排水管室外及出屋面的排水管采用機(jī)制鑄鐵管，其他部位以上采用UPVC排水管。埋地管道敷設(shè)前，管溝必須進(jìn)行夯實(shí)處理，并按要求作好支墩。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口，以免有水泥沙子進(jìn)入管道，影響將該管材質(zhì)輕、內(nèi)壁光滑，安裝便捷、受氣候影響小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，應(yīng)選用質(zhì)地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后放置在陰涼、通風(fēng)、干燥處保管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及選用的衛(wèi)生器具，在現(xiàn)場(chǎng)排列測(cè)出需用管段的長度，截取需用管段。并對(duì)所用管件進(jìn)行標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴(yán)，管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口，以免有水泥沙子進(jìn)入管道，影響將來的使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范要求選料施工，橫管與橫管、橫管與立管應(yīng)采用兩個(gè)450彎頭或彎曲變徑大于四倍管徑的900彎頭.污水管起點(diǎn)的清與墻體距離不小于400mm。管道系統(tǒng)配管時(shí)，應(yīng)將配好的管材與配件按設(shè)計(jì)試插一次，使承口12345管道及管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃管道安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)通水試驗(yàn)，以排水暢通接口無滲漏為合立管安裝前，要檢查同一付立管各層面上的預(yù)留洞口是否在同一垂線上，預(yù)留口坐標(biāo)是否合適，否則應(yīng)予以處理，以免管道安裝后出現(xiàn)管道安裝不垂直及與飾面過大或過小。當(dāng)預(yù)留洞口坐標(biāo)偏差過大時(shí)應(yīng)采用專用打孔機(jī)打孔，以免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生過大的破壞。立管甩口時(shí)應(yīng)結(jié)合選用的衛(wèi)生器具，做到標(biāo)高與甩口位置方向準(zhǔn)確無誤。排水立管在底層大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口，其橫管直管段上檢查口或清掃口之立管應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)和固定支架，安裝位置及管道插入伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝在該層污水匯流口的下方，隔層設(shè)一個(gè)檢查口，檢查口距地面1m，朝向應(yīng)便于檢修。排水立管與該層頂板相交處應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定設(shè)置阻火圈。管卡應(yīng)采用專用管卡，載置在距該層地面支管安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，詢問土建相關(guān)房間內(nèi)的墻面抹灰厚度后，結(jié)合圖紙合理安排選用衛(wèi)生器具的位置，根據(jù)選用衛(wèi)生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相應(yīng)位置作出標(biāo)記，并量出各管段的長度，斷出需用管段。做至甩口位置，方向正確。管道坡度合理。避免管道安裝后因甩口位置不正確帶來的重新剔鑿現(xiàn)象，以免帶來漏水隱患。安裝時(shí)應(yīng)先做支管吊卡，再敷設(shè)管道管道吊卡間距根據(jù)管道規(guī)管道安裝后再做吊卡，引起管道受力不均產(chǎn)生起拱現(xiàn)象。本工程個(gè)別超管道最小坡度按下表執(zhí)行工程設(shè)計(jì)圖紙注明者外）衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖，經(jīng)審核，做出樣板后方能大面積施鍍鋅件，在輕質(zhì)墻上安裝衛(wèi)生器具時(shí)，應(yīng)盡量考慮采用落地式支架，如生器具支架，要有足夠的力度和穩(wěn)定性，為使衛(wèi)生器具穩(wěn)固及與墻面緊將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70mm深的孔洞，把帶有箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下帶腿的淋浴箱先將腿部的螺絲卸下，將拔稍母插入淋浴箱底臥槽內(nèi)，把腿扣在淋浴箱上帶好螺母擰緊找平。淋浴箱如砌腿時(shí)，應(yīng)配合土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將淋浴箱穩(wěn)于磚臺(tái)上，找平、找正。淋浴箱與磚腿將浴盆淋浴箱排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊鎖母。三通下口裝好銅管，插人排水預(yù)留管口內(nèi)（銅管下端墊、眼圈，絲扣處涂鉛油、纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對(duì)準(zhǔn)浴盆溢水孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加1mm厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺口鎖母擰至松緊適度。浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩帶好護(hù)口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷、熱水預(yù)留管口，校好尺寸，找平，找正。使護(hù)口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對(duì)正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，連接處用油排水栓安裝應(yīng)低于池面，底上墊上膠皮墊或其他軟墊，與排水管連按圖紙要求，按介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)及安裝使用要求條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止錯(cuò)用、安裝安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔佃核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內(nèi)雜物，凡出廠沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告單的閥門，應(yīng)逐個(gè)安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時(shí)要考慮到個(gè)形美觀。