山東銘浩項(xiàng)目裝置內(nèi)工藝管道試壓方案

山東銘浩化工股份有限公司20萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司山東銘浩化工股份有限公司20萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位:中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司山東分公司齊魯項(xiàng)目經(jīng)理部日期:2014年3月30日目錄概述……………………1編制依據(jù)………………1試壓概況………………2試壓前準(zhǔn)備工作………5管道試壓程序及步驟…………………7水壓試驗(yàn)………………8氣壓及泄露性試驗(yàn)……10管道吹掃………………12質(zhì)量保證措施…………15安全及技術(shù)措施………16試壓人員及工機(jī)具材料配置………18附各系統(tǒng)壓力試驗(yàn)試壓包…………21一、概述山東銘浩化工股份有限公司20萬噸/年碳四深加工項(xiàng)目共分兩期建設(shè)，其中一期建設(shè)年產(chǎn)20萬噸異丁烯、20萬噸異丁烷脫氫和150萬噸成品油存儲項(xiàng)目，我單位主要承建一期工程碳四預(yù)處理及萃取裝置、異構(gòu)化及MTBE裝置、芳構(gòu)化裝置、異構(gòu)加熱爐及壓縮機(jī)裝置、芳構(gòu)加熱爐及壓縮機(jī)裝置全部的鋼結(jié)構(gòu)框架、設(shè)備、工藝管道、防腐、保溫、電氣、儀表等工程。目前裝置內(nèi)工藝管道已基本安裝完成，掃尾工作即將展開，現(xiàn)場已具備了三查四定的條件，為確保后續(xù)試壓、吹掃工作的順利展開，我單位根據(jù)業(yè)主提供的工藝流程圖對碳四、異構(gòu)、芳構(gòu)、加熱爐及壓縮機(jī)裝置內(nèi)的工藝管線進(jìn)行了系統(tǒng)的劃分，系統(tǒng)內(nèi)管道材質(zhì)主要有20#、304、321、15CrMo，管道等級分別為1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。為了能詳細(xì)說明試壓程序及方法，特編制本專項(xiàng)試壓方案，以保證試壓、吹掃工作安全、高效的完成。二、編制依據(jù)2.1山東銘浩化工股份有限公司提供的工藝流程圖2.2大連市化工設(shè)計(jì)院提供的管道數(shù)據(jù)表及工藝管道安裝設(shè)計(jì)說明2.4山東銘浩化工股份有限公司提供的技術(shù)聯(lián)絡(luò)單等過程資料2.5《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20112.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.7《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20092.8《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.9《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-20012.10我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)三、試壓概況3.1本次試壓范圍是碳四預(yù)處理及萃取裝置、異構(gòu)化及MTBE裝置、芳構(gòu)化裝置、異構(gòu)加熱爐及壓縮機(jī)裝置、芳構(gòu)加熱爐及壓縮機(jī)裝置內(nèi)的工藝管道以及與其所連接的壓力容器，塔器及反應(yīng)器與試壓系統(tǒng)隔離。系統(tǒng)試壓順序?yàn)椋阂簤簭?qiáng)度試驗(yàn)或氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)、吹掃或沖洗。裝置內(nèi)物料管線、循環(huán)水管線、蒸汽及冷凝水管線、放空管線等采用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，公用工程中的導(dǎo)熱油管線、氮?dú)夤芫€、壓縮空氣管線、儀表風(fēng)管線等采用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)將試壓包劃分為物料試壓包和公用工程試壓包兩大塊；根據(jù)管道數(shù)據(jù)表中的設(shè)計(jì)壓力及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力又將物料管線和公用工程管線進(jìn)一步的劃分，詳細(xì)的試壓包見試壓流程圖。3.3管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、塔、反應(yīng)器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、止回閥、流量計(jì)、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不小于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號。3.4加熱爐、反應(yīng)器、塔器附塔管線設(shè)備口加試壓盲板，壓縮機(jī)、泵等動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口加試壓盲板，其余需要加盲板的位置詳見試壓包。裝置內(nèi)壓力容器設(shè)計(jì)壓力明細(xì)表(依據(jù)設(shè)備合格證明書及銘牌)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱管程設(shè)計(jì)壓力（Mpa）耐壓試驗(yàn)壓力（Mpa)殼程設(shè)計(jì)壓力（Mpa）耐壓試驗(yàn)壓力（Mpa)1D-106加氫碳四中間罐0.730.91872D-107加輕中間罐2.242.83D-108氫氣緩沖2.283.014D-109循環(huán)氫緩沖罐2.533.1845D-201碳四中間罐0.781.07196D-203乙腈緩沖罐0.380.48727D-204萃取塔回流罐0.730.91878D-205解析塔回流罐0.570.71739D-207新鮮水儲罐0.350.440510D-209乙腈回收塔進(jìn)料罐0.480.604111D-210再生塔回流罐0.350.4412D-211洗滌水罐0.350.440513D-212解析塔底抽出罐0.780.937514D-302異構(gòu)緩沖罐1.181.47515D-303壓縮產(chǎn)物罐0.831.04516D-304丁烯脫重塔回流罐0.750.931317D-402催化蒸餾塔回流罐0.780.981618D-403甲醇回收塔回流罐0.350.4419D-404脫碳三塔回流罐1.481.8520D-405MTBE脫重塔回流罐0.350.4421D