新建大廈項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)方案

新建大廈項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)方案 8 9 20 20 21 21 22 22 24 25 27 41 49 51 67 76 84 88 138 143 152 158 162我公司承建的****國際大廈工程總指導(dǎo)思想是：堅(jiān)決遵守國家有關(guān)法律滿足用戶當(dāng)前和未來的需要和期望。實(shí)施具體措施以確保結(jié)構(gòu)安全、滿足使用功能、消滅質(zhì)量通病、建設(shè)綠色環(huán)保型的精品工程；以過程精品保質(zhì)量、科學(xué)管理促工期、周密策劃保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局為原則，最終實(shí)現(xiàn)保質(zhì)杜絕重大傷亡事故，輕傷（負(fù)傷）率控制在2‰以下。高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)；粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)；建筑節(jié)能和新型墻體本工程主樓基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，裙樓基礎(chǔ)形式為獨(dú)立條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)筋接頭根據(jù)實(shí)際施工需要和有關(guān)施工規(guī)范、施工作業(yè)面條件選擇使用直螺紋連接、電渣壓力焊、閃光對焊、綁扎搭接等接頭方式。鋼筋保護(hù)層采用成品力高峰期人數(shù)約260人。該工程建設(shè)單位為邯鄲市****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，勘察單位為****地勘巖土工程有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為*****設(shè)本工程所在地屬暖溫帶半干半濕潤大陸性氣候，四季分明，雨熱同季，干濕季節(jié)明顯。年平均降水量500～600毫米，且多集中在夏季，七、八、為汽車庫、自行車庫、設(shè)備用房，1-3層為商業(yè)，4-29層為公寓式辦公，3050年。地下室防水為二級，配電室防水等級為一級。屋面防水等級為Ⅱ級，建筑裝飾做法主要為：外墻面采用干掛石材、聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外墻面；內(nèi)墻面為水泥混合砂漿墻面涂料面層，商場為石質(zhì)板材墻面，衛(wèi)生間采用釉面磚墻面；樓地面為水泥砂漿樓地面、石材樓地面、特殊骨料耐磨建筑節(jié)能做法主要為：屋面為擠塑聚苯板保溫體系；外墻為聚苯板和膠級為二級，框架抗震等級二級；裙樓：框架抗震等級為三級；人防：抗力級電氣安裝工程設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)有動力配電、照明、防雷及接地系統(tǒng)；有線電排水工程包括室內(nèi)生活給水、室內(nèi)消防、室根據(jù)工程各施工階段分別進(jìn)行施工平面布置；其次科學(xué)安排和編制材料進(jìn)場計(jì)劃，做到提前采購、訂貨，根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工場地容量組織材料、設(shè)備分批次進(jìn)場，避免因工程材料早進(jìn)、多進(jìn)造成現(xiàn)場擁擠和因少進(jìn)、因?yàn)楣こ坦ば驈?fù)雜且工期緊，施工時必然要廣泛采取分段流水施工和穿插搭接施工，這就產(chǎn)生多工作面多工種同時施工的情況，因此要編制科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，前后工序安排緊湊合理、嚴(yán)密不脫節(jié)，工序間不抵觸；其次對于各施工單位間溝通暢通、各級管理人員崗位責(zé)任執(zhí)行到位、各專業(yè)聯(lián)系對本項(xiàng)目施工進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理，全面履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，并且公司將發(fā)揮在管理經(jīng)驗(yàn)、資金等方面的優(yōu)勢，由公司管理層對項(xiàng)目運(yùn)作過程進(jìn)行全面宏觀監(jiān)督和支持。對作為該項(xiàng)目經(jīng)理部第一責(zé)任人的項(xiàng)目經(jīng)理，公司選聘具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)良管理業(yè)績精選公司內(nèi)部各專業(yè)、各崗位業(yè)績優(yōu)良的工程技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成項(xiàng)目的決策層，下設(shè)施工安2、項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、安全管理的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)在項(xiàng)目上貫徹公司4、收集顧客和其它相關(guān)方對施工過程中的質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全b、按施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、規(guī)范規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等文件，實(shí)施e、采取措施具備適宜的工作環(huán)境，滿足政府及企業(yè)安全、文明施工的b、負(fù)責(zé)外來文件（包括顧客提供的圖紙、3、負(fù)責(zé)建立與顧客、相關(guān)方的溝通渠道，將顧客和相關(guān)方的意見收集物資供應(yīng)部職責(zé):4、依據(jù)材料需用計(jì)劃，確保材料供應(yīng),并按公技術(shù)質(zhì)量部職責(zé):a、負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員對施工圖紙的自審，匯總自審提出的問題向b、負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目管理計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書；編制工程材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)大綱；編制安全技術(shù)措施，向辦公室提交管理記錄清單。d、工程開工前向辦公室提供施工所用的有效規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)f、推行技術(shù)成果，組織技術(shù)攻關(guān)，編制交工資料，在竣4、負(fù)責(zé)參加顧客召開的會議，將顧客的意見和要求在24小時內(nèi)傳遞到施工安全部職責(zé):環(huán)境因素進(jìn)行辯識和評價。制定緊急預(yù)案，并計(jì)劃經(jīng)營部職責(zé):為達(dá)到充分利用最優(yōu)良市場資源建好工程的目的，我公司將配合甲方做健全適合滿足工程實(shí)際需要的安全、質(zhì)量、工期、標(biāo)準(zhǔn)化等管理保證體系，全面履行勞務(wù)合同和分包合同，以此對作業(yè)層和分包單位進(jìn)行全方位、多側(cè)面的監(jiān)督、支持等管理，保證處于受控狀態(tài)，從而協(xié)調(diào)有序地兌現(xiàn)與業(yè)主的權(quán)限；通過流程圖的形式對各部門的管理工作內(nèi)容和交接進(jìn)行明確并留下記錄，達(dá)到相互協(xié)調(diào)配合和具備可追溯性的管理要求，以保證職責(zé)考核真實(shí)，的條件下苛求質(zhì)量、在保證合同質(zhì)量等級的前提下緊縮工期”為原則，統(tǒng)籌監(jiān)理提交生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)資料、工程事故報(bào)告等和其它資料或?qū)嵨?，并及時辦法，項(xiàng)目經(jīng)理通過辦公室內(nèi)審員等定期對各部門、各人員進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任考4.2.2.10在設(shè)計(jì)交底、圖紙會審、設(shè)計(jì)洽商變更、地基處理、隱蔽工程驗(yàn)收和交工驗(yàn)收等環(huán)節(jié)中與設(shè)計(jì)單位密切配合，并接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師4.2.2.11將安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工、環(huán)境保護(hù)、防火保安、衛(wèi)生防疫等納入預(yù)控軌道并與日常管理有機(jī)結(jié)合，加強(qiáng)與政府各部門的聯(lián)系，并認(rèn)真聽取臨近單位、社會公眾的意見和反映，及時抓好整改，減少由于外圍保障不周或事故對施工造成的干擾，使施工人員能專心施工，施工過程能連續(xù)、快速本工程以每層中間后澆帶為施工縫，每層分兩個施工段，地下室平面上據(jù)工作面提供條件及勞動力組織狀況積極、充分組對于本工程，在基礎(chǔ)墊層、防水層及其保護(hù)層完成后及時組織勞動力進(jìn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工，在樓層完成拆模、清理后組織進(jìn)行圍護(hù)墻體砌筑。豎向結(jié)構(gòu)驗(yàn)收分兩個階段，15層以下先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后即自下而上進(jìn)行內(nèi)抹灰等施工。室內(nèi)抹灰完畢即自上而下進(jìn)行室內(nèi)樓地面、門窗、涂料等施工，在封頂后即組織主體結(jié)構(gòu)的第二階段驗(yàn)收，合格后即組織自上而下進(jìn)行外抹灰等外裝修施工，其中在外抹灰完成后自上而下進(jìn)行外門窗框的施工，在完成外墻涂料后穿插進(jìn)行窗扇安裝施工，最后進(jìn)行室外管網(wǎng)、室外道路、對于電氣安裝工程（含強(qiáng)、弱電）總體安排為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進(jìn)行電氣線管預(yù)埋和孔洞預(yù)留，在完成墻體砌筑后進(jìn)行墻面電氣線管、箱體安裝；在完成墻面抹灰后進(jìn)行線管內(nèi)穿線和電纜敷設(shè)；在完成室內(nèi)墻面涂料施工和戶門安裝后進(jìn)行電氣專業(yè)開關(guān)、插座等的面板、配電箱體內(nèi)芯及蓋板、燈具等安裝，防雷與接地施工同步完成，工程內(nèi)水、暖、衛(wèi)專業(yè)安裝為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進(jìn)行管道專業(yè)的孔洞、箱洞預(yù)留；在砌筑過程中做好管道穿墻洞預(yù)留，在完成墻面抹灰用灰餅貼設(shè)后進(jìn)行排水干管安裝，在完成墻面抹灰后進(jìn)行其它豎向管道套管及水、暖、衛(wèi)專業(yè)工程施工分系統(tǒng)進(jìn)行組織施工，分系統(tǒng)進(jìn)行打壓、沖洗等試驗(yàn)，各系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在涂料施工前完成，以避免污染涂料面層。