閥門手輪不得朝下落地閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝，加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機(jī)固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架，為了保證支架的耐用、美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用落安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道安裝時(shí)支架應(yīng)牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應(yīng)水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時(shí)，如磚砌各類管道安裝，必須在土建抹灰前或做出坍餅并彈出地面50cm控分項(xiàng)調(diào)試、試壓、測(cè)壓等工作在器具安裝過程中同步進(jìn)行，隱蔽采暖管每戶表前采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN≤100為絲接，熱水入戶表后管材采用PB管，熱熔連接。施工準(zhǔn)備→管道定位予留洞→管道主管安裝→散熱器安裝→管道立（三）施工工藝及操作要點(diǎn)安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系；施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻、屋面應(yīng)預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)照交底平面圖，確定立管的準(zhǔn)確坐標(biāo)，搞好預(yù)留（四）采暖鍍鋅主干管道安裝：4、管道絲接：將已套好絲扣的管材，配裝管件。管道連接應(yīng)采用專用接頭并使用專用工具。管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕1、安裝前應(yīng)具備以下條件：（1）設(shè)計(jì)圖紙、文件等技術(shù)參數(shù)齊全，已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)：有水、電供應(yīng)設(shè)施，有專用的材料存放場(chǎng)地；還應(yīng)保證施工環(huán)境溫度不低于5℃。（3）管材在搬運(yùn)過程中不應(yīng)受到任何損壞，存放處避免陽光直射。（4）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。平整度要求：1m靠尺檢查，高低差≯8mm。（5）安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)。（6）塑料管安裝前，應(yīng)對(duì)管道的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。（7）施工工具：專用管剪、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、塑料扎帶或固定卡子、抹子、推車、手動(dòng)加壓泵、壓力表等，有條件的，宜配備專用釘管機(jī)。（8）所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免任何此后的鉆孔操作。2、施工程序（1）清理場(chǎng)地，確認(rèn)鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并（2）與土壤或室外空氣接觸的地板處應(yīng)設(shè)置防潮層。（3）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置敷帶。邊界保溫帶應(yīng)高出精裝修地面標(biāo)高。（4）敷設(shè)塑料管。按照設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)塑料管，間距敷設(shè)（5）固定塑料管。管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以使其位移不應(yīng)大于5mm。塑料管固定點(diǎn)的間距，取決于管材、管道尺寸和系統(tǒng)形式。設(shè)計(jì)圖紙沒有要求時(shí)，管卡間距不宜大于1000mm；大于900的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。（6）安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道；應(yīng)及時(shí)封堵管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處。4）加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球閥等，試壓時(shí)這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時(shí)封堵。還須注意裝卸時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，（8）驗(yàn)收簽字。試壓合格后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工單位、業(yè)主在“分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表”上簽字。（9）土建施工人員完成混凝土的攪拌?，F(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護(hù)期間，塑料管中應(yīng)保持試驗(yàn)壓力。于0.6Mpa。10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲、不漏為合格。3、全生產(chǎn)及成品保護(hù)（1）各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。（2）塑料管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)著軟底鞋，不得著皮鞋或鐵管。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進(jìn)場(chǎng)。（4）在混凝土現(xiàn)澆層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)塑料管的地面，標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，不得在地面上運(yùn)行重載荷或放置高溫物體。