-406輕芳烴分餾塔回流罐0.350.4422D-407脫碳三塔進(jìn)料罐0.780.981623D-501反應(yīng)液分離罐0.350.4424D-502解析塔進(jìn)料罐1.451.812525D-503穩(wěn)定塔塔頂回流罐1.181.4826D-504煙氣緩沖罐0.5527D-505再生氣壓縮機(jī)出口分液罐0.8528D-601放空罐0.350.660729D-602凈化風(fēng)罐0.851.113230D-603地下污油罐0.350.4631D-605燃料氣罐0.680.8632D-606地下溶劑罐0.350.4433E-108加氫預(yù)熱器1.181.82.32.934E-109加氫產(chǎn)物冷卻器0.530.672.252.8235E-201碳四蒸發(fā)器0.781.030.551.0336E-202乙腈冷卻器0.530.670.981.337E-203萃取塔冷凝器0.530.670.730.9238E-204萃取塔中間再沸器0.781.020.591.0239E-205萃取塔再沸器0.781.020.681.1140E-206解析塔冷凝器0.530.670.570.7241E-207丁烯解吸塔再沸器0.530.760.681.0642E-208貧液-富液換熱器0.350.450.780.9843E-209富液-回收液換熱器0.590.80.771.144E-211再生塔再沸器0.350.990.681.6145E-212A/B丁烷洗滌水冷凝器0.530.670.350.4546E-213解吸塔底抽出冷卻器0.530.670.60.7847E-301異構(gòu)開工汽化器1.181.71.181.548E-302原料汽化器0.741.021.181.4949E-303第一異構(gòu)換熱器1.182.051.181.7150E-304第二異構(gòu)換熱器1.182.11.182.251E-305異構(gòu)產(chǎn)物水冷器0.530.661.181.4852E-307丁烯脫重塔再沸器0.761.060.681.0653E-308丁烯脫重塔頂冷凝器0.530.670.720.954E-401醚化中間冷卻器0.530.671.091.3855E-402催化蒸餾塔進(jìn)料預(yù)熱器0.580.761.11.3856E-403催化蒸餾塔冷凝器0.530.670.770.9757E-404催化蒸餾塔再沸器0.831.060.681.1158E-405萃取水換熱器0.350.460.480.659E-406甲醇回收塔冷凝器0.530.670.350.4560E-407甲醇回收塔再沸器0.350.440.681.0661E-408萃取水冷卻器0.530.671.281.6462E-409脫碳三塔冷凝器0.530.671.481.8763E-410脫碳三塔再沸器1.682.10.682.164E-412MTBE脫重塔冷凝器0.530.660.350.4465E-413MTBE脫重塔再沸器0.350.450.681.0666E-414輕芳烴分餾塔水冷塔0.530.670.350.4467E-415輕芳烴分餾塔再沸塔0.350.490.681.168E-416重組分水冷器0.530.660.981.5269E-417醚化外循環(huán)水冷器0.530.671.111.470E-418醚化預(yù)熱器0.681.21.091.3871E-420脫碳三塔底冷卻器0.530.671.682.172E-421脫碳三塔底冷卻器0.530.671.682.173E-501反應(yīng)進(jìn)料汽化器1.581.981.181.4874E-502A/B反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器1.181.571.181.8475E-503A/B反應(yīng)進(jìn)料換熱器1.181.921.182.0876E-504反應(yīng)油氣水冷器0.530.671.181.4977E-507解吸塔進(jìn)料換熱器1.231.571.682.178E-508A/B解吸塔頂水冷器0.530.661.531.9279E-509解吸塔再沸器1.561.950.681.0680E-510A/B穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器0.580.721.581.9781E-511穩(wěn)定塔水冷器0.530.671.191.582E-512穩(wěn)定塔再沸器1.231.590.681.5983E-513吸收劑水冷器0.530.661.682.184E-514A/B煙氣換熱器0.5810.781.2685E-514C煙氣換熱器0.580.90.781.0386E-515煙氣水冷器0.530.670.570.8287E-516開工汽化器1.181.690.680.9488A-201A～D萃取塔空冷器0.780.9889A-202A～F丁烯解析塔空冷器0.780.9890A-203A/B乙腈回收再生塔空冷器0.350.4391A-204A～D回收乙腈空冷器0.530.6692A-301A/B異構(gòu)產(chǎn)物空冷器1.183.7593A-302A/B丁烯脫重塔頂空冷器0.733.7594A-402A～E催化蒸餾塔空冷器0.783.7695A-406輕芳烴分餾塔空冷器1.21.596A-501反應(yīng)油氣空冷器1.181.5397A-502A/B穩(wěn)定塔空冷器1.21.5注：工藝管線設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力及泄露性試驗(yàn)壓力見工藝管道數(shù)據(jù)表。四、試壓前準(zhǔn)備工作壓力試驗(yàn)前，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行共檢查，共檢內(nèi)容為：4.1核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；4.2依據(jù)流程圖核對流程是否正確，儀表一次點(diǎn)是否完成；4.3依據(jù)配管圖及設(shè)計(jì)變更核對管線、閥門和部件尺寸是否正確；4.4依據(jù)管道平面布置圖、管架圖核對管架數(shù)量、位置、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；4.5依據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷、熱處理情況；4.6設(shè)備及工藝管道的儀表根部閥是否按要求安裝完成；4.7試驗(yàn)管道系統(tǒng)中的節(jié)流閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)采用加短節(jié)的方式替換，并且系統(tǒng)中過濾器的濾網(wǎng)要全部拆除；4.8核對試壓管道上是否有未拆除的臨時(shí)支護(hù)等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物；4.9試壓用的臨時(shí)盲板應(yīng)與測試壓力相符合，并且安裝拆除盲板必須派專人做好記錄；4.10所有參與試壓的設(shè)備出廠時(shí)已試壓合格，并具有質(zhì)量證明文件。