衛(wèi)生潔具在完施工組織應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，土建、設(shè)備安裝密切配合，互創(chuàng)能打硬仗的先進(jìn)勞務(wù)分包對承擔(dān)本工程的施工。工人進(jìn)場前首先進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗率保證100%。新工藝、新技術(shù)在進(jìn)行施工前，首先嚴(yán)由一個土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)：基礎(chǔ)與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)、墻體砌筑、樓地面、本工程各專業(yè)安裝工程施工和調(diào)試由安裝專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)。人員配置按安裝工程在土建主體結(jié)構(gòu)施工階段以預(yù)留、預(yù)埋為主，土建主體結(jié)構(gòu)完成后，在進(jìn)行裝飾裝修過程中，分層分系統(tǒng)進(jìn)行安裝交叉作業(yè)，施工中嚴(yán)密在施工高峰期，參與本工程施工的土建施工隊(duì)投入勞動力280人左右，各工種配套齊全。若需要，公司可根據(jù)施工情況隨時補(bǔ)充增加勞動力。附表根據(jù)本工程的施工需要，我單位將組織性能最優(yōu)、機(jī)況最好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。對于重要機(jī)具要做好替換儲備，根據(jù)施工需要隨時組織進(jìn)場，為工程由于本工程施工時間緊，周轉(zhuǎn)工具一次投入較多，因此開工前必須根據(jù)木肋支撐、腳手板等。施工中根據(jù)流水施工要求，確保周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)及時，工程材料供應(yīng)的及時與否和材料質(zhì)量的好壞，將直接影響到工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。為此必須加強(qiáng)材料采購、供應(yīng)的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的主要材料的采購供應(yīng)必須按照工程施工進(jìn)度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲栌糜?jì)劃。該計(jì)劃的內(nèi)容包括：材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分主要材料進(jìn)場前，除業(yè)主指定的供應(yīng)廠家和價格外，我們首先對擬采購其材料的供應(yīng)商的商業(yè)信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格等進(jìn)行綜合評價，然后向公司主管部門提出采購意見，經(jīng)同意簽認(rèn)后，方可與選定的材料供應(yīng)單位訂立購貨合同或直接購進(jìn)材料，不允許任何部門或個人隨意訂購，以保材料進(jìn)場后必須先會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需做復(fù)試檢測的還必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行取樣、封存后送有建設(shè)單位指定的專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試檢測。檢測結(jié)果未出來之前，該批材料應(yīng)懸掛“禁用”標(biāo)識；檢驗(yàn)合格后懸掛有材料名稱、規(guī)格、型號及合格狀態(tài)的標(biāo)牌，方準(zhǔn)使用。經(jīng)驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)立即懸掛“不合格”標(biāo)牌并及時在現(xiàn)場材料的使用實(shí)行材料領(lǐng)料單制度，禁止亂拿亂用，同時對各種材料各批次的使用部位記錄清楚，保持材料使用的可追溯性。沒有產(chǎn)品質(zhì)量合格業(yè)主提供的安裝設(shè)備，我方在得到業(yè)主提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明和有關(guān)技術(shù)我方自行采購的設(shè)備，采購前應(yīng)將采購價格、技術(shù)文件、質(zhì)量證明、供應(yīng)廠家情況等向業(yè)主通報(bào)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，方可采購進(jìn)場。安裝設(shè)備進(jìn)場后安裝前必須采取可靠的防雨、防曬、防盜等我們根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境，綜合考慮，對施工總進(jìn)度主施工進(jìn)度計(jì)劃用施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表示，分為三級編制，即第一級為施工總進(jìn)度計(jì)劃，第二級為階段性施工進(jìn)度計(jì)劃，第三級為專業(yè)性工程和月、施工總進(jìn)度計(jì)劃是對本工程施工過程的總體控制計(jì)劃，具有指導(dǎo)、規(guī)范階段性施工進(jìn)度計(jì)劃是對施工總進(jìn)度計(jì)劃的細(xì)化和補(bǔ)充，對穿插施工的工序在該計(jì)劃中有較明顯的定位表示，它對本階段的施工生產(chǎn)安排起具體協(xié)本工程將要編制的階段性施工進(jìn)度計(jì)劃主要有：基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃，主該計(jì)劃是指導(dǎo)具體施工安排，同時月、旬施工作業(yè)計(jì)劃為總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和階段性計(jì)劃落于實(shí)際的具體體現(xiàn)，是管理人員安排工作的依據(jù)。該計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，充分利用批準(zhǔn)的施工用地，統(tǒng)籌考慮，保證工程生活設(shè)施、安全保衛(wèi)、臨時施工道路、施工用水、用電等。附圖二：施工平為了保護(hù)周邊環(huán)境衛(wèi)生，我公司將對現(xiàn)場道路實(shí)行硬化處理，并且為了施工方便，現(xiàn)場道路為環(huán)繞施工場地。鋪筑路基土需夯打密實(shí)，面層用20cm厚石渣或碎石滿鋪碾壓平整密實(shí)，路面為C20砼150mm厚。路寬6m，局部根據(jù)場地情況調(diào)整路寬，在道路轉(zhuǎn)彎半徑約為6m?；A(chǔ)施工完成后，將及時回填。路邊設(shè)排水溝，截面尺寸200×200mm，坡度1雨水經(jīng)沉淀池處理后主要存放物資有：鋼材、木材、水泥、砂、砌筑材料、門窗部件、石材工程開工之前按照業(yè)主要求，管理人員及部分施工隊(duì)伍提前進(jìn)場，具體辦公臨建，修建臨時道路，安裝施工機(jī)械，設(shè)置料具堆場等，為正式開工作現(xiàn)場的廢水、污水排放應(yīng)符合邯鄲市規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場臨時用電設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求建立適合本工程的坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測量標(biāo)樁，并采確保現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設(shè)置足根據(jù)物資材料、構(gòu)（配）件和制品的需用量計(jì)劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定按照施工組織設(shè)計(jì)要求分項(xiàng)落實(shí)冬季、雨季施工和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，為施工備料確定倉庫和材料堆場面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)，需業(yè)我方自行采購的材料，材料部門應(yīng)根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后編制各種物資需要量計(jì)劃→訂物資采購合同→確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃物資材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。對于新技術(shù)、新收到施工圖紙后，分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程，復(fù)核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝的各種工藝尺寸和做法，及時組織圖紙專業(yè)自審及會審工作。在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求做好指導(dǎo)本工程施工全過程的施工組織設(shè)計(jì)，并編7.3.2根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點(diǎn)和建筑坐標(biāo)點(diǎn)，建立軸線控制構(gòu)件、設(shè)備市場供應(yīng)情況。按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，選擇按本工程的施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求編制施工機(jī)械需用計(jì)劃和料具需用計(jì)劃并組織準(zhǔn)備，同時根據(jù)現(xiàn)場需要及時組織進(jìn)場。測量、檢測設(shè)備及工1112414214141122=1.10×（0.5×262.9/0.75+0.6×125+0.8×施工配電線路均由該箱變引出至各分配電箱，再引至現(xiàn)場供電保護(hù)方式采用三級配電、兩級保護(hù)、三相五線制供電。按建設(shè)部要求使用五芯電纜，所有配電柜、箱均采用建委推薦的合格產(chǎn)品。線路敷本工程施工現(xiàn)場有建設(shè)單位提供的自來水管網(wǎng)，出水量滿足日常施工需②在攪拌站和食堂設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。在大門處設(shè)③砼量較大的工程，養(yǎng)護(hù)采用的蓄水養(yǎng)護(hù)，防止廢水橫流產(chǎn)生污染。