剔鑿或楔入任何物件。（3）散熱器安裝高度，衛(wèi)生間底部距地面200mm，散熱器安裝應(yīng)平％；（1）入口裝置的管道安裝完畢后，必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa，五分鐘壓力降≯0.02MPa，為合格，方可做隱蔽，保溫做法見采暖管道在交付使用前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，先將自來水水管接進(jìn)供水水平管的末端，而將供水總立管進(jìn)戶處接往下水管道，打開排水口的控制閥再開啟自來水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進(jìn)行沖洗，沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁散熱器翼片被碰掉手動(dòng)跑風(fēng)及閥門手輪丟失，管道及散熱器表面污染，要設(shè)專人負(fù)責(zé)看主要包括：動(dòng)力、照明、管線及接地等的預(yù)埋、防雷接地、保護(hù)接零、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、配電箱安裝、照明器具、開關(guān)、插座等的安動(dòng)力、照明管線及接地等的預(yù)埋、預(yù)留→防雷接地的階段性驗(yàn)收→控制箱、照明箱安裝→用電設(shè)備的電氣安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→分層照明、插座等安裝→避雷器安裝→配電柜安裝調(diào)試、驗(yàn)收、開通→防雷、接地、接零驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收、開說明：本工程必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，圖紙上未作要求的部分，一律按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)均有要求時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；當(dāng)有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量技術(shù)教育、培訓(xùn)、讓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工人員都樹立起良好的安全，質(zhì)量意識(shí)；熟悉圖紙及相關(guān)資料，對(duì)重點(diǎn)部位繪制布置圖以指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，進(jìn)行交底，圖紙會(huì)審，且在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件后方可進(jìn)行施工，施工過程中勞動(dòng)力的組織和配備、進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況采取靈活機(jī)動(dòng)的組織形式，以滿足施工需要，施工全過程嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程必須配合土建主體施工及時(shí)作好預(yù)埋、預(yù)留工作。嚴(yán)格按照施工圖紙及重點(diǎn)部位管路布置圖的要求組織好施工。要求做到所有箱盒位置準(zhǔn)確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且管內(nèi)防腐保護(hù)層應(yīng)完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進(jìn)出箱盒處加焊跨接線，進(jìn)入箱盒的管長度控制在2-5mm內(nèi)。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，管子套絲采用找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外(a)標(biāo)稱電敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉電纜敷設(shè)工程是電氣工程的一個(gè)重要分項(xiàng)工程。施工前應(yīng)嚴(yán)格按照所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠曰期。電纜軸應(yīng)完好無損；電纜外觀完好無損，鎧裝無繡蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜隱蔽工程驗(yàn)收合格，用電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對(duì)其過管按設(shè)（10）零母線在配電箱（盤）上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板S注：用此表若得出非標(biāo)準(zhǔn)截面時(shí)，應(yīng)選用與之最接近的標(biāo)準(zhǔn)截面導(dǎo)（12）配電箱(盤)上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。其孔2)（13）PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2；（16）固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大（17）配電箱(盤)面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面裝飾工程完工以后進(jìn)行，安裝前應(yīng)護(hù)口是否齊全。如存在問題應(yīng)及時(shí)修正，再按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行燈具的放線定位工作，然后按所放控制線進(jìn)行打眼安裝、固定，最后試裝應(yīng)做到面板端正，相鄰?fù)粯?biāo)高面板應(yīng)平齊，同一房間或區(qū)間相同標(biāo)高不相鄰高差應(yīng)在2mm內(nèi)，但應(yīng)保證感官上標(biāo)高一致，安裝后的最終標(biāo)高應(yīng)在圖紙標(biāo)高的士3mm以內(nèi)。安裝過程中應(yīng)注意保持墻面、屋面干凈整潔，如污染墻面、屋面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。同時(shí)在安裝過程中應(yīng)注意接入開關(guān)的應(yīng)是相線，嚴(yán)禁零線進(jìn)開關(guān)；金屬外殼的燈具應(yīng)保證外殼接地良好；插座接線應(yīng)注意相線、零線和保護(hù)線的次序及顏色；金屬外殼的應(yīng)在配電室各設(shè)備調(diào)試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進(jìn)行送電，先向主干線送電再向支路送電。