4.11試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為被測最大值的1.5—2.0倍，毎個(gè)系統(tǒng)壓力表需準(zhǔn)備兩塊以上；4.12試壓水源、氣源及試壓站須到位，其中0Cr18Ni10Ti管道試壓用水中的氯離子含量不得超過50mg/L；4.13試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。4.14試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、止回閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸換短節(jié)或加盲板隔離，除排放外所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。4.15檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.16《試壓方案》已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置。五、管道試壓程序與步驟提交試壓方案并批準(zhǔn)5.1試壓流程提交試壓方案并批準(zhǔn)試壓用臨時(shí)材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備試壓用臨時(shí)材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)交底臨時(shí)管接入，試壓盲板安裝并依次編號標(biāo)記管道壓力試驗(yàn)試壓措施臨時(shí)管接入，試壓盲板安裝并依次編號標(biāo)記管道壓力試驗(yàn)試壓措施檢查確認(rèn)5.2水源、氣源加壓點(diǎn)的設(shè)置：試壓采用試壓臺，各試壓包內(nèi)的水源或氣源加壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置，根據(jù)試壓包及現(xiàn)場實(shí)際位置確定加壓口和排放口，一般選擇管線中已有的排放閥做為加壓口，如試壓包較大，可考慮在管線上安裝一個(gè)大口徑的閥門進(jìn)行加壓以提高效率，待試壓合格后予以拆除恢復(fù)，各試壓包最高點(diǎn)和最低點(diǎn)均須設(shè)置排氣閥、和排液閥，壓力表的數(shù)量根據(jù)試壓包的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，但最少不得少于兩塊壓力表，壓力表可安裝在工藝管線上已有的壓力點(diǎn)位置。5.3試壓系統(tǒng)的劃分及盲板的安裝位置見附圖試壓包。5.4試壓盲板選用見下表。試驗(yàn)壓力Mpa標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑≤5080100150200250300350400≥4500.46.46.46.41012.712.712.712.7190.61.01818251.62020302.5182428383.2101420254.58283434六、水壓試驗(yàn)6.1試壓工作應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并合理安排人員進(jìn)行全部位查漏。6.2液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，詳細(xì)試驗(yàn)壓力見大連化工設(shè)計(jì)院提供的管道數(shù)據(jù)表。6.3管道試壓前，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。6.4水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列三種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水珠中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查管身及焊口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、焊口進(jìn)行敲打或者修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后才能修補(bǔ)。6.5水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，在嚴(yán)密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴(yán)密性試壓時(shí)間為30分鐘。6.6試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排凝點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時(shí)管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時(shí)約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時(shí)恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。6.7泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。6.8試壓合格后的管段臨時(shí)排干封閉，并不得在已試壓各個(gè)的管段上進(jìn)行焊接、安裝等作業(yè)。6.9試壓及時(shí)做好試壓記錄，合格后及時(shí)辦好各方的簽字認(rèn)可手續(xù)。試壓臨時(shí)管流程圖七、氣壓及泄露性試驗(yàn)7.1試壓工作應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并合理安排人員進(jìn)行全部位查漏。7.2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，根據(jù)業(yè)主要求，該現(xiàn)場PA、NG、IA、HOR、HOS管線進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，詳細(xì)試驗(yàn)壓力根據(jù)大連化工設(shè)計(jì)院提供的管道數(shù)據(jù)表。7.3各等級系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，先打開進(jìn)氣閥，逐步緩慢地向管道內(nèi)灌氣，充氣時(shí)，操作人員應(yīng)小心操作，密切注意管道內(nèi)有無異常情況發(fā)生，若有異常聲音及漏氣等情況應(yīng)停止充氣并立即進(jìn)行檢查處理。