砼量較小的工程，養(yǎng)護(hù)采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少噴灑現(xiàn)象，以免造成廢④砼泵、砂漿攪拌機(jī)按平面圖布置，并對場地做硬化處理，設(shè)排水溝和⑤砌磚工程中的浸磚在經(jīng)硬化的場地進(jìn)行，并⑥進(jìn)出車輛的清洗應(yīng)在洗車臺或經(jīng)硬化后的有組織排水處進(jìn)行，經(jīng)沉淀為了保證施工測量的精確性，我公司進(jìn)場后首先根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，采用目前先進(jìn)的全站儀，配合經(jīng)緯儀、鉛錘儀、水準(zhǔn)儀等儀器，對建設(shè)方給定的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。為了加快速度和保證精度，成立兩個測量放線小組，對講機(jī)四對。所有的工具必須有法定計(jì)量部門出具校驗(yàn)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合8.1.1.2根據(jù)監(jiān)理及建設(shè)方提供的建筑物主控制線進(jìn)行工程基礎(chǔ)和各樓層在地下室底板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋100×100×誤后在鐵板上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測控制線的固定投測點(diǎn)。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設(shè)時，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為150×150軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用激光鉛垂儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置3mm厚的有機(jī)玻璃目標(biāo)分劃板。依次投測另外的投測點(diǎn)，再依據(jù)投測上來的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線8.1.3.2然后經(jīng)過換算用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至現(xiàn)場圍墻或建筑物上，校核無誤后，做上三角標(biāo)志，要求準(zhǔn)確、清晰、平直，并在標(biāo)志旁邊寫上該標(biāo)志施工測量的每一過程都要復(fù)核，沒有復(fù)核上一步工作前，不能進(jìn)行下一根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，本工程主樓基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，樁為預(yù)應(yīng)力砼管III、IV、V、Ⅵ段。負(fù)二層外墻水平施工縫南側(cè)留在-8.80m位置，東、北側(cè)按建設(shè)單位提供的標(biāo)準(zhǔn)定位點(diǎn)定位放線→樁基的施工→支護(hù)樁施工→基坑降水→土方開挖→挖樁間土及截樁→清槽、驗(yàn)槽→砼墊層→磚胎模→基礎(chǔ)底板防水層、防水保護(hù)層的施工→基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→墻柱鋼筋、模板、工程土方開挖在施工前應(yīng)做好場地平整、工程定位放線、規(guī)劃驗(yàn)線等管理程序。土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工清槽及截樁。在開挖過程中工程邊坡坡度要根據(jù)土質(zhì)情況并充分考慮實(shí)際施工的要求進(jìn)行確定，基坑車庫工程基礎(chǔ)土石方開挖施工時同時進(jìn)行基坑清理?？紤]到施工的實(shí)際情況，在基坑的四周設(shè)置排水明溝，并在四角設(shè)置集水井，然后用離心式水對于深基坑工程應(yīng)在開挖中同步做好邊坡支護(hù)、加固施工，保證邊坡穩(wěn)%左右。夯壓到槎子為止，其鋪過的部位留到接做時夯壓，上下兩層接槎位置，應(yīng)相本工程地基主要采用預(yù)應(yīng)力砼管樁，梅花形布樁，樁徑500mm，樁間距2.0米，有效樁長27米，樁身混凝土強(qiáng)度等級C80?？箟簶?88根，抗拔樁采用方木支模，然后澆筑墊層砼，墊層砼采用商品混凝土，主要采用輸送泵或采用汽車泵將砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。采用平板振搗器振搗，用刮杠刮平，在防水層基層周圈彈出基礎(chǔ)底板、獨(dú)立基礎(chǔ)及墻基的邊線，沿邊線向外40mm處砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌筑高度與基礎(chǔ)底板和獨(dú)立基礎(chǔ)高度相同，防水保護(hù)層表面硬化可上人時，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線、基礎(chǔ)梁和柱子及墻體的邊線，經(jīng)驗(yàn)線合格后按墨線位置進(jìn)行主要施工順序：基礎(chǔ)底板下層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板上層鋼鋼筋進(jìn)場時，嚴(yán)格控制質(zhì)量，除了供貨方首先要提供材質(zhì)證明及出廠合格證外，尚須先抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在現(xiàn)場（3）梁的上下層雙排鋼筋之間加墊長度為梁寬減保護(hù)層，直徑為25mm的三級鋼，沿梁間距1.5m布置,確保鋼筋位置的準(zhǔn)確和不發(fā)生豎向位移。底底板上下層鋼筋之間采用直徑25mm的鋼筋加工制作的通長馬凳支撐。擋底板下層鋼筋上側(cè)生根且進(jìn)行彎錨，彎錨長度不得部彎錨處附加一道水平筋，為保證外墻鋼筋位置準(zhǔn)腳手架，此腳手架另外用作外墻模板的加固；柱筋形狀同墻、柱的水平分布筋和箍筋，柱筋按柱邊線鋼筋安裝完畢后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，特別要檢查鋼筋型號、數(shù)量、接頭質(zhì)量、搭接長度及保護(hù)層厚度等是否符合要求，鋼筋表面是否有頂撐，外側(cè)坡面設(shè)置兩道，內(nèi)側(cè)坡面設(shè)置三道，內(nèi)側(cè)及坡板上部模板支設(shè)詳帽對拉螺栓或焊接鋼筋拉結(jié)體系。對拉螺栓兩端套絲（絲長50mm）總長為砼梁寬另加400mm，因地下外墻砼為抗?jié)B砼，因此加固模板φ12對拉螺栓需焊止水板，中間加焊80mm×80mm×5mm方形止水鋼板，止水鋼板兩面要滿焊，帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振 澆筑底板砼時不宜太寬，須在混凝土初凝前必須完成一個循環(huán)，保證混凝土連續(xù)澆筑無施工縫?；炷翝仓r，避免自然流淌導(dǎo)致振搗不密實(shí)、分（2）砼振搗時，振動棒應(yīng)由專人操作，振點(diǎn)間及時用塑料薄膜和棉被覆蓋，塑料薄膜及棉被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍。墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，墻水平鋼筋采用搭接接頭。雙排鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的錯開。防護(hù)密閉門上方的臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。人防區(qū)域內(nèi)外墻內(nèi)側(cè)用25mm厚聚丙烯塑料鋼筋保護(hù)層定位卡，外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層均用柱和暗柱：對于直徑≥16mm的鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾壓套筒直螺綁扎連接。柱筋接頭必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箍筋的接頭應(yīng)錯開布置在四距為500mm，應(yīng)上疏下密。對拉螺栓兩端套絲（絲長50mm）總長為砼墻厚另UPVC管，長度同墻厚；內(nèi)墻的人防區(qū)臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體和人內(nèi)。為控制墻體厚度和防止模板內(nèi)移，需采取以管的對拉螺栓部位，在模板支設(shè)前，模板之間采用Φ12鋼筋(二級鋼)雙向間距600mm支撐模板，鋼筋兩端刷防銹漆，與墻體鋼筋焊接，鋼筋長度比墻厚對于截面尺寸≤800×800mm柱，截面寬度B方向和高度H方向各設(shè)置豎楞4道，柱箍間距800mm且最底一道距地面不超過200mm，柱寬B方向和柱高度H方向均設(shè)置2道對拉螺栓（不含柱箍螺栓數(shù)目螺栓型號M12，間距同柱型號M12，間距同柱箍；對于截面尺寸≥1100×1200mm柱，截面寬度B方向（1）做好模板施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如外墻外側(cè)需要用Φ48×3鋼管（4）墻模支設(shè)完成后，用鋼管進(jìn)行斜撐支頂，斜撐鋼管每1200mm高一的牢固、穩(wěn)定。人防門框墻支模時要保障加強(qiáng)模板的本身的剛度，其支撐體采用商品砼，墻和柱的砼可隨鋼筋和模板的分段驗(yàn)收分段澆筑，采用輸3～4根振動器，第一根設(shè)在砼出料點(diǎn)，主要振搗出料口和堆積的砼，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振搗振實(shí)，振動器按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度。墻柱模板拆除后，獨(dú)立柱采用澆水后周圈樓板采用竹膠板模板，方木龍骨鋼管支撐體系，架設(shè)碗扣式鋼管腳手架立桿間距為900×1000㎜，立桿之間加設(shè)縱橫雙向水平拉桿，水平拉桿在基㎜，次龍骨間距300㎜。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.1m；地下室頂梁模板采用竹膠板現(xiàn)場配制而成。模板下部和側(cè)面支撐采用桿沿梁長方向間距不應(yīng)超過500mm。經(jīng)計(jì)算，梁底Φ48橫向水平桿與立桿連接時的單扣件抗滑承載力不滿足要求，需要采用雙扣件，其計(jì)算詳見模板工根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范,梁和板跨度不小于4米時，起拱高度宜為跨度的各模板施工要確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要有足夠鋼度、強(qiáng)度、準(zhǔn)確度，確保砼澆注完后,在保證砼強(qiáng)度達(dá)到75%且在上層砼澆注完后的情況下方可拆頂板鋼筋施工時，梁鋼筋接長對于直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾直螺紋方法連接；直徑＜16mm的鋼筋采用單面電弧焊，焊接長度10d。梁的間距1.5m布置,確保鋼筋位置的準(zhǔn)確和不發(fā)生豎向位移。梁的鋼筋綁扎就位后，對板筋位置先放線，后綁扎。梁和板下層鋼筋保護(hù)層采用成品水泥砂漿為減少現(xiàn)澆板砼表面裂縫，必須做好收頭處理，在砼表面采用一木刮尺刮平后，用木抹子抹平，待砼初凝后終凝前，再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓一次，并掃毛，表面平整度保證用兩米靠尺檢查不得大于4㎜。