測(cè)試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運(yùn)行是否正常。照明系統(tǒng)應(yīng)逐個(gè)開關(guān)插座、燈具地進(jìn)行調(diào)試檢查。設(shè)備逐臺(tái)調(diào)試并有調(diào)試記錄，電機(jī)調(diào)試時(shí)應(yīng)先搖測(cè)絕緣程度，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，是否靈活若無異常，可以進(jìn)屋面防雷采用避雷網(wǎng)，引下線利用柱內(nèi)主筋，接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)主配筋，屋面凸起金屬構(gòu)件及管道與避雷帶連接。利用平臺(tái)鋼筋做接地體利用主筋作暗敷引下線時(shí)，每條引下線不得少于二根主筋。將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查，并應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢接地體→接地干線→支架→引下線暗敷→避雷網(wǎng)→避雷帶→均壓環(huán)利用主筋(直徑不少于Φ16mm)作引下線，按設(shè)計(jì)要求找出一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。避將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設(shè)、焊接連成一體，同引下線焊建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、鐵欄桿、爬梯、等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體，頂層的煙囪應(yīng)做避雷帶弱電系統(tǒng)部分包括電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可工程施工必須遵照施工規(guī)律，按施工程序進(jìn)行，在充分做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，工程方可正式開工，一般情況下，其主要從準(zhǔn)備階段→熟悉圖紙→圖紙會(huì)審→技術(shù)、安全交底→根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃→安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→設(shè)備及元器件安裝→對(duì)安裝完畢的工程進(jìn)行分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)檢→單體模擬調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→整理匯總交工驗(yàn)收資料→交工驗(yàn)收→配合監(jiān)理、甲方按規(guī)范對(duì)工程進(jìn)行全面該工程弱電部分內(nèi)容齊全，技術(shù)要求高，施工前須充分熟悉圖紙，（1）為增強(qiáng)傳輸線路抗干擾能力，線槽、穿線鋼管除按普通電氣要求跨接外，將鋼管與金屬器件箱，金屬用戶出線盒焊接成整體的接地稱建筑物的散水邊緣接、短接、開路等現(xiàn)象；排除故障后才能開始調(diào)試。注意檢查避雷針和生的交調(diào)、互調(diào)現(xiàn)象。調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器等，使UHF頻段與統(tǒng)一規(guī)化，統(tǒng)一設(shè)計(jì)形成的一套完整的布線系統(tǒng)，具有實(shí)用性，先（2）配線設(shè)備機(jī)架采用下走線方式時(shí)，架底位置與電纜線孔相對(duì)應(yīng)各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于（3）交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出（4）信息插座安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，安放時(shí)應(yīng)把電源線、信號(hào)電纜、對(duì)電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放，并應(yīng)有冗余，在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長度一般范圍凈距mm>5KVA對(duì)絞電纜與電有一方在接地的槽道或金鋼雙方在接地的上的順序進(jìn)行卡接，屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360度圓周接觸，接觸長度不宜小于線選用類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般對(duì)絞8）纜線在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端，對(duì)絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)，線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接，終端1、空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時(shí)要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。2、滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。3、防水工程質(zhì)量保證（1）防水工程所用各類材料均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）為確保防水工程的質(zhì)量，防水工程在施工前必須編制詳細(xì)作業(yè)方案經(jīng)業(yè)主審核后，方能施工。防水由我公司有多年施工經(jīng)驗(yàn)的防水隊(duì)伍施工，操作人員均持證上崗。（3）從施工安排上為確保防水工程每道工序不出現(xiàn)滲漏的隱患，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。屋面防水工程施工應(yīng)盡量選在晴朗天氣施工，每道工序隱蔽驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。（4）加強(qiáng)對(duì)找平層施工質(zhì)量的驗(yàn)收，對(duì)界格、裂縫、起鼓、起砂、不平等不符合規(guī)范要求的責(zé)令返工處理；慎用涂膜防水材料；原材料必須按規(guī)定復(fù)試，做好施工交底，按規(guī)范要求做好細(xì)部處理。