7.4試驗(yàn)壓力應(yīng)以10%的設(shè)計(jì)壓力逐步增加，提供讓管道平衡應(yīng)力和檢查有否明顯泄漏的時(shí)間。7.5當(dāng)進(jìn)氣壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，檢查焊口法蘭和其它連接件有否泄漏，如有泄漏，做好標(biāo)記，待細(xì)致全面檢查無新的漏點(diǎn)后卸壓處理，經(jīng)處理后重新測試、進(jìn)行檢查，直至無泄漏，再繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，管道無變形、無泄漏即為強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格。7.6泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，泄露性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用起泡劑巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。7.7檢查用無腐蝕洗潔精溶液（起泡劑）作泡液狀，反復(fù)檢查設(shè)備管道焊口、閥門法蘭連接處、護(hù)板焊接處等受壓部件，經(jīng)過對泄漏部位處理直至無泄漏為止。7.8試壓及時(shí)做好試壓記錄，合格后及時(shí)辦好各方的簽字認(rèn)可手續(xù)。7.9裝置內(nèi)公用工程管道氣壓試驗(yàn)曲線圖7.10試壓前，在試壓區(qū)域10米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶和警戒牌，警示牌必須醒目。只有參與試驗(yàn)并熟悉方案的作業(yè)人員才能進(jìn)入警戒區(qū)域，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入7.11管道氣壓試驗(yàn)過程中試壓區(qū)域的焊機(jī)全部切斷電源，周圍不得動(dòng)用電焊，同時(shí)必須嚴(yán)格控制人員的進(jìn)出。7.12氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員不得站在盲板正面，注意自身的保護(hù)。7.13帶壓管道不得敲打，尤其是儀表引壓管不得隨意踩踏7.14增壓時(shí)，不允許任何人員進(jìn)入試壓區(qū)域，查漏時(shí)，只有試壓人員及監(jiān)督人員可在隔離區(qū)域以內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)。7.15在壓力試驗(yàn)過程中受壓管道如有異常響聲、壓力下降，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。7.16系統(tǒng)試驗(yàn)升壓過程中禁止超過要求試驗(yàn)壓力。經(jīng)檢查確定具備升壓條件時(shí)方可升高壓力。在檢查受壓管道時(shí)在法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人。7.17試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，必須將壓力降至2bar以下，如法蘭處泄露時(shí)，可依據(jù)壓力高低，進(jìn)行緊固法蘭雙頭螺母工作，進(jìn)行其他所有維修時(shí)必須對管內(nèi)泄壓，泄壓后按正常的返修方法修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。待所有漏點(diǎn)處理完畢后，再重新進(jìn)行試壓，直至試壓結(jié)果合格。7.18查漏過程中，向試壓管路中所有焊道涂刷肥皂水進(jìn)行泄露檢查，以溶液不起泡為合格，如發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)，用紅色記號筆標(biāo)明，并在泄露點(diǎn)附近纏上醒目紅繩，待泄露點(diǎn)處理完成后方可取下。7.19試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門，并設(shè)置禁動(dòng)標(biāo)志。7.20在泄露試驗(yàn)結(jié)束后，且確認(rèn)合格后，進(jìn)行泄壓工作，在泄口的選擇時(shí)應(yīng)選擇遠(yuǎn)離人群，對其他設(shè)備、管道等無危害的地方。7.21試壓時(shí)要有統(tǒng)一的組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮，分工明確，特別是壓力表要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并使用對講機(jī)時(shí)刻保持聯(lián)系。7.22在試壓結(jié)束合格后，所有監(jiān)督人員必須在試壓記錄上簽字確認(rèn)。八、管道吹掃8.1、吹掃前的準(zhǔn)備工作8.1.1參加吹掃的所有施工人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程，技術(shù)員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。8.1.2吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)真檢查管線吹掃所具備的條件。 8.1.3按吹掃流程圖連接吹掃臨時(shí)管線（吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 8.1.4參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。 8.1.5吹掃前應(yīng)清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進(jìn)行吹掃。8.2、吹掃前應(yīng)具備的條件8.2.1安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。8.2.2管道支、吊架要完善、牢固。8.3、吹掃技術(shù)要求8.3.1管線準(zhǔn)備(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認(rèn)可以進(jìn)行吹掃的管線。(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(jì)(包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)、浮子流量計(jì)、電磁流量計(jì)等)、儀表變送器、過濾器、過濾網(wǎng)、阻火器、安全閥、止回閥(或止回閥閥板)、疏水閥、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。