尤其是剪力墻根部，平整度不得大于2㎜。掃毛時，要按同一方向進(jìn)行，要求掃紋通順，深淺一砼表面處理完成后，12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并隨時檢查砼表面的干濕度，濕度偏低時，要及時進(jìn)行澆水，確保砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，后澆帶的鋼筋嚴(yán)格按圖紙施工。因后澆帶處有止水鋼板，因此模板采用雙層鋼絲網(wǎng)做為模板，用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接支撐固定。附圖七：后澆帶頂板后澆帶底模支設(shè)方法：頂板后澆帶支撐應(yīng)自成受力體系，與相鄰的滿堂鋼管腳手架支撐體系應(yīng)分開。頂板后澆帶支撐體系的寬度為2.8米，每紅腳手架間距而相同；立桿之間加設(shè)縱橫雙向水平拉桿，水平拉桿豎向間距下側(cè)為Φ48鋼管主龍骨，主龍骨間距900mm。后澆帶的砼在相臨兩側(cè)砼澆筑完后兩個月澆筑，澆筑前充分撒水潤濕基采用鋼筋對其進(jìn)行加固，鋼板止水帶搭接長度應(yīng)為100mm。在負(fù)一層樓面施地下室外墻防水層做法為：地下外墻外側(cè)做3mm高聚物改性瀝青防水卷地下室防水是本工程防水重點(diǎn)之一，防水做法為抗?jié)B砼加高聚物改性瀝青卷材防水。對于抗?jié)B砼重點(diǎn)控制砼外加劑的選用、穿墻管件、螺栓止水片的施工、施工縫止水鋼板的安裝等；本工程設(shè)計(jì)要求砼另加具有補(bǔ)償收縮性質(zhì)的外加劑，即形成自抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)，并在迎水面做卷材防水。據(jù)此，除注意抗?jié)B砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工前要檢查砼攪拌、運(yùn)輸、輸送、振搗等設(shè)地下室底板、地梁、墻板選用竹膠板并按上述規(guī)定選用合適的對拉螺拴短鋼筋固定木楔，待模板拆除后鑿除木楔，切對拉螺栓（此時切斷點(diǎn)凹進(jìn)砼表面2～3cm用高標(biāo)號水泥砂漿（加膨脹劑）抹平鑿除木楔后的孔洞。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，防止水沿鐵馬凳當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，投入砼攪拌機(jī)。技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要拌好的砼要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的同配比單水灰比的水泥澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤澆筑砼的自落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過50～60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗，保證使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，使分散開的粗骨料在沉降過程中被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出砼拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，在砼進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。本工程防水砼底板采用保溫覆蓋（雙層塑料薄膜加棉被）的方法養(yǎng)護(hù)；拆模時防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70砼表面溫度與環(huán)境地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害、起一道阻水線回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)時先將垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。若外墻必須留設(shè)時，必須在施工縫部位采用防水層加強(qiáng)措施，具體可在外墻外側(cè)施工縫處增設(shè)一層SBS卷材，卷材在施工縫兩側(cè)至少25cm，并與基層滿粘。為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位，均為可用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊且嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)確定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪蹄脂等）填滿后，群管穿墻防水作法：在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時宜用對稱泵送防水砼施工注意事項(xiàng)：采用砼拖式泵，施工中水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于l：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞；輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管；輸送砼之前，應(yīng)先壓水洗件；采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物；控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題；泵送補(bǔ)償收縮砼應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度；加強(qiáng)對砼輸送泵及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈；拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管；施工后，應(yīng)注砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)檢查砼拌合物的坍落度，每隔2～3h測試一次。摻引氣型外加劑的防水檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有無縫隙、雜物，檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有無離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變堂紅鋼管腳手架。厚度350mm以上的墻體為φ14對穿螺栓拉結(jié)體系，厚度300mm以下的墻體為φ12對穿螺栓拉結(jié)體系。模板安裝選用的構(gòu)件其質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。木模板在現(xiàn)場木材加工區(qū)進(jìn)行加工和拼裝，加工成型后由模板的設(shè)計(jì)安裝必須按規(guī)范要求執(zhí)行，保證其安全性和可靠性，加固采在支模前模板必須清理干凈，并涂刷脫模劑。根據(jù)控制軸線彈出柱定位支模時必須嚴(yán)格按照測量軸線彈好模板及找平后進(jìn)行，并嚴(yán)格控制預(yù)留搭設(shè)好室內(nèi)滿堂腳手架，并在墻與墻之間加設(shè)斜撐，墻模板均固定于滿施工前檢查→平模及角模安裝→檢查對角線長度差→安裝模板、對拉螺采用鋼管支撐系統(tǒng)，一是支撐梁板的各種荷載；二是固定墻板的位置，要求滿堂架子的桿間距必須要能滿足其承擔(dān)豎向荷載的要求，具有足夠的整體剛度以承受墻在澆筑時產(chǎn)生的水平推力，根據(jù)以上荷載大小，結(jié)合工程實(shí)模板的拼裝必須嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，組合模板之間用回形銷相互為確?；炷翂δ０宓膭偠?、穩(wěn)定性，必須在模板之間用對拉螺栓加以與墻體鋼筋焊接，鋼筋長度比墻厚少2mm。①施工前認(rèn)真復(fù)核模板位置、模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)埋件及②此處是模板施工的難點(diǎn)，如處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，不合模⑤樓梯模板踏步尺寸要均勻一致，嚴(yán)格控制，踏步模板縱橫向釘足夠的木模板的拆除時間取決于砼的強(qiáng)度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬當(dāng)砼未達(dá)到規(guī)定拆模時間，如需要提前拆?；虺惺懿糠趾奢d時，必須經(jīng)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，1523465265鋼筋進(jìn)場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、備案證，合格證是復(fù)印件鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，鋼筋存放先由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙及有關(guān)變更做下料單，并報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人本工程鋼筋采用搭接綁扎、電渣壓力焊、閃光對焊和等強(qiáng)度剝肋滾壓直梁鋼筋：對于直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓套筒直螺紋方法連接；直柱（含暗柱）鋼筋：對于直徑≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓套筒直14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，對于直徑<14mm的鋼筋及水平鋼筋采用搭接綁計(jì)、規(guī)范要求錯開。梁的上下層雙排鋼筋之間加墊長度為梁寬減保護(hù)層，直砼保護(hù)層墊塊提前制作，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平面鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，柱鋼筋若樓板上下層設(shè)計(jì)為雙層筋，其上層鋼筋用φ14鋼筋（二級鋼）通長馬則沿墻、梁之間板設(shè)置馬凳為：沿板周圈距離墻、梁500mm處平行于墻、梁工程現(xiàn)場配置砼輸送泵進(jìn)行砼輸送。場地能夠利用汽車式砼輸送泵者，均利用汽車泵。