檢查持證上崗操作；防水層在未做保護(hù)層前要按規(guī)定做貯水（或噴淋）試驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)合格后，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并申報(bào)監(jiān)督站核驗(yàn)。（5）屋面防水層要在基層干凈、干燥并經(jīng)驗(yàn)收以后施工，每層卷材的鋪貼均應(yīng)先做細(xì)部（落水口、泛水、天溝等）再大面積鋪貼，搭接接縫、天溝、泛水、落水口、變形縫、伸出屋面管道等細(xì)部處理要嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，防止出現(xiàn)空鼓、滲漏等質(zhì)量問題。（6）衛(wèi)生間的輕質(zhì)砌塊根部，要預(yù)先澆同墻厚、高100mm的混凝土，并要作好防水處理。對(duì)穿過樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實(shí)填嵌，裝修前要先做蓄水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。（7）用防水卷材鋪貼，四周泛水處須實(shí)貼不少于80cm的寬度；上人屋面剛性保護(hù)層與女兒墻之間必須留30mm變形縫，灌防水油膏。（8）對(duì)防水層做法應(yīng)檢查隱蔽驗(yàn)收記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括：保溫層用材、干濕、厚度（保溫塊材檢驗(yàn)報(bào)告找平層是否按規(guī)范界格處理和用何種灌縫材料；防水層數(shù)和最終厚度；上人屋面保護(hù)層與防水層間是否做隔離層等。（9）工程竣工驗(yàn)收后，使用單位應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)防水工程部位的管理，嚴(yán)禁在驗(yàn)收后鑿孔、打洞，破壞防水層或保護(hù)層。如完工后需在屋面上增加設(shè)施應(yīng)做好防水處理。格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，按高于國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部材等全部采用國家質(zhì)量免檢廠家生產(chǎn)的材料。并必須符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，附有技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證書。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)制度。鋼筋、預(yù)埋件等半成品推行合格證制。設(shè)專人制作與料整理，做到整理填寫及時(shí)、清楚。施工全過程中的重要部位由資料員攝制錄像帶和照片作為質(zhì)量檢查和評(píng)定的依項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)須經(jīng)公司總工程師審定，設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及業(yè)主審查同塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴(yán)密、無污染。開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無針對(duì)以上十個(gè)主要環(huán)節(jié)按分部分項(xiàng)工程逐間、逐件，全面檢查，認(rèn)我公司已應(yīng)用的管理軟件有招標(biāo)報(bào)價(jià)、工程造價(jià)、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制、財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)管理、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃、文檔資料等單項(xiàng)應(yīng)用軟件。目前企業(yè)內(nèi)部已建成局域網(wǎng)，推廣Intranet（企業(yè)內(nèi)部信息網(wǎng)）技術(shù)，使企業(yè)的經(jīng)營管理部門和工程項(xiàng)目達(dá)到信息資源共享，提高企業(yè)的決策能力和管理水有強(qiáng)大的編輯、排版、繪圖等多種功能，適于現(xiàn)代化辦公使用。在工程的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、技術(shù)資料的編輯、整2、AutoCAD計(jì)算機(jī)繪圖軟件：該軟件是一種開放型人機(jī)對(duì)話交互軟件包，它不僅具有二維繪畫功能，而且具備了較強(qiáng)的三維繪圖及實(shí)體造型功能，廣泛運(yùn)用于機(jī)械、建筑、電子、服裝、廣告、圖形設(shè)計(jì)等很多領(lǐng)域。在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí)，運(yùn)用AutoCAD計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制施工圖，不僅圖紙清晰、整潔，而且節(jié)省繪圖時(shí)間，提高工作效更多的網(wǎng)絡(luò)知識(shí)，僅懂工程和看懂網(wǎng)絡(luò)圖就可輕松愉快、快速準(zhǔn)確地直接用鼠標(biāo)在屏幕上做網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖，智能建立緊前、緊后邏輯關(guān)系，節(jié)點(diǎn)及編號(hào)，關(guān)鍵線路實(shí)時(shí)自動(dòng)生成，可輸出帶資源圖的時(shí)間坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)子目，且換算方便，可輸出多種要求多種規(guī)格的表格，大大提高了工作根據(jù)樓層高度選擇復(fù)合型超塑化，對(duì)鋼筋無銹蝕危害的混凝土泵送劑，解決因泵送造成的坍落度損失，防止出現(xiàn)由于砼泵送造成的質(zhì)量問題。根據(jù)季節(jié)和天氣溫度情況，選擇緩凝高效減水劑、防凍劑，保證混凝土在夏、冬兩季的施工質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際情況，在有防水要求的混凝土結(jié)構(gòu)部位選擇膨脹劑，以消除收縮裂縫達(dá)到抗?jié)B目的。在混凝土中摻入粉煤灰，不僅改善混凝土中亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，而且可填充混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管，起到增強(qiáng)和密實(shí)的作用，另一等強(qiáng)度直螺紋連接接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技