(3)用臨時(shí)短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(4)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm或1mm的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯(cuò)開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時(shí)增加臨時(shí)支架固定管線。(5)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時(shí)配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時(shí)支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。8.3.2吹掃前的檢查吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備吹掃條件，檢查要點(diǎn)見下表。吹掃前檢查項(xiàng)目表序號項(xiàng)目內(nèi)容備注1動(dòng)靜設(shè)備隔離防護(hù)措施是否完善2儀表拆卸、保護(hù)是否完成3排放點(diǎn)防護(hù)板是否安裝，儀表、設(shè)備是否有保護(hù)4盲板插板、8字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確5壓力表在線壓力表是否拆除或隔離6止回閥閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸7線路在線閥門開關(guān)位置是否正確8敲打落實(shí)有無禁敲打位置9安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其它人員是否得到通知8.3.3吹掃方法管線吹洗，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。8.4壓縮空氣吹掃(1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時(shí)吹掃；一條線上有多道閥門時(shí)，采用根部閥進(jìn)行吹掃。(2)無閥門的管線，視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進(jìn)行吹掃。(3)壓縮空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，一般持續(xù)1~5分鐘，視吹掃效果重復(fù)3~5次，吹掃流速≥20m/s。8.5水沖洗對于供水系統(tǒng)管線采用水沖洗。沖洗時(shí)，在系統(tǒng)末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.6管線復(fù)位(1)管線吹掃合格后，應(yīng)拆除臨時(shí)管線及加固措施，管線進(jìn)行復(fù)位。(2)復(fù)位用墊：采用正式墊片。8.7吹掃驗(yàn)收a、空氣吹掃空氣吹掃過程中，目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。b、水沖洗管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致時(shí)為合格。九、質(zhì)量保證措施9.1、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；9.2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。9.3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查；9.4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；9.5、對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐；9.6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；9.7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作；9.8、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；9.9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。十、安全及技術(shù)措施10.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析：10.1.1操作人員思想麻痹；10.1.2高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；10.1.3強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；10.1.4用電安全及觸電事故；10.1.5大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響；10.1.6吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；10.1.7施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；10.1.8現(xiàn)場其他安全防護(hù)；10.1.9現(xiàn)場試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井10.2相應(yīng)對策10.2.1凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；10.2.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。10.2.3管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。10.2.4現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；10.2.5大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；10.2.6吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；10.2.7為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；10.2.8管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足