砼一律采用預(yù)拌砼，砼的技術(shù)要①檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，②檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，脫模劑是否③請建設(shè)方及監(jiān)理工程師對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，④提前聯(lián)系好砼的供應(yīng)數(shù)量、交貨時間、地點(diǎn)等；砼輸送泵、振動機(jī)、振動棒、信號燈等的準(zhǔn)備與通電調(diào)試，各種施工機(jī)具及測砼坍落度工具的準(zhǔn)⑤砼澆筑前對工人進(jìn)行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況安排，對⑥澆筑板砼時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位①工程現(xiàn)場考慮一臺砼輸送泵并有塔吊配合施工。輸送砼的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵車啟動后，應(yīng)先泵適量的水和與砼同成份的平臺板上預(yù)留一個250×250mm的洞，泵管垂直通上，在樓板預(yù)留的洞周圍用②砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等③砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前④當(dāng)一層砼豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼一起澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件澆筑完畢棒先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞；振搗上一層時，應(yīng)插入下一層砼中50mm左右，以②振動棒的每一振點(diǎn)要掌握好時間，過短不易振實(shí)砼，過長可能引起砼離析，一般每點(diǎn)振搗時間為20～30S，但應(yīng)視砼表面呈水③砼振動棒搗實(shí)砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍一般振動①施工縫設(shè)置的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留縫應(yīng)符③在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清理施工縫內(nèi)的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保比同砼內(nèi)砂漿成份。從平臺施工縫處開始澆筑砼時，要注意避免直接靠縫邊在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜按照規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗足量同條件等效養(yǎng)護(hù)600℃d結(jié)構(gòu)驗(yàn)收試塊和拆模試塊，冬期砼除按常規(guī)留置8.3.3.7現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量允許①砼的配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，②砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～600mm以內(nèi)，每層根據(jù)二次振搗時間在二次振搗完成后立即進(jìn)行上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場要備發(fā)電機(jī)一臺，以備停電時，供攪拌④連續(xù)作業(yè)時，換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備，⑤施工前掌握氣象情況，保證澆筑砼期間在無雨天氣進(jìn)行，現(xiàn)場準(zhǔn)備一⑦砼振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振動棒插點(diǎn)，保證砼振搗密實(shí)，為防止四層以上采用懸挑雙排鋼管外腳手架；懸挑雙排鋼管外腳手架每隔五層設(shè)型鋼懸挑梁，滿足結(jié)構(gòu)施工要求，架體必須有與實(shí)際方案一致的經(jīng)審批的腳手（3）腳手架所選用材料為φ48×3鋼管及扣件，搭設(shè)前必須先進(jìn)行受力不影響結(jié)構(gòu)腰線施工要求，大橫桿間距1.8m，小橫桿設(shè)在大橫桿不大于1.0米，坡道必須有防滑措施，上方有護(hù)身欄及扶手，外側(cè)用安全網(wǎng)在外架子上拉接吊裝繩索。任意拆除腳手架部件和連墻桿。起吊重物時，被本工程砌體內(nèi)墻主要采用的材料為加氣砼砌塊，容重≤7.0KN/m3,采用砌塊、磚、水泥等必須有合格證，復(fù)試合格后方可使用，砂漿必須有經(jīng)砂漿所用水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥；裝卸砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，并不得含有草根等雜物，砂含泥量不應(yīng)超過3%。攪拌水泥混合砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥投入，干攪均勻后，再應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2／3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)墻窗臺壓頂鋼筋等在填充墻和鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)交界處均采用結(jié)構(gòu)膠植筋（9）砌塊施工時，底部應(yīng)用粉煤灰磚或多孔磚砌筑，高度為200mm。（10）如砌塊砌筑至門窗洞口時，對洞口邊緣砌筑寬度不大于240mm的本工程外墻保溫使用阻燃型擠塑聚苯板保溫體系，保溫層與混凝土墻和填充墻必須有可靠的連接，外墻外保溫具體做法經(jīng)考察后將作出具體專項(xiàng)施抹灰層一般由底層灰、中層灰和面層灰三層組成，總厚度約20mm。底層主要起與基體粘結(jié)的作用，厚度為6～8mm；中層主要起找平的作用，厚度為抹灰用水泥的品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，出廠石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。抹灰用砂漿采用中砂，要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含粘土、泥土、雜質(zhì)不得超根據(jù)要求搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，并對結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行隱蔽檢查，此外還要檢查室內(nèi)門窗框及木制品是否安裝齊全（外墻PVC框采用后塞口法處用水泥砂漿嵌填密實(shí)，腳手架眼要先堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)200～300mm加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不應(yīng)小于300mm，與不同基層的搭（4）甩漿：用界面劑：水泥：過篩細(xì)砂＝1:1:1.5液，要使混凝土墻或填充墻墻壁面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏涂。澆然后以這兩條控制線確定其他兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。內(nèi)墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側(cè)面彈出水平標(biāo)高線，作上，外墻可以從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進(jìn)行放線，同時在窗口上下懸掛水后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材漿后48h后為宜）開始抹底灰。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)按設(shè)計(jì)先抹出護(hù)角。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂在加氣砼基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼強(qiáng)度接近，中層灰的配合比采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意（10）頂棚抹灰：鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道，抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚（1）基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，將基層表面灰塵及污染物清理干制作工程：塑鋼窗制作工程在場外進(jìn)行，窗框安裝提前于內(nèi)、外墻涂料進(jìn)行，以便涂料收頭。制作程序：型材表面處理、按設(shè)計(jì)尺寸下料、制備成安裝工藝：檢查窗框質(zhì)量，附件是否齊全。窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進(jìn)行對角線卡方，以保證框的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用長塑料脹管螺釘將窗框釘固于墻上。窗框縫按要求均應(yīng)做壓力噴水試驗(yàn)，無滲漏則表示窗防水合格。應(yīng)著重檢查其使用功能，材料要求：防火門工程選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的制造商生產(chǎn)的木門。防火門必成品門進(jìn)場時應(yīng)檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。門框重疊堆放時，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。門框安裝時要進(jìn)行垂直度吊線，安完后進(jìn)行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立挺下筑牢，以加強(qiáng)框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護(hù)安裝門時要通過調(diào)整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇平整問題，即門框安裝時注意防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進(jìn)，位同時門扇關(guān)閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距本工程膩?zhàn)?、涂料工程質(zhì)量，將直接影響到整個工程的裝修觀感，關(guān)系室內(nèi)膩?zhàn)硬牧线x用環(huán)保膩?zhàn)?，成品膩?zhàn)右泻细褡C和準(zhǔn)用證，并經(jīng)甲方作業(yè)前提條件：應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，樓地面施工完畢，環(huán)清理基層：首先將基層起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將修補(bǔ)基層：用白水泥或石膏膩?zhàn)訉γ婵呐鎏幖翱油菘p隙處批刮平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮土掃干凈。頂棚不平處先用聚合物砂漿找補(bǔ)刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)忧跋扔檬嗄佔(zhàn)诱已a(bǔ)陰陽及門窗洞口，然后滿刮膩?zhàn)?，滿刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面和頂棚平整程度決定，一般情況下為兩遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用?xì)砂膩?zhàn)宇伾缶鶆蛞恢?，棱角順直，無氣泡、無砂眼、無流墜，表面光膩?zhàn)邮┕み^程中要注意對門窗及安裝工程的成品保護(hù)，落地膩?zhàn)蛹皶r清主體結(jié)構(gòu)砼施工完而且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過。施工工藝流程：基層清理→彈線→涂滾（刷）基層涂料→鋪貼卷材→粘基層處理：基層表面應(yīng)清潔干凈平整、光滑、無松動，將屋面砼表面清理干凈，將凹凸不平處用水泥砂漿修補(bǔ)或用鏟刀鏟平。對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平。陰陽角處基層應(yīng)抹圓弧型?；鶎討?yīng)干燥，含水率，含坡度控制：屋面排水坡度控制是屋面防水工程的重點(diǎn)之一，首先在按照設(shè)計(jì)圖紙要求在樓板上放出水落管及排水天溝的準(zhǔn)確位置，并定出排水坡向的分界線，然后根據(jù)基層厚度在天溝邊線及排水分界線處做灰餅定出基層的高度，在灰餅間拉線來控制基層的坡度平。落水口附近排水坡度須符合規(guī)范施工方法：為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1米左右對準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序保每當(dāng)鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實(shí)以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度最后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根、陰陽角處等防水等薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽角30cm。屋面卷材鋪設(shè)宜使長向與流水坡度垂直，且從流水坡度的下坡開始放線，向上鋪貼。雨水口、天溝、陰陽角等部位卷材也應(yīng)有附加層，以加強(qiáng)防水。女兒墻處卷材上返高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。柔性卷材防水層施工應(yīng)注意的問題：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，控制基層含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其為保證卷材內(nèi)的水汽順利排出，按照屋面分隔縫的位置設(shè)置排汽道，排汽道內(nèi)填卵石或碎石，同時每36m設(shè)置一個排汽帽，排汽帽材料用100mm直基層必須干凈、平整，無粉塵或其他污物，否則防水材料粘貼不牢或被防水施工不得在雨天、大風(fēng)天氣施工，必須在施工前對作業(yè)的周圍進(jìn)行備用的卷材應(yīng)立放，不得隨地亂扔，亂踩；嚴(yán)格工序操作，加強(qiáng)現(xiàn)場檢噴燈所用油料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器。施工操作時，操作員應(yīng)灌水試驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，針對經(jīng)常出現(xiàn)的屋面質(zhì)量通病，采取兩次灌水試驗(yàn)。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應(yīng)事先堵好，蓄水深再行蓄水試驗(yàn)，24小時仍無滲漏為第二次合格。經(jīng)過兩次試水無滲漏，屋面衛(wèi)生間防水基層必須干凈、平整，無粉塵或其他污物，否則防水材料粘貼不牢或被其鋒利物扎破。清理做法同屋面。防水材料為采用1.5厚聚氨酯防水涂膜，防水層施工前，應(yīng)先將管道根部、轉(zhuǎn)角部位提前處理，一般應(yīng)加強(qiáng)一層，待涂膜成型后，才可大面積涂刷。衛(wèi)生間防水層墻面高度高出地面管道根部和地漏周圍以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，要認(rèn)真涂布。涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，及時在其上面均勻撒上干凈的粗砂，以利與上層水泥砂漿（7）聚氨酯涂膜防水層完全固化后，做24小時蓄水試驗(yàn)，合格后方可本工程管道工程主要包括消防系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、本工程管道系統(tǒng)復(fù)雜，管道穿砼樓板、墻、水池、基礎(chǔ)墻多，施工中與土建、電氣專業(yè)等交叉作業(yè)多，施工中應(yīng)密切配合，保證各專業(yè)施工順利有施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→管道支、吊架制安→干、立管安裝→管道試驗(yàn)→樓層支干管安裝→樓層支干管試驗(yàn)→設(shè)備間配管→管道系統(tǒng)試進(jìn)場各種管材、配件必須具有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。材料進(jìn)場后按設(shè)計(jì)要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進(jìn)行外觀檢查并按要求進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)。自檢合格后，及時報(bào)業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風(fēng)施工圖，進(jìn)行核對，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場。管道施工隊(duì)在現(xiàn)場地下一層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺鉆和其它機(jī)預(yù)留前核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計(jì)提出；預(yù)留后對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等的核對、檢查并做好詳預(yù)留部分，與土建密切配合，安裝模具、預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺預(yù)制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及剔管槽時必須在裝修或抹灰前進(jìn)行，若因其它原因需在其后進(jìn)行，必須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救套管安裝：一般管道穿基礎(chǔ)承臺外墻處埋設(shè)剛性防水套管，水泵吸水管穿水池壁處埋設(shè)柔性防水套管。自動噴灑管道穿墻（樓板）時預(yù)留套管。一普通鋼套管內(nèi)外均涂刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置固定。防水套管內(nèi)外均除銹且內(nèi)涂刷防銹漆一道。套管與絲接管道連接好后，絲扣外露2～3扣，去掉麻絲，擦凈鉛油。套絲及外焊接時，焊口應(yīng)平直，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對口焊縫處及鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把法蘭連接時法蘭螺栓孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放用滾槽機(jī)滾槽使溝槽深度達(dá)安裝要求。安裝時必須遵循先大口徑管、總管、立管、后裝小口徑管。安裝過程不可跳裝、安裝時鋼管端面清口，并將橡膠密封圈套上一根鋼管的端部，再將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口的中部，并在其四周接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下接頭，并將接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊上下接頭耳部，并用木榔頭錘緊接頭凸緣處，將上下接頭靠緊。在接頭螺孔安裝前，必須做試驗(yàn)。對于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢10且不少于1個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓如有不合格者則再抽檢20再有不合格者要逐個試驗(yàn)。閥門安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合小閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好；閥門的手輪安裝保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙，有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器，保溫管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離；管道不得敷設(shè)在熱水或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其它管管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場施工管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無尺寸要求時，管槽深暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程的驗(yàn)收管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與其他管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各稱外徑為DN110時，管卡最小寬度為22mm。管道個。公稱直徑大于50mm的管道不應(yīng)采用活接頭。④管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)⑤管道支、吊架制作同消火栓管道，管道支架、吊架之間的距離不大于豎井安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其系統(tǒng)管道水沖洗時，其所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接。水流管道水沖洗合格后進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗(yàn)必須在澆搗或封堵前進(jìn)行，安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→橫支管安裝→封堵洞口→預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，除掉斷口內(nèi)施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時，也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部都粘接后，管道要直、坡度均勻、各預(yù)留口位置正確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠膽封嚴(yán)。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后立管安裝：安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位。首先復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時先將立管端伸入上一層洞口內(nèi)，將管道按要求焊接。合適后用自制U型鋼制栓卡緊固，然后找正找平，并測量頂板至三通口中心是否合適。無誤后可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各焊接部分的污物與支架制安：排水管支吊架一般廠家配套。排水管道橫管與橫管連接采用口，立管檢查口距地面l米。排水水平管道應(yīng)按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并且要管道試驗(yàn)：埋地排水管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水下降為合格。排水管道在兩個檢查口之間用橡皮膽將管道塞住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)。在給水系現(xiàn)象。排水管的通球試驗(yàn)。排水主管灌水、通水試驗(yàn)后，必須做通球試驗(yàn)。雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水衛(wèi)生間是本工程安裝重點(diǎn)，施工時，先做樣板。待衛(wèi)生間衛(wèi)生器具到貨后，按樣板安裝。核實(shí)衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙將線放好，器具與支架要接觸平穩(wěn)妥貼。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。器具排水出口接頭用油灰填充。地漏要安裝在523本工程電氣工程主要包括電力、照明、防雷接地、有線電視等系統(tǒng)，電電氣預(yù)留預(yù)埋工程量大，施工時須與土建專業(yè)密切配合，確保預(yù)留預(yù)埋本工程電氣安裝工程量較大，為保證工期質(zhì)量，在管理和配合上一定要協(xié)調(diào)好。施工時著重做好預(yù)留預(yù)埋工作，包括變配電設(shè)備基礎(chǔ)制作、暗設(shè)配電箱的預(yù)留位置、橋架、母線穿墻預(yù)留洞、預(yù)埋管路、防雷接地和補(bǔ)洞、堵配電調(diào)試關(guān)系到整個系統(tǒng)的供電和運(yùn)行，是保障本工程正常使用的關(guān)鍵施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→配電箱安裝→橋架、金屬線槽、插接式母線敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工，因此施工時需與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入圖預(yù)埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹暗配鋼管管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不敷設(shè)時先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。管路連接采用緊定式連接，安裝時連接管的對口處在套管的低端，用力緊定螺絲，當(dāng)螺絲擰斷時即可。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成管路敷設(shè)時應(yīng)注意：敷設(shè)于多塵以及潮濕場所的電線管路，管子連接處管子全長超過8m，有三個彎時。盒箱開孔應(yīng)整齊，并且與管徑相吻合，要求夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內(nèi)塞上專用泡沫塑料隱蔽驗(yàn)收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。澆注砼時，要派專人進(jìn)行防護(hù)，以防砼振搗土建拆模后，及時派人進(jìn)行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，入鐵絲，為下制作時根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，做到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。型鋼焊接時保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后將所有支吊架配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接等現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路橋架及線槽、緊密式母線安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進(jìn)行固定，內(nèi)敷-40×4的鍍鋅扁鋼作接地線，橋架、線槽與接地由配電室低壓屏至強(qiáng)電豎井的一般出線電纜應(yīng)采用銅芯交聯(lián)絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，由變配電室低壓屏至強(qiáng)電豎井的應(yīng)急照明、消防出線電纜應(yīng)采用銅芯交聯(lián)絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃耐火型電力電纜，電纜進(jìn)配電箱之前施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級電纜敷設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，寫清電纜電壓、規(guī)格、型號及其編號。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走主開關(guān)以及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%,嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)溫度過低焊錫不勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及電氣器具未安裝前進(jìn)行搖測時，首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后電氣器具全部安裝完，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，閘自然基礎(chǔ)接地體安裝：根據(jù)圖紙尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋焊長大于6d，同時在主筋上焊好接地連接板。接地干線安裝：接地干線穿墻時，要加套管保護(hù)，跨越伸縮縫時，做煨室內(nèi)接地干線明敷設(shè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸位置預(yù)留出線接地孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地線的厚度、寬度大出6mm以上，以便安裝。接地干線支防雷引下線：利用主筋作引下線，按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，作好避雷網(wǎng)及均壓環(huán)安裝：在女兒墻四周設(shè)避雷帶，并在屋面上設(shè)置不大于拐角處0.5米。屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等與避雷帶連接。均壓接地電阻測試：在防雷引下線距室外地面0.8米處預(yù)焊接接地體。用專用電阻測試儀對所有斷接卡分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可②所有進(jìn)出建筑物的金屬管道在進(jìn)出處就近于③在基礎(chǔ)承臺設(shè)多處等電位連接板與部分導(dǎo)電體連接，并與防雷接地裝④作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈以保證電氣通路。女兒墻上的避雷帶支架與女兒墻內(nèi)的立筋、立筋與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋、每個結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)兩主筋均結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋涂刷上醒目的紅漆，以保證上下連接正確。屋面女兒墻上以避雷帶作為接閃器，有欄桿處利用欄桿接地螺栓采用熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂導(dǎo)電脂。所有電防雷接地施工完成后，進(jìn)行接地電阻測試。用專用電阻儀對所有斷接卡進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或開關(guān)安裝高度距地符合設(shè)計(jì)要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于插座安裝：采用單聯(lián)三極、雙聯(lián)二三極插座，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用燈具安裝：燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)時。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具采暖系統(tǒng)主管分環(huán)路部位，不得直接采用T型連接，采暖管道變徑應(yīng)用異徑管箍或縮口焊接，橫管采用偏心變徑，立管采用同心變徑，變徑位置距支點(diǎn)不大于300mm。采暖管道安裝應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)固定支架和活動支架。特殊過程系指施工過程中不能確定是否合格或?qū)π纬傻漠a(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程。關(guān)鍵過程是指施工過程中需嚴(yán)加控制才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的過程。本工程的特殊過程為大體積砼施工、鋼筋機(jī)械連接、防水施工和支護(hù)樁錨索預(yù)應(yīng)力張拉；關(guān)鍵過程主要為模板的施工、2.按照某一特殊過程施工的流程，排列出工序的先后順序，擬出施工的）；稱、型號、性能、參數(shù)等。編制施工機(jī)械設(shè)備操作規(guī)定、管理規(guī)定、保養(yǎng)規(guī)（5）重點(diǎn)控制施工安全的工作環(huán)境，按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99）和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，明確對特殊過程安全施工的控制要求。對施工質(zhì)量的控制，要明確溫度（冬季或夏季）、濕度（雨天或5.對特殊過程施工過程中出現(xiàn)的不合格和潛在的不合格，要有明確的控制要求，包括鑒別、標(biāo)識、記錄、評價、隔針對各分部分項(xiàng)工程制定詳細(xì)的質(zhì)量通病防制措施，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量控制管理，將質(zhì)量通病預(yù)防工作放到質(zhì)量工作的首位，以加大預(yù)防力度。對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時整改，以確保將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)工程優(yōu)良的目標(biāo)，詳細(xì)制定消除質(zhì)量通病措施回填之前必須將基坑中雜物、松土清理干凈?；靥顣r嚴(yán)格分層夯實(shí)，保水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不準(zhǔn)確，隨便加水，或砼認(rèn)真貫徹《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，確保原材料的質(zhì)量。水泥等材料進(jìn)場必須有出廠合格證、建材產(chǎn)品備案證，并檢測合格后才能使用。砂石堆放場地要做硬化處理，防止雜物混入，特別要嚴(yán)格嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，原材料試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行試配，現(xiàn)場攪拌時應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，正確控制加水量，骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測砼攪拌建立崗位責(zé)任制，按規(guī)定順序投料，控制砼攪拌、澆筑及振搗時同時，還要加強(qiáng)施工管理，各工序施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，此外，鋼筋綁扎不牢，施工人員在鋼筋上隨意踐踏，鋼筋墊塊不夠，平臺周邊模板未彈控制線，也未設(shè)控制點(diǎn)，模板支承不牢，砼強(qiáng)度不夠便上人施工或在模板四周彈控制線并多處設(shè)置控制點(diǎn)，控制砼板厚。砼澆注完后達(dá)到1.2MPa以后，才能在結(jié)構(gòu)面上走動。對局部板面管線敷設(shè)時交叉，砼原材料不符合要求，砼不密實(shí)及隨意留置施工縫，樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時應(yīng)在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。管線直徑監(jiān)控商品砼，嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂，特細(xì)砂制定混凝土澆筑技術(shù)交底，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。按樓板混凝土澆筑完后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證砼潮濕和相對施工中避免堆放材料超過模板設(shè)計(jì)菏載和施工菏載對樓面產(chǎn)生較大的撞有主次梁的樓板，宜沿著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間樓梯的施工縫應(yīng)留梯段板的三分之一處，通常留在上三步和下三步的范梁的雙排鋼筋未設(shè)置梁墊，保護(hù)層強(qiáng)度底，板上層鋼筋馬凳設(shè)置少或直受力鋼筋之間的間距不應(yīng)小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用Φ25鋼筋做為保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40板的上層筋使用焊接鋼筋架做馬凳，鋼筋架的直徑12mm。鋼筋架鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。泵送砼①拆除順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的②側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而≤8m，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%；板的結(jié)構(gòu)跨度>8m，砼強(qiáng)度一次砌筑太高，頂部斜磚未頂緊或砌筑時間早，非承重墻與混凝土墻交（2）頂部預(yù)留空隙，再將其斜砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍砼前，基層未認(rèn)真造成管子與其周圍已灌實(shí)的砼產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道澆筑砼板時漏振、缺振造成砼板不密實(shí)，或砼強(qiáng)度還未達(dá)到規(guī)定的拆模大便器排水管高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及現(xiàn)澆砼樓面板應(yīng)振搗密實(shí)；四周沿墻高應(yīng)同時澆筑高200mm寬度與墻體等厚的砼擋水帶；地面施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細(xì)石砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，然后用膨脹砼振搗密實(shí)。也可在澆筑膨脹材料填充，使之與砼和管道粘結(jié)牢固。以上做法待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在地面蓄水48h，不出現(xiàn)滲漏為合格。穿過地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于砼板內(nèi)，其高度為上麻封堵。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍50mm應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證砼板密實(shí)；模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合施工地面找平層應(yīng)用防水砂漿打底，內(nèi)墻底部30cm以地漏安裝前應(yīng)找平、拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度確定地漏的合理高度，并細(xì)拉毛面層10mm左右，地漏宜選用篦子高度可調(diào)式大便器排水管的高度應(yīng)根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面20mm～30mm；同時應(yīng)選用內(nèi)徑大于樓地面施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)：首先在防水層完成、修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周圍砼后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏；在全部墻體因溫差，結(jié)構(gòu)干縮變形、不均勻沉降產(chǎn)砌體施工中灰縫不飽滿，雨水透過抹灰層、保溫層或其他飾面面層造成抹灰層出現(xiàn)裂縫起鼓或抹灰層太薄，或者抹灰面積大，接縫多，受氣候外墻腳手架眼、預(yù)留洞口、螺栓孔、預(yù)埋件鐵腳周邊堵塞不嚴(yán)，造成滲（3）嚴(yán)禁干磚上墻：普通磚、加氣砼砌塊提前濕潤，含水率宜為10%~密實(shí)；剪力墻伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中，當(dāng)填充墻砌體到了離梁底500mm窗四周密封膠應(yīng)均勻密實(shí)，窗框底坎應(yīng)有排水槽，防止雨水從窗框周邊滲入穿過屋面各種管道周邊砼澆筑不密實(shí)，找平層未做成圓弧形；泄水口高找平層水泥砂漿配合比應(yīng)采用1：2.5～1：3，細(xì)石砼等級不低于C10。找平層應(yīng)設(shè)分格縫，其間距不大于6m，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬宜為突出屋面的管道、上人孔、女兒墻等與屋面交接處，須做半徑為100~屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗(yàn)測試，超過要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求以防卷材收管道，泛水高度不能小于260mm，且應(yīng)用鋼絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。陰陽角部位應(yīng)增鋪一層卷材附加層，卷材收頭須固定密封，落水口周圍不小于2mm，落水口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材變形縫處金屬蓋板應(yīng)順?biāo)罱?，咬口處理后，用錫焊密封，側(cè)面固定牢若室內(nèi)樓梯和室外連廊踏步為抹灰面層，需采取以下防止踏步抹灰層掉踏步抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前一天進(jìn)行抹灰前應(yīng)先刷一層素水泥漿結(jié)合層，樓梯踏步陽角護(hù)角采用φ10鋼筋護(hù)砂漿稠度控制在3.5cm左右，一次抹灰厚度控制在1cm之間，分次進(jìn)行不亂扣等，管道螺紋和連接件之間要求正確使用填料，管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對接面相互平行、孔眼對正、法蘭間墊未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，在施工過程中一定按照焊接施工規(guī)范正確操管道粘接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口及管道外表面，管道安裝完畢管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖給水